Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы Часть 11. Строительные подъемники

Скачать 0.55 Mb.

Название	Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы Часть 11. Строительные подъемники
страница	2/6
Тип	Методические указания

rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Методические указания

1 2 3 4 5 6

3.9. Проверка состояния рельсового пути

3.9.1. Проверка проводится в случае установки подъемника на рельсовом ходовом устройстве с работой подъемника на путях, отвечающих требованиям РД 22-28-35.

3.9.2. При проверке состояния и эксплуатации рельсового пути необходимо ознакомиться с действующей у владельца системой осмотра и ремонта пути (графиками ТО и Р, журналом периодических осмотров) и ее выполнением.

3.9.3. Проверка работоспособности тупиковых устройств должна осуществляться путем подъезда подъемника до контакта с тупиковыми упорами и кратковременного включения (на 3-5 с) механизма передвижения. При этом смещения тупиковых упоров не допускается.

3.9.4. Отсутствие надлежащего ухода и невыполнение требований, изложенных в табл. 1, могут служить основанием для запрещения дальнейшей эксплуатации подъемника или установления пониженного срока продления его дальнейшей эксплуатации.
Таблица 1
Предельные значения параметров рельсового пути

№ п/п	Параметр	Предельный размер
1	Продольный и поперечный уклоны: при укладке при эксплуатации	0,004 0,010
2.	Отклонение размера колеи, мм	15
3.	Отклонение от прямолинейности на длине 10 м, мм	20
4	Упругая просадка рельса под колесами подъемника, мм	5
5.	Горизонтальный износ головки рельса, мм: Р42/Р50/Р65	10/11/13
6.	Вертикальный износ головки рельса, мм: Р43/Р50/Р65	8/9/10
7.	Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте, мм	3
8.	Зазор в стыке (мм) при длине рельса 12,5 м, не более	6
9	Расстояние от тупикового упора, мм: до середины последней полушпалы (или до конца рельса при железобетонных балках)	500
10.	Расстояние от подъемника (в момент наезда на копир или выключающую линейку) до тупикового упор	полный путь торможения
11.	Крепление рельсов к опорным элементам и друг к другу неполным числом болтов, отсутствие стяжек, трещины	не допускается
12.	Отсутствие равномерного уплотнения балластной призмы	то же
13.	Излом, поперечные трещины в полушпалах	"
14.	Неисправность заземления	"

3.10. Проверка химсостава и механических свойств

3.10.1. Общие случаи, когда требуется проверка химсостава и механических свойств металла несущих металлоконструкций, приведены в разделе 3.10 РД 10-112 часть 1.

Помимо этого проверка химсостава и механических свойств должна проводиться (в случае необходимости):

- при оценке остаточного ресурса;

- при решении вопроса об использовании подъемников с отступлением от паспортных данных по температуре эксплуатации;

- при определении температурных ограничений для подъемников, получаемых по импорту (при отсутствии этих сведений в эксплуатационной документации).

3.10.2. Метод отбора проб (образцов) для определения химсостава и механических свойств применительно к конструкциям подъемников приведены в приложении Ж11.

Способ отбора проб для химического анализа и проверки механических свойств не должен приводить к снижению несущей способности подъемника.

3.10.3. При несоответствии химсостава и механических свойств металла паспортным данным решение о допустимости дальнейшего использования подъемника должна принимать головная организация.
3.11. Составление ведомости дефектов

3.11.1. Ведомость дефектов составляется в соответствии с требованиями раздела 3.11. РД 10-112 ч. 1.

3.11.2. При несоответствии установленного электрооборудования или устройств безопасности паспортным данным в ведомости дефектов должно быть указано на необходимость замены оборудования или проведения реконструкции с разработкой новой принципиальной электросхемы* применительно к имеющемуся на подъемнике оборудованию.

_____________

* Необходимая помощь в разработке принципиальных электрических схем под существующее оборудование может быть оказана ФГУП СКТБ БК.
3.11.3. Дефекты, препятствующие проведению испытаний, должны быть устранены в процессе обследования, ремонта или реконструкции до завершения работы комиссии по обследованию.

3.11.4. Дефекты, которые целесообразно устранить при очередном техническом обслуживании или текущем ремонте, заносятся в ведомость дефектов с указанием срока их устранения.
3.12. Проведение испытаний подъемника

3.12.1. Для подтверждения работоспособности подъемника по окончании обследования должны проводиться:

- статические и динамические испытания;

- испытания ловителей (аварийных остановов);

- проверка точности остановки на этажах кабины грузопассажирских подъемников (в пределах 50 мм, если иное не указано в эксплуатационной документации).

3.12.2. Указанные испытания являются завершающим этапом обследования и проводятся после полнокомплектного ремонта и оценки комиссией качества выполненного ремонта.

3.12.3. При оценке качества проведенного ремонта (реконструкции) комиссия должна убедиться, что:

- ремонт был выполнен в соответствии с проектом производства ремонтных работ;

- после ремонта (реконструкции) электрооборудования подъемника обеспечивается нормальное функционирование всех механизмов;

- аттестация сварщиков и качество сварки соответствуют нормативной документации и подтверждено неразрушающими методами контроля;

- при ремонте были применены сварочные материалы, предусмотренные РД 22-16;

- сведения по ремонту (реконструкции) занесены в паспорт подъемника.

3.12.4. В случае, если на подъемнике были предварительно выполнены ремонты, по которым отсутствует документация, требуемая Правилами и нормативными документами, то дальнейшая эксплуатация такого подъемника может быть допущена только после положительных результатов экспертизы качества выполненного ремонта.

3.12.5. Статические испытания следует проводить:

- у грузопассажирских и фасадных подъемников со 100%-ой перегрузкой;

- у грузовых подъемников:

- с грузовой платформой или при невыдвинутым грузонесущем устройстве;

- с 50% перегрузкой - с выдвинутым грузонесущем устройстве;

- с 25%-ой перегрузкой.

Груз должен находиться на неподвижном грузонесущем устройстве, расположенном на высоте не более 150 мм над уровнем нижней посадочной площадки (земли).

3.12.6. Динамические испытания следует проводить с грузом, соответствующем 110% грузоподъемности. При этом следует провести 3^х-кратный подъем (опускание) груза с промежуточными остановками и проверкой действия других механизмов.

3.12.7. Испытания ловителей (аварийных остановов) проводятся с перегрузкой 10% и выполняются в соответствии с указаниями эксплуатационной документации.
3.13. Оценка остаточного ресурса

3.13.1. Оценку остаточного ресурса следует проводить при каждом обследовании.

3.13.2. Оценка остаточного ресурса должна включать:

- анализ имеющейся конструкторской, эксплуатационной и ремонтной документации (в т.ч. и материалов по предыдущей оценке остаточного ресурса, если она проводилась) и в первую очередь по элементам, которые могут лимитировать ресурс подъемника;

- анализ технической информации по отказам, имевшим место по аналогичным элементам и подъемникам;

- анализ особенностей нагружения подъемника;

- анализ механизма образования и развития дефектов и повреждений узлов, лимитирующих долговечность подъемника;

- выявление возможности и сроков дальнейшей эксплуатации подъемника.

3.13.3. Оценку возможности дальнейшей эксплуатации подъемника рекомендуется принимать в соответствии с таблицей 2, составленной на базе проведенного по п. 3.13.2 анализа конструкции и условий работы существующих подъемников.

Использование табл. 2 позволяет с учетом результатов обследования принять одно из следующих решений:

- при сумме дефектов более 5 баллов у одной секции мачты (шахты) или направляющих - эта секция подлежит списанию;

- при сумме дефектов более 5 баллов у одной базовой* сборочной единицы - она подлежит списанию;

_____________

* Под "базовыми" узлами применительно к подъемникам принимаются: мачта, шахта, грузонесущее устройство, опорная часть, укосина, механизм подъема
- при сумме дефектов более 5 баллов не менее чем у 30% секций подлежит списанию весь узел в сборе;

- при сумме дефектов более 5 баллов у двух и более базовых узлов - подлежит списанию весь подъемник.

3.13.4. В виде исключения допускается дальнейшая эксплуатация подъемников с дефектами, превышающими указанные в п. 3.13.3 пределы, по заключению головной организации.
Таблица 2
Балльная шкала оценок дефектов и повреждений металлических конструкций

Наименование дефекта, повреждения	Оценка, n баллов
	Дефекты и повреждения, возникшие
	при монтаже, перевозке	при работе
1. Первичная трещина по сварному соединению (шов, околошовная зона):
- в поясах;	1,25	2,5
- в связях*, ребрах, ограждениях люльки;	0,5	1,0
- в расчетных элементах грузонесущего устройства	1,25	2,5
2. Первичная трещина по основному металлу:
- в поясах;	1,75	3,5
- в связях, ребрах, ограждениях люльки;	0,75	1,5
- в расчетных элементах грузонесущего устройства	1,75	3,5
3. Первичная деформация элементов, превышающая нормативные данные:
- мачты, шахты, направляющих элементов, грузонесущего элемента;	2,5	5,0
- связей, ограждений люльки;	0,5	1,0
- листовых конструкций	1,25	2,5
4. Выработка (износ, смятие) валов, осей, отверстий, зубчатых передач сверх предельных значений по настоящему РД	1,0	2,0
5. Коррозия:
- 50-95% предельной величины по прил. Г11	-	1,0
- при достижении предельной величины	-	св. 5,0
6. Расслоение металла	св. 5,0	св. 5,0
7. Повторные дефекты по п.п. 1-5	1,3n	2n
* Под "связями" понимаются элементы, связывающие пояса между собой в решетчатых конструкциях (раскосы, диагонали, стойки, связи)

1 2 3 4 5 6

Похожие:

	Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы Разработаны и внесены Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями		Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы Разработан и утвержден специальным конструкторско-технологическим бюро башенного краностроения (сктб бк)
	Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы Применительно к настоящим методическим указаниям используются термины и определения, приведенные в правилах, а также специальные...		Методические рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных... ...
	Методические рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных... ...		1. Анализ аварийности и производственного травматизма на подъемных... Наибольшую опасность представляют грузоподъемные краны с истекшим сроком службы, численность которых составляет более, чем 550 тыс...
	Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения Настоящий документ определяет порядок проведения экспертного обследования грузоподъемных машин, их приборов безопасности и крановых...		Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения рд 10-112-1-04 Настоящий документ определяет порядок проведения экспертного обследования грузоподъемных машин, их приборов безопасности и крановых...
	Инструкция по охране труда лица, ответственного за исправное техническое... Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных машин (далее по тексту – Правила) ответственность за содержание грузоподъемных...		Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения В настоящее время Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор)
	Методические указания по обследованию предприятий, эксплуатирующих... Методические указания предназначены для государственных инспекторов котлонадзора		Мир транспорта и технологических машин С. А. Евтюков, А. В. Терентьев, Г. Гинсбург Методология управления рациональным сроком службы автомобиля
	Тестовые задания для проведения аттестации у итр по надзору за безопасной... Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин. Рд-10-40-93		Методические указания му 1891-04 Организация работы прививочного... Методические указания предназначены для специалистов органов и учреждений государственной санитарно-эпидемиологической службы и лечебно-профилактических...
	Типовая инструкция по охране труда для государственных инспекторов,... Ирующих подъемные сооружения, а также при проведении приемочных, квалификационных, периодических, сертификационных испытаний грузоподъемных...		Методические указания к проведению практических занятий Часть 1 Цибизова А. А., Самотруева М. А., Фельдман Б. В. Фармацевтическая технология: методические указания к проведению практических занятий...

Руководство, инструкция по применению