2.2. Основные направления Технической политики при эксплуатации оборудования электростанций, котельных и тепловых сетей.
2.2.1. Оперативное обслуживание.
- внедрение экономически обоснованных методов текущего контроля состояния оборудования, включающий в себя контроль состояния как основного, так и важнейшего вспомогательного оборудования станций и котельных, экспресс-анализа оперативной обстановки и выбора персоналом стандартных вариантов оперативного реагирования (из утверждённых вариантов);
- работа по анализу и корректировке стандартных вариантов действий оперативного персонала по локализации технологических нарушений и восстановлению нормальных режимов работы оборудования, с минимизацией возможного ущерба;
- оптимизация оперативного обслуживания оборудования, его пусков и остановов, производства оперативных переключений, при безусловном обеспечении безопасного производства работ;
- корректировка выполнения оперативно-диспетчерским персоналом операционных функций по производству переключений на оборудовании, исключающая возникновение аварийности по вине персонала;
- мотивация оперативного персонала на улучшение технико-экономических показателей.
2.2.2. Планирование и организация ремонтной и эксплуатационной деятельности.
Планирование и организация ремонтной и эксплуатационной деятельности должно осуществляться на основе:
- осуществления планирования и организации ремонта и эксплуатации электростанций, котельных в соответствии с действующим нормативными документами, инструкциями заводов-изготовителей, опыта эксплуатации, ресурса основных элементов оборудования установленного производителем (в частности, установить ремонтный цикл для паросиловых энергоблоков по наработке от 42 до 48 тыс. часов);
- осуществления планирования и организации ремонта и эксплуатации тепловых сетей в соответствии нормативными документами, ГОСТ и СНиП на современные энергоэффективные материалы и технологии прокладки, с учетом применения высоко-технологичного оборудования, материалов и элементов трубопроводов высокой заводской готовности (в частности, планирование ремонтной деятельности в тепловых сетях должно осуществляться в планово-предупредительном порядке);
- внедрения системы планирования ремонтов на основе оценки финансовых рисков от аварийной остановки оборудования (такая система организации ремонтной деятельности позволяет адаптировать её к условиям работы на конкурентном рынке электроэнергии, сократить сроки и стоимость ремонтных кампаний);
- проведения диагностического обследования и анализа повреждаемости оборудования и установление на основании этих данных оптимальных сроков проведения ремонтов;
- разработки предложений по техническому перевооружению, совершенствованию проектных решений;
- разработки предложений по повышению эффективности топливоиспользования;
- снижения издержек и потерь при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонтах;
- совершенствования организационных структур управления и обслуживания;
- организации профессиональной подготовки, переподготовки и повышения квалификации эксплуатационного и административного персонала в соответствии со стандартами дивизиона;
- установки целей по параметрам и показателям технического состояния оборудования, зданий и сооружений до ремонта и анализ их выполнения по результатам испытаний и статистики после ремонта;
- оптимизации аварийного резерва оборудования;
- решения технических проблем при эксплуатации через оформление информационных писем, оперативных указаний, циркуляров, технических решений со статусом обязательности исполнения, приказов, распоряжений, решений совещаний и других управленческих решений;
- экспертизы продолжительности капитальных и средних ремонтов основного оборудования.
2.3. Основные направления Технической политики при техническом обслуживании и ремонте оборудования.
2.3.1. Организационные направления.
Базовые принципы организации технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей:
- при реконструкции, техническом перевооружении, модернизации, капитальном и среднем ремонте основного и вспомогательного оборудования организация работ производится через аутсорсинг, в том числе базовым подрядчиком;
- все виды технического обслуживания и ремонту оборудования, вспомогательной инфраструктуры технологических цехов выполняются производственным или оперативно-ремонтным персоналом этих цехов или станции;
- внедрение автоматизированного учёта и управления ТОиР как Заказчиком так и базовыми подрядчиками;
- поэтапное развитие действующей базовой ремонтной организации (ОАО «ЧЭР»);
- дальнейшее развитие компетенций по ТОиР через создание в дивизионе Диагностического центра;
- внедрение конкурентных рыночных отношений в сфере ремонта оборудования электростанций и методологий по ТОиР;
- совершенствование системы контроля качества;
- оценка качества выполненных ремонтных работ на основе сравнения технико-экономических показателей оборудования до и после проведенного ремонта;
- применение системы ключевых показателей эффективности (КПЭ) ТОиР;
- эффективное использование собственного ремонтного персонала в составе ТЭЦ, для обеспечения живучести ТЭЦ и оперативного устранения дефектов (лучшие практики на примере станций корпорации Fortum);
- внедрение новых технологий ремонта и обслуживания оборудования;
- внедрение и освоение современного, высокотехнологичного оборудования и приспособлений для ремонта оборудования;
- обучение ремонтного персонала новым технологиям ремонта с применением современного инструмента, приспособлений и оснастки для выполнения работ по ремонту парогазотурбинных установок;
- заключение долгосрочных контрактов на ТОиР.
2.3.2. Комплексы работ, направленные на обеспечение надежности.
- переход к ремонтам преимущественно на основе оценки технического состояния, внедрение методов и средств диагностики оборудования, в том числе без вывода из работы;
- внедрение специализации ремонтных работ;
- применение новых технологий ремонта оборудования и новых материалов, обеспечивающих высокое качество и снижение затрат;
- разработка и совершенствование нормативно-технической и эксплуатационной документации, технологических карт на выполнение ТОиР;
- развитие и совершенствование диагностических компетенций;
- разработка и совершенствование технологических карт на выполнение ТОиР;
- внедрение современных приспособлений, оснастки, средств механизации работ по ремонту оборудования;
- мотивация персонала с целью уменьшения сроков ремонта генерирующего оборудования.
Для принятия решения о возможности и целесообразности дальнейшей эксплуатации основного оборудования и его составных частей требуется интегральная классификационная оценка технического состояния диагностируемого оборудования:
Балл
|
Техническое состояние диагностируемого оборудования
|
Дальнейшая эксплуатация оборудования
|
Прогнозные оценки
(глубина оценки)
|
1
|
Предельное
|
Недопустима
|
Немедленный останов с выводом в неплановый ремонт
|
2
|
Неисправное, сохраняющее работоспособное состояние
|
Допустима в пределах ограниченного времени
|
Контроль технического состояния и/или проведение восстановительных работ не позднее чем через 1 месяц
|
3
|
Исправное на момент контроля, но может перейти в неисправное вне пределов глубины прогноза
|
Допустима в ограниченном по срокам межремонтном периоде
|
Контроль технического состояния и/или проведение восстановительных работ не позднее чем через 2 года работы
|
4
|
Исправное на момент контроля, но может перейти в неисправное вне пределов глубины прогноза
|
Допустима в пределах глубины прогноза
|
Контроль технического состояния и/или проведение восстановительных работ не позднее чем через 3 года работы
|
5
|
Исправное
|
Допустима в пределах глубины прогноза
|
Контроль технического состояния не позднее чем регламентированные сроки для переаттестации оборудования; или результатам диагностирования
|
|
