4 Общие технические требования
4.1 Общие положения
4.1.1 Организация планирования и подготовка к проведению капитального ремонта осуществляются в соответствии с требованиями СТО 70238424.27.140.031-2010.
4.1.2 Номенклатура и регламентированный объем работ типового капитального ремонта гидротурбин приняты в соответствии с СТО 70238424.27.140.031-2010.
4.1.3 Порядок оценки качества ремонта гидротурбин установлен настоящим Стандартом в соответствии с СТО 17330282.27.100.002-2007.
4.1.4 Планирование объема предстоящего капитального ремонта гидротурбин осуществляют на основании результатов плановых осмотров (освидетельствований, обследований), проводимых с целью оценки его состояния. Во время текущего ремонта в год, предшествующий выводу гидротурбины в капитальный ремонт, должно быть проведено углубленное освидетельствование для выявления и уточнения по всем узлам гидротурбины объема работ, подлежащих выполнению при капитальном ремонте. Инструментальный и визуальный контроль технического состояния составных частей гидротурбин проводят в соответствии с СТО 17330282.27.140.001-2006 в объеме, определяемом техническим руководителем ГЭС.
4.1.5 Нормы и требования к подрядной организации, участвующей в конкурентных процедурах по закупкам работ по ремонту оборудования установлены настоящим Стандартом в соответствии с СТО 17330282.27.100.003-2008.
4.1.6 При использовании требований настоящего Стандарта при текущем ремонте следует учитывать следующие особенности их применения:
– требования к составным частям и гидротурбинам в целом в процессе текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объемом ремонтных работ;
– требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных гидротурбин с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объеме, определяемом техническим руководителем электростанции, достаточном для установления работоспособности гидротурбин.
4.1.7 При расхождении требований настоящего Стандарта с требованиями нормативной и технической документации, выпущенной до утверждения настоящего Стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего Стандарта.
4.1.8 При внесении организацией–изготовителем изменений в конструкторскую документацию на гидротурбину следует руководствоваться вновь установленными требованиями до внесения соответствующих изменений в СТО ГЭС (местные производственные инструкции).
Разборка и сборка оборудования при выполнении ремонтных работ должна производиться в соответствии с требованиями конструкторской и ремонтной документации, разработанной предприятием-изготовителем оборудования, производителем ремонтных работ и согласованной с заказчиком.
Методы и порядок проведения работ по дефектации деталей, узлов и механизмов определяются настоящим Стандартом и СТО 17330282.27.140.001-2006.
Оценку состояния всех элементов производят в соответствии с нормами, приведенными в конструкторской документации, а при ее отсутствии – в нормативных документах в области стандартизации. Результаты осмотров (освидетельствований, обследований) должны быть зафиксированы в соответствующей эксплуатационной и ремонтной документации.
Результаты всех выполненных контрольных измерений и проводимых испытаний (вибрационных, гидравлических, механических) должны быть отражены в картах измерений, актах дефектации и внесены в соответствующие формуляры.
4.2 Требования к метрологическому обеспечению ремонта
гидротурбины
Средства измерений, применяемые при измерительном контроле и испытаниях, не должны иметь погрешности, превышающие установленные ГОСТ 8.051 с учетом требований ГОСТ 8.050 и ГОСТ 8.563.
При измерительном контроле линейных размеров и зазоров в подшипниках, направляющих и сопрягаемых деталях должны использоваться методики, инструменты и приспособления, рекомендованные инструкцией по ремонту предприятия-изготовителя оборудования и настоящим Стандартом.
Средства измерений, применяемые при измерительном контроле и испытаниях, должны быть проверены в установленном порядке (СТО 17330282.27.140.001-2006, [1, 2]) и пригодны к эксплуатации.
Нестандартизованные средства измерений должны быть аттестованы и согласованы к применению заказчиком.
Допускается замена средств измерений, предусмотренных в нормативной и технической документации на ремонт, если при этом не увеличивается погрешность измерений и соблюдаются требования безопасности выполнения работ.
Допускается применение дополнительных вспомогательных средств контроля, расширяющих возможности технического осмотра, измерительного контроля и неразрушающих испытаний, не предусмотренных в конструкторской документации, если их использование повышает эффективность технического контроля.
При выполнении ремонта гидротурбин используют средства технического контроля в соответствии с приложением А к настоящему Стандарту (номенклатура используемых средств может быть расширена).
4.3 Требования к маркировке составных частей гидротурбин при ремонте
При разборке гидротурбины должны быть:
- проверено наличие маркировки составных частей, а при отсутствии нанесена новая или дополнительная. Место и способ маркировки должны соответствовать требованиям конструкторской и ремонтной документации, СТО 17330282.27.140.018-2008, ГОСТ 2.314.
- проведены измерения, устанавливающие взаимное положение составных частей.
После сборки взаимное положение составных частей должно соответствовать требованиям конструкторской документации на конкретную гидротурбину.
На неподвижных одна относительно другой сопряженных деталях должны быть нанесены контрольные метки, указывающие взаимное расположение сопрягаемых деталей. Метки должны быть зафиксированы в карте измерений.
4.4 Требования к работам, производящимся при разборке гидротурбины
Способы разборки (сборки), очистки, дефектации, применяемый инструмент и условия временного хранения составных частей ремонтируемого оборудования должны исключать их повреждение.
При разборке (сборке) составных частей должны быть приняты меры по временному креплению освобождаемых деталей во избежание их падения и недопустимого перемещения.
При раскладке оборудования (деталей, узлов гидротурбины) на монтажной площадке, в машинном зале ГЭС должны использоваться специально разработанные подставки (тумбы), стапеля, стеллажи, имеющие паспорт на изделие и указанные в технологической карте или в проекте производства работ.
Обнаруженные при разборке гидротурбины посторонние предметы, продукты истирания не допускается удалять до установления причин попадания (образования) или до составления карты их расположения.
Составные части гидротурбины должны быть очищены. Для очистки (мойки) составных частей должны применяться очищающие (моющие) средства и способы, допущенные для соответствующего применения [4].
Проемы, полости и отверстия, которые открываются или образуются при разборке гидротурбины и его составных частей, должны быть защищены от попадания посторонних предметов.
4.5 Требования к крепежным деталям
При каждом капитальном ремонте с разборкой гидроагрегата, но не реже одного раза в 10-12 лет выполнять неразрушающими методами 100% дефектацию ответственных элементов крепления (шпилек крепления крышки гидротурбины к верхнему поясу статора, болтов спаривания гидротурбины с валом, вала гидротурбины со ступицей ротора, фланцевые зоны валов).
Детали резьбовых соединений, в том числе детали стопорения от самоотвинчивания, должны соответствовать требованиям конструкторской документации.
Не допускается использование деталей резьбовых соединений, если имеются следующие дефекты:
- забоины, задиры, надломы, выкрашивания и срывы резьбы, коррозионные изъязвления рабочей части резьбы на длине более одного витка;
- люфты в резьбовом соединении в радиальном и осевом направлениях, которые можно выявить вручную без применения специальной оснастки;
- повреждения головок болтов (гаек) и шлицев в винтах, препятствующие завинчиванию с необходимыми усилиями.
Номенклатура шпилек, подлежащих ультразвуковому контролю, и периодичность их контроля, регламентируется конструкторской документацией.
Шпильки должны быть завинчены в резьбовые отверстия на длину нарезки резьбы на теле шпильки, при этом в сквозных отверстиях следует обязательно проконтролировать установку заглушек, особенно в соединениях элементов проточной части. Не допускается деформировать шпильки при установке на них деталей.
При контроле состояния резьбы гайки должны навинчиваться на болты (шпильки) усилием от руки по всей длине резьбы. Конец болта должен выступать над гайкой не менее чем на две нитки резьбы.
Болты (гайки) фланцевых соединений должны быть равномерно затянуты. Последовательность затяжки устанавливается конструкторской документацией.
Моменты затяжки резьбовых соединений должны соответствовать нормам, установленным в конструкторской документации гидротурбины.
Резьбовые отверстия в составных частях гидротурбины должны быть очищены от грязи, прокалиброваны, восстановлены дополнительным проходом резьбонарезным инструментом и смазаны солидолом по ГОСТ 1033.
Не допускаются к повторному использованию пружинные шайбы, если высота развода концов менее 1,65 толщины шайбы. Не допускается повторное использование шплинтов.
Стопорные плоские шайбы допускается использовать повторно с загибом на головку болта (гайки) «нового угла» и удалением деформированного.
Цилиндрические штифты должны быть заменены, если их посадка не соответствует конструкторской или ремонтной документации на гидроагрегат.
Конические штифты должны быть заменены, если плоскость наибольшего диаметра штифта заглубляется ниже плоскости детали более 10% ее толщины.
Цилиндрические и конические штифты должны быть заменены, если на их рабочей поверхности имеются задиры, забоины, коррозионные изъязвления на площади, превышающей 20% площади сопряжения.
Дефектоскопию шпилек крепления крышек турбин и шпилек верхнего кольца направляющего аппарата гидроагрегатов методами ультразвукового контроля (УЗК) рекомендуется выполнять в соответствии с [5].
Проведение работ по дефектоскопии шпилек крепления крышек турбин и шпилек верхнего кольца направляющего аппарата необходимо осуществлять без их выкручивания на остановленном и выведенном в ремонт гидроагрегате в периоды плановых остановов.
Пуск гидроагрегатов с наличием дефектных шпилек, выявленных по результатам проведения неразрушающего контроля, не допускается.
К выполнению ультразвукового контроля допускаются специалисты, имеющие квалификацию не ниже 2-го уровня по акустическому методу контроля в соответствии с ГОСТ 30489.
