Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И РЕМОНТ СВАРНЫХ ШВОВ 8.1. Контроль качества сварки при производстве РВР на газопроводах осуществляется на всех этапах путем: а) проверки квалификации сварщиков; б) контроля исходных материалов, труб, соединительных деталей, запорной и распределительной арматуры (входной контроль); в) систематического операционного контроля, осуществляемого в процессе сборки и сварки; г) визуального контроля, замера параметров шва; д) контроля сварных соединений физическими методами; е) механических испытаний сварных соединений; ж) контроля за своевременным и качественным ведением исполнительной технической документации. 8.2. К сварочным работам допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором России 16 марта 1993 г. , а также прошедшие проверку и стажировку по конкретному виду работ. 8.3. Проверку квалификации сварщиков осуществляет комиссия производственной организации под председательством Главного сварщика. Протокол проверки утверждается Главным инженером. Комиссия создается по согласованию с местными органами Госгортехнадзора /11/. 8.4. Трубы, соединительные детали, арматура и другие материалы должны удовлетворять требованиям, изложенным в п.п. 2.1.-2.17. 8.5. Назначение и область применения сварочных материалов должны соответствовать данным табл. 1.5., 1.6., 1.15. Сварочные материалы должны иметь сертификаты завода-изготовителя и соответствующую маркировку, подвергаться входному контролю и аттестации с учетом положений, указанных в разд. III. 8.6. Операционный контроль должен выполняться инженерно-техническими работниками (мастерами, прорабами и контролерами ПИЛ). При этом осуществляется проверка правильности и последовательности выполнения технологических операций по сборке и сварке в соответствии с требованиями разд. 1 настоящего РД и с отметкой в сварочном журнале. 8.7. Все (100%) сваренные соединения должны быть подвергнуты визуальному контролю и обмеру. Визуальный контроль и обмер выполняют контролеры ПИЛ*. При этом в швах не допускаются: трещины, свищи, выходящие на поверхность шва поры, подрезы не должны превышать значения, указанные в табл. 1.21, а также п. 3.2.29. Разнотолщинность, смещение кромок, усиление шва, угол скоса кромок должны соответствовать параметрам, указанным в подразделах 2-7 настоящего РД. ________________ * Контролеры ПИЛ (дефектоскописты) должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля Госгортехнадзора РФ /16/. 8.8. При двусторонней автоматической сварке необходимо контролировать смещение осей наружного и внутреннего швов. Оно должно быть не более +/- 1,0 мм. Глубина проплавления внутреннего шва не должна превышать 50% толщины стенки трубы (не более 7 мм), а отношение ширины шва к глубине проплавления должно быть не менее 2,0. 8.9. Стыки, выполненные электродуговой сваркой, после внешнего осмотра и устранения всех недопустимых наружных дефектов подвергают неразрушающему контролю в объеме проекта, согласно табл. 1.22 или ВСН 012-88 /14/. Контролю не подвергают сварные соединения труб и арматуры, выполненные заводами-поставщиками. Таблица 1.22 Участок трубопровода, район прокладки Всего, % Радиографический метод, % Ультразвуковой метод, % Участки трубопроводов категории "В" и I во всех районах и независимо от диаметра 100 100 - Трубопроводы диаметром 1020-1420 мм и их участки в районах Западной Сибири и Крайнего Севера 100 100 - Участки трубопроводов на переходах через болота II и III типа во всех районах 100 100 - Участки трубопроводов на переходах через железные дороги и автомобильные дороги I, II и III категорий во всех районах 100 100 - Трубопроводы на участках их надземных переходов, захлестов, ввариваемых вставок и арматуры 200 100 100 В остальных случаях: - для участков трубопроводов II категории; 100 25 75 - для участков трубопроводов III категории; 100 10 90 - для участков трубопроводов IV категории 100 5 95 Угловые сварные соединения трубопроводов 100 - 100 Примечание. При капитальном ремонте стыки катушек и захлестов, выполненные на бровке траншеи, контролируются как обычные стыки трубопровода. 8.10. При отбраковке секций труб стыки, находившиеся в эксплуатации, перед повторным применением контролируются в соответствии с п. 3.1.9. 8.11. Кроме указанных норм количества сварных соединений, подвергаемых контролю физическими методами и механическим испытаниям, проверке могут подвергаться также отдельные сварные соединения, назначенные к контролю представителями Технадзора заказчика или Газового надзора. 8.12. При контроле физическими методами годными считаются те сварные соединения, величина дефектов в которых не превышает размеров, приведенных в табл. 1.21. Таблица 1.21 Тип дефекта Услов- ные обозна- чения Схематическое изображение дефекта Допустимые размеры дефектов сварного шва Примечания Трубопроводы КС и НПС Магистральные трубопроводы Промысловые трубопроводы 1. В таблице приняты следующие обозначения: S - толщина стенки трубы; l - расстояние между соседними порами; d - максимальный размер поры. в сечении в плане Глу- бина Длина Длина на 300 Глу- бина Длина Длина на 300 Глу- бина Длина Длина на 300 Поры Сферические радиальные Аа 0,2S при l > 5d 50 мм Максимально допустимая суммарная площадь проекций пор на радиографическом снимке не должна превышать 5% площади участка, ширина которого равна S, а длина - 50 мм Максимально допустимая суммарная площадь проекций пор на радиографическом снимке не должна превышать 5% площади участка, ширина которого равна S, а длина - 50 мм Удлиненные 2. К цепочке относят дефекты, расположенные на одной линии в количестве не менее 3 с расстоянием между ними меньше пятикратного размера дефекта. Цепочки Ab 0,1S 2S, но не более 30 мм 30 мм Скопление Ас Канальная Аk Не допускаются 0,25S, но не более 3 мм 1S, но не более 30 мм 30 мм 3. К скоплению относят дефекты с кучным расположением в количестве не менее 3 с расстоянием между ними меньше пятикратного размера дефекта. Шлаковые включения Компактные Ва 0,1S 0,5S, но не более 5 мм 50 мм 0,1S 0,5S, но не более 7 мм 50 мм 0,1S 0,5S, но не более 7 мм 50мм Удлиненные Вd Не допускаются 2S, но не более 50 мм 2S, но не более 50 мм 4. Во всех случаях максимальный диаметр поры не должен превышать 0,25S, но не более 3 мм. Цепочки Вb 0,1S 2S, но не более 15 мм 30 мм 2S, но не более 30 мм 30 мм 2S, но не более 30 мм 30 мм Скопление Вс 5. Допустимая плотность распределения пор с площадью их проекций, равной 5%: Непровары, несплав- ления В корне шва Dа 0,05S, но не более 1 мм 2S, но не более 30 мм 30 мм 0,1S, но не более 1 мм 2S, но не более 50 мм 50 мм 0,1S, но не более 1 мм 0,2S, но не более 50 мм 50 мм Между валиками Db Не допускаются 2S, но не более 30 мм 30 мм 2S, но не более 30 мм 30 мм 6. В стыках трубопроводов диаметром 1020 мм и более, выполненных с внутренней подваркой, непровары в корне шва не допускаются. По разделке Dс Трещины Вдоль шва Еа Не допускаются Не допускаются Не допускаются 7. При S  5 мм допускается непровар в корне шва глубиной до 0,2S при смещении кромок величиной до 0,1S. Поперек шва Еb Разветвленные Ес 8. Подрезы на участках сварных швов, имеющих смещение кромок величиной свыше 0,2S, не допускаются. Наружные дефекты Утяжина Fа 0,2S, но не более 1 мм 50 мм 1/6 пери- метра шва Предельно допустимая длина - до 2 мм, при этом плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла Превышение проплава Fb 3 мм 1S 30 мм 5 мм 50 мм 50 мм 5 мм 50 мм 50 мм 9. В сварных швах труб с толщиной стенки 8 мм и менее допускаются смещения кромок величиной до 0,4S, но не более 2 мм. Подрез Fс 0,05S, но не более 0,5мм 150 мм 150 мм 0,1S, но не более 0,5 мм 150 мм 150 мм 0,1S, но не более 3 мм 150 мм 150 мм Дефект сборки Смещение кромок Fd 0,2S, но не более 3 мм 0,2 S, но не более 3 мм 0,2S, но не более 0,5 мм 10. Во всех случаях суммарная протяженность совокупности допустимых по глубине внутренних дефектов на любые 300 мм шва не должна превышать 50 мм (но не более 1/6 периметра шва). 0,25S, но не более 4 мм 300 мм, но не более одного на стык 0,25S, но не более 4 мм 300 мм, но не более одного на стык 8.13. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы одного стыка трубопровода II, III и IV категории следует проверить тем же методом контроля (радиографическим, магнитографическим или ультразвуковым) дополнительно 25% стыков из числа тех, которые сварены с момента предыдущей проверки. 8.14. Радиографический контроль осуществляют в соответствии с ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод"; ВСН 012-88. 8.15. Радиографические снимки со стыков, подвергнутых неразрушающему контролю физическими методами, следует хранить в полевой лаборатории до сдачи трубопровода (участка трубопровода) в эксплуатацию. 8.16. При ультразвуковом контроле сварных соединений трубопроводов следует руководствоваться: ГОСТ 14782-76 "Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии", ВСН 012-88. 8.17. Ремонт сварных стыков. 8.17.1. Ремонт сварных стыков, выполненных дуговыми методами при производстве сварочно-монтажных работ, допускается в следующих случаях: - если суммарная длина дефектных участков не превышает 1/6 периметра стыка; - если длина выявленных в стыке трещин не превышает 50 мм. При наличии трещин суммарной длиной более 50 мм стыки подвергают удалению. Причина образования трещин должна быть выявлена и устранена. 8.17.2. Исправление дефектов следует производить следующими способами: - подваркой изнутри трубы дефектных участков в корне шва; - наплавкой валиков высотой не более 2,5-3,0 мм при ремонте наружных и внутренних подрезов; - вышлифовкой и последующей заваркой участков швов со шлаковыми включениями и порами; - при ремонте стыка с трещиной длиной до 50 мм засверливаются два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев трещины с каждой стороны, дефектный участок вышлифовывается полностью и заваривается вновь в несколько слоев (см. п. 6.9.); - обнаруженные при внешнем осмотре недопустимые дефекты должны устраняться до проведения контроля неразрушающими методами. 8.17.3. Выбор электродов, режимы сварки - в соответствии с п. 4 настоящего РД. 8.17.4. Все исправленные участки стыков должны быть подвергнуты внешнему осмотру и радиографическому контролю. Повторный ремонт сварных швов не допускается. 8.17.5. Количество ремонтируемых сварных стыков (швов) косвенно характеризует качество сварки, квалификацию сварщиков. Заказчик по согласованию с подрядчиком может устанавливать (ограничивать) процент ремонта стыков при производстве работ. Допустимый объем ремонта стыков после первых 10 дней работы. Таблица 1.23. Категория трубопровода I II III-IV % ремонта, не более 6 8 12 Примечание. При необходимости большего ремонта стыков сварка приостанавливается и устраняются причины, вызывающие брак, и, если в этом виновен сварщик, он отстраняется от сварочных работ до переаттестации.

Похожие:

	Стандарт Порядок организации рабочего места при производстве ремонтно-восстановительных работ с асбестосодержащими материалами		Плановому техническому обслуживанию, аварийно-восстановительных работ... Приложение к извещению и документации по проведению открытого запроса котировок в электронной форме на право заключения договора...
	Минсвязи России Руководящий документ отрасли руководство по проведению ...		Руководящий документ нормы расхода топлив и смазочных материалов на автомобильном транспорте Руководящий документ предназначен для автотранспортных предприятий, организаций, предпринимателей и др., независимо от формы собственности,...
	Инструкция по участию в открытом Запросе предложений 9 Общий порядок... «Ликвидация осложнений при проведении ремонтно-восстановительных и изоляционных работ на скважине и подземной емкости 10Т на объекте...		Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий Инструкция предназначена для инженерно-технических работников тепловых электростанций, ремонтно-строительных организаций и проектных...
	Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий Инструкция предназначена для инженерно-технических работников тепловых электростанций, ремонтно-строительных организаций и проектных...		Правила по охране труда при эксплуатации, ремонте и техническом обслуживании... Настоящие правила представляют собой руководящий документ по организации работ по созданию нормальных и безопасных условий труда,...
	Инструкция по безопасному ведению горных работ при комбинированной... Руководящий документ, регламентирующий деятельность надзора в горнорудной и нерудной промышленности		Техническое задание Краны подвесные двухпролетные предназначена для ведения погрузочно-разгрузочных, монтажных и ремонтно-восстановительных работ внутри...
	В воронеже «Деу Матиз» провалился в траншею: девушка-водитель попала в больницу Малолитражный автомобиль из ямы для ремонтно-восстановительных работ теплотрассы пришлось доставать с помощью спецтехникиепортер		Исследование и определение места притока вод в скважину 3 Виды ремонтно-изоляционных... Технология ремонтно-изоляционных работ на примере снпх-9633 на скважине 15403а нгду «Лениногорскнефть»
	Руководящий документ Нормы времени и нормативы численности на выполнение работ по организации и проведению противоградовой защиты		Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы Характеристика работ. Управление машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных...
	Профессиональный стандарт Выполнение подготовительных и вспомогательных операций при производстве труб и профилей на станах горячей прокатки		Инструкция по безопасности при использовании газокислородных смесей в доменных печах рд 11-46-94 Руководящий документ, регламентирующий деятельность надзора в металлургической промышленности