И нефтехимической промышленности СССР

Скачать 7.38 Mb.

Название	И нефтехимической промышленности СССР
страница	1/61
Тип	Документы

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 61

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ
И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ВНИКТИнефтехимоборудование

Согласовано:

ЗАМЕСТИТЕЛЬ ПРЕДСЕДАТЕЛЯ
ГОСГОРТЕХНАДЗОРА СССР

В. А. РЯБОВ

11 апреля 1986 г.

Утверждаю:

ЗАМЕСТИТЕЛЬ МИНИСТРА
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ
И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

П. М. АВДЕЕНКО

1 апреля 1986 г.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ДО 10,0 МПа (100 кгс/см²)

РД 38.13.004-86

(ВЗАМЕН РУ-75)

МОСКВА «ХИМИЯ» 1988

Авторы:

А. Е. Фолиянц, Н. В. Мартынов, В. Б. Серебряный, Ю. Н. Самохин.

Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см²): Нормат.-производ. изд./А. Е. Фолиянц, Н. В. Мартынов, В. Б. Серебряный и др. Под ред. А. Е. Фолиянца. - М.: Химия, 1988.

Дана классификация трубопроводов, рассчитанных на давление до 10,0 МПа, охарактеризованы материалы, применяемые для их изготовления. Описана методика выбора трубопроводной арматуры. Приведены сведения о компенсации температурных деформаций трубопроводов. Описаны ремонтно-монтажные работы.

Для служб главного механика, технического надзора, проектно-конструкторских отделов и ремонтного персонала предприятий нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслей промышленности.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие . 4

I. Нормативный материал . 4

1. Область применения . 4

2. Общие положения . 5

3. Классификация трубопроводов . 6

4. Материалы, применяемые для трубопроводов . 6

5. Трубы .. 6

6. Фланцы .. 7

7. Выбор трубопроводной арматуры .. 8

8. Крепежные детали . 10

9. Прокладочные материалы .. 10

10. Фасонные детали трубопроводов . 10

Сварные детали . 11

Гнутые и штампованные детали . 13

11. Заглушки . 13

12. Компенсация температурных деформаций трубопроводов . 14

13. Надзор и обслуживание . 16

Надзор в процессе эксплуатации . 16

Ревизия трубопроводов . 17

Обслуживание и ревизия арматуры .. 19

Контрольные засверловки . 20

Периодические испытания технологических трубопроводов . 20

Нормы отбраковки . 21

14. Испытание трубопроводов . 24

Гидравлическое испытание . 25

Пневматическое испытание . 25

Испытание трубопроводов на герметичность . 27

15. Некоторые указания по устройству технологических трубопроводов . 28

16. Выполнение ремонтно-монтажных работ на трубопроводах . 31

17. Подземные технологические трубопроводы .. 36

18. Сварка технологических трубопроводов . 37

Материалы .. 37

Квалификация сварщиков и проверка их знаний для допуска к сварке трубопроводов . 38

Подготовка труб под сварку . 38

Общие положения по сварке трубопроводов . 41

Ручная электродуговая сварка покрытыми электродами . 42

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом .. 43

Газовая сварка . 45

Особенности технологии сварки стыков из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей без термической обработки . 46

Термообработка . 50

Дополнительные требования к сварке и контролю лепестковых переходов . 50

Контроль качества сварных соединений . 50

Исправление дефектов . 53

19. Техническая документация . 53

Таблица 1. Условные и соответствующие им рабочие (избыточные) давления для элементов технологических трубопроводов в зависимости от рабочей температуры среды .. 55

Таблица 2. Условные и соответствующие им рабочие (избыточные) давления для арматуры и соединительных частей из чугуна в зависимости от температуры среды .. 57

Таблица 3. Условные и рабочие (избыточные) давления для арматуры и соединительных частей из бронзы и латуни . 57

Таблица 4. Классификация технологических трубопроводов . 58

Таблица 5. Выбор труб в зависимости от параметров транспортируемой среды .. 60

Таблица 6. Выбор типа и материала фланцев в зависимости от параметров среды .. 61

Таблица 7. Арматура трубопроводная, рекомендуемая для различных сред . 63

Таблица 8. Допускаемые температуры применения трубопроводной арматуры, °с, в зависимости от материального исполнения . 76

