Решение Совета директоров ОАО «дрск»

Скачать 1.73 Mb.

Название	Решение Совета директоров ОАО «дрск»
страница	5/40
Тип	Решение

rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Решение

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 40

применение дожигающих устройств в водогрейных котлах-утилизаторах (ПСВ);

газоплотное исполнение ограждений топочной камеры и конвективной шахты.

Показатели модернизированного, замещающего и нового тепломеханического оборудования приведены в Приложении 3.

3.2.2. Котельное оборудование ТЭС.

Номинальные параметры пара вновь устанавливаемых энергетических котлов:

давление острого пара не ниже -12,8 МПа;

температура острого пара не ниже 565°C;

температура вторичного пара не ниже 565°С;

КПД брутто котельного агрегата с пылевидным сжиганием при работе на основном проектном топливе не менее 91%;

конструкции котлов энергоустановок должны соответствовать требованиям государственных стандартов РФ и существующей нормативно-технической документации;

конструкции вновь сооружаемых или модернизированных котлов должны отвечать современным нормативно-техническим требованиям в части надежности, экономичности, экологичности и ремонтопригодности;

конструкция котла должна обеспечивать возможность его пуска из любого теплового состояния, после простоя любой продолжительности;

технологические процессы работы котла (в т.ч. питания котла, горения, регулирования температуры перегрева пара и т.д.) должны быть полностью автоматизированы;

конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева/остывания его элементов при растопке/отключении и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла;

конструкция котла должна позволять проводить глубокие разгрузки с целью повышения маневренности энергоустановки;

конструкция котла, условия работы поверхностей нагрева должны предупреждать загрязнение топочных экранов и конвективных поверхностей нагрева или предусматривать их периодическую очистку;

котел должен иметь возможность проведения предпусковых и эксплуатационных водно-химических промывок для очистки поверхностей нагрева от внутренних отложений, паровых продувок и консервации поверхностей нагрева;

расположение и конструкция топочно-горелочных устройств должны соответствовать требованиям НТД в части взрывобезопасности, способствовать снижению образования оксидов углерода, азота и повышению устойчивости горения топлива;

котельные установки с номинальной входной тепловой мощностью более 200 МВт должны быть оборудованы системами постоянного инструментального контроля выбросов (с периодом осреднения от 15 до 60 мин). На угольных котлах должны измеряться выбросы твердых частиц, SOx, NOx, CO, на газомазутных - NOx, CO. Системы контроля могут устанавливаться на дымовых трубах, к которым присоединены несколько котлов

Обмуровка и изоляция котла должна выполняться облегченного типа из современных без асбестосодержащих теплоизоляционных материалов, обладающих стабильными показателями надежности, долговечности и ремонтопригодности и высокой эксплуатационной стойкостью согласно нормам и стандартам; - при проектировании котельной установки должны применяться наилучшие доступные технологии.

Требования к выбросам вредных веществ в атмосферу от новых, реконструируемых и эксплуатируемых котлов приведены в Приложении 4. При превышении целевых значений выбросов от эксплуатируемых котельных установок должен быть разработан план мероприятий по достижению целевых значений выбросов, либо принято решение о выводе котельной установки из эксплуатации.

Требования к надежности котлоагрегатов

- конструкция котла, его вспомогательное оборудование и система автоматического управления должны обеспечивать устойчивую работу на расчетном топливе в диапазоне не менее чем от 50 до 100% номинального значения производительности;

- применение современных апробированных систем автоматического управления, диагностики и мониторинга оборудования, обеспечивающих регистрацию процессов при аварийных нарушениях в объеме и с качеством, необходимом для их полноценного анализа;

- коэффициент готовности не менее 97,0% (ГОСТ Р 50831-95);

- срок службы между капитальными ремонтами – не менее 6 лет (за исключением случаев, указанных в ГОСТ Р 50831-95);

- расчетный срок службы котла, не менее 40 лет;

- наработка в год - не менее 7600 часов;

- расчетный ресурс работающих под давлением элементов котла с расчетной температурой, соответствующей области ползучести, должен составлять: для труб поверхностей нагрева и выходных камер пароперегревателей – не менее 100 000 часов;

для остальных элементов – не менее 200 000 часов.

Общие требования к котлам – утилизаторам:

- котел-утилизатор должен допускать работу при изменении расхода и температуры газов, поступающих в котел, обусловленных изменением мощности ГТУ и температуры наружного воздуха в соответствии с региональными климатическими условиями;

- котел-утилизатор должен быть выполнен газоплотным для работы под наддувом без дымососов, ограждение котла-утилизатора должно выдерживать рабочее давление плюс давление от возможного «хлопка» газо-воздушной смеси;

- паровые барабаны должны иметь достаточные объемы для обеспечения пуска ГТУ или изменения нагрузки ГТУ без срабатывания аварийной сигнализации высокого и низкого уровня воды;

- котел-утилизатор должен работать при скользящих параметрах свежего пара, определяемых расходом и температурой газов, поступающих в котел;

- аэродинамическое сопротивление котла-утилизатора от среза диффузора ГТУ до устья дымовой трубы с учетом самотяги не должно превышать значений, обусловленных требованиями производителей газотурбинных установок, при которых достигаются заявленные параметры эффективности ГТУ;

- котел-утилизатор должен быть башенным или горизонтальным (уточняется на стадии проектирования), на собственном каркасе, с газоплотной внутренней обшивкой, внешней теплозвукоизоляцией и декоративной обшивкой.

Требования к надежности котлов – утилизаторов:

Котел-утилизатор должен удовлетворять следующим требованиям надежности:

срок службы до списания котла-утилизатора – не менее 40 лет;

- расчётный ресурс элементов котла, работающих под давлением – не менее 200 000 часов;

- средняя наработка на отказ – не менее 8000 часов;

- средний срок службы между капитальными ремонтами - не менее 6 лет;

- коэффициент готовности – 98%;

- количество пусков-остановов за срок службы - не менее 100 из холодного, 1900 из неостывшего и 8000 из горячего состояния.

Основные направления развития в области котельного оборудования:

- применение современных технологий газификации угля в зоне децентрализованного теплоснабжения с последующим использованием в большой энергетике;

- разработка угольных котлоагрегатов нового поколения для энергоблоков мощностью 100-120 МВт с повышенными технико-экономическими параметрами для перспективного замещения действующего оборудования или нового строительства;

- разработка технологии и внедрение технологического комплекса нанесения противообразивного защитного покрытия тракта топливоподачи пылеприготовления;

- совершенствование технологических систем по утилизации и дальнейшему использованию тепла уходящих газов;

- применение передовых методов очистки, пассивации и консервации оборудования без использования химических реагентов;

- применение систем трехступенчатого сжигания с малоэмиссиоными горелочными устройствами;

- применение котлов-утилизаторов с прямоточным движением среды в контуре высокого давления;

- модернизация существующих газовых котлоагрегатов для использования их в качестве котлов-утилизаторов для цикла ПГУ;

- обязательное моделирование тепловых процессов при проведении реконструкции, модернизации, новом строительстве котлоагрегатов с последующим использованием программных комплексов при планировании технико-экономических показателей работы оборудования;

- разработка программного комплекса по отображению технологических схем котлоагрегата в трехмерном изображении, позволяющего оптимизировать процесс проведения модернизаций, ремонта и эксплуатации оборудования.

3.2.3. Турбинное оборудование ТЭС. Общие требования.

Общие требования к турбинным установкам:

- конструкция цилиндров турбины должна отвечать требованиям наивысшей надежности и экономичности;

- по согласованию с заказчиком конструкция турбин должна предусматривать возможность отбора пара на собственные нужды, для производственных нужд и нужд теплофикации. Расход и параметры отбираемого пара устанавливают в ТУ или ТЗ на турбины конкретных типоразмеров;

- способы соединения лопаток с деталями ротора должны обеспечивать надежность соединения в течение срока службы турбоагрегата и исключать обрыв лопаток, а также позволять замену лопаток при необходимости;

- турбина должна быть оснащена средствами эндоскопирования проточной части, позволяющими осуществлять визуальный осмотр входных и выходных ступеней рабочих лопаток каждого из цилиндров на остановленной турбине без вскрытия цилиндров;

- система автоматического регулирования турбины должна:

- устойчиво выдерживать заданные электрическую и тепловую нагрузки и обеспечивать возможность их плавного изменения;

- устойчиво поддерживать частоту вращения ротора турбины на холостом ходу и плавно ее изменять (в пределах рабочего диапазона механизма управления турбиной) при номинальных и пусковых параметрах пара;

- удерживать частоту вращения ротора турбины ниже уровня настройки срабатывания автомата безопасности при мгновенном сбросе до нуля электрической нагрузки (в том числе при отключении генератора от сети), соответствующей максимальному расходу пара при номинальных его параметрах и максимальных пропусках пара в часть низкого давления турбины;

- обеспечивать участие энергоблока в регулировании частоты и мощности в соответствии с требованиями Стандартов ОАО «СО ЕЭС» «Нормы участия энергоблоков ТЭС в нормированном первичном и автоматическом вторичном регулировании частоты» (СТО 59012820.27.100.002-2005); «Нормы участия парогазовых установок в нормированном первичном регулировании частоты и автоматическом вторичном регулировании частоты и перетоков активной мощности» (СТО 59012820.27.100.004-2012);

- турбины, а также средства контроля и управления турбиной должны предусматривать возможность использования всережимных (включая пуск и останов) автоматизированных систем управления (для теплофикационных турбин - мощностью 100 МВт и выше);

- турбоустановка должна быть обеспечена необходимыми средствами автоматического диагностического контроля, обеспечивающего, в частности:

- диагностику вибрационного состояния турбоагрегата посредством специального комплекта, включающего необходимые преобразователи и средства цифровой обработки информации;

- диагностику термонапряженного состояния деталей турбины (теплового контроля);

- турбина должна обеспечивать длительную работу в диапазоне мощности 30 - 100% номинальной для регулирования графиков электрической нагрузки;

- конденсационные турбины должны быть рассчитаны на общее число пусков за весь срок эксплуатации не менее 1000 из неостывшего состояния (остановы на 24 - 55 ч) и 2000 - из горячего состояния (останов на 5 - 8 ч) для вновь проектируемых турбин. Продолжительность пусков из различных тепловых состояний указывают в ТУ или ТЗ на турбины конкретных типоразмеров;

- теплофикационные турбины должны быть рассчитаны на общее число пусков за весь срок эксплуатации не менее 1800 из различных тепловых состояний, в том числе не менее 100 пусков из холодного состояния;

- турбина не должна ограничивать маневренность котельной установки и должна обеспечивать регулирование нагрузки в пределах регулировочного диапазона по диспетчерскому графику;

- снижение экономичности турбоустановки за межремонтный период при нормальных условиях эксплуатации должен быть не более 1%;

- конструкция оборудования должна предусматривать сокращение трудозатрат при ремонте за счёт лёгкого доступа к отдельным узлам, уменьшения числа операций, необходимых при проведении ремонта;

- конструкция турбины должна обеспечивать возможность производить балансировку роторов в собственных подшипниках;

- в комплекте поставляемого оборудования должны быть предусмотрены необходимые приспособления и специальные инструменты для выполнения ремонтных работ;

- компоненты турбоустановки должны быть спроектированы с допусками на износ, коррозию и эрозию, чтобы эксплуатационные показатели станции не ухудшались вследствие таких явлений и чтобы они не подвергались избыточному техническому обслуживанию в течение срока службы станции;

- изготовитель должен обеспечить необходимое сервисное обслуживание в течение всего срока жизненного цикла турбоустановки;

- система маслоснабжения турбин должна исключать попадание масла в окружающую среду. При разуплотнении фланцевых соединений масляной системы должно быть исключено попадание масла на горячие поверхности;

- органы автоматизированных систем управления турбин должны быть выполнены и сблокированы таким образом, чтобы исключить неправильную последовательность операций. Конструкция и расположение органов автоматизированных систем управления должны исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного пуска и останова турбин;

- должно обеспечиваться непрерывное повышение экологической безопасности за счет применения сертифицированных материалов и современных, перспективных технических решений, предотвращающих негативное воздействие на окружающую среду.

Требования к надежности турбин

Турбины должны иметь следующие показатели надежности:

- средняя наработка на отказ - не менее 7000 ч;

- коэффициент готовности - не менее 0,98;

- полный установленный срок службы - не менее 40 лет, за исключением быстроизнашивающихся деталей.

Паровая турбина в составе установок парогазового цикла должна удовлетворять следующим требованиям надежности:

- полный назначенный срок службы для комплектной паровой турбины, за исключением быстроизнашивающихся деталей, должен составлять не менее 40 лет;

- при соблюдении правил эксплуатации турбины ресурс деталей и элементов турбины, работающих при температуре >450°С, должен составлять не менее 220000 ч;

- к моменту окончания гарантийного срока эксплуатации средняя наработка на отказ турбины и поставляемого с ней оборудования должна составлять не менее 8000 ч;

- срок службы между капитальными ремонтами (ремонт со вскрытием цилиндров) должен составлять не менее 6 лет;

- полный назначенный ресурс комплектной турбины должен составлять не менее 300000 ч.

3.2.4. Электротехническое оборудование ТЭС. Общие требования

Основными требованиями к электротехническому оборудованию являются: