Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах
|
Скачать 2.18 Mb.
|
|
3.2. Ремонт труб сваркой. 3.2.1. Настоящие требования распространяются на трубы из углеродистых и низколегированных сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа (60 кгс/м2), ремонт которых осуществляется в условиях трассы при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов. 3.2.2. Требования п. 3.2. не распространяются на трубы из термоупрочненных сталей. 3.2.3. При производстве сварочных работ, связанных с ремонтом труб, следует также руководствоваться требованиями СНиП III-42-80, ВСН 006-89 и положениями настоящего РД. 3.2.4. К сварочным работам по ликвидации коррозионных каверн допускаются сварщики не ниже 5-го разряда и ознакомленные (по программе - минимум) с положениями настоящего РД. Программа - минимум разрабатывается главным сварщиком и утверждается главным инженером предприятия. 3.2.5. Независимо от квалификации, характера выполняемых сварочных работ и продолжительности перерывов в работе сварщик перед допуском к работе должен пройти предварительную стажировку по заварке каверн в тождественных условиях (на имитированных образцах). 3.2.6. В процессе стажировки сварщиком отрабатываются: техника наплавки, получение требуемой формы и качества швов. 3.2.7. По результатам стажировки сварщик должен выполнить допускную заварку дефектов. Допускная заварка дефектов выполняется в четырех пространственных положениях (нижнем, потолочном, вертикальном и горизонтальном) трех дефектов допустимых размеров для соответствующей трубы (табл. 1.2) на имитированных образцах, изготовленных из труб, соответствующих по материалу и толщине стенки уложенным на подвергающемся ремонту участке газопровода. 3.2.8. Допускные заварки дефектов подвергаются: - визуальному осмотру и обмеру, при котором заварка должна удовлетворять требованиям п.п. 3.2.19. - 3.2.22. настоящего РД; - ультразвуковому или радиографическому контролю в соответствии с требованиями п. 3.2.29. 3.2.9. Если хотя бы одна заварка по визуальному осмотру и обмеру или при физических методах контроля не удовлетворяет требованиям п.п. 3.2.19.-3.2.22., 3.2.29, то производится заварка и повторный контроль еще трех любых дефектов в том же пространственном положении. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одной заварке, сварщик признается не выдержавшим испытание. 3.2.10. Результаты контроля качества допускной заварки дефектов оформляются в Журнале регистрации результатов контроля допускных заварок дефектов (Приложение 8). 3.2.11. Оценка пригодности труб к ремонту, вид назначаемого ремонта и участок укладки отремонтированных сваркой труб в составе магистрального газопровода определяются в процессе отбраковки труб в соответствии с требованиями п.3.1 настоящего РД. 3.2.12. Дефектные участки на трубах, подлежащие восстановлению сваркой, должны быть отмечены масляной краской и обозначены "СВ" (сварка). 3.2.13. Заварке могут подвергаться дефекты, размеры которых по глубине и протяженности (условному диаметру каверны Ду (рис.1.2.), размерам "А" и "В"(рис. 1.3.)) не превышают значений, указанных в табл. 1.2. Ремонт труб сваркой допускается при ремонте без замены труб на участках магистральных газопроводов II - IV категорий, исключая переходы через железные и автомобильные дороги, узлы установки линейной арматуры; участки между охранными кранами КС и подводными переходами с пойменными участками. 3.2.14. Ремонту сваркой следует подвергать трубы, имеющие отдельно расположенные единичные дефекты. Отдельно расположенные единичные дефекты - это дефекты, расстояние между которыми должно быть: - не менее 500 мм при максимальном размере дефекта от 50 до 80 мм; - не менее 300 мм при максимальном размере дефекта менее или равном 50 мм. При этом количество дефектов на один погонный метр трубы не должно превышать двух. 3.2.15. Ремонту сваркой не подлежат: а) дефекты, размеры которых превышают значения, указанные в табл. 1.2., дефекты с остаточной толщиной стенки (S-h) менее 3,0 мм; б) коррозионные каверны, раковины, расположенные на соединительных деталях; в) дефекты, расположенные на расстоянии менее: 100 мм при Ду < 50 мм; 300 мм при Ду > 50 мм от сварных швов (продольных, кольцевых); г) дефекты, имеющие трещины или видимые расслоения металла, а также указанные в п. 3.1.8. 3.2.16. Заварка дефектных мест должна выполняться ручной электродуговой сваркой электродами основного типа. Перед заваркой дефектное место должно быть обработано механическим способом (фрезой или шлифовкой) в соответствии с рис. 1.2. и 1.3. с целью: а) получения формы кратера, обеспечивающего равномерное и качественное наложение валиков; б) полного удаления продуктов коррозии и возможных поверхностных микротрещин. Прилегающие к кратеру участки должны быть зачищены до металлического блеска на ширину не менее 15 мм. Предварительно с поверхности трубы должны быть удалены остатки изоляции, грязь, масло. а)  б)  в)  г)  д)  е)   Вид по стр. "А"Рис. 1.2. Схема заварки каверн с круговой обработкой поврежденного участка: а - коррозионное повреждение; б - первый наплавочный слой; в - заполняющие слои; г - контурный шов; д - облицовочные слои; е - обработанная каверна   Вид по стр. "А"Рис. 1.3. Схема заварки каверн с эллипсной обработкой поврежденного участка: Виды а, б, в, г, д, е - аналогичны рис. 1.2. Таблица 1.2. Допустимые размеры дефектов, подлежащих ремонту сваркой
______________ * В числителе указана ширина эллипса "В", в знаменателе - длина эллипса "А". 3.2.17. Необходимость подогрева металла перед сваркой устанавливается согласно табл. 1.3. Таблица 1.3. Предварительный подогрев металла перед сваркой
3.2.18. Заварка дефектов труб с прочностью 411-539 МПа (42-55 кгс/мм2) должна осуществляться с применением электродов марок УОНИ 13/55, ОК 73.80, ОК 53-70, ОК 48.04, ЛБ-52У; заварка дефектов труб с прочностью 539-588 МПа (55-60 кгс/мм2) - электродами марки "Шварц-3К", "Кесель 5520 Мо", ВСФ-60 или другими аналогичного типа. 3.2.19. При круговой обработке дефектного участка (рис. 1.2.) сталь с прочностью Gв < 558 МПа (57 кгс/мм2), наплавка должна выполняться: первый наплавочный и контурные швы электродами диаметром 2,5-3,25 мм, заполняющие и облицовочный - диаметром 3,0-4,0 мм на режимах, приведенных в табл. 1.4. Сварку следует осуществлять валиками шириной не более L = 20 мм с взаимным перекрытием не менее 3 мм. Контурный шов должен выполняться с колебаниями нормально к граничной линии и иметь ширину L1= 8-14 мм. 3.2.20. При круговой обработке дефектного участка на трубе из стали с прочностью Gв > 558 МПа (57 кгс/мм2) до 588 МПа (60 кгс/мм2) схема заварки аналогична п. 3.2.19, швы должны выполняться электродами диаметром 2,5-3,25 мм. Ширина валиков наплавочного, заполняющего и облицовочного швов - 10-14 мм, контурного шва - не более 12 мм. Взаимное перекрытие швов - не менее 2 мм. Таблица 1.4. Режимы сварки (сила тока, А)
Примечание. Перед сваркой электроды следует прокалить в соответствии с п.4.2.4. 3.2.21. При эллиптической форме обработки дефектного участка (рис. 1.3.) независимо от прочности металла выполняется первый наплавочный слой, заполняющие слои, контурный слой, облицовочный слой. Сварка осуществляется электродами диаметром 2,5-3,25 мм узкими валиками ("стрингерные швы") шириной 8-12 мм. 3.2.22. Количество наплавочных слоев (без учета контурного шва) должно быть не менее трех. Сварные швы должны быть плотными, с мелкой чешуйчатостью (0,5-0,7 мм) и обеспечивать плавный переход к основному металлу. Подрезы на основном металле не допускаются. 3.2.23. Зажигать дугу следует на кромках дефектного места или на ранее наплавленном металле. Кратер шва должен тщательно заплавляться и выводиться на шов. Категорически запрещается наносить электродом "ожоги" на основном металле. 3.2.24. После завершения сварки (заварки) дефектного участка наружную поверхность наплавки при температуре воздуха ниже 10° С накрывать теплоизолирующим материалом (кошмой) до полного остывания. После остывания наплавленный участок обработать механическим методом, при этом поверхность должна быть ровной, без видимой чешуйчатости, усиление равномерным по всей площади. Высота усиления должна быть 0,7-1,5 мм (рис. 1.2 д, е). 3.2.25. На поверхности наплавленного металла набивается номер наплавки, который фиксируется в журнале сварки (см. "Исполнительная производственная документация на скрытые работы при сооружении магистральных трубопроводов" /10/, ВСН 012-88 ч.2) или в акте при единичных работах. Если дефектные участки на трубе завариваются одним сварщиком, номера наплавок могут не наноситься. В этом случае в журнале сварки следует указывать количество наплавок, выполненных сварщиком на данной трубе или секции. Примечание. Допускается вместо номера наплавки наносить номер клейма сварщика с соответствующим указанием в журнале сварки. 3.2.26. Контроль качества заварки дефектов осуществляется: систематическим пооперационным контролем; внешним осмотром заваренных дефектов; проверкой сплошности наплавленного металла физическими неразрушающими методами контроля (ультразвуковым контролем по ГОСТ 14782-86, радиографическим контролем по ГОСТ 7512-82). 3.2.27. Контроль наплавок физическими методами на линейной части газопровода для категории участков II, III и IV устанавливается в объеме 100 %. 3.2.28. Контроль качества осуществляется полевыми испытательными лабораториями и ИТР ремонтного подразделения, службами надежности, лабораториями сварки и контроля и другими лицами, на которых возложены эти обязанности. 3.2.29. При контроле физическими методами годными считаются наплавки, в которых: а) отсутствуют трещины любой глубины и протяженности; б) глубина шлаковых включений не превышает 10% от толщины стенки и общей протяженностью не более 3,8 мм. Непровары в швах и подрезы на основном металле не допускаются. 3.2.30. Результаты контроля следует отражать в заключениях по просвечиванию стыков, журналах сварки и журналах регистрации заключений по просвечиванию. 3.2.31. Отремонтированные трубы (трубные секции) должны быть испытаны на прочность и герметичность предварительно или в трассе совместно с примыкающими участками в соответствии с требованиями СНиП III-42-80, ВСН 011-88. 3.2.32. Рабочее давление участка газопровода, включающего отремонтированные трубы, должно устанавливаться равным 0,9 от величины достигнутого давления при испытаниях на прочность труб (секций) или участка в целом. 4. СВАРКА СТЫКОВ ТРУБ, КАТУШЕК И ЗАХЛЕСТОВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Стандарт Порядок организации рабочего места при производстве ремонтно-восстановительных работ с асбестосодержащими материалами |
|
Плановому техническому обслуживанию, аварийно-восстановительных работ... Приложение к извещению и документации по проведению открытого запроса котировок в электронной форме на право заключения договора... |
 |
Минсвязи России Руководящий документ отрасли руководство по проведению ... |
|
Руководящий документ нормы расхода топлив и смазочных материалов на автомобильном транспорте Руководящий документ предназначен для автотранспортных предприятий, организаций, предпринимателей и др., независимо от формы собственности,... |
|
Инструкция по участию в открытом Запросе предложений 9 Общий порядок... «Ликвидация осложнений при проведении ремонтно-восстановительных и изоляционных работ на скважине и подземной емкости 10Т на объекте... |
|
Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий Инструкция предназначена для инженерно-технических работников тепловых электростанций, ремонтно-строительных организаций и проектных... |
|
Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий Инструкция предназначена для инженерно-технических работников тепловых электростанций, ремонтно-строительных организаций и проектных... |
|
Правила по охране труда при эксплуатации, ремонте и техническом обслуживании... Настоящие правила представляют собой руководящий документ по организации работ по созданию нормальных и безопасных условий труда,... |
|
Инструкция по безопасному ведению горных работ при комбинированной... Руководящий документ, регламентирующий деятельность надзора в горнорудной и нерудной промышленности |
|
Техническое задание Краны подвесные двухпролетные предназначена для ведения погрузочно-разгрузочных, монтажных и ремонтно-восстановительных работ внутри... |
|
В воронеже «Деу Матиз» провалился в траншею: девушка-водитель попала в больницу Малолитражный автомобиль из ямы для ремонтно-восстановительных работ теплотрассы пришлось доставать с помощью спецтехникиепортер |
|
Исследование и определение места притока вод в скважину 3 Виды ремонтно-изоляционных... Технология ремонтно-изоляционных работ на примере снпх-9633 на скважине 15403а нгду «Лениногорскнефть» |
|
Руководящий документ Нормы времени и нормативы численности на выполнение работ по организации и проведению противоградовой защиты |
|
Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы Характеристика работ. Управление машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных... |
|
Профессиональный стандарт Выполнение подготовительных и вспомогательных операций при производстве труб и профилей на станах горячей прокатки |
|
Инструкция по безопасности при использовании газокислородных смесей в доменных печах рд 11-46-94 Руководящий документ, регламентирующий деятельность надзора в металлургической промышленности |