Скачать 220.68 Kb.
|
РД ЭО 0615-2005 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯпо обнаружению замыканий листов стали сердечника статора электромагнитным методом при ремонте турбогенераторов _______________________________________________________________________________ Введен в действие Приказом от_________2005 №________ Дата введения_____________________
Методические указания предназначены для повышения достоверности обнаружения замыканий листов стали сердечников статоров при проведении ремонта турбогенераторов, эксплуатируемых на АЭС концерна «Росэнергоатом». Обеспечение электронного документирования контроля создает возможности объективного сравнения результатов последующих обследований для выявления динамики общего технического состояния сердечника, что в свою очередь повышает достоверность оценки ресурса статора. РД вводится впервые.
Методические указания 16с., 4 рис. ТУРБОГЕНЕРАТОР, СЕРДЕЧНИК СТАТОРА, СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ, МЕЖЛИСТОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ. Цель работы – Разработка методических указаний по обнаружению замыканий листов стали сердечника статора электромагнитным методом при проведении ремонта турбогенераторов, эксплуатируемых на АЭС концерна «Росэнергоатом». Поиск дефекта сводится к обнаружению аномальных зон поля рассеяния сердечника при кольцевом намагничивании с низким уровнем индукции (порядка 0,01Тл). Сканирование сердечника осуществляется с помощью автоматизированной системы контроля. Автоматизированная система формирует результат контроля в электронном виде, что позволяет при следующем ремонте контролировать динамику процесса деградации межлистовой изоляции конкретных дефектных участков сердечника, если таковые были обнаружены, что в свою очередь повышает достоверность оценки ресурса статора.
3.1. Обследование состояния межлистовой изоляции активной стали сердечников статоров турбогенераторов выполняется на остановленной машине с выводом ротора персоналом электроцехов АЭС и ремонтных предприятий с привлечением при необходимости специализированных организаций. 3.2. Обследование состояния межлистовой изоляции активной стали сердечников статоров с использованием электромагнитного метода контроля состоит из следующих основных этапов: - анализ опыта эксплуатации; - проведение осмотра активной стали; - проведение контроля состояния межлистовой изоляции электромагнитным методом. 3.3. Результаты каждого этапа должны документироваться на бумажных электронных носителях.
4.1 Анализ режимов работы турбогенератора за весь срок службы. По результатам анализа заполнится соответствие разделы табл.1, с указанием диапазона значений активной и реактивной мощностей в режимах выдачи и потребления. а также частота и продолжительность перевода генератора в режим недовозбуждения. 4.2 Обобщение данных предыдущих ремонтов по выявлению и устранению распушений и разрушений зубцов крайних пакетов с учетом реализованных мероприятий по повышению устойчивости зубцовых зон крайних пакетов к эксплуатационным нагрузкам. По результатам обобщения заполняются соответствующие разделы табл. 1, характеризующие динамику появления дефектов в зубцах крайних пакетов с учетом влияния мероприятий по повышению устойчивости зубцовых зон к эксплуатационным нагрузкам, а также режимов работы генератора. 4.3 Обобщение результатов предыдущих испытаний активной стали статора на потери и нагрев методом кольцевого намагничивания. По результатам обобщения заполняются соответствующие разделы табл.1, характеризующие динамику изменения удельных потерь и нагревов зубцов активной стали. В таблице указываются характер повреждения активной стали, номера поврежденных зубцов и методы устранения повреждений. Таблица 1. Обобщение опыта эксплуатации турбогенератора типа ТВВ- . . . . . . . . . .АЭС ст. № в части состояния активной стали сердечника статора
*) сильные разрушения - повреждения и излом активной стали в зубцовой зоне вентиляционными распорками с изломом листов активной стали в глубине зубца. 4.4 Обобщение результатов контрольных тепловых испытаний под нагрузкой и данных штатного теплового контроля за прошедший период работы. По результатам обобщения заполняются соответствующие разделы табл.1. характеризующие уровень и динамику изменения нагревов активной стали статора в нагрузочных режимах. В таблице указываются температуры, соответствующие сопоставимым режимам работы и параметры режима (активная и реактивная мощности, температура холодного газа).
5.1. Осмотр зубцовой зоны активной стали Осмотр зубцовой зоны активной стали статора производится с целью выявления:
Признаками ослабления плотности прессовки и начальной стадии разрушения запечки крайних пакетов являются растрескивание и отслоение покровной эмали на поверхности зубцов, а также проникновение ножа-щупа при надавливании усилием 3-5 кг на глубину 5-15 мм ниже уровня вентиляционных распорок пли торца нажимного пальца (для крайних СП пенек крайних пакетов). Признаком распушения зубцов крайних пакетов является наличие сгустков магнитной грязи черного цвета в районе распушенного зубца и проникновение ножа-щупа при надавливании усилием 3-5 кг на глубину 15-50 мм. Признаками ослабления прилегания, подвижности или смещения нажимного пальца являются:
Признаками неудовлетворительного состояния давления прессовки активной стали статора являются:
Признаками существенного снижения давления прессования активной стали статора являются:
5.2. Осмотр спинки и элементов крепления активной стали. Осмотр спинки и элементов крепления активной стали производится с целью выявления:
Признаками повышенных вибраций активной стали и элементов ее крепления являются наличие продуктов контактной коррозии на спинке статора, подвижность и выпадание распорных клиньев, разрушение сварных швов и элементов крепления. Признаком ослаблений и разрушений элементов крепления активной спин статора является характерный звук при простукивании стяжных призм статора. Признаками ослабления затяжки гаек стяжных призм и разрушения шеек стяжных призм являются повреждение стопорящих элементов, повреждение окраски нажимной плиты в районе гаек стяжных призм, смещение гаек вместе с торцами стяжных призм. Признаками появления дефектов пружин подвески сердечника и деталей их крепления являются взаимные деформации пружин и элементов крепления, трещины, забоины, местная коррозия, появление зазоров в креплении пружин к раме и в корпусе. 5.3 Документирование результатов осмотра. 5.3.1 Документирование результатов осмотра производится с помощью цифрового фотоаппарата с сохранением изображений на электронном носителе. При фотографировании дефектов (забоин, зашлифовок) в зубцовой зоне необходимо использовать магнитные таблички-указатели с нанесенными на них координат (номер пакета – номер паза) фиксируемых дефектов. 5.3.2 Для документирования визуального контроля состояния крайних пакетов необходимо:
5.4 Поиск металлических частиц в составе грязевых отложений. 5.4.1 Собрать деревянным шпателем (лопаточкой) грязевые маслянистые отложения с участков зубцовой зоны крайних пакетов. 5.4.2 В химическом стакане растворить собранное вещество органическим растворителем (спирт, бензин), дать отстояться осадку, осторожно слить жидкую фракцию. Вторично промыть осадок растворителем, слить 90% жидкости. Остаток вылить на бумажный фильтр, высушить. 5.4.3 Поместив под фильтр магнит, проверить наличие в осадке металлических магнитных включений, выстраивающихся вдоль силовых линий магнитного поля. 5.4.4 Сфотографировать получившуюся на поверхности фильтра картину.
Контроль статора по настоящим МУ обеспечивает обнаружение дефектов межлистовой изоляции сердечника с точностью не хуже 10мм по длине статора и точностью по окружности – 1 паз. Настоящие МУ позволяют качественно оценить размеры дефекта и ориентировочное место его расположения. Проведение контроля по настоящие МУ обеспечивает электронное документирование результатов снижение роли человеческого фактора. 6.1 Физические основы электромагнитного метода контроля состояния межлистовой изоляции сердечников статоров турбогенераторов. 6.1.1 Электромагнитный метод контроля сводится к обнаружению аномальных зон поля рассеяния сердечника при кольцевом намагничивании с низким уровнем индукции (порядка 0,01Тл) с помощью автоматизированного сканирования специальным датчиком магнитного поля внутренней поверхности расточки статора. 6.1.2 Аномальные зоны полей рассеяния образуются из-за того, что в дефекте (месте нарушения межлистовой изоляции) замыкается контур, по которому протекают токи Фуко, создающие в контуре переменное вторичное магнитное поле, фаза которого сдвинута относительно первичного поля намагничивания на 90О. На рисунке 1 представлена упрощенная схема векторов токов и полей в сердечнике статора. 6.1.3 Датчик магнитного поля в простейшем случае представляет собой катушку, намотанную на тонком магнитопроводе, расположенную в непосредственной близости от внутренней поверхности расточки статора. В катушке наводится сигнал, имеющий синусоидальную форму, пропорциональный величине магнитного поля, вытесняемого из сердечника в зоне контроля (рисунок 2). При расположении измерительного датчика на бездефектном месте сигнал, регистрируемый датчиком сдвинут по фазе относительно синусоиды тока в обмотке возбуждения на определенный (опорный или нулевой) угол φО, зависящий от многих факторов.
