Требования к оборудованию, применяемому при заполнении и освобождении нефтепроводов от нефти
Требования к передвижной насосной установке
Для откачки нефти должны использоваться ПНУ, имеющие разрешение Ростехнадзора на применение.
ПНУ должна обеспечивать:
а) откачку нефти в зависимости от выбранной схемы откачки;
б) производительность освобождения трубопровода от нефти до 500 м3/час;
в) эксплуатацию во взрывоопасных зонах класса В-1г с параметрами возможных взрывоопасных смесей паров нефти и нефтепродуктов с воздухом категории IIА и группой Т3 по ПУЭ, а также в наружных установках без присутствия взрыво-и пожароопасных сред.
Подача и давление закачки основного насосного агрегата должно определяться гидравлическим расчетом исходя из профиля трассы магистрального нефтепровода, наибольшего расчетного статического давления в низкой точке, гидравлических потерь и реологических свойств нефти.
ПНУ должны быть укомплектованы обратными затворами и отсекающей запорной арматурой.
ПНУ должна быть обеспечена расходомером-счетчиком нефти с максимальным диапазоном измерения Qmax = 750 м3/час погрешностью ± 1,5 %. Счетчик должен быть внесен в Госреестр средств измерения и иметь действующее свидетельство о поверке согласно требований методики поверки.
При монтаже расходомера-счетчика должны соблюдаться требования к прямым участкам до и после счетчика согласно технических требований в описании на него.
Основной насосный агрегат должен быть оборудован системой сбора и обратной закачки утечек с торцевых уплотнений.
Выходные патрубки насосов должны подсоединяться к напорным трубопроводам с помощью гибких рукавов с обеспечением герметичности и надежности в соединениях.
Класс герметичности трубопроводной арматуры на выходе из основного насоса А.
Требования к мобильной установке для подачи инертной газовой смеси
МКАУ предназначена для получения из атмосферного воздуха ИГС на основе азота, регазификации жидкого азота (при соответствующем способе получения ИГС) и подачи ИГС под давлением во внутреннюю полость трубопроводов с целью обеспечения взрывопожаробезопасного проведении работ по освобождению нефтепроводов от нефти, воды, водонефтяной эмульсии.
В зависимости от выбранной технологии откачки МКАУ должна применяться:
а) с целью создания избыточного давления на освобождаемом участке;
б) с целью обеспечения полного замещения нефти в трубопроводе ИГС.
МКАУ должна обеспечивать производительность подачи ИГС до 50 м3/мин при нормальных условиях и давление нагнетания ИГС до 4,0 МПа.
МКАУ должна представлять собой комплект энергетического, газоразделительного, компрессорного, регазификационного, вспомогательного оборудования и обвязки, расположенного на шасси машин повышенной проходимости.
Состав оборудования МКАУ для подачи ИГС в трубопровод должен определяться исходя из принятого метода получения ИГС.
МКАУ должна обеспечивать:
а) непрерывную подачу ИГС с расходом, достаточным для непрерывного движения разделителя с целью вытеснения нефти на прием откачивающего агрегата;
б) эксплуатацию во взрывоопасных зонах класса В-1г с параметрами возможных взрывоопасных смесей паров нефти и нефтепродуктов с воздухом категории IIА и группой Т3 по ПУЭ, а также в наружных установках без присутствия взрыво и пожароопасных сред.
МКАУ должна быть оборудована системой управления и контроля основных параметров:
а) давление на входе в компрессор;
б) температура воздуха на входе в компрессор;
в) давление на входе в мембранный модуль;
г) температура воздуха на входе в мембранный модуль;
д) давление ИГС на выходе мембранного модуля;
е) температура ИГС на выходе мембранного модуля;
ж) производительность ИГС (моментная и общая);
з) содержание азота в ИГС;
и) частота оборотов привода;
к) расход топлива привода компрессора (моментный и общий);
л) уровень топлива.
При достижении контролируемых параметров к предельно допустимым значениям система контроля должна выдавать световой и звуковой сигнал оператору.
Основные требования к приборам измерения расхода должны отвечать следующим показателям, приведенным в таблице 3.
Таблица 3 - Основные характеристики приборов
№ п/п
|
Показатель
|
Значение
|
1
|
Диапазон измерений, расхода, % от номинального
|
от 0 до 125
|
2
|
Точность измерения моментного расхода в рабочем диапазоне, %
|
±1,5
|
3
|
Точность измерения суммарного расхода в рабочем диапазоне, %
|
±1,5
|
4
|
Диапазон температур рабочей среды, ºС
|
от минус 60 до плюс 60
|
5
|
Диапазон измерения избыточного давления, % от номинального
|
от 0 до 125
|
Класс точности применяемых манометров должен быть не ниже 1.
МКАУ и ее составные части в области безопасности и охраны труда должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.
Агрегаты МКАУ должны обеспечивать взрывопожаробезопасность в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010.
МКАУ и ее составные части должны соответствовать требованиям эргономики по ГОСТ 12.2.049. Компоновка агрегатов должна обеспечивать удобство доступа к ним при монтаже и эксплуатации.
Требования к разделителям
Требования к механическим разделителям
В качестве механических разделителей должны использоваться поршни-разделители, разрешенные к применению в ОАО «АК «Транснефть».
Поршни-разделители должны обеспечивать освобождение нефтепроводов DN до 1200 мм от нефти под давлением сжатой ИГС.
Эксплуатация поршней-разделителей должна осуществляться при температуре рабочей среды от 0 °С до плюс 40 °С, давлением до 10 МПа и скоростью движения в пределах 0,1-10 м/с.
Поршни-разделители должны быть предназначены для прохода по участкам трубопровода имеющим сужение диаметра до 0,85 Dн.
Минимальный радиус поворота строительной оси трубопровода на 90°, проходимый поршнями-разделителями -1,5 Dн.
С целью гарантированного определения местоположения поршня-разделителя при движении его по нефтепроводу каждый поршень-разделитель должен быть оснащен трансмиттером, работоспособность которого должна быть проверена перед запуском в соответствии с руководством по эксплуатации завода-изготовителя.
Требования к гелевой разделительной пробке
Гелевая разделительная пробка должна представлять собой комбинацию последовательно размещаемых механических разделителей и гелевой композиции.
Гелевая разделительная пробка должна предотвращать смешивание вытесняемой нефти и ИГС.
Гелевая разделительная пробка должна состоять из трех частей (головной, центральной и хвостовой), включающих высокомолекулярный полимер, соли минеральных кислот, воду и специальные добавки, регулирующие скорость «сшивания» полимера (рисунок 47).
мех. разделитель
Рисунок 47 - Схема применения гелевой разделительной пробки при освобождении нефтепровода
Механические разделители должны быть оборудованы специальными уплотнительными элементами, предотвращающими выход гелевой композиции из межпоршневого пространства.
Замыкающий разделитель должен быть оборудован специальными уплотнительными элементами, предотвращающими попадание ИГС в гелиевую композицию, ее завоздушивание.
Длина гелевой разделительной пробки должна не допускать перепуск ИГС в вытесняемую нефть и определяться с учетом потери гелевой композиции при контакте со стенками тела трубопровода.
Технология ввода поршней-разделителей во внутреннее пространство участка нефтепровода
Порядок проверки технического состояния и допуск поршней-разделителей к пропуску по трубопроводу должен осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации завода-изготовителя.
Ввод поршней-разделителей во внутреннее пространство нефтепровода должен производиться на стационарных или временных узлах запуска СОД в соответствии с инструкцией по запуску и приему СОД, утверждаемой главным инженером ОСТ.
Для контроля прохождения поршней-разделителей по нефтепроводу должны быть определены контрольные пункты, по которым определяется время их прохождения и фактическая скорость их движения по нефтепроводу.
Расположение контрольных пунктов прохождения поршней-разделителей должно соответствовать требованиям ОР-19.000.00-КТН-194-10.
Запрещается использование поршней-разделителей на участках нефтепроводов (от камеры запуска до камеры приема СОД), имеющих проходное сечение трубопровода менее 80%.
Ввод гелевой разделительной пробки во внутреннее пространство нефтепровода должен производиться на стационарных, временных узлах запуска СОД в соответствии с инструкцией утверждаемой главным инженером ОСТ (ООО) МН.
Требования к резинотканевым резервуарам
Резинотканевые резервуары должны обеспечивать безаварийный прием нефти, а также ее хранения в течении времени, необходимого на производство работ.
Климатическое исполнение резервуаров должно соответствовать их району размещения.
Резинотканевые резервуары должны быть оборудованы дыхательными клапанами, а также соединительным коллектором, обеспечивающим работу резервуаров в группе.
Перед использованием резинотканевых резервуаров должна быть спланирована горизонтальная площадка с размерами, соответствующими емкости резервуара, указанными в документации завода-изготовителя резервуара.
Каждый резервуар, а также группа резервуаров, должны быть ограждены замкнутым обвалованием, шириной по верху не менее 0,5 м, рассчитанными на гидростатическое давление разлившейся жидкости.
Высота обвалования должна подбираться из условия объема каре равного номинальному объему резервуара, находящегося внутри обвалования плюс 0,2 м.
Расстояние от резервуара (группы резервуаров) до места откачки должно быть не менее 50 м (рисунок 48).
Расстояние от резервуара (группы резервуаров) до ПНУ должно быть не менее 15 м.
Расстояние между группами резервуаров должно быть не менее 4 м для обеспечения возможности обустройства проездов.
Расстояние между резервуарами в одной группе должно быть не менее 10 м.
Запрещается заполнять резервуар под давлением, превышающим максимально допустимое давление, установленное заводом-изготовителем.
Перед заполнением должна быть проведена проверка герметичности резервуара.
Рисунок 48 - Схема размещения группы резинотканевых резервуаров
Требования к временной трубопроводной обвязке
Временные трубопроводы должны быть предназначены для подключения ПНУ к месту откачки/закачки нефти, МКАУ к месту подачи ИГС.
Временные трубопроводы должны представлять собой сборно-разборную конструкцию.
Временные трубопроводы и их соединения должны обеспечивать прочность и герметичность при откачке и вытеснении нефти.
При прокладке временных трубопроводов по пересеченной местности должны предусматриваться инвентарные подставки для обеспечения горизонтального положения временного трубопровода и избегания провисов труб и разрыва соединений.
Подключение временных трубопроводов к ПНУ и МКАУ должно предусматриваться через компенсаторы в виде металлорукавов на давление до 4,0 МПа при проведении ремонтных работ на нефтепроводах с рабочим давлением до 6,3 МПа включительно и до 8,0 МПа при проведении ремонтных работ на нефтепроводах с рабочим давлением до 10,0 МПа включительно.
При монтаже обвязки не допускаются провисы, переломы и скручивание металлорукавов. При необходимости должны использоваться соединительные элементы, подставки, лотки или опоры.
Временный трубопровод предварительно должен быть испытан на давление 6,3МПа - для нефтепроводов с рабочим давлением до 6,3 МПа включительно, 10,0 МПа – для нефтепроводов с рабочим давлением до 10,0 МПа включительно в течение 1 часа.
Протяженность временного трубопровода для откачки нефти должна определяться с учетом принятой технологической схемы откачки нефти (за линейную запорную арматуру, откачка нефти в резинотканевые резервуары), схемой обвязки ПНУ, разницы геодезических отметок мест откачки и закачки нефти, приложением Ж и таблицей 4.
Технические характеристики приспособления для откачки с нижней образующей нефтепровода под запорную арматуру DN 100, DN 150, DN 200 мм приведены в приложение И
Таблица 4 - Потери напора на 1 м металлорукава, ВТП в зависимости от диаметров трубопроводов технологической обвязки и производительности откачки нефти ПНУ
Производительность откачки, м3/час
|
150
|
300
|
420
|
500
|
840
|
Условный диаметр ВТП, мм
|
DN 150
|
DN 200
|
DN 150
|
DN 200
|
DN 150
|
DN 200
|
DN 150
|
DN 200
|
DN 150
|
DN 200
|
Потери напора при вязкости нефти ν=10 сСт, м
|
потери напо-ра на 1 м ме-таллорукава,
м
|
0,056
|
0,018
|
0,21
|
0,065
|
0,4
|
0,12
|
0,58
|
0,17
|
1,6
|
0,48
|
потери напо-ра на 1 м ВТП, м
|
0,052
|
0,013
|
0,18
|
0,047
|
0,34
|
0,09
|
0,47
|
0,12
|
1,23
|
0,31
|
Потери напора при вязкости нефти v = 25 сСт, м
|
потери напо-ра на 1 м ме-таллорукава,
м
|
0,063
|
0,02
|
0,23
|
0,072
|
0,43
|
0,14
|
0,1
|
0,19
|
1,66
|
0,51
|
потери напо-ра на 1 м ВТП, м
|
0,062
|
0,017
|
0,22
|
0,057
|
0,4
|
0,1
|
0,55
|
0,14
|
1,4
|
0,37
|
Потери напора при вязкости нефти v = 40 сСт, м
|
потери напо-ра на 1 м ме-таллорукава,
м
|
0,077
|
0,022
|
0,24
|
0,078
|
0,45
|
0,14
|
0,63
|
0,2
|
1,7
|
0,53
|
потери напо-ра на 1 м ВТП, м
|
0,072
|
0,019
|
0,23
|
0,064
|
0,44
|
0,12
|
0,6
|
0,16
|
1,52
|
0,39
|
Диаметр временного трубопровода для подачи ИГС должен определяться в зависимости от производительности подачи ИГС, максимального перепада высот вытесняемого участка с учетом таблицы 5.
Таблица 5 - Минимальный диаметр временного трубопровода для подачи ИГС
Номинальный диаметр магистрального
нефтепровода, DN
|
Номинальный диаметр временного трубопровода, DN
|
1200
|
150
|
1000
|
150
|
800
|
100
|
700
|
80
|
500
|
80
|
400
|
80
|
350
|
80
|
Требования к буферной емкости
В качестве буферной емкости должна применяться горизонтальная стальная емкость типа РГС объемом не менее 40 м3.
Буферная емкость должна быть установлена на спланированную горизонтальную площадку и закреплена.
Подача нефти в емкость должна осуществляться под слой нефти при этом уровень нефти в емкости должен быть на уровне 50% высоты емкости.
Отбор нефти в приемную линию ПНУ (подпорного агрегата) должен осуществляться в нижней образующей емкости.
Подача и отбор нефти из буферной емкости должен осуществляться через металлорукава.
Выпуск ГВС из буферной емкости должен осуществляться через дыхательные клапана со встроенным огнепреградителем, настроенные на давление 0,06 МПа. Дыхательный клапан должен обеспечивать производительность сброса ГВС не менее 150 м3/час.
10.8 Требования к технологии производства работ по откачке (закачке) нефти с применением нефтесборщиков вакуумного типа АКН
-
Общие требования к производству работ
При подготовке к проведению работ по откачке (закачке) нефти с помощью нефтесборщика вакуумного типа АКН, перед их началом, после каждого перерыва в работе должен выполняться контроль ГВС в точках, указанных на прилагаемой к наряду-допуску схеме, с периодичностью не реже, чем через 60 мин.
При выполнении работ по откачке (закачке) нефти с помощью нефтесборщика вакуумного типа АКН согласно ОР-13.040.00-КТН-006-12 должен проводиться непрерывный контроль ГВС в непосредственной близости от работающего нефтесборщика. Контроль ГВС следует проводить с помощью штатных сигнализаторов загазованности в соответствии с ОТТ «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Нефтесборщики вакуумные».
Результаты проведения контроля воздушной среды лицо, ответственное за проведение контроля ГВС, указывает в наряде-допуске сразу после проведения контроля ГВС.
В случае несоответствия результатов проведения контроля ГВС требованиям наряда-допуска лицо, ответственное за подготовку к проведению работ, обеспечивает выполнение дополнительных мероприятий по подготовке объекта к проведению работ, устраняя причины недопустимой загазованности рабочего места, после чего повторно проводится контроль ГВС.
Работы по откачке (закачке) нефти с помощью нефтесборщика вакуумного типа АКН допускается проводить при концентрации газов и паров в зоне работ, не превышающей ПДВК, которая составляет 5 % от величины нижнего концентрационного предела распространения пламени и составляет для паров нефти 2100 мг/м3. При концентрации, превышающей ПДК – 300мг/м3, работы необходимо выполнять в шланговых противогазах.
При превышении концентрации паров выше ПДВК проведение работ запретить.
Все исполнители работ по наряду-допуску на газоопасные работы, включая работников подрядных организаций, должны быть обеспечены индивидуальными газоанализаторами-сигнализаторами.
При работе насоса нефтесборщика вакуумного типа АКН должен быть предусмотрен отвод ГВС, с выкида насоса гибкими рукавами на расстояние не менее 30 м от источников возможного воспламенения по направлению ветра.
Перед началом производства работ по откачке (закачке) нефти, нефтесборщик должен быть заземлен. Для заземления использовать стальной металлический прут диаметром не менее 16 мм и длиной не менее
1,2 м. На одном из концов прута должно быть предусмотрено болтовое соединение для крепления заземляющего проводника. Перед установкой необходимо очистить заземлитель до металлического блеска и вбить его в землю на глубину не менее 0,5 м. Заземлитель должен устанавливаться вне дорожного полотна на грунтовой площадке, свободной от подземных коммуникаций. После установки заземлителя необходимо присоединить его к нефтесборщику вакуумного типа АКН заземляющим проводником из гибкого медного изолированного проводника сечением не менее 16 мм2.
При отсутствии возможности заземления нефтесборщика через заземлитель, заземление производить путем подключения к ближайшему от месту производства работ нефтесборщика контуру общего заземления объекта.
На фланцевых соединениях, через которые проходит нефть и ГВС, должны быть установлены шунтирующие перемычки из гибкого медного изолированного проводника сечением не менее 16 мм2.
Наконечники напорно-всасывающих рукавов должны быть изготовлены из меди или других неискрящих материалов.
Напорно-всасывающие рукава должны быть защищены от статического электричества путем навивки медной проволоки диаметром не менее 2 мм (или медным многожильным проводником не менее 6 мм2) с шагом витка не более 100 мм.
Проволоку (проводник) на напорно-всасывающем рукаве соединить пайкой (или «под болт») с наконечниками на концах рукава.
При проведении работ наконечник напорно-всасывающего рукава присоединить к корпусу нефтесборщика вакуумного типа АКН перемычкой из гибкого медного изолированного проводника сечением не менее 16 мм2.
-
При транспортировке на концах рукавов должны устанавливаться заглушки.
При движении нефтесборщика вакуумного типа АКН должно быть обеспечено наличие контакта цепи походного заземления с полотном дорожного покрытия не менее 200 мм.
Место производства работ нефтесборщика вакуумного типа АКН и отвод ГВС с выкида насоса на расстояние 30 м должны быть ограждены сигнальной лентой и установлены предупреждающие знаки «Проход и проезд запрещен!».
В темное время суток место производства работ должно быть освещено светильниками взрывозащищённого исполнения.
При работе нефтесборщика вакуумного типа АКН не допускать утечек нефти в окружающую среду. В месте возможных или выявленных утечек установить герметичные поддоны для предотвращения загрязнения окружающей среды.
При проведении различных видов работ технического обслуживания, при кратковременном и длительном хранении, соблюдать меры безопасности, указанные в руководстве по эксплуатации и наряде-допуске на производство работ.
-
Требования к выполнению подготовительных работ
Перед началом выполнения работ по откачке (закачке) нефти с помощью нефтесборщика вакуумного типа АКН водитель нефтесборщика обязан:
ознакомиться с планом производства работ;
ознакомиться с мероприятиями, обеспечивающими безопасное проведение работ, изложенными в наряде-допуске;
пройти целевой инструктаж с регистрацией в наряде-допуске.
Водитель нефтесборщика вакуумного типа АКН должен произвести осмотр и убедиться в наличии и исправности:
искрогасителя на выхлопной трубе автомобиля;
цепи походного заземления;
сигнально-предохранительного устройства;
предохранительного клапана;
заземлителя и заземляющего проводника;
медного проводника защиты от статического электричества на напорно-всасывающем рукаве;
кожухов всех вращающихся частей;
крепления цистерны к раме автомобиля всех узлов и деталей;
компрессорного модуля, вакуумного насоса;
коробки отбора мощности;
отсутствия подтеков топлива и масла;
дополнительного электрооборудования (проблесковых маячков, фары освещения рабочего места, система сигнализации предельного уровня нефти цистерны);
поверенного или калиброванного мановакуумметра;
площадки обслуживания и лестницы автоцистерны;
первичных средств пожаротушения: двух порошковых огнетушителей ОП-8(10), ящика с песком, совковой лопаты, кошмы 2х2 м – 2шт;
аварийных автономных сигнальных фонарей;
сигнализатора загазованности.
Запрещается производить ремонтные работы и осмотр внутри цистерны без предварительной тщательной промывки водой, пропаривания и проветривания, а также при работающем двигателе нефтесборщика.
По прибытии на место производства работ необходимо установить нефтесборщик вакуумного типа АКН на площадку, закрепить его с помощью стояночной тормозной системы автомобиля и установкой противооткатных упоров под колёса.
Минимально допустимое расстояние от нефтесборщика вакуумного типа АКН до бровки котлована работ должно быть не менее 5 м.
Нефтесборщик вакуумного типа АКН должен быть установлен с наветренной стороны от места производства работ.
Запрещается приступать к работе на нефтесборщике вакуумного типа АКН при:
неисправности механизмов, оборудования, а также дефектах металлоконструкций, гидросистемы нефтесборщика, при которых согласно требованиям инструкции по эксплуатации запрещается её эксплуатация;
отсутствии или истечении срока действия наряда-допуска при выполнении газоопасных работ;
неисправности первичных средств пожаротушения;
проведении огневых работ и работ с применением открытого огня, искрообразования, высокой температуры, ближе 100 м;
нахождении в радиусе 30 м автотранспорта и другой техники с работающим двигателем без искрогасителя;
нахождении работников не связанных с проведением данного вида работ в месте работы нефтесборщика вакуумного типа АКН;
наличии видимых повреждений изоляции электропроводки автомобиля;
отсутствии или неисправности защитного заземления;
при обнаружении течи масла или горючего в маслотопливопроводах соответствующих систем нефтесборщика вакуумного типа АКН;
неисправности, отсутствии контрольно-измерительных приборов;
отсутствии на месте производства работ ответственного за проведение работ по наряд-допуску.
-
При обслуживании электрооборудования нефтесборщика вакуумного типа АКН необходимо отключать массу аккумуляторной батареи.
В случае выявления каких-либо неисправностей, препятствующих безопасной работе, и при невозможности устранить их своими силами водитель нефтесборщика вакуумного типа АКН обязан сообщить непосредственному руководителю об этом и приступить к работе только после устранения неисправностей.
Водитель нефтесборщика вакуумного типа АКН обязан отказаться от выполнения работ в случае возникновения опасности его жизни и здоровью, вследствие нарушения требований охраны труда, до устранения такой опасности.
-
Требования к выполнению основных работ
Во время производства работ по откачке (закачке) нефти с помощью нефтесборщика вакуумного типа АКН водитель обязан всегда находиться возле нефтесборщика.
При наполнении цистерны нефтесборщика вакуумного типа АКН необходимо:
установить нефтесборщик не ближе 5 м от места откачки;
обеспечить отвод ГВС на 30 м от АКН в сторону по направлению ветра;
постоянно контролировать процесс наполнения цистерны по указателю уровня и следить за величиной разряжения по мановакууметру;
При движении частично заполненной цистерны (не более 90 % от номинального объема) необходимо избегать крутых поворотов, резкого торможения, скорость при этом не должна превышать более 35 км/ч.
При освобождении цистерны нефтесборщика вакуумного типа АКН необходимо:
установить нефтесборщик не ближе 5 м от места слива нефти;
установить перемычку из гибкого медного кабеля сечением 16 мм2 между приемной емкостью и нефтесборщиком вакуумного типа АКН;
постоянно контролировать процесс слива из цистерны и следить за величиной давления по мановакууметру.
Запрещается производить слив нефти в емкость падающей струей.
Водителю нефтесборщика вакуумного типа АКН запрещается:
допускать на место проведения работ посторонних лиц, не участвующих в операциях по наполнению/освобождению цистерны от нефти;
работать на незаземленном нефтесборщике;
работать при обнаружении утечек нефти из соединительных деталей;
работать без противооткатных упоров при наполнении и освобождении цистерны нефтью;
производить, смазку, техническое обслуживание и ремонт нефтесборщика вакуумного типа АКН во время работы при работающем двигателе;
работать в ночное время при неисправном освещении рабочего места;
оставлять на нефтесборщике вакуумного типа АКН промасленную ветошь и другие легковоспламеняющиеся материалы;
превышать безопасную скорость движения.
-
Требования к выполнению завершающих работ
После завершения слива нефти из цистерны и остановки двигателя нефтесборщика необходимо:
убедиться в отсутствии нефти в цистерне;
слить остатки нефти из рукавов и шлангов в специальную емкость;
убедиться в отсутствии подтеков (разливов) нефти на поверхности рабочей площадки;
При перерыве в работе на продолжительный срок необходимо освободить и очистить цистерну нефтесборщика вакуумного типа АКН от остатков нефти с применением пара, горячей воды.
Перед постановкой нефтесборщика вакуумного типа АКН на место стоянки убедиться в отсутствии утечек топлива и других технологических жидкостей. Стоянка нефтесборщика вакуумного типа АКН совместно с другими транспортными средствами (как в закрытой, так и на открытой стоянке) запрещается.
Устранить неисправности, замеченные во время работы.
|
