ЗАО «Компания «ВОЛЬФРАМ»
Производство искусственного шеелита по адресу: ул. Залинейная, 17, г. Унеча, Унечского района, Брянской области
Техническое задание
на паровую котельную
2016
Техническое задание
на выполнение Работ по Блочно-модульной котельной
производительностью 1,99 тонны пара в час, работающей на природном газе.
-
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящее Техническое задание устанавливает требования на выполнение работ по Блочно-модульной котельной в комплекте с дымовой трубой (БМК) для обеспечения производства искусственного шеелита греющим паром.
-
КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЗМЕЩЕНИЯ.
Территория завода тугоплавких металлов ООО «УЗТМ» находится по адресу: Брянская область, Унечский район, г. Унеча, ул. Залинейная, д.17.
Климатические условия:
- абсолютная максимальная температура воздуха – плюс 38°С;
- абсолютная минимальная температура воздуха – минус 42°С;
- расчетная температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,98 – минус 26°С;
- расчетная температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 – минус 24°С;
- расчетная температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98 – минус 30°С;
- расчетная температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92 – минус 27°С;
- расчетное значение веса снегового покрова 1,8 кПа (180 кгс/м²) (III район);
-ветровое давление для I района (согласно СП 20.13330.2011) – 0,4 кПа (40 кгс/м²);
- сейсмичность площадки строительства по карте В ОСР-97-к СП 14.13330.2011 – менее 6 баллов;
2
Характеристика грунтов (гранулометрический состав, наличие включений, плотность – по ГОСТ 25100-95). По ряду инженерно-геологических характеристик в пределах исследуемого участка выделено 4 инженерно-геологических элемента (ИГЭ):
ИГЭ-1 Насыпные грунты: пески мелкие, средней плотности, средней степени водонасыщения, неоднородные, светло-коричневые. Насыпь планомерно возведенная, уплотненная, возраст более 5 лет.
Техногенные образования встречены во всех скважинах, пробуренных на площадке, мощность их составляет 1,7 - 1,9 м.
Естественная влажность грунтов 13,97, степень водонасыщения 0,54.
ИГЭ-2 Пески пылеватые, средней плотности, неоднородные, насыщенные водой, коричневые и серо-коричневые, с тонкими прослойками супеси мощностью 3-5 см.
Вскрыты в скважинах №1, 2, 4. Залегают на глубине 2,0-3,5 м, мощность их составляет 2,2-3,8 м.
Естественная влажность грунтов 18,76%, степень водонасыщения 0,83.
ИГЭ-3 Пески мелкие, средней плотности, неоднородные, насыщенные водой, серые, с тонкими прослойками супеси и суглинка мощностью 3-5 см.
Вскрыты в скважинах №1, 3, 4. Залегают на глубине 1,8-5,8 м, мощность их составляет 0,7-3,8 м.
Естественная влажность грунтов 17,02%, степень водонасыщения 0,83.
ИГЭ-4 Суглинки легкие песчанистые, мягкопластичные, коричневые, с включениями гравия до 10%.
Залегают на глубине 5,4-7,4 м, вскрытая мощность составляет 0,6-2,6 м.
Средние значения: естественная влажность грунтов 15,61%, степень водонасыщения 0,82, показатель текучести 0,59.
Грунтовые воды вскрыты на глубине 1,5-3,0 м.
Исходная вода, ЗТМ г. Унеча
1. Водородный показатель - 7,3
2. Жесткость, °Ж - 6,2
3. Железо общее, мг/л – 0,15
4. Сухой остаток, мг/л - 356
5. Хлориды, мг/л - 9,1
6. Сульфаты мг/л, менее 0,5
7. Взвешенные вещества, мг/л - 7,2
8. Фториды, мг/л - 0,34
9. Гидрокарбонат-ионы, мг/л - 402,7
10. Ионы аммония. мг/л - 0,74
11. Кальций, мг/л -100,2
12. Нефтепродукты, мг/л - 0,004
13. Нитраты, мг/л менее 0,2
14. Фосфаты, мг/л менее 0,25
15. Удельная электропроводность, мСм/см - 615,00
16. Нитриты, мг/л менее 0,02
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
Устанавливаемое оборудование, материалы и комплектующие должны быть сертифицированы органами Государственного надзора РФ, иметь сертификаты соответствия, измерительные приборы и устройства должны быть включены в Государственный реестр средств измерений, иметь сертификат утверждения типа прибора.
Оборудование, агрегаты, механизмы должны иметь паспорта и инструкции заводов-изготовителей.
Паспорт изделия должен содержать:
- наименование завода-изготовителя и год изготовления изделия;
- заводской номер;
- техническую характеристику изделия;
- акт заводских испытаний;
- монтажную схему изделия;
- монтажную схему автоматизации работы изделия;
- перечень запасных частей;
- основные регулировочные размеры и величины для разборки и сборки.
Блочно-модульное исполнение с дымовой трубой, БМК полностью готовая к регистрации и эксплуатации.
Предусмотреть внутреннее освещение блок-контейнера и наружное освещение площадки.
Предусмотреть отопление.
Предусмотреть систему вентиляции блок-контейнера – дефлектор.
Давление не более 8 bar и t не более 174 ºС, производительность 2,0 т. пара/час.
Топливо – природный газ.
Котел и горелка известного европейского производителя.
Насосное оборудование, ЗРА, КИПиА известных европейских производителей.
Наличие полного цикла водоподготовки воды из местного водоснабжения, в том числе деаэратор. Паровой конденсат в количестве 100% возвращается в котельную.
Узлы учета пара, газа (коммерческий), электроэнергии, воды.
-
ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТЕ ПАРОВОЙ КОТЕЛЬНОЙ.
Котельная должна выдерживать сейсмическую активность до 6 баллов.
Расчетная температура наружного воздуха – минус 24оС.
Режим работы – круглосуточный. Котельная работает в автоматическом режиме.
Срок службы – не менее 20 лет. Гарантия – 12 месяцев с даты поставки.
Время реакции поставщика на гарантийный случай в гарантийный период – не более 24 часов.
-
ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ И УПРАВЛЕНИЮ
Блок управления осуществляет контроль работы котельной. Котельная работает в автоматическом режиме, регулирование и диспетчеризация GSM. При необходимости котельная может работать в ручном режиме.
Устройства и элементы блока управления должны иметь защиту цепей ввода дискретных сигналов и цепей вывода дискретных сигналов от наводок, перенапряжений и вторичных воздействий молнии.
-
ТРЕБОВАНИЯ К СИЛОВОМУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ
Электроснабжение котельной выполнить по III категории электроснабжения от одного источника электропитания. Напряжение питающей сети 0,4кВ, частота 50Гц.
Система заземления TN-S.
Блок управления котельной должен быть размещен в шкафу навесного исполнения. Для уплотнения предусмотреть сальниковые вводы для питающих кабелей и отходящих кабелей. Блок управления котельной должен иметь степень защиты оболочки по ГОСТ 14254-96 (IEC 529) не ниже IP 65.
Для подключения к наружному контуру заземления блока управления должны быть предусмотрены клеммы с болтовым соединением и специальным обозначением согласно п.1.7.118 ПУЭ.
-
ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКТОРСКОЙ И ПРОЕКТНО-СМЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.
Рабочая конструкторская документация должна быть представлена как совокупность конструкторских документов, содержащих технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия. Комплектность рабочей конструкторской документации – основной комплект конструкторских документов (согласно ГОСТ 2.102-68 «ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов»).
В состав рабочей конструкторской документации должны входить:
- чертежи не стандартизированного оборудования, емкостного оборудования, строительных конструкций;
- сборочные чертежи;
- чертежи общего вида;
- габаритные чертежи;
- электромонтажные чертежи;
- монтажные чертежи, в том числе схемы клеммников для подключения кабелей как между комплектно поставляемым оборудованием, так и между местным щитом управления и операторной;
- рабочие характеристики насосных агрегатов;
- схемы силового электрооборудования, электроосвещения, вентиляции и т.д.;
- спецификации;
- ведомость спецификаций;
- ведомость ссылочных документов;
- пояснительная записка (с обязательным описанием технологической схемы, указанием технологических параметров на выходе каждого насоса, описанием схемы автоматизации на всех режимах работы);
- комплект документации по технической эксплуатации установки котельной.
Представляемая рабочая конструкторская документация должна быть разбита на следующие комплекты:
- общая пояснительная записка ОПЗ;
- архитектурно-строительная часть АС;
- тепломеханическая часть ТМ;
- газоснабжение внутреннее ГСВ;
- водоснабжение и канализация ВК;
- автоматизация комплексная АК;
- электроснабжение, освещение ЭС;
- металлоконструкции КМ;
- спецификации на оборудование и комплектующие С;
- техническое задание проектному институту на фундамент под котельную.
-
ТРЕБОВАНИЯ К ПУСКО-НАЛАДОЧНЫМ РАБОТАМ
Генподрядчик проводит монтажные и пуско-наладочные работы БМК. По завершению пуско-наладочных работ Генподрядчик разрабатывает программу комплексного опробования БМК и согласовывает ее с эксплуатирующей организацией.
В процессе комплексного опробования необходимо:
- произвести технологическую наладку оборудования котельной, в том числе электрооборудования и настроить работу в автоматическом режиме;
- выявить и устранить недостатки в работе отдельных элементов сооружений, коммуникаций, запорно-регулирующего оборудования, средств контроля, электроснабжения и автоматизации.
После проведения пусконаладочных работ и комплексного опробования составляется инструкция по эксплуатации котельной.
Срок выполнения работ – 140 календарных дней.
|