При ультразвуковом контроле используются переносные ультразвуковые дефектоскопы отечественного и зарубежного производства с комплектом преобразователей и высокочастотными кабелями и стандартные образцы по ГОСТ 14782.
Параметры ультразвуковых дефектоскопов должны удовлетворять требованиям, указанным в паспортах организаций-изготовителей.
Подготовка к контролю включает подготовку контролируемых шпилек. Торцы шпилек зачищают от ржавчины, грубых забоин и неровностей. Шероховатость торцевых поверхностей должна быть не хуже Rz 40мкм.
УЗК проводится по технологическим картам контроля. Технологическая карта контроля должна содержать:
чертеж контролируемых шпилек;
схему контроля;
тип используемого дефектоскопа и преобразователя;
номер используемого для настройки СОП;
скорость и шаг сканирования;
нормы оценки качества по результатам УЗК.
Пример формы и порядка заполнения технологической карты УЗК приведен в Приложении Б к настоящему Стандарту.
Несплошность является недопустимой, если амплитуда эхо-сигнала от нее достигает либо превышает 80 % высоты экрана дефектоскопа. Шпильки с такими несплошностями бракуются.
Результаты контроля должны быть зафиксированы в заключениях (протоколах). Рекомендуемая форма заключения приведена в Приложении В к настоящему Стандарту.
4.6 Требования к уплотняющим деталям
Допускаются для повторного использования уплотняющие прокладки, кольца и шнуры, имеющие остаточную деформацию не более 10% от номинального размера (толщина, диаметр и др.) при отсутствии внешних признаков изменения структуры материала (увеличение хрупкости, растрескивание поверхностного слоя, размягчение).
При установке новых уплотняющих колец из эластичного материала не допускается растяжение их по внутреннему диаметру более 5% от первоначального.
Уплотняющие детали из резиновых шнуров (кроме кремнийорганических), уплотняющие (изолирующие) детали из волокнистых и прессованных материалов должны иметь клеевое соединение с одной из уплотняемых поверхностей, если конструкторской документацией не предусмотрено иное.
Уплотняющие детали из листовых и профилированных материалов должны иметь соединение, в котором размер скосов при склеивании манжеты должен быть не менее ширины кольца, коробление и местные изменения толщины по площади кольца не допускаются. Применение манжет с резкими перегибами, искаженным профилем и любыми повреждениями рабочих кромок не допускается.
При установке уплотняющих деталей не допускается перекрытие ими проходного сечения уплотняемых отверстий и каналов.
Все вновь применяемые при ремонте гидротурбин резинотехнические изделия должны иметь сертификат организации-изготовителя или подтверждение организации, осуществляющей ремонт (паспорт изделия).
4.7 Требования к материалам и запчастям, применяемым при
ремонте
Материалы, применяемые для ремонта, должны соответствовать требованиям конструкторской документации на гидротурбину.
Турбинные масла, применяемые при ремонте, должны соответствовать требованиям ГОСТ 9972.
Материалы–заменители должны соответствовать требованиям ремонтной документации.
Качество материала должно быть подтверждено сертификатом или актом входного контроля в объеме, определяемом функциональным назначением материала в соответствии с требованиями ремонтной документации.
Запасные части, используемые для ремонта, должны иметь сопроводительную документацию организации–изготовителя, подтверждающую их качество.
Перед установкой запасные части должны быть подвергнуты входному контролю в объеме требований конструкторской документации.
При изменении конструкции детали или в случае применения новых материалов, например, в парах трения, необходимо согласование организации-изготовителя оборудования. При отсутствии организации-изготовителя необходимо заключение независимых экспертов и согласование заказчика.
При ремонте НА допускается использование предохранительных устройств (срезных пальцев и разрывных болтов), изготовленных в соответствиями с требованиями конструкторской документации.
4.8 Требования к сварным швам и наплавке
Дефектные участки сварных швов должны удаляться до основного металла и восстанавливаться заваркой с применением электродов, указанных в конструкторской документации или в технологической карте на ремонт данного вида оборудования.
Сварные швы должны соответствовать требованиям конструкторской документации, ГОСТ 5264, ГОСТ 14771 в зависимости от способа сварки. Поверхность шва должна быть ровной, мелкочешуйчатой и иметь плавный переход к основному металлу без наплывов и подрезов.
Восстановление изношенных или поврежденных кавитацией деталей с помощью ручной дуговой сварки необходимо применять материалы и методы наплавки, рекомендованные в конструкторской или ремонтной документации, технологическими картами, ППР, согласованными и утвержденными заказчиком. Методами измерительного контроля должно контролироваться сохранение деталью первоначальной формы и размеров.
В случае необходимости должны выполняться работы по восстановлению формы и размеров путем наплавки и дополнительной обработки. Наплавленный слой должен быть обработан заподлицо с основной поверхностью. Качество обработанной поверхности не должно отличаться от поверхности основного металла.
5 Требования к составным частям
|
