Отчёт по практике

Скачать 0.54 Mb.

Название	Отчёт по практике
страница	4/5
Тип	Отчет по практике

rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Отчет по практике

1 2 3 4 5

Расчет муфты
Для расчета принимаем муфту МУВП-20 – муфта упругая втулочно-пальцевая.

1. Определим соответствие размещения и колец муфты:

(2.27)

где: z – число пальцев,[6 щт];

do – диаметр отверстия под упругий элемент, [20 мм];

Do – диаметр расположения пальцев, [68мм].

- условие выполнено.

2. Определим наружный диаметр муфты:

(2.28)

3. Проведем расчет по напряжению смятия упругих элементов:

(2.29)

где Т_к – вращающий момент, [55Нм];

d_п –диаметр пальца,[0,01м];

l_вт – длина упругого элемента, [0,019 м];

[_см] – допустимое напряжение смятия упругих элементов, [2МПа].

- условие выполнено.

4. Рассчитаем допустимое напряжение изгиба пальцев муфты (сталь 45), [МПа]:

(2.30)

где с – зазор между полумуфтами, [0,003…0,005 м].

Допускаемое напряжение изгиба принимают, [МПа]:

,

где _т – предел текучести материала пальцев, [735МПа].

- условие выполнено.

5. Предельные смещения валов следует применять:

- радиальное смещение;

- угловое смещение, [1^o30`];

- осевое смещение.

6. Принимаем характеристику радиальной жесткости муфты, радиальную силу F_к можно определить из соотношения:

(2.31)

где с_ - радиальная жесткость муфты, [2160Н·м (при d_вала=20мм)].

Расчет геометрических размеров ротора центрифуги

(2.34)

где D_в – внутренний диаметр ротора, [м].

2. Наружный диаметр ротора центрифуги:

(2.35)

где  - толщина обечайки, [0,0015м].

3. Масса обечайки центрифуги:

(2.36)

где V_об. – объем обечайки центрифуги, [2,1х10^-4м³];

 - плотность дюралюминия, [2,7х10³кг]
Центрифуга состоит из ротора с перфорированной обечайкой и неподвижного кожуха , окружающего ротор. Изделие, подлежащее отжиму, загружается через отверстие в кожухе и роторе.

При вращении ротора и появлении поля центробежных сил на материал изделий и жидкость действует центробежная сила, под действием которой жидкость отделяется от изделия и отводится через перфорированную стенку ротора центрифуги.

Средняя конечная (остаточная) влажность изделий составляет 40-45%. Она определяется по формуле:

(2.32)

где

- масса влажных изделий;

- масса изделий после отжима.

Конечная влажность материала зависит от продолжительности отжима, толщины слоя материала, начальной температуры, а также его вида и обработки.

Из экспериментальных данных известно, что при линейной скорости ротора центрифуги 40-45 м/с, наиболее эффективное удаление жидкости происходит в первый период отжима, т.е. за первые 5-6 мин.

Основной параметр, влияющий на конечную влажность, - фактор разделения, который определяется по формуле:

(2.33)

где  - угловая скорость вращения ротора;

R_ср=(R_н+R_р)/2 – средний радиус центра тяжести массы изделий;

R_н – начальный радиус массы изделий в роторе;

R_р – внутренний радиус ротора.

Из экспериментальных данных процесс центробежного отжима возможен при Ф=200.

При расчете центрифуги учитываются следующие факторы: загрузочная масса и требуемое количество отжима, дисбаланс в вертикальной плоскости.

1. Внутренний диаметр ротора центрифуги можно определить по эмпирической формуле:

м³];

К_п – коэффициент перфорации, [0,25].

4. Масса днища центрифуги:

(2.37)

где V_дн – объем днища центрифуги, [0,7х10^-4м³].

5. Масса ротора центрифуги:

(2.38)

6. Высота ротора центрифуги:

(2.39)

7. Частота вращения ротора центрифуги находим (формула 2.33) через фактор разделения Ф=200.

где R_ц – радиус центрифуги, [D_в/2=0,18/2=0,09м].

Расчет электродвигателя центрифуги
В период пуска центрифуги необходимо преодолеть инерцию ротора и загрузки (массы изделий), а также трение вала центрифуги в подшипниках и ротора о воздух.

1. Расход энергии на преодоление инерции ротора:

(2.40)

где m_р – масса ротора центрифуги, [кг];

 - частота вращения ротора центрифуги, [с^-1].

2. Расход энергии на преодоление инерции загрузки с учетом изменения радиуса кольца загрузки:

(2.41)

3. Расход мощности на преодоление инерции:

(2.42)

где _пуск – продолжительность пуска, [60с].

4. Расход мощности вала на преодоление трения вала в подшипниках:

(2.43)

где М_тр.п. – момент трения в подшипниках, [Нм].

Момент трения в подшипниках:

(2.44)

где f – коэффициент трения, [0,001];

r – радиус вала центрифуги, [0,02м].