При расположении датчика в расточке над дефектом, т.е. в зоне аппаратной функции датчика (зоне чувствительности), где находится контур с токами Фуко, создающими магнитное поле, сдвинутое на 90О, сигнал датчика сдвигается относительно φО на дополнительный угол φД (угол дополнительных потерь), зависящий от тока дефекта, находящегося в зоне чувствительности. 6.1.4. Экспериментально доказано, что в диапазоне до 15О tg φД = kIД , (1) где IД - ток дефекта, находящегося в зоне чувствительности датчика, k – коэффициент пропорциональности, зависящий от геометрических и физических характеристик сердечника (мощности генератора). Коэффициент пропорциональности k определяется экспериментально во время процедуры градуирования системы контроля. 6.1.5 Последовательным сканированием измерительного датчика по поверхности расточки с одновременной записью измеряемого угла дополнительных потерь φД производится поиск дефектных мест в сердечнике статора. 6.1.6 Появление сигнала в виде угла дополнительных потерь φД , свидетельствует о том, что в зоне чувствительности датчика (под измерительным датчиком между внешними концами магниточувствительного элемента) протекает ток, величину которого можно рассчитать из формулы (1). 6.2 Требования, предъявляемые к системе контроля. 6.2.1 Аппаратная функция датчика должна обеспечивать обнаружение места расположения дефекта изоляции сердечника с точностью не хуже 5мм по длине и не хуже одного паза по окружности статора. 6.2.3 Конструкция измерительного датчика должна обеспечивать удержание магнито-чувствительных элементов измерительной схемы в непосредственной близости к внешним ребрам двух соседних зубьев. 6.2.2 Устройство перемещения измерительного датчика должно обеспечивать перемещение измерительного датчика по расточке вдоль любого паза и контроль его положения с точностью не хуже 5мм на всей длине рабочей зоны сердечника. 6.2.3 Точность определения текущего фазового сдвига между регистрируемым и опорным сигналами должна быть не хуже 1О. 6.2.4 Система контроля должна обеспечивать градуировку чувствительности измерительного тракта непосредственно на обследуемом статоре. 6.2.5 Программное обеспечение системы контроля должно обеспечивать формирование результатов контроля в виде карты развертки статора в координатах «№ паза - № пакета» с цветовым раскрашиванием координатных клеток. Цвет каждой клетки по соответствующей шкале отражает степень отличия локальной межлистовой изоляции от среднего значения. 6.2.6 Программное обеспечение должно обеспечивать расчет уровня дополнительных потерь в Вт/кГ приведенных к индукции 1,0 Тл с учетом аппаратной функции измерительного датчика (его разрешающей способности).
Рисунок 3 - Блок-схема автоматизированной системы контроля межлистовой изоляции активной стали сердечников статоров турбогенераторов.
- струнная проволока; - распорки для натяжения струны по оси статора; - рулетка, мел.
Установить около статора турбогенератора со стороны возбудителя стол, на котором разместить компьютер с установленным программным обеспечением. Подвести к столу удлинитель с напряжением 220В (3 розетки). Около статора расположить ЛАТР (10А) и блок управления.
- обмотку возбуждения к источнику питания; - блок питания к системному блоку к компьютеру; измерительный датчик - к блоку управления; - измерительный датчик – к системному блоку.
6.5. Проведение контроля состояния межлистовой изоляции сердечника. Проведение контроля межлистовой изоляции сердечника включает: - градуировка измерительных трактов и автоматизированной системы в целом; - последовательное автоматическое сканирование расточки измерительным датчиком; - ручное сканирование крайних пакетов; - анализ карты результатов контроля, выявление мест с повышенным уровнем дополнительных потерь; - детальный анализ выявленных мест, оценка размеров и места расположения дефекта; - оформление отчета. 6.5.1. Градуировка позиционирования привода измерительного датчика. Рулеткой измеряется длина цилиндрической части расточки статора (область автоматического сканирования), количество пакетов статора, отмечаются номера пакетов цилиндрической части. Результаты заносятся в программу компьютера. Включается привод перемещения датчика и контролируется результаты позиционирования датчика. При необходимости проводится программная корректировка. 6.5.2. Градуировка измерительного тракта системы. На обмотку возбуждения подается питающее напряжение и устанавливается ток, максимально допустимый для применяемого типа провода (7-10 А). Установленный режим не меняется за все время проведения испытаний. В программу компьютера заносятся геометрические размеры сердечника статора, полученные из заводских чертежей статора и измерений на месте. Во время проведения градуировки позиционирования зафиксировать средний угол фазового сдвига сигнала измерительного датчика φО , занести его в программу в качестве опорного (нулевого бездефектного уровня). Измеряется напряжение на градуировочном витке без нагрузки. Это напряжение заносится в компьютер и используется для расчета индукции, при которой производится контроль. К градуировочному витку последовательно подключается различные нагрузочные сопротивления, тем самым моделируется контуры дефекта различной мощности. Измеряются ток в контуре градуировочного витка и соответствующий фазовый сдвиг сигнала измерительного датчика, результаты заносятся в программу. Таким образом, измерительный тракт градуируется на данном статоре при данном уровне намагничивания. После проведения градуировки виток удаляется из расточки статора. 6.5.3. Сканирование расточки статора. Измерительный датчик устанавливается на первый паз и производится сканирование паза в режиме измерения. В память компьютера заносится результаты сканирования – заполняется первая линия карты расточки статора. Последовательно сканируется все пазы статора и заполняется карта результатов контроля. Без изменения настройки системы с помощью дополнительных приспособлений или специального ручного сканера провести контроль крайних пакетов и в ручном режиме заполнить соответствующие области карты результатов контроля. 6.5.4. Детальный анализ обнаруженных аномальных зон. При обнаружении мест с достоверными признаками изменения межлистовой изоляции проводится детальный анализ обнаруженных мест с помощью ручного сканера. На рисунке 4 показан принцип качественного определения места расположения дефекта.
Рисунок 4 - Схема, поясняющая изменение амплитуды и полярности регистрируемого сигнала от различных дефектов при перемещении датчика. Основным принципом качественного определения места протекания тока дефекта является детальный контроль за изменением знака угла дополнительных потерь, фиксируемого измерительной системой, при перемещении датчика в направлении, параллельном листам сердечника. При прохождении тока дефекта в зоне захвата аппаратной функцией измерительного датчика (между внешними концами датчика) угол дополнительных потерь, фиксируемыйый системой, - положителен При прохождении тока дефекта снаружи в непосредственной близости от любого внешнего конца датчика фаза угла дополнительных потерь изменяется на отрицательную.
7.1. Проводится распечатка карты результатов контроля на цветном принтере.
|
Типовая инструкция по тушению пожаров На электроустановках аэс концерна "Росэнергоатом" Главным управлением Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (гугпс мвд россии) и... |
Филиал фгуп концерн «росэнергоатом» Ленинградская аэс В настоящее время все больше внимания уделяется вопросам повышения эффективности выработки электроэнергии на аэс. Одним из направлений... |
||
Ао «Концерн Росэнергоатом» Филиал ао «Концерн Росэнергоатом» по реализации капитальных проектов Проекте аэс-2006» ведется Филиалом ао «Концерн Росэнергоатом» по реализации капитальных проектов в соответствии с требованиями стандарта... |
Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Основы конструкции автомобилей» Методические указания предназначены для студентов, изучающих курс «Основы конструкции автомобиля». Они могут быть также использованы... |
||
Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Основы конструкции автомобилей» Методические указания предназначены для студентов, изучающих курс «Основы конструкции автомобиля». Они могут быть также использованы... |
Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Основы конструкции автомобилей» Методические указания предназначены для студентов, изучающих курс «Основы конструкции автомобиля». Они могут быть также использованы... |
||
Методические указания. Методические указания по определению расходов... Методические указания предназначены для использования инженерно-техническими работниками коммунальных теплоэнергетических предприятий... |
Оао «Концерн Росэнергоатом» Филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Балаковская атомная станция» Изготовление и поставка на Балаковскую аэс штанг 320-Пр-002. 26. 000 для приводов суз шэм (КО) |
||
Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля... Методические рекомендации предназначены для специалистов неразрушающего контроля предприятий и организаций, осуществляющих изготовление,... |
Методические указания по лабораторному практикуму «птк асутп аэс» Ознакомление с оборудованием и программным обеспечением асу тп, применяемым на современных аэс россии |
||
Методические указания для студентов 1 и II курсов дневного и заочного отделений Методические указания предназначены для студентов I и II курсов экономических специальностей дневного и заочного отделений. Методические... |
Методические указания к выполнению Методические указания предназначены для закрепления теоретических знаний и развития практических навыков начального уровня обучения... |
||
Методические указания му 1891-04 Организация работы прививочного... Методические указания предназначены для специалистов органов и учреждений государственной санитарно-эпидемиологической службы и лечебно-профилактических... |
Методические указания по организации лабораторных работ и практических... Методические указания предназначены для совершенствования теоретических знаний и формирования практических умений и навыков по мдк.... |
||
Методические указания по изучению учебной дисциплины Методические указания предназначены для преподавателей русского языка и литературы профессиональных образовательных организаций |
Методические указания му 1252-03 Методические указания предназначены для специалистов санитарно-эпидемиологической службы и лечебно-профилактических организаций,... |
Поиск |