Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах
|
Скачать 2.18 Mb.
|
|
4.4. Ручная электродуговая сварка стыков труб 4.4.1 Сварочные работы должны выполняться в соответствии с предварительно разработанной Технологической картой. В Технологической карте должны быть отражены основные технологические требования и режимы сварки. 4.4.2. Технологическая карта составляется на основе требований настоящего РД, ВСН 006-89 лицом, ответственным за сварку, и утверждается главным инженером предприятия или главным инженером подразделения, эксплуатирующего данный участок газопровода (примерная форма см. Приложение 12). 4.4.3. Перед проведением работ сварщик (бригада) должны изучить технологическую карту и уточнить параметры режима сварки. 4.4.4. Ручную дуговую сварку следует выполнять с применением электродов, указанных в табл. 1.5, 1.6. 4.4.5 Сварку всех слоев электродами с основным покрытием ведут на постоянном токе обратной полярности. Сварку электродами с целлюлозным покрытием выполняют: первый слой - постоянный ток, обратная или прямая полярность; "горячий проход" - постоянный ток, обратная полярность. 4.4.6. Рекомендуемые значения сварочного тока приведены в табл 1.12. 4.4.7. При вынужденных перерывах более 3 мин во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева. Если это правило не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь. 4.4.8. В целях предупреждения дефектов в металле шва перед наложением следующего слоя должна быть произведена зачистка от шлака и брызг наплавленного металла. При сварке электродами целлюлозного типа корневой слой подвергается шлифовке абразивным инструментом до получения плоской поверхности. Таблица 1.12 Режим сварки стыков труб
Примечание. Толщина первого слоя должна быть в пределах: основные электроды - 3,5-4,5 мм; целлюлозные электроды - 3,0-3,5 мм; диаметр применяемого электрода указывается в технологической карте. 4.4.9. При сварке целлюлозными электродами время между окончанием сварки первого слоя шва и началом выполнения "горячего прохода" не должно быть более 5 минут. "Горячий проход" является обязательной операцией, которую выполняют непосредственно после сварки и шлифовки корневого слоя шва, выполненного с применением целлюлозных электродов. 4.4.10. При сварке заполняющих слоев шва труб с прочностью 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше необходимо следить, чтобы температура подогрева не снизилась при выполнении первого заполняющего слоя ниже чем на 50% от номинального значения (табл. 1.11). При выполнении последующих заполняющих и облицовочного слоев эта температура не должна быть ниже +5° С. Если температура подогрева упала ниже указанной, необходимо выполнить подогрев кромок. 4.4.11. Перемещение внутреннего центратора разрешается только после того, как полностью сварен корневой слой шва электродами с целлюлозным покрытием или 3/4 периметра стыка электродами с основным покрытием. 4.4.12. Сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на 2,5-3,5 мм и иметь усиление высотой 1-3 мм. Чешуйчатость шва должна быть оптимальной - 0,3-0,8 мм. Допускается колебание чешуйчатости до 2 мм при условии обеспечения регламентированной минимальной толщины усиления шва. 4.4.13. Стыки труб диаметром 1020 мм и более с нормативной прочностью 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше должны быть подварены изнутри электродами с основным покрытием. Примечание. Не подлежат внутренней подварке стыки участков трубопроводов, подключенных к действующим газопроводам или содержащих остаточный природный газ или конденсат. 4.4.14. Подварку поворотных стыков, а также стыков разностенных труб выполняют по всему периметру для диаметров, указанных в п. 4.4.13. 4.4.15. Подварку неповоротных стыков (в случае сварки корневого слоя электродами с основным покрытием) осуществляют на нижней четверти периметра и на участках стыка с непроваром. При сварке корневого слоя электродами с целлюлозным покрытием подварку необходимо производить только на участках с непроваром. 4.4.16. При сварке стыков захлестов, катушек, где подварка изнутри трубы невозможна или затруднена, величина непровара не должна превышать требований, указанных в табл. 1.21. 4.4.17. Подварку выполняют перед началом сварки заполняющих слоев шва (оптимальный вариант) или сразу же после завершения сварки стыка. 4.4.18. Подварочный шов должен иметь усиление и ширину в соответствии с табл. 1.8. поз. "И". 4.4.19. Чтобы предупредить образование дефектов между слоями перед наложением каждого последующего слоя шва, поверхность предыдущего шва должна быть тщательно очищена от шлака и брызг направленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг. 4.4.20. Минимально допустимое количество слоев шва при ручной дуговой сварке указано в табл. 1.13. Таблица 1.13. Количество слоев шва при ручной сварке стыков труб
4.4.21. Сварные соединения разрешается оставлять незаконченными после окончания рабочего дня или при остановке работ с условием, что количество выполненных слоев шва обеспечивает заполнение разделки кромок по толщине стенки не менее, чем на 75%. 4.4.22. При сварке стыков допускается многоваликовая сварка заполняющих и облицовочных слоев шва (повышенная ширина разделки кромок, вертикальное расположение трубопровода и др.). 4.4.23. При возобновлении сварки незавершенного стыка труб должны соблюдаться условия по температуре кромок, указанные в п. 4.4 10. 4.4.24. Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. На стыке труб из стали с нормативным пределом прочности разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) клейма должны наноситься механическим способом или наплавкой. Стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше маркируются несмываемой краской снаружи трубы. Клейма и номер стыка наносятся на расстоянии 100-150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы. 4.4.25. Сварочные работы (условия сварки) должны быть отражены в исполнительной документации в соответствии с формами /10, 4/. 4.4.26. При монтаже катушек и захлестов необходимо предварительно выполнить следующие строительные работы: вскрытие участка трубопровода, выполнение приямков и выходов с целью обеспечения качественной сборки стыков и их сварки, обеспечения безопасности работающего персонала. При этом следует строго выполнять требования Инструкции по проведению огневых работ на газопроводах /5, 17/. 4.4.27. Сварные соединения катушек и захлестов оставлять незаконченными сваркой НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ. 4.4.28. На участках трубопроводов, где визуальным способом выявлены поверхностные микротрещины (стресс-коррозия), после удаления труб с трещинами должны быть приняты следующие дополнительные меры: а) соединяемые участки труб должны быть тщательно проконтролированы визуальным осмотром; б) прилегающие к стыку участки шириной не менее 200 мм контролируются на предмет наличия микротрещин на поверхности трубы (с наружной и внутренней стороны) цветным (ГОСТ 18442-80) или магнитопорошковым (ГОСТ 2105-75) методами; Примечание. Также могут быть применены методы контроля, приведенные в Инструкции /12/. в) подготовку кромок под сварку рекомендуется выполнять с помощью переносных машинок для обработки кромок под фаску; г) сварные стыки подвергаются двойному контролю: просвечиванием 100% и УЗК 100% на предмет наличия трещин. 4.5. Приварка запорной арматуры и соединительных деталей. 4.5.1. Особенностью сварки стыков запорной арматуры и соединительных деталей (тройники, отводы, заглушки) с трубами является то, что их присоединительные части могут иметь существенное различие по своим размерам (толщине стенки, внутреннему и наружному диаметрам), что требует дополнительных технологических мероприятий. 4.5.2. Типы раздела кромок сварных соединений при разнотолщинности приведены в табл. 1.8., поз. "Д", "Ж", "З". 4.5.3. Соединения труб с запорной арматурой или труб с большой разностью толщин стенок осуществляют посредством вварки между стыкуемыми элементами переходных колец заводского изготовления или вставок из труб промежуточной толщины длиной не менее 250 мм. 4.5.4. Тип привариваемой арматуры и соединительных деталей по техническим характеристикам (условному диаметру, рабочему давлению и другим показателям) должен соответствовать проекту на данный газопровод. 4.5.5. Приварку запорной арматуры должны выполнять сварщики 6-го разряда. 4.5.6. Сварщик, впервые приступивший к приварке арматуры, должен сварить допускной стык на отрезках, вырезанных из труб, присоединяемых к арматуре, в условиях, тождественных условиям работы при приварке переходных колец к арматуре. Допускной стык должен быть подвергнут внешнему осмотру и контролю просвечиванием гамма- или рентгеновскими лучами. 4.5.7. Привариваемые к запорной арматуре трубы (патрубки и переходные кольца) должны соответствовать требованиям проекта для данной категории участка газопровода. 4.5.8. Перед началом прихватки и сварки первого слоя шва и началом сварки заполняющих слоев шва необходим равномерный предварительный подогрев кромок кольцевыми подогревателями до температуры 150-200° С. 4.5.9. Марку электродов выбирают в зависимости от механических свойств металла патрубка запорной арматуры с учетом рекомендаций завода-изготовителя. Арматура из углеродистых и низколегированных сталей (обычного химического состава) может свариваться электродами с основным покрытием (табл. 1.5). Арматура из высоколегированных сталей (никелем, ванадием, хромом и др.) должна свариваться специальными электродами. Марка таких электродов должна оговариваться техническими условиями на приварку арматуры или осуществляться по специальным рекомендациям. 4.5.10. Количество человек, одновременно выполняющих сварку стыка на трубах диаметром 530-1420 мм, должно быть не менее двух. 4.5.11. Сварку стыков следует выполнять непрерывно. Категорически запрещается делать перерывы в работе до полного заполнения разделки свариваемого стыка. 4.5.12. Стыки запорной арматуры диаметром Ду = 500 мм и более должны иметь внутреннюю подварку по всему периметру шва. Ширина подварочного шва должна быть равна 8-10 мм, высота - не более 3 мм с плавным переходом к основному металлу. Внутреннюю подварку рекомендуется выполнять после сварки первого и второго наружных слоев. 4.5.13. После завершения сварки стыка его необходимо накрыть сухим теплоизоляционным поясом (кошмой) до полного остывания. 4.5.14. Стыки приварки запорной арматуры и деталей должны быть проконтролированы радиографическим методом (рентген- или гамма-лучами) и ультразвуковым контролем. Требования к качеству швов в соответствии с подразделом табл. 1.21. 4.5.15. Приварка фланцев из углеродистых и низколегированных сталей (арматура с фланцевым соединением) к трубам должна осуществляться в соответствии с общими требованиями к сварке стыков труб. 4.5.16. Приварка фланцев из легированных и высоколегированных (аустенитных) сталей к трубам из углеродистых и низколегированных сталей в монтажных полевых условиях не допускается. Сварка должна выполняться по специальной технологической рекомендации. 4.5.17. Трубные узлы (обвязка запорной арматуры с переходными кольцами, соединительные детали с приваренными катушками, секциями труб, кривые вставки и пр.) перед врезкой в действующий трубопровод должны быть испытаны на прочность согласно требованиям действующих СНиП. 4.5.18. Приварка штуцеров должна выполняться в соответствии с табл. 1.8., поз. "Л", электродом диаметром 3,0-3,25 мм с предварительным подогревом металла до 100° С. Дополнительные требования могут устанавливаться проектом. 5. ПОВОРОТНАЯ СВАРКА СТЫКОВ ТРУБ 5.1. Автоматическая сварка под флюсом. 5.1.1. Автоматическая сварка под флюсом секций труб (двух- и трехтрубных) повышает производительность и темп монтажа трубопровода. Сварку осуществляют на трубосварочных базах типа ССТ-ПАУ, СУРТ, БТС в зависимости от протяженности свариваемого участка. Сварка может быть односторонней и двухсторонней. Виды сварных соединений показаны в табл. 1.14. Таблица 1.14. Виды сварных соединений при автоматической сварке (АС)
5.1.2. В настоящем разделе приводятся технологические требования по сварке стыков труб с применением трубосварочных баз. Технология автоматической сварки секций труб должна быть аттестована при участии Заказчика, о чем составляется акт. Аттестация включает: замер параметров швов, контроль качества физическими методами, механические испытания (Приложение 3), испытание металла шва на ударную вязкость (критерий согласно СНиП 2.05.06-85 или по согласованию с Заказчиком). Технология двухсторонней автоматической сварки подробно описана в ВСН 006-89 (4). 5.1.3. При изготовлении секций труб выполняют следующие основные операции: - сборку стыков труб под сварку; - сварку первого корневого слоя шва; - подварку корневого слоя шва ручной сваркой или автоматической под флюсом; - автоматическую сварку под флюсом заполняющих слоев шва в соответствии с данным разделом. 5.1.4. Сварочные материалы (флюс, сварочная проволока) выбираются согласно табл. 1.15 с учетом прочностных свойств металла труб. Сварочные материалы должны иметь сертификаты завода-изготовителя. Таблица 1.15 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Стандарт Порядок организации рабочего места при производстве ремонтно-восстановительных работ с асбестосодержащими материалами |
|
Плановому техническому обслуживанию, аварийно-восстановительных работ... Приложение к извещению и документации по проведению открытого запроса котировок в электронной форме на право заключения договора... |
 |
Минсвязи России Руководящий документ отрасли руководство по проведению ... |
|
Руководящий документ нормы расхода топлив и смазочных материалов на автомобильном транспорте Руководящий документ предназначен для автотранспортных предприятий, организаций, предпринимателей и др., независимо от формы собственности,... |
|
Инструкция по участию в открытом Запросе предложений 9 Общий порядок... «Ликвидация осложнений при проведении ремонтно-восстановительных и изоляционных работ на скважине и подземной емкости 10Т на объекте... |
|
Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий Инструкция предназначена для инженерно-технических работников тепловых электростанций, ремонтно-строительных организаций и проектных... |
|
Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий Инструкция предназначена для инженерно-технических работников тепловых электростанций, ремонтно-строительных организаций и проектных... |
|
Правила по охране труда при эксплуатации, ремонте и техническом обслуживании... Настоящие правила представляют собой руководящий документ по организации работ по созданию нормальных и безопасных условий труда,... |
|
Инструкция по безопасному ведению горных работ при комбинированной... Руководящий документ, регламентирующий деятельность надзора в горнорудной и нерудной промышленности |
|
Техническое задание Краны подвесные двухпролетные предназначена для ведения погрузочно-разгрузочных, монтажных и ремонтно-восстановительных работ внутри... |
|
В воронеже «Деу Матиз» провалился в траншею: девушка-водитель попала в больницу Малолитражный автомобиль из ямы для ремонтно-восстановительных работ теплотрассы пришлось доставать с помощью спецтехникиепортер |
|
Исследование и определение места притока вод в скважину 3 Виды ремонтно-изоляционных... Технология ремонтно-изоляционных работ на примере снпх-9633 на скважине 15403а нгду «Лениногорскнефть» |
|
Руководящий документ Нормы времени и нормативы численности на выполнение работ по организации и проведению противоградовой защиты |
|
Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы Характеристика работ. Управление машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных... |
|
Профессиональный стандарт Выполнение подготовительных и вспомогательных операций при производстве труб и профилей на станах горячей прокатки |
|
Инструкция по безопасности при использовании газокислородных смесей в доменных печах рд 11-46-94 Руководящий документ, регламентирующий деятельность надзора в металлургической промышленности |