Подставляя данные в формулу 2.43 получим:

5. Мощность, расходуемая на преодоление трения ротора центрифуги о воздух, определяется по формуле:

(2.45)

где k_э – экспериментальный коэффициент, [3х10^-6];

_в – плотность воздуха,[1,193кг/м³];

D_н – наружный диаметр ротора центрифуги, [0,183м];

D_в – внутренний диаметр ротора центрифуги, [0,18м];

Н – высота кольца изделий в роторе, [0,3м].

6. Пусковая мощность:

(2.46)

7. Потребная мощность при отжиме:

(2.47)

Принимаем электродвигатель центрифуги с мощностью 120 Вт и частотой вращения 1370 с^-1 КД1204АР.

Технологический процесс разборки стиральной машины
В основу разработки технологических процессов ремонта стиральных машин положено решение вопросов рациональной дифференциации процессов разборки и сборки машин и их узлов, специализации участков и рабочих мест с учетом достижения прямоточности. Создание прямоточности процесса ремонта основано на технологических и организационных условиях поточного ремонта стиральных машин.

Поточным методом ремонта стиральных машин является такой метод организации работ, при котором разборка и сборка машин закреплены за определенными рабочими местами, расположенными в последовательности выполнения операций, а машина или узел передается с одной операции на другую сразу после выполнения предшествующей, как правило, при помощи механизированных транспортных средств. Поточная линия является комплексной, так как наряду с рабочими местами сборки и разборки включает рабочее место испытаний, окраски и контроля.

Процесс разборки оборудования при ремонте определяется структурой его сборочных элементов. Поэтому перед разработкой технологического процесса разборочных работ необходимо изучить конструкцию оборудования, установить назначение и взаимодействие отдельных узлов и деталей.

Последовательность выполнения разборочных операций и их объем зависят от характера износов и повреждения оборудования. Так, для замены отдельных неисправных деталей, узлов или агрегатов оборудование подвергают частичной разборке. Такие процессы характерны для малого (текущего) ремонта, для устранения отказов отдельных агрегатов, узлов и деталей с целью их замены или ремонта и регулировки механизмов. При капитальных ремонтах оборудование, агрегаты и узлы подлежат полной разборке, которая должна выполняться в строгой последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Например, для демонтажа электромагнитных клапанов необходимо выполнить следующие операции. Снять верхнюю крышку стиральной машины, для чего отвернуть шурупы крепления к корпусу специальной фигурной отверткой (снять с лицевой панели диск-указатель, переключатель). Снять хомуты крепления резиновых шлангов к патрубкам электромагнитных клапанов и резиновые шланги. Отвернуть винты крепления электромагнитных клапанов. Снять электромагнитные клапаны.

Основная задача ремонтных предприятий – наиболее полнее удовлетворить потребности населения в услугах по техническому обслуживанию и ремонту бытовой техники. Другими словами, предприятия призваны поддерживать в работо-способном состоянии машины и приборы, принадлежащие индивидуальным владельцам или предприятиям. В соответствии с этим коллективу предприятия любой структуры приходится повседневно решать задачи, связанные как с улучшением обслуживания населения, так и с повышением организационно-технического уровня производства ремонтных работ.

Структура и размер ремонтного предприятия определяются зоной потребления оказываемых услуг населению.

При любой структуре предприятие осуществляет следующие функции:

Централизует управление производством услуг, выполняет технико-экономическое планирование, материально техническое снабжение, финансирование и другие.

Обеспечивает единую техническую политику на всех предприятиях, входящих в его состав;

Подготавливает кадры и организует материально-техническое обслуживание для всех предприятий, входящих в основную структурное подразделение;

Устанавливает постоянное производственные связи с заводами-изготовителями бытовой техники.

В зависимости от объёма однородных ремонтных работ ремонтные предприятия, цехи,мастерские специализируются на ремонте бытовых машин и приборов одного или нескольких наименований. Приём заказов и заявок осуществляет комплексные приёмные пункты. Техническое обслуживание и ремонт машин и приборов на дому у заказчика выполняет бригада выездных слесарей.

В крупных специализированных цехах и мастерских, как правило, применяют бригадно-агрегатные и поточно-операционные методы организации ремонта.

В них широко используют разделения труда, которое способствует механизации и автоматизации процессов ремонта бытовых машин и приборов, внедрению прогрессивных методов организации производства и тем самым обеспечивает должное качество выполнения ремонтных работ и высокими технико-экономические показатели деятельности предприятия в целом.

При приёме бытовых приборов для ремонта в мастерскую, цех необходимо проводить тщательную диагностику бытовых приборов.

Алгоритмы диагностики бытовых приборов заключаются в следующем:

1.Убедится в наличии напряжения в ротке;

2. Проверить неисправность штепсельной вилки, шнура питания,

3. Проверить последовательно пуско-регулирующую аппаратуру и приборы управления бытовым прибором;

4. Проверить электродвигатель, сопротивления в его обмотках.

5. Проверить исправность всех остальных взаимосвязанных узлов бытового прибора.

6. Проверить изоляцию на повреждения

7. Ремонт проводить после определения причин, приведших к неисправности узла или детали, что выявляется в процессе диагностики БМП.

8.После ремонта необходимо обязательно провести проверочно-испытательные работы.

9.После завершения сборки узла бытового прибора выполнить его испытание и обкатку,

Проверить в работе.

Меры безопасности при проведении ремонта стиральных машин
К ремонту стиральных машин допускаются лица, которые прошли обучение по данной специальности, изучили правила безопасности
труда и получили соответствующий инструктаж.

Перед выполнением ремонтных работ следует убедиться в исправности оборудования, стендов, приспособлений, приборов и инструмента.

Рабочее место должно быть организовано так, чтобы предупредить всякую возможность возникновения несчастного случая.

Все токоведущие части оборудования, стендов, контрольно-измерительных приборов должны быть изолированы для невозможности случайного прикосновения.

Перед ремонтом стиральная машина должна быть отключена от
сети.

При опробовании машины после ремонта категорически запрещается:

а) включать машину в перевернутом или наклонном состоянии;

б) допускать попадание стирального раствора или воды на электрооборудование;

в) опускать руки в стиральный бак при вращающемся активаторе
или барабане;

г) открывать крышку до полной остановки ротора центрифуги.

Чистить и смазывать узлы машины можно только после отключения ее от сети.

Устанавливают и подключают автоматические стиральные машины специализированные организации, руководствуясь Временными правилами по установке и подключению электрических бытовых машин и приборов мощностью от 1,3 до 4 кВт в государственном жилищном
фонде и домах ЖСК.

Эксплуатация автоматических стиральных машин разрешается в жилых домах с напряжением сети 220 В, оборудованных
специальной электропроводкой в соответствии с действующими
нормами. [1]

В домах, не оборудованных специальной проводкой, с целью
обеспечения пожаро- и электробезопасности эксплуатации автоматической стиральной машины необходимо прокладывать дополнительную линию и устанавливать штепсельную розетку с заземляющим контактом на ток 20—25 А при напряжении 220 В.

Номинальные токи плавких вставок или расцепителей автоматических выключателей для группы питания автоматической стиральной машины должны быть установлены на ток 20 А при напряжении 220 В.

Эксплуатация автоматической стиральной машины без заземления (там, где оно предусмотрено) категорически запрещается.

Место подключения и работы автоматической стиральной машины должно быть специально оборудовано: установлена и заземлена
розетка штепсельного разъема; приспособлены водопроводные краны
для подсоединения наливных шлангов; канализационное приемное
устройство должно находиться на высоте не более 1 м от пола.

Перед пуском машины барабанного типа необходимо проверить, правильно ли закрыта крышка люка барабана, потянув за рычаг, не нажимая на кнопку замка.

Запрещается запуск машины с неснятыми транспортными защитными приспособлениями.

Контроль качества проведения ремонтных работ

1 2 3 4 5

	Отчет по учебной практике Студент гр. 22г Отчет по учебной практике содержит 17 страниц, 1 рисунок, 2 таблицы, 2 использованных источника		Отчет по электромонтажной практике Студент гр. 44Б Отчет по электромонтажной практике содержит 30 страниц, 6 рисунков, 2 схемы, 6 источника
	Отчет по производственной практике Место прохождения практики Структура отчета студента по практике состоит из введения, 3-х основных разделов, заключения, списка литературы и приложений		Отчет по производственной практике Студент гр. 24М База данных, модель данных, проектирование бд, реляционная модель, отношение, ms vs, Postgresql, таблица, форма, запрос, отчет
	Отчет по производственной практике студент гр. 523-з		Гбпоу кк псхк Дневник-отчет о преддипломной производственной практике по специальности 08. 02. 01
	Отчет по производственной практике Санкт-Петербургский техникум железнодорожного транспорта – структурное подразделение		Отчет по: «Эксплуатационно управленческой практике» I. Роль диспетчерского руководства в управлении движением поездов на участке
	Отчет по практике Содержание Оценка качества потребительских товаров и порядок проведения товароведной экспертизы 14		Отчет по учебной геодезической практике выполнил студент 1 курса, шифр 03-3до-253 специальность
	Отчет по производственной (преддипломной) практике в фгбоу во омгпу студент гр. 55z Данная работа представляет отчет о прохождении преддипломной практики в Омском государственном педагогическом университете на кафедре...		Отчет о производственной практике на ООО «Воронежросагро» Приложение д технологическая схема производства крема творожного пастеризованного
	Отчет по учебной практике специальность экономическая безопасность Характеристика выпускаемой продукции. География экспорта металлопродукции		Отчет по учебной практике на химических производствах Выпарной аппарат с естественной циркуляцией раствора Пензенского завода Дезхимоборудования
	Отчет по комплексной психолого-педагогической практике Богомолов В. Тестирование детей: Психологический практикум. Ростов н/Д: Феникс, 2003. 51		Отчет о производственной практике (технологическая) в ООО «роскассервис» Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Отчёт по практике

Похожие: