I. 2 Классификация ремонтов. 7


Скачать 0.74 Mb.
Название I. 2 Классификация ремонтов. 7
страница 1/7
Тип Реферат
rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Реферат
  1   2   3   4   5   6   7
СОДЕРЖАНИЕ
I. Общие сведения. ....5

I.1 Введение ... . . 5

I.2 Классификация ремонтов.7

I.3 Критерии квалифициро-
вания двигателя на ремонт..9

I.4 Очистка и мойка двига­теля и его механизмов ........10

I.5 Мойка подшипников ка­чения..11

I.6 Контроль и сортировка подшипников качения .. 12

I.7 Контроль и сортировка болтов, гаек, шайб и винтов...12

I.8 Прокладки.. ..13
II Детали подлежащие сов­местной обработке или балансировке..13

III Правила техники безо­ пасно- cти..32

V Разборка двигателя и

контроль его деталей.. . 33

V.1 Разборка двигателя на

узлы - общие правила 34

V.2 Предварительный Конт-
роль и сортировка
деталей 40

V.3 Подробный контроль к
сортировка .. ..40

VI. Ремонт узлов двигателя 41

VI.1 Разборка и ремонт бло-­
ка цилиндров 41

VI.2 Разборка и ремонт ша-

тунно - поршневой группы 50

VI.3 Разборка и ремонт кла­панных коромысел .....53

VI.4 Разборка и ремонт го­ловки блока цилиндров .. 54

V.5 Разборка и ремонт ко­ленчатого вала ....... 60

VI.6 Осмотр и ремонт распре­делительного механизма 63

VI.7 Разборка и ремонт выпускного коллектора .... 65

VI.6 Проверка воздухофильтра 66

VI.9 Проверка и ремонт топ­ливной системы ., 66

VI.10 Разборка и ремонт сис­-
темы смазки 67

VI.11 Разборка и ремонт водя­-
ного насоса . 69

VI.12 Проверка термостата .... 72

VI.13 Проверка и ремонт водя-­
ного радиатора ....' 72

VI.14 Электрооборудование .... 73

VI.15 Ремонт и восстановление

форсунок 74

VI.16 Разборка и ремонт сцеп-

ления PLA0036 .95

VI.17 Разборка и ремонт сцеп­ления 7.13.00.000.00 ......... 101

VI.18 Разборка и ремонт муфты

типа Vulkan 109

VI.19 Разборка и ремонт ком­п-
рессора 111

VI.20 Турбокомпрессор 119

VI.21 Ремонт дополнительных узлов применяемых на судовых двигателях ............. 119

VII Сборка двигателя 122

VIII Испытание двигателя после технического осмо­тра и среднего ремонта ... .. 143

IX Испытания двигателя пос­ле

капитального ремонта 150

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
I.1 Введение
В настоящем руководстве рассмотрены основные вопросы связанные с перио­дическими ремонтами /периодическими осмотрами, средними и капитальными ремонтами/, а также текущими ремон­тами для устранения неисправностей, возникшие в процессе эксплуатации дизельных двигателей SW266 и SW400, 6С107 и 6СТ107.

В случае возникновения непредвиден­ных неисправностей необходимо сначала выяснить точно причину неисправ­ности, во избежание лишней разборки остальных узлов в поисках дефектной детали.

При выполнении ремонтов /те­кущих и периодических/ нужно соблю­дать общепринятые правила, которые здесь вкратце напомним:

следить за чистотой ремонтируемо­го двигателя и рабочего места.

Пользоваться соответствующим ин­струментом, приспособлениями и станочным оборудованием,

Применять рациональные методы при разборке и сборке двигателя и отдельных узлов. Соответствующий порядок работ по разборке и сбор­ке является важным фактором, влия­ющим, на качество и трудоемкость ремонта.

Описанный в разделе V порядок ра­бот относится к полной разборке двигателя для проведения капиталь­ного ремонта. При выполнении периодического осмотра, среднего ремонта или в случае возникнове­ния непредвиденной неисправности, следует ограничиться лишь к час­тичной разборке, необходимой для проведения ремонта или осмотра. Например, для проверки или замены шатунных вкладышей достаточно снять масляный картер, а затем крышки шатунов и полувкладыши,

Соблюдать правила техники безо­пасности.

Соблюдать правила противопожарной охраны.

Примечание;

При выполнении ремонта следует поль­зоваться, кроме настоящего руководства, соответствующей инструкцией по обслужи­ванию и каталогом запасных частей. Описанные в настоящем руководстве и представленные на рисунках инструмент и приспособления не поставляются заво­дом-изготовителем.
1.2. Классификация ремонтов

Различают три класса ремонта двига­теля!

1/ Текущий ремонт - производится по мере необходимости и сводится к устранению неисправностей возник­ших, чаде всего, во внешних, лег­ко доступных узлах двигателя /на- пример, замена прокладки крышки головки блока цилиндров/. Текущий ремонт не требует полной разборки двигателя, а связи с чем нет необходимости применять спе­циального инструмента и приспособ­лений, и можно этот ремонт произ­вести на месте, не передавая дви­гателя в ремонтную мастерскую.

2/ Средний ремонт - охватывает один или несколько агрегатов двигате­ля и связан с частичной разборкой двигателя и осмотром остальных агрегатов.

3/ Капитальный ремонт - сводится в принципе к полной разборке двига­теля, проверке всех деталей, за­мене поврежденных и сильно изно­шенных деталей /смотри таблица допустимых зазоров/. Капитальные и средние ремонты должны производиться в заранее установленные сроки. В случае не­предвиденной неисправности возни­кает, конечно, необходимость со­ответствующего ремонта или замены негодных деталей двигателя, неза­висимо от заранее запланированного среднего или капитального ре­монта. Межремонтный ресурс двигателя /время работы между очеред­ными ремонтами/ зависит в значи­тельной степени от правильного ухода и эксплуатации.

Неумелый и небрежный уход за двига­телем может скоро привести к серьезным авариям и преждевременному изно­су двигателя.

Для двигателей SW266, SW400, 6С107 и 6СТ107 установлен нижеследующий план осмотров и ремон­тов: после 3000 часов работы двигателя - технический осмотр, охватывающий внешний осмотр всего двигателя, подтяжку гаек и болтов, проверку работы двигателя, проверку стартера и альтернатора /генератора переменного тока/ в специализированной мастерской.

После 5000 часов работы двигателя - средний ремонт, охватывающий:

а/ контроль, а в случае необходимости ремонт основных узлов двигателя,

б/ проверку седел клапанов на плот­ность,

в/ по мере необходимости замену седел клапанов,

г/ замену поршневых колец.

После 7500 часов работы двигателя - технический осмотр в таком же объе­ме, как и после 3000 часов.

После 10000 часов работы двигателя - капитальный ремонт, охватываютщий полную разборку двигателя, контроль всех деталей и замену деталей у ко­торых износ превышает допустимые пределы.
I.3. Критерии квалифицированния двигателя на ремонт
Прежде чем оценить, пригоден ли дви­гатель к дальнейшей эксплуатации или нуждается в ремонте, необходимо:

1/ подробно ознакомиться с докумен­тацией, с целью определений:

а/ количества проработанных дви­гателем часов,

б/ расхода топлива и масла,

в/ характера проведенных до мо­мента оценки технических осмо­тров или ремонтов

2/ Отрегулировать все системы и ме­ханизмы двигателя согласно ин­струкции по обслуживанию.

Двигатель квалифицируют на капиталь­ный ремонт, если помимо регулировок наблюдаются нижеследующие отклонения, от нормальной работы:

1/ повышенный расход топлива.

2/ повышенный расход масла или недо­статочное давление масла в систе­ме смазки.

3/ потеря компрессии в степени затрудняющей нормальный пуск двига­теля

4/ чрезмерное проникание газов в кар­тер двигателя и коробку клапанно­го механизма.

5/ чрезмерный шум во время работы двигателя /стуки, шумная работа шестерен и т.п./.

6/ заметное падение мощности двига­теля.

I.4. Очистка и мойка двигателя и его механизмов
Чистота двигателя является основным

условием качественного ремонта. Не­соблюдение чистоты во время ремонта затрудняет ремонт и ведет к ускоренному износу деталей двигателя, поэ­тому принятый на ремонт двигатель следует тщательно вымыть перед раз­боркой.

Мойка двигателя производится в двух этапах:

1/ этап - это грубая очистка двигателя деревянной лопаткой от налипшей смазки и грязи

2/ этап - тщательная мойка.

Двигатели мыть горячей водой с тем­пературой около 60°С подаваемой под давлением от 490 до 580 кПа /от 5 до 6 кг/см² /.

В случае отсутствия моечной

установки двигатель обмыть дизельным топливом или керосином, пользуясь кистью или распылителем. После мойки высушить тщательно двигатель.

Особенное внимание следует обратить на то, чтобы во внутреннюю часть дви­гателя не попал моющий раствор.

Пос­ле разборки двигателя вымыть тщатель­но механизмы к узлы двигателя, а за­тем детали механизмов.

Из сказанного следует, что каждое ремонтное предприятие должно иметь специальное место и оборудование для мойки двигателей и их деталей.

После мойки детали двигателя нужно продуть сжатым воздухом и произвести их кон­троль и сортировку.
I.5.Мойка подшипников каче- ния
Мойку подшипников качения производят с целью очистки их от грязи и старой смазки. Для мойки подшипников приме­нять специальный бензин или керосин. Очистка подшипников другими способа­ми влияет отрицательно на срок служ­бы подшипника.

Промытые подшипники следует выполоскать в чистом моторном бензине или керосине с добавкой машинного масла.

После мойки произвести контроль подшипников.
I.6. Контроль и сортировка подшипни­ков качения
Подшипник следует считать годным к дальней­шей эксплуатации, если:

а/ нет повреждений таких как: шелу­шение, трещины, выкрашивания, следы заедания, коррозии, потеря твердости, повреждение сепарато­ра и т.п.,

б/ подшипник не имеет чрезмерных зазоров.
I.7. контроль и сортировка болтов, гаек, шайб и винтов
Контроль названных выше деталей со­стоит в осмотре их невооруженным глазом.

Деталь считается негодной в случае обнаружения одного из пере­численных ниже дефектов:

а/ трещины и надрывы,

б/ погнутость,

в/ выкрашивания, надрывы, вмятины и другие повреждения на резьбовой части,

г/ износ /срез/ граней головок бол­тов и гаек,

д/ износ опорных поверхностей,.

е/ трещины в выколы зубцов опорных поверхностей шайб.12
I.8. Прокладки
При ремонте двигателя все прокладки должны быть заменены новыми.

II. Детали подлежащие совместной обработке или балансировке
Перечисленные здесь детали двигателя обрабатываются или

балансируются в сборе:

1/ крышки коренных подшипников обра­батываются в сборе с блоком ци­линдров

2/ шатун обрабатывается в сборе с крышкой нижней головки и втулкой верхней головки

3/ маховик в сборе с зубчатым венцом подлежит статической или динами­ческой балансировке, допустимый дисбаланс 3,5 г. на внешнем диаме­тре

4/ сцепление РLА 0036:

а/ нажимный диск в сборе /рис. 42/ балансируется с точностью 0,01 Нм /100 г. см/,

б/ ведомый диск оцепления /рис. 41, п. 1/ балансируется с точно­стью 0,005 Нм /50 г. см/,

5/ сцепление 7.13.00.000.00:

а/ нажимной диск в сборе /рис. 48/ балансируется с точностью 0,004 Нм /40 г. см/

б/ ведомый диск в сборе баланси­руется с точностью 0,004 Нм /40 г. см/.
IV. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Во избежание несчастных случаев необходимо соблюдать /кроме общеобязательных/, следующие правила:

работник, занимающийся ремонтом двигателя, должен подробно знать руководство по ремонту и инструкции обслуживания двигателя;

приступая к ремонту двигателя
работник должен иметь технически
исправный инструмент и приспсобления;

место работы должно быть чистым и хорошо освещенным;

не допускается выполнять какие-либо работы под двигателем,
если он подвешен на кране или
другом подъемном устройстве;

соблюдать максимальную осторожность при сборке двигателя /поворачивание двигателя/, во избежание несчастного случая; поворотные стенды для разборки -
сборки двигателя должны гаранти-
ровать полную безопасность;

пускать двигатель в соответствии с правилами изложенными в инструкции по обслуживанию;

во время испытания двигателя все подвижные части должны быть прикрыты;

во время испытании двигателя работник, занятый испытаниями, обязан не допускать к двигателю
третьих лиц;

запрещается производить какие-
-либо работы по ремонту или ре-
гулировке двигателя на работаю-
щем двигателе;

запрещается хранить нефтепродукты в помещении, где производятся испытания двигателя.

запрещается приближаться к двигателю с открытым огнем во время заправки топливом или маслом, окраски или мойки двигателя с применением легко воспламеняю-
щихся растворителей;

для поднятия двигателя применять коромысло представленное на
рис. 7.

во время транспортировки двигатель должен всегда занимать
стоячее положение /см. инструкцию по обслуживанию - раздел 2, транспортировка двигателя/.
V. РАЗБОРКА ДВИГАТЕЛЯ И КОНТРОЛЬ ЕГО ДЕТАЛЕЙ.
Предупреждение: на двигателе применяются, детали с дюймовой и метрической резьбой, поэтому нужно обращать особое внимание на то, чтобы все вывертываемые шпильки, болты и гайки были
поставлены на свои прежние места.
Кроме этого, прежде чем приступить к изготовлению ремонтной детали с резьбой, необходимо проверить сначала тип резьбы /дюймовая или метрическая/ и класс ее исполнения.
V.1. Разборка двигателя на узлы


Общие правила.
Двигатель можно разобрать частично или полностью. Частичная разборка производится для выполнения периодического осмотра, а также в случае неисправностей отдельных механизмов или деталей. Полная разборка двигателя производится для проведения ка-
питального ремонта. При разборке
двигателя нужно соблюдать следующие правила:

1/ пользоваться соответствующим стандартным и специальным инструментом.

2/ обращать внимание на состояние отдельных деталей и меток на деталях и узлах, обозначающих их взаимное положение.

3/ при снятии деталей, закрепленных несколькими болтами или гайками, отпускать равномерно все гайки или болты /после снятия узла или детали следует поставить на прежнее место отвернутые гайки или болты/.

4/ все детали двигателя очистить тщательно от масла, нагара /кокса/, коррозии и т.п., а затем промыть в керосине или дизельном топливе.

5/ для обеспечения правильной установки деталей при последующей сборке двигателя, пометить сопряженные детали.

6/ перед снятием головки блока цилиндров продуть сжатым воздухом водяную полость, во избежание попадания воды в цилиндры двигателя.
Разборка двигателя на узлы и детали.
Порядок разборки
Разборку двигателя нужно производить в определенном порядке, обеспечивающим легкий доступ к отдельным узлам и деталям при снимании их с двигателя.
1/ слить воду и масло с двигателя;

2/ отвернуть болты и гайки и снять впускной коллектор, трубопроводы турбокомпрессора и турбокомпрессор/ для дизелей с наддувом/;

3/ отвернуть гайки шпилек крепления альтернатора /генератора переменного тока/ и снять его;

4/ отвернуть гайки шпилек крепления стартера и снять стартер.

5/ очистить и вымыть снаружи весь двигатель, как описано в пункте 1.4.

6/ поднять двигатель при помощи коромысла /рис. 7/ и установить на рабочем месте.
После выполнения описанных выше работ можно приступить к разборке двигателя.
  1   2   3   4   5   6   7

Похожие:

I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon Заместитель начальника цеха асутп и кип по ремонту оборудования чтэц-4
Чрп насосных станций, вторичной коммутации, трубных проводок, схем электропитания оборудования путём организации и проведения технического...
I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon Методические разработки практических занятий Дисциплина «микология»
Тема: Общая характеристика и классификация грибов. Патогенез грибковых заболеваний. Иммунитет при микозах. Классификация микозов
I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon Техническое задание Общие технические требования к вагонам-домам
Классификация объекта – Здание мобильное (инвентарное) по гост 25957-83 «Здания и сооружения мобильные (инвентарные). Классификация,...
I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon Техническое задание Общие технические требования к вагонам-домам
Классификация объекта – Здание мобильное (инвентарное) по гост 25957-83 «Здания и сооружения мобильные (инвентарные). Классификация,...
I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon 1 Понятие "потребительских свойств": понятие, классификация 4
Классификация и ассортимент игрушек по воспитательному (педагогическому) назначению. 8
I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon Классификация методов анестезии. Премедикация Классификация видов...
Заболотских И. Б., Малышев Ю. П. На пути к индивидуальной премедикации. – Петрозаводск : ИнтелТек, 2006. 80 с
I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon На проведение технических обслуживаний и текущих ремонтов тепловозов

I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon Для лечебного и педиатрического факультетов
Классификация дисперсных систем. Классификация дисперсных систем по степени дисперсности; по агрегатному состоянию фаз
I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon Тема: “ Аминокислоты, пептиды, белки ”
Аминокислоты, входящие в состав белков. Строение, номенклатура. Стереоизомерия. Кислотно-основные свойства, биполярная структура....
I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon Общие технические требования
Для дизелей заводом-изготовителем установлены ресурсы работы согласно табл. 1, а чередование видов ремонтов показано на рис. 1
I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon На проведение технических обслуживаний, текущих ремонтов и технических,...

I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon Вопрос №123. Подземный ремонт скважин. Виды подземных ремонтов, применяемая...

I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon С 1992 г. (в русском переводе с 1994 г.) стала распространяться международная...
Классификация мкб-10 не противопоставляется национальным классификациям болезней и состояний. Следствием этого в научной литературе,...
I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon Правила безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов
...
I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon Курсовая по дисциплине: Налоги и налогообложение на тему: «Доходы...
«Доходы и расходы для целей налогообложения прибыли Их классификация и характеристика»
I. 2 Классификация ремонтов. 7 icon Техническое задание на выполнение работ по текущему ремонту кондиционера...
Работа будет проводиться в соответствии с планом программы ремонтов, с «Положением о закупках гуп «Петербургский метрополитен», введенным...

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск