Открытое акционерное общество «федеральная гидрогенерирующая компания-русгидро» (оао «русгидро») стандарт организации

Таблица А5. Рекомендуемый перечень аппаратуры и оборудования для проведения диагностики лопастей гидротурбин [3]

Приборы, оборудование	Производитель /поставщик
Ультразвуковые дефектоскопы
А1212, А1214	«АКС» МНПО «Спектр» г. Москва
Пеленг УД3-103	НПГ «АЛТЕК» г. С.- Петербург
УД2-70, УД2-110, УД4-130	НПП «Измерительные системы»
Epoch 111, Epoch LT	«PANAMETRICS» USA
T-GAGE IV DL	«SONATEST» Великобритания
UDS 15	«Krautkramer» Германия
Толщиномеры
А1208, А 1209	«АКС» МНПО «Спектр» г. Москва
Булат 2, Булат 5	ЗАО «Константа» г. С.-Петербург
DM 4, DMS 2	«Krautkramer» Германия
T-GAGE IV	«SONATEST» Великобритания
26MG, MG-2	«PANAMETRICS» USA
Твердомеры
К5У, К5Д, К5С	ЗАО «Константа» г. С.- Петербург
ТЕМП-2, ТЕМП-3	ООО НПП «Технотест-М» г. Москва
54-359М, 54-459М	НТП «МАШПРОЕКТ» г. С.- Петербург
МИС 10	«Krautkramer» Германия
Магнитопорошковая и капиллярная дефектоскопия
«Shervin», «Babb Co», «Ely Chemical Company» наборы реактивов для КД и МПД	ЗАО «Спектр КСК» г. Москва
Магнитопорошковые дефектоскопы МД-12, Р-86, УН-5	ЗАО «Спектр КСК» г. Москва
Дефектоскоп вихретоковый 245М	НТП «МАШПРОЕКТ» г.С.-Петербург
Дефектоскоп вихретоковый MIZ-21	«ZETEC» USA
Наборы реактивов для КД и МПД HELLING GmbH	Германия. Представительства г. Москва и г. С.-Петербург
Набор принадлежностей для ВИК	ЗАО «Константа» г. С.- Петербург
Набор принадлежностей для ВИК	ЗАО «Спектр КСК» г. Москва
Стандартные образцы СО и СОП для УЗК, УЗТ, и меры твердости	ЗАО «Константа» г. С.- Петербург

Приложение Б

(рекомендуемое)

Таблица Б-1. Технологическая карта ультразвукового контроля крепежных деталей

Наименование деталей	Шпилька М80х4
Наименование соединяемых узлов	Статор и крышка турбины
Марка стали	25Х1МФ
Методика контроля	РД 27.28.05.037-2009
Нормативный документ, регламентирующий нормы оценки качества	РД 27.28.05.037-2009
Образцы	У 1;СОП №...
Зона сканирования	Доступная торцевая поверхность
Дефектоскоп	USN 52 или аналогичный
Несплошности, подлежащие фиксации	Несплошности, эхо-сигналы от которых превы­шают эхо-сигнал от отражателя типа «паз» глу­биной 2 мм в СОП;
Способ настройки чувствительности	По СОП №.....
Нормы оценки качества. Не допускаются несплошности с амплитудой эхо-сигнала больше эхо- сигнала от паза в СОП глубиной 2мм

Эскиз детали и схема контроля

Параметры контроля

Направле­ние прозву-чивания	Тип преобразова­теля	Максимальная глубина прозву- чивания, мм	Уровень амплитуд эхо-сигналов по высоте экрана принятый при настройке, %	Шаг скани­рования, мм	Скорость ска­нирования, мм/сек

Приложение В

(рекомендуемое)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ

№ от

Наименование изделия: шпилька М80х4 №

Материал, размеры и количество изделий: ст. 25Х1МФ. М80х4. 1 шт.

Аппаратура:

- ультразвуковой дефектоскоп: USN 52 № 18246

- ПЭП: П111-2,5- диаметр 20 № 231-99

Использованные образцы: СО-2, СОП № 09-09

Уровень фиксации: «паз» (ГхПГ) 2.0x1.0 мм в СОП № 09-09

Результаты контроля: на расстоянии 60.9 мм от поверхности ввода (8-9 виток) выявлена несплошность с амплитудой эхо-сигнала пре­вышающей уровень фиксации на 3 дБ.

Заключение: шпилька №_________не соответствует требованиям РД27.28.05.037-2009.

Контроль провел специалист II уровня по акустическому МНК

_____________________________________(подпись; Ф.И.О.)

Удостоверение № _______

Приложение Г

(рекомендуемое)
Примерный перечень технической документации

по капитальному ремонту гидротурбины

№ п/п	Наименование документа
1	2
	Направляющий аппарат
	Ведомость планируемых работ.
	Акт дефектации.
	Формуляр по торцевому уплотнению лопаток Н.А.
	Формуляр торцевых зазоров уплотнения по лопаткам Н.А.
	Формуляр зазоров по лопаткам Н.А.
	Формуляр зазоров в средних цапфах лопаток Н А.
	Формуляр зазоров в нижних цапфах лопаток Н А
	Формуляр виброхарактеристик рычагов лопаток.*
	Формуляр кавитационных и механических повреждений лопаток.
	Формуляр износа регулирующего кольца Н А.
	Формуляр износа иглы и отсекателя**
	Формуляр длины талрепов после регулировки зазоров по Н А.
	Формуляр по сервомотору
	Ведомость выполненных работ.
	Акт на приемку из капитального ремонта направляющего аппарата.
	* для обратимых гидромашин
	** для ковшевых гидротурбин
	Крышка турбины
	Ведомость планируемых работ
	Акт осмотра крышки турбины.
	Формуляр усилия затяжки крепежных элементов.
	Акт диагностики методами неразрушающего контроля крепежных элементов крышки турбины (УЗК).
	Ведомость выполненных работ.
	Проточная часть
	Ведомость планируемых работ.
	Акт приемки лесов.
	Акт дефектации спиральной камеры, отсасывающей трубы, камеры РК (при наличии дефекта).
	Акт обследования проточной части
	Акт на приемку из капитального ремонта фундаментных и закладных частей гидротурбины.
	Формуляр формы камеры РК
	Формуляр кавитационных повреждений проточной части (камеры РК, колонн статора и пр.).
	Ведомость выполненных работ.
	Акт приемки узла
	Рабочее колесо
	Ведомость планируемых работ.
	Акт дефектации.
	Формуляр положения РК в камере.
	Формуляр уплотнений лопастей РК. **
	Формуляр зазоров между фланцем лопасти и расточкой втулки РК**
	Формуляр зазоров в лабиринтных уплотнениях РК*.
	Формуляр кавитационных повреждений лопастей РК.
	Формуляр кавитационных и абразивных повреждений ковшей РК.***
	Формуляр зазоров по маслоприемнику **
	Ведомость выполненных работ.
	Акт приемки узла.
	* для радиально-осевых и обратимых гидротурбин
	** для поворотно-лопастных гидротурбин
	*** для ковшевых гидротурбин
	Турбинный подшипник
	Ведомость планируемых работ.
	Акт дефектации.
	Формуляр маяков и зазоров (до и после ремонта).
	Формуляр состояния сегментов ТП (для сегментных подшипников)
	Формуляр бухтения рубашки вала ТП (для подшипников с водяной смазкой)
	Протоколы хим. анализа масла из ванны до и после ремонта (для подшипников с масляной смазкой)
	Протокол гидравлического испытания маслоохладителей (для подшипников с масляной смазкой)
	Протокол замера изоляции сегментов турбинного подшипника (для подшипников с масляной смазкой)
	Акт приемки маслованны турбинного подшипника на чистоту (для подшипников с масляной смазкой)
	Ведомость выполненных работ.
	Акт приемки узла.
	Торцевое уплотнение вала
	Ведомость планируемых работ
	Акт дефектации.
	Формуляр по торцевому уплотнению вала турбины.
	Ведомость выполненных работ.
	Акт приемки узла.
	Вал турбины
	Ведомость планируемых работ.
	Акт дефектации (при наличии дефекта).
	Формуляр замера уклона линии вала.
	Формуляр проверки общей линии вала (с проворотом ротора на 360º).
	Акт приемки узла.
	Ведомость выполненных работ.
	Система регулирования
	Ведомость планируемых работ.
	Акт дефектации.
	Формуляр по системе регулирования (натяг, временные характеристики).
	Акт приемки на чистоту маслосистемы регулирования.
	Протоколы опресовки рабочим давлением.
	Акт приемки узла.
	МНУ
	Ведомость планируемых работ.
	Акт дефектации.
	Протоколы хим. анализа масла до и после ремонта.
	Протокол опресовки рабочим давлением системы трубопроводов и котлов МНУ (при необходимости).
	Формуляр настройки перепускных и предохранительных клапанов насосов.
	Акт приемки на чистоту маслосистемы.
	Ведомость выполненных работ.
	Акт приемки узла.
	ТВС
	Ведомость планируемых работ.
	Акт дефектации.
	Ведомость выполненных работ.
	Акт приемки узла.
	Гидротурбина в целом
	Протокол вибрационных испытаний до ремонта гидроагрегата.
	Протокол вибрационных испытаний после ремонта гидроагрегата.
	Ведомость основных параметров технического состояния гидротурбинной установки станционный № до и после ремонта
	Акт на приемку из капитального ремонта гидротурбинной установки станционный №

П р и м е ч а н и я :

1. Поузловые ведомости планируемых и выполненных работ могут быть объединены в составе общей ведомости планируемых и выполненных работ по установке.

2. Поузловые акты дефектации могут быть объединены в едином Акте дефектации по установке, но в этом случае в составе документации по узлам установки должны быть представлены Акты выявленных дефектов, составляемые после вскрытия и обследования узла.

Библиография

[1] РД 34.11.101-96 Методические указания. Планирование работ по метрологическому обеспечению в отрасли «Электроэнергетика». Организация и порядок проведения. СПО ОРГРЭС, 1998.

[2] РД 34.11.115-97 Положение о системе калибровки средств измерений в электроэнергетике.

[3] Проведение научно-исследовательских работ по разработке методики оценки состояния и остаточного ресурса элементов гидротурбин с применением методов неразрушающего контроля. Научно-технический отчёт. ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева, 2010

[4] Справочник по эксплуатации и ремонту гидротурбинного оборудования. Энергоатомиздат, 1985

[5] РД 27.28.05.037-2009. Проведение ультразвукового контроля шпилек гидроагрегатов ГЭС. Временная инструкция. Разработана ОАО НПО ЦНИИТМАШ.

[6] Технические условия на монтаж гидроагрегатов. Ут­верждены решением Главного производственно-технического управления по строительству Минэнерго СССР от 30.04.74 № 117. Разработаны Ленинградским филиалом института «Оргэнергострой».

[7] ПБ 03–576–03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 91.

[8] Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. Утверждены приказом Минэнерго России от 19.06.2003 № 229.

[9] СО 34.04.181-2003 Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей.

1