Таблица 9. Нормы герметичности затворов арматуры (кроме вентилей) при испытании водой . 76

Таблица 10. Нормы герметичности затворов вентилей при испытании водой . 76

Таблица 11. Нормы герметичности затворов арматуры (кроме вентилей) при испытании воздухом .. 77

Таблица 12. Нормы герметичности затворов вентилей при испытании воздухом .. 77

Таблица 13. Пределы применения чугунной арматуры .. 78

Таблица 14. Выбор материала для изготовления крепежных деталей . 79

Таблица 15. Механические свойства сталей для крепежных деталей . 79

Таблица 16. Режимы термической обработки заготовок или готовых крепежных изделий . 81

Таблица 17. Применение материалов прокладок . 81

Таблица 18. Средний коэффициент линейного расширения углеродистых и легированных сталей . 85

Таблица 19. Компенсирующая способность осевых линзовых компенсаторов с различным числом линз . 86

Таблица 20. Варианты материального оформления деталей сильфонных компенсаторов . 86

Таблица 21. Универсальные компенсаторы многоцелевые км-1 на условное давление 0,6 мпа (6 кгс/см²) 88

Таблица 22. Угловые компенсаторы ку-1 . 88

Таблица 23. Сдвиговые компенсаторы кс-3 с фланцами на условное давление 6,4 мпа (64 кгс/см²) 89

Таблица 24. Сдвиговые компенсаторы кс-2 . 89

Таблица 25. Сдвиговые компенсаторы кс-1 . 90

Таблица 26. Осевые компенсаторы ко-3 с фланцами . 90

Таблица 27. Многосекционные осевые компенсаторы ко-1 на условное давление 2,5 мпа (25 кгс/см²) и s₀ = 1,6 мм .. 91

Таблица 28. Осевые компенсаторы ко-1 на условное давление 6,4 мпа (64 кгс/см²) 92

Таблица 29. Осевые компенсаторы ко-1 на условное давление 2,5 мпа (25 кгс/см²) 92

Таблица 30. Осевые компенсаторы ко-1 на условное давление 1,0 мпа (10 кгс/см²) 93

Таблица 31. Периодичность проведения ревизий технологических трубопроводов . 94

Таблица 32. Механические характеристики трубопроводных сталей . 94

Таблица 33. Допускаемые напряжения для углеродистых и низколегированных сталей . 95

Таблица 34. Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких аустенитных сталей . 95

Таблица 35. Допускаемое напряжение для теплоустойчивых и коррозионно-стойких хромистых сталей . 96

Таблица 36. Пробные давления при гидравлических и пневматических испытаниях технологических трубопроводов . 97

Таблица 37. Предельные параметры пневматического испытания . 97

Таблица 38. Расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок каналов, тоннелей, галерей и стен зданий . 98

Таблица 39. Рекомендуемые режимы термообработки труб после гибки . 98

Таблица 40. Рекомендуемые режимы термической обработки после исправления дефектов (отливок) 99

Таблица 41. Режимы прокалки и сроки хранения электродов после прокалки . 101

Таблица 42. Форма подготовки кромок под ручную сварку . 102

Таблица 43. Допускаемая температура окружающего воздуха при сварке и условия подогрева стыков перед прихваткой и сваркой . 104

Таблица 44. Сварочные материалы для ручной сварки . 104

Таблица 45. Рекомендации по выбору электродов и основных условий сварки разнородных сталей . 106

Таблица 46. Рекомендации по выбору электродов, основных условий сварки и конструктивному оформлению кольцевого сварного соединения из двухслойных сталей ст3 + 08 х13; 10 + 08 х13; 15, 20 + 08 х13 . 108

Таблица 47. Режимы ручной электродуговой сварки покрытыми электродами . 108

Таблица 48. Технические данные горелок для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом .. 109

Таблица 49. Требования к аргонодуговой сварке стыков труб при температуре окружающего воздуха ниже 0 ° с .. 109

Таблица 50. Подготовка кромок труб при аргонодуговой сварке . 109

Таблица 51. Режимы ручной аргонодуговой сварки . 110

Таблица 52. Сварочные материалы при аргонодуговой сварке . 110

Таблица 53. Форма подготовки кромок труб при газовой сварке . 110

Таблица 54. Материалы для газовой сварки труб . 111

Таблица 55. Химический состав сталей . 112

Таблица 56. Механические свойства сталей . 112

Таблица 57. Типы и марки электродов для сварки трубных элементов технологических трубопроводов из термоустойчивых хромомолибденовых сталей без термообработки . 114

Таблица 58. Химический состав наплавленного металла и механические свойства шва и наплавленного металла, выполненного высоколегированными электродами . 115

Таблица 59. Условия и режим подогрева кромок при сварке и наплавке труб из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей . 116

Таблица 60. Режимы ручной электродуговой сварки . 116

Таблица 61. Рекомендуемое количество проходов многослойного шва . 116

Таблица 62. Режим термической обработки . 116

Таблица 63. Методы контроля сварных соединений . 117

Таблица 64. Объем контроля сварных стыков неразрушающими методами, % .. 117

Таблица 65. Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического метода контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровара по оси шва, несплавлений и трещин), баллы .. 118

Таблица 66. Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического метода контроля в зависимости от размеров объемных дефектов (включений, пор), баллы .. 118

Таблица 67. Требования к углу загиба, ударной вязкости и твердости сварных соединений . 119

Таблица 68. Механические свойства сварных соединений сталей типа 15х5м, сваренных аустенитными электродами . 119

Таблица 69. Требования к механическим свойствам сварных швов на трубах из разнородных сталей . 119

Приложения . 120

Приложение 1 Паспорт трубопровода . 120

Приложение 2 Удостоверение о качестве ремонта трубопровода . 121

Приложение 3 Акт ревизии и отбраковки трубопроводов . 122

Приложение 4 Акт на ремонт и испытание арматуры .. 122

Приложение 5 Перечень ответственных технологических трубопроводов . 123

Приложение 6 Акт испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность . 124

Приложение 7 Журнал учета установки - снятия заглушек . 124

Приложение 8 Результаты проверки знаний сварщиков . 124

Приложение 9 Журнал термической обработки сварных соединений трубопровода . 125

I i. Справочный материал Рекомендации по выбору труб и деталей технологических трубопроводов (табл. 1 с - 20 с) 125

I ii. Перечень нормативных документов, использованных при составлении рд 38.13.004-86 . 158

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящий руководящий документ РД 38.13.004-86 разработан коллективом авторов в составе А. Е. Фолиянца, Н. В. Мартынова, В. Б. Серебряного, Ю. Н. Самохина, Н. В. Кириличева (параграф «Сварка») под общим руководством начальника Управления главного механика и главного энергетика Миннефтехимпрома СССР В. М. Кутяева и главного механика ВПО «Союзнефтеоргсинтез» Б. И. Микерина.

В подготовке РД участвовали Ю. И. Шлеенков, С. В. Ходаковская, В. А. Нечаев, С. А. Карташова.

Большую помощь при разработке документа оказали Б. Ф. Тараканов, В. И. Карабанов, В. И. Юшков, С. В. Бородай, В. А. Эдельман, Г. Г. Ермаков, А. Ф. Вайсман, В. Ю. Шарловский.

Проект РД 38.13.004-86 рассмотрен Госгортехнадзором СССР, ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности, Нижневолжским округом Госгортехнадзора СССР, Центральным конструкторским бюро арматуростроения, ВНИИмонтажспецстроем, ВНИПИнефтью, Ленгипронефтехимом, Гипрокаучуком и другими ведущими промышленными предприятиями отрасли и одобрен решением совещания, состоявшегося в марте 1986 г. в Волгограде с участием представителей Миннефтехимпрома СССР, ВПО «Союзнефтеоргсинтез», Госгортехнадзора СССР, ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности и ряда ведущих специалистов предприятий отрасли.

Требования РД 38.13.004-86 обязательны для выполнения всеми предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

С вводом в действие РД 38.13.004-86 утрачивают силу действующие «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов с давлением до 100 кгс/см²» РУ-75.

Замечания и предложения по содержанию РД 38.13.004-86 просим направлять по адресу: 400085, Волгоград, пр. Ленина, 98б, ВНИКТИнефтехимоборудование.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Р_пр, Р_раб, Р_у - соответственно пробное, рабочее, условное давление в трубопроводе, МПа (кгс/см²); t_доп, t_раб - соответственно допускаемая, рабочая температура среды, °С; D_y, d_y - условный проход, мм; D_н, d_н - наружный диаметр.

I. НОРМАТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящий РД 38.13.004-86 определяет требования по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов; распространяется на стальные технологические трубопроводы, применяемые в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, для транспортировки жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами в пределах рабочих давлений от 0,001 МПа (0,01 кгс/см²) до 10 МПа (100 кгс/см²) и рабочих температур от - 196 °С до + 700 °С.

Примечание. К технологическим относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируют сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, воду, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские нефтепродуктопроводы и газопроводы, находящиеся на балансе предприятия.

1.2. РД 38.13.004-86 не распространяется:

на магистральные трубопроводы, независимо от транспортируемого продукта;

на трубопроводы для транспортирования ацетилена и кислорода;

на тепловые сети, линии водоснабжения и канализации;

на трубопроводы из неметаллических материалов (в том числе бронированные стальными трубами).

1.3. Эксплуатация и освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды первой категории диаметром 51 мм и более, а также трубопроводов всех других категорий диаметром 76 мм и более осуществляется в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора СССР.

1.4. Эксплуатация, ревизия, ремонт и отбраковка газопроводов, на которые распространяются «Правила безопасности в газовом хозяйстве» Госгортехнадзора СССР, должны проводиться в соответствии с этими правилами.

1.5. Нормативные требования к ацетиленопроводам и кислородопроводам регламентируются «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов» и «Инструкцией по проектированию трубопроводов газообразного кислорода» ВСН 10-83.

1.6. При эксплуатации, ревизии и ремонте воздухопроводов и газопроводов инертного газа наряду с документом РД 38.13.004-86 следует руководствоваться требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов» Госгортехнадзора СССР.

1.7. На производствах, для которых в силу их специфичности имеются специальные технические условия, наряду с документом РД 38.13.004-86 следует также руководствоваться и требованиями этих технических условий.

1.8. По вопросам техники безопасности, производственной санитарии и охраны труда следует руководствоваться действующими отраслевыми правилами по технике безопасности.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 61

	Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ введение Министерства пищевой промышленности ссср, Министерства лесной и целлюлозно-бумажной промышленности ссср, Министерства нефтяной промышленности,...		Министерство труда и социальных вопросов СССР постановление Ссср, Министерства общего машиностроения ссср, Министерства нефтяной и газовой промышленности ссср, Министерства угольной промышленности...
	Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных... Мингазпрома, Министерства пищевой промышленности ссср, Министерства лесной ицеллюлозно-бумажной промышленности ссср, Министерства...		Годовой отчет открытого акционерного общества «лукойл-ростовский-на-Дону... Полное наименование Общества: Открытое акционерное общество «лукойл-ростовский-на-Дону проектный институт нефтеперерабатывающей и...
	Инструкция о порядке определения критериев Разработана ООО нипэц «Промгидротехника», Управлением по надзору в горнорудной промышленности, Управлением по надзору в химической,...		Правила разработки нефтяных и газонефтяных месторождений Госгортехнадзором СССР (постановление от 18. 10. 84 №52 ) Министерством геологии СССР (письмо от 23. 10. 84 Рс-04/65-6502) Министерством...
	Ст сэв 4565-84 Разработан всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов, Министерством химической промышленности ссср, Министерством здравоохранения...		Ао «вниктинефтехимоборудование» «всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической...
	Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны Ны госстроем ссср, Госпланом СССР и Минобороны СССР (Штабом Гражданской обороны ссср) с участием Минатомэнергопрома СССР мга ссср,...		Руководящие документы госгортехнадзора россии Разработаны и внесены управлением по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности
	Акционерное общество «всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической...		Ведомственные строительные нормы Технические требования (монтажные) к проектированию объектов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности с применением...
	На выполнение проектных работ Открытое акционерное общество «Научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности»...		Годовой отчет Центрального управления Федеральной службы по экологическому Объекты нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической промышленности и объекты нефтепродуктообеспечения
	Государственный стандарт союза сср топливо для двигателей моторный... Разработан и внесен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности		Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции... Минмонтажспецстроя ссср, Гипропищепром-3 Госагропрома СССР и нпо "Масложирпром" Госагропрома СССР в соответствии со сниП 04. 05-86...

И нефтехимической промышленности СССР

Похожие: