Руководство по применению паяльно-ремонтной станции ir500A (P) ersanet, 2003
|
Скачать 316.65 Kb.
|
|
Содержите рабочее место в порядке. Беспорядок на рабочем месте повышает риск несчастного случая.
4. Подготовка станции к работе (обратитесь к фотографиям, приведенным в начале данного руководства) 4.1 Проверьте соответствие рабочего напряжения указанному на блоке питания (рис.2/29). 4.2 Установите выключатель питания основного блока (рис.2/23) и модуля MICRO-CON60iA в случае станции IR500A (рис.1/6, 2/31) в положение “0” (выключено). 4.3 Подсоедините шнур питания к разъему питания (рис. 2/26) на задней стенке корпуса и включите в розетку. 4.4 Подсоедините шнур выносного вакуумного манипулятора (рис.1/13) к соответствующему разъему (рис.2/30) на задней стенке корпуса. 4.5 Ослабьте винты крепления лотка для компонентов на верхней левой грани основного блока (рис.4/2), установите лоток (рис.1/19, 4/1) и завинтите винты. 4.6 Убедитесь, что силиконовая трубка правильно подключена над подпружиненным вакуумным манипулятором (рис.3а/1), а вакуумный разъем (рис.2/22) плотно вставлен в гнездо на задней панели основного блока станции. Перед выпаиванием убедитесь в целостности сменной насадки (рис.3b/5) на вакуумном манипуляторе (рис.3а.1). Внимание! Производите смену насадок только на охлажденном устройстве. Во избежание поломки или изгиба вакуумного манипулятора смена насадки должна производтся следующим образом:
Расстояние между верхним краем гайки крепления присоски и нижней плоскостью ИК-излучателя должно быть примерно 5 мм. 4.7 Поместите термосенсор (рис.1/18, 4/3) в опору (рис.4/4) на левой стороне основного блока и закрепите винтом на соответствующей высоте; эта операция выполняется после размещения рамочного держателя печатных плат в рабочем пространстве (рис.1/17). 4.8 Подключите вилку термосенсора к разъему на задней стенке основного блока (рис.2/24). 4.9. Установите минимальную мощность ("1" на шкале) верхнего и нижнего ИК-нагревателей 4.10 Включите питание основного блока (рис. 2/23). 4.11 Разверните верхний ИК-нагреватель в парковочную позицию под углом 45° (рис.1/3). Поместите круглый узел крепления (рис. 5/1) на штангу лазерного прицела (рис.5/4), вставьте два винта (рис. 5/2) и завинтите их без излишнего усилия. Вставьте разъем кабеля лазерного прицела (рис. 5/3) в гнездо на задней стенке основного блока (рис. 2/28). Отрегулируйте положение лазерного прицела так, чтобы светящаяся точка указывала на центр того места, куда будет опускаться силиконовая присоска при рабочем положении верхнего ИК-нагревателя. Прочно закрепите винты (рис. 5/2) прилагаемым гаечным ключом. 4.12 По необходимости производите периодическую юстировку 4.13 Установите держатель паяльного инструмента (рис. 1/8) в удобное место. 4.14 Cмочите чистящую губку водой и поместите ее в контейнер на держателе паяльного инструмента. 4.15 Включите паяльник (рис. 1/11) в разъем основного блока (рис. 1/12). Предупреждение: некоторые паяльные жала поставляются с защитными колпачками. Не забудьте удалить колпачок перед включением паяльника! 4.16 Поместите паяльник в держатель. 4.17 Включите модуль MICRO-CON60iA (6/29). Прочтите инструкцию до конца и следуйте ей в работе! 5. Режимы работы 5.1. Подогрев нижним ИК-нагревателем Нижний ИК-нагреватель предназначен для равномерного предварительного подогрева зоны печатной платы. Рекомендуемая температура подогрева составляет 100-150°С. Положительные результаты предварительного прогрева таковы: а) ускоряется процесс последующей пайки (выпаивания) б) минимизируется перепад температур, что позволяет избежать деформации печатной платы и температурного шока электронных компонентов при пайке и вапаивании. Регулятор мощности нижнего ИК-нагревателя (рис. 7/2) следует установить в положение шкалы “прогрев” (preheat) или “пайка” (reflow). Согласно опыту, оптимальной отправной точкой в большинстве случаев является положение "7" на шкале мощностей верхнего и нижнего ИК-нагревателей. При первом включении нижнего ИК-нагревателя разогрев его до рабочего режима может занять до 5 минут, после чего он может быть оставлен включенным на весь рабочий день без угрозы повреждения. Однако, лучше переводить регуляторы мощности в положение “ожидание” (standby) и отводить верхний ИК-нагреватель в положение под углом 90, когда станция не используется в течение длительного времени. Обычно хватает 30-60 секунд для подогрева платы до температуры 100-120°С (этим температурам соответствуют "заниженные" показания термосенсора на встроенном в основной модель дисплее - примерно 70-90°С), после чего можно начинать процесс выпаивания с помощью верхнего ИК-нагревателя. Если мощности нижнего нагревателя в стандартном режиме не хватает (то есть процесс нагрева происходит слишком медленно), то нажатием кнопки (рис.1/16) можно перевести нижний ИК-нагреватель в форсированный режим удвоенной мощности на ограниченное время - примерно на одну минуту. Следует иметь в виду, что если внезапно будет достигнута температура плавления припоя, то компоненты с нижней поверхности печатной платы (если таковые есть, и если они не приклеены) попадают вниз на радиатор. Для 90% случаев подходит типовая ("7") установка мощности нижнего ИК-радиатора. При работе с компонентами большой массы и многослойными платами с теплоотводами рекомендуется установка регулятора в положение "9-10" по шкале мощности. В этих же случаях можно рекомендовать начало процедуры пайки или выпаивания по достижении показаний индикатора температуры значений 90-110°С. Дополнительно, до монтажа на плату устанавливаемый компонент может быть отдельно прогрет на лотке под верхним ИК-нагревателем (рис. 1/19, 4/1). 5.2. Пайка и выпаивание 5.2.1. Позиционирование печатной платы Поместите печатную плату в держатель (рис.1/17) и закрепите в рамке (рис.1/9) винтами (рис. 1/10). Настройка высоты и уровня производится простым вывинчиванием опор. Разверните модуль верхнего ИК-нагревателя из дальней парковочной позиции (ибо под углом 90° ИК-нагреватель работает в режиме “ожидание”) в ближнюю парковочную позицию под углом 45°. В этой позиции верхний ИК-нагреватель прогревается до установленной температуры, а лазерный прицел указывает на центр будущей зоны нагрева. Сдвинув рамку с платой по полозьям влево, разместите ее так, чтобы центр будущего места пайки компонента (либо выпаиваемый компонент) оказался под светящейся точкой лазерного прицела. В этом положении начнется фаза предварительного прогрева печатной платы (см. предыдущий пункт о важности такового). Установите размер окна верхнего ИК-нагревателя таким, чтобы с некоторым запасом (скажем, 5 мм с каждой стороны) охватить зону пайки-выпаивания. Если соседние компоненты на плате стоят слишком близко к рабочей зоне, следует предохранить их от нагрева верхним ИК-нагревателем, покрыв отражающей лентой (фольгой). 5.2.2. Контроль температуры процесса Температура процесса пайки или выпаивания отслеживается подвижной никель-хром-никелевой термопарой (рис.1/18), которая размещается непосредственно в зоне эффективного нагрева. Важно обеспечить контакт между поверхностью печатной платы и кончиком термосенсора как можно ближе к выводам компонента, на расстоянии 1-2 мм. При отсутствии контакта с поверхностью платы показания термосенсора окажутся недопустимо заниженными - как следствие, это может привести к избыточному нагреву платы и компонента. Кроме фактора расположения термосенсора имеет место и инерционность его показаний, обусловленная его массой нагрева. В итоге, разница между реальной температурой в зоне пайки и заниженными показаниями индикатора может оказаться критической: будьте бдительны! Для более полного, точного и оперативного контроля температуры можно использовать дополнительную термопару на гибком проводе малой массы, подключаемую к любому из индикаторов (рис.7/4, 7/6). 5.2.3. Установка сигнального значения температуры По достижении температуры сигнализации раздается звуковой сигнал и загорается красный светодиод (рис.7/1). Обычно это означает, что компонент либо уже впаян, либо выпаян и может быть извлечен вакуумным манипулятором. Температура сигнализации может быть выставлена в пределах 190 – 200 °С регулировочным винтом (рис.7/5). Фабричная установка - 195°С. Переключатель режима индикации температуры (рис.6, рис.2/25) в соответствующих его положениях позволяет либо наблюдать показания термосенсора, либо контролировать значение сигнальной установки. 5.2.4. Регулировка мощности верхнего ИК-нагревателя Эта фаза работ потребует от оператора приобретения определенного опыта. Не работайте сразу с дорогостоящими или уникальными платми и компонентами! Ручкой регулировки (рис.7/3) установите мощность верхнего ИК-нагревателя в соответствии с требуемыми параметрами процесса (рекомендованными изготовителем) - так, чтобы обеспечить безопасный нагрев компонента. Скорость нагрева можно оценить по индикатору. Фактическая температура измеряется термосенсором и отображается (заниженное значение) на дисплее, как уже было описано выше. Большинство производителей компонентов рекомендуют не превышать скорость нагрева более чем 2°С в секунду. Такая скорость нагрева достигается при установке ручки регулятора мощности верхнего ИК-нагревателя на передней панели в положение Reflow (плавление) - этот уровень мощности обычно и используется в ходе процесса пайки/выпаивания. Чтобы увеличить или уменьшить скорость нагрева, можно изменить мощность, излучаемую верхним и нижним ИК-нагревателями. В качестве отправной точки для 90% случаев подходит положение "7" на шкале регулятора мощности. При работе с компонентами большой массы и многослойными платами с теплоотводами для предотвращения термошока рекомендуется установка регулятора в положение "5-7" по шкале мощности. В таких случаях рекомендуется особенно тщательно подходить к вопросу нагрева платы и компонентов - см. замечания о важности предварительного прогрева нижним ИК-нагревателем. По завершении пайки/выпаивания верхний ИК-нагреватель следует сразу приподнять и вращательным движением перевести в дальнюю парковочную позицию (под углом 90°); в этом положении верхний ИК-нагреватель переключится в режим Standby (ожидание). В дальнейшем, переход верхнего ИК-нагревателя из режима “ожидание” в режим “плавление” потребует около 15 секунд. Расстояние от компонента до верхнего ИК-нагревателя должно быть оптимальным. Регулировка обеспечивается вращением ручки, расположенной справа от основания пантографа (рис. 2/21) и снабженной шкалой с шагом 5 мм в диапазоне 0-60 мм. Типовая высота расположения силиконовой прососки над поверхностью компонента составляет 5-10 мм, что эквивалентно расстоянию 25-30 мм от компонента до ИК-радиатора. Увеличение дистанции можно компенсировать увеличением мощности излучения ИК-нагревателя. Уменьшение дистанции приводит к резкому увеличению нагрева. Поэтому при работе с компонентами и платами, особо чувствительными к уровню и скорости нагрева, лучше увеличивать высоту расположения верхнего ИК-радиатора и уменьшать мощность нагрева до гарантированно безопасного уровня. Длительность процесса при этом увеличивается, но снижается риск повреждения печатной платы и компонентов. Итак, после предварительного прогрева платы верхний ИК-нагреватель переводят из ближней парковочной позиции (под углом 45°) в рабочую позицию точно над компонентом и визуально контролируют процесс оплавления. По достижении сигнального значения температуры раздастся звуковой/световой сигнал, дополнительно извещающий оператора о вероятном завершении процесса пайки/выпаивания. Убедившись в этом, оператор сдвигает печатную плату из зоны действия нижнего ИК-нагревателя по полозьям вправо, в зону охлаждения, где может быть установлен вентилятор. Наличие вентилятора очень желательно, ибо из теории известно, что надежность паяного соединения снижается при излишне продолжительном нахождении припоя в жидком состоянии. 5.2.5. Воспроизводимость результатов пайки/выпаивания Точная воспроизводимость результатов пайки (выпаивания) при работе с одинаковыми компонентами и платами может быть достигнута только при точном повторении положения регуляторов мощности верхнего и нижнего ИК-нагревателей, размера окна и высоты расположения верхнего ИК-нагревателя. 5.3. Демонтаж компонентов Перед выпаиванием компонентов необходимо убедиться в том, что силиконовая присоска находится на вакуумном манипуляторе и не повреждена. Для малоразмерных компонентов помимо присосок диаметром 8 мм в комплекте поставляются и 5 мм присоски. Срок службы присосок может быть увеличен, если верхний ИК-нагреватель во время простоя будет всегда переводиться в режим “ожидание” в дальнюю парковочную позицию (под углом 90°). Кроме того, над присоской рекомендуется дополнительно установить отражающий диск (запросите у поставщика) или хотя бы круг из фольги. Пружинный вакуумный манипулятор предоставляет два способа извлечения компонентов с печатной платы при выпаивании. 5.3.1. Автоматическое удаление компонента Верхний ИК-нагреватель устанавливают над центром выпаиваемого компонента (микросхемы), насос вакуумного манипулятора включают “мышью” (рис.1/13) и с растяжением пружины прижимают присоску к плоскости компонента, где она и фиксируется. По достижении точки плавления компонент автоматически поднимается над платой под действием пружины манипулятора. Это может произойти и раньше, чем будет достигнута температура сигнализации. Вакуумный насос должен оставаться включенным, пока верхний нагреватель не будет переведен в дальнюю парковочную позицию (под углом 90°), так что выпаянный на присоске компонент окажется прямо над лотком. После этого следует нажать на пружину манипулятора так, чтобы приблизить компонент к лотку, и выключить насос “мышью”. Не следует сразу дотрагиваться до компонента, так как он сильно разогрет. Достоинство: компонент и печатная плата не подвергаются лишним температурным стрессам. Предупреждение: при выпаивании больших корпусов микросхем с многослойных плат существует опасность неравномерного прогрева выводов из-за различной интенсивности отвода тепла в местах пайки, что может повлечь их изгиб выводов и контактных площадок на печатной плате. Такая опасность может быть минимизирована увеличением времени прогрева печатной платы нижним ИК- нагревателем. |
Похожие:
 |
Инструкция по эксплуатации Содержание Руководство по применению паяльно-ремонтной станции smt unit 60A (P) ersanet, 2003 |
|
Руководство по эксплуатации паяльно-ремонтных станций серии Digital2000A (P) ersanet Руководство по эксплуатации паяльно-ремонтных станций серии Digital2000A (P) ersanet, 2003 |
|
Ersanet, 2003 Агрегат easy arm Руководство по эксплуатации агрегата воздухоочистки easy arm ea110 (P) ersanet, 2003 |
 |
Оперативное планирование и руководство работой станции 6 3 Организация... Контактный график перевозки сортовой и слябовой заготовки со станции Слябовая на станции Восточная и Новокузнецк – Северный 13 |
|
Инструкция по использованию изделия защита Предназначен для снятия плесени с неокрашенных и окрашенных ранее деревянных, оштукатуренных и бетонных поверхностей перед первичной... |
|
Многофункциональная Эксплуатационная Система ( Микро управляемый... Эксплуатационная Система ct-958D состоит из Демонтажной станции, Паяльной станции и Станции smd монтажа. Каждая часть устанавливается... |
|
Техническое задание на техническое обслуживание и ремонт автомобилей... Место проведения работ: проведение технического обслуживания автотранспорта осуществляется на собственной ремонтной базе Исполнителя.... |
|
Приказ от 25 января 2013 г. N 28 о признании не подлежащим применению... России от 10 мая 2003 г. N 80 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" (зарегистрировано... |
|
Методические рекомендации «По организации специальной обработки,... Рекомендации распространяются на существующие объекты радиационной, химической и биологической защиты: санитарно-обмывочные пункты... |
|
Методические рекомендации «По организации специальной обработки,... Рекомендации распространяются на существующие объекты радиационной, химической и биологической защиты: санитарно-обмывочные пункты... |
|
Конкурсной документации для проведения открытого конкурса Целью выполнения работ является: разработка рабочей документации по строительству линии 4 (Правобережная). Участок от станции «Садовая»... |
|
Инструкция по модернизации станции «Евробион» С целью повышения качества и степени очистки сточных вод в станции «Евробион», а также снижения вероятности выноса активного ила... |
|
Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых... Парижское управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору |
|
Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых... Парижское управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору |
|
Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых... Парижское управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору |
|
Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых... Парижское управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору |