Методические указания по эксплуатации мазутных хозяйств тепловых электростанций со 34. 23. 501-2005

Скачать 1.93 Mb.

Название	Методические указания по эксплуатации мазутных хозяйств тепловых электростанций со 34. 23. 501-2005
страница	6/13
Тип	Методические указания

rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Методические указания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 13

6.2 Останов в ремонт
Останов (вывод) оборудования для проведения на нем ремонта осуществляется только по распоряжению начальника смены ГЭС. Ремонт оборудования проводится только по наряду-допуску. Регистрация работ по нарядам-допускам производится в оперативном журнале. В журнале регистрируется только первичный допуск к работе и полное окончание с закрытием наряда-допуска.
6.2.1 Паровая продувка

Паровая продувка (пропаривание) оборудования производится при необходимости с целью очистки мазутопроводов и оборудования от остатков мазута для проведения внутреннего осмотра насосов фильтров, подогревателей или проведения сварочных или других огневых работ, а также для очистки поверхностей ФГО и ФТО в случае повышений их гидравлического сопротивления сверх нормативного и поверхностей нагрева подогревателей мазута в случае снижения их тепловой мощности.

Паровую продувку следует производить в следующем порядке:

- надежно отключить участок (оборудование), который необходимо пропарить, от действующего оборудования;

- открыть дренаж на отключенном участке (оборудовании);

- убедиться в том, что на отключенном участке отсутствует давление (при наличии давления проверить правильность отключения участка от действующего оборудования и плотность закрытия арматуры; в случае необходимости установить металлические проглушки для надежного отключения);

- убедиться в том, что в коллекторе паровой продувки отсутствует давление;

- открыть вентили на коллекторе паровой продувки и закрыть вентиль "Ревизия";

- убедиться в том, что в коллекторе паровой продувки появилось давление пара;

- закрыть вентили импульсных трубок на средства измерений, установленные на отключенном участке (оборудовании);

- открыть вентиль от коллектора паровой продувки на отключенный участок (оборудование);

- продолжительность пропаривания определяется видом участка (оборудования), но должна быть не менее 40 мин;

- по окончании пропаривания закрыть вентили на коллекторе паровой продувки, открыть вентиль "Ревизия" и вентиль воздушника на участке (оборудовании), на котором проводилась паровая продувка;

- открыть вентили на средства измерений, установленные на участке, на котором проводилась паровая продувка.
6.2.2 Вывод в ремонт насосов 1-й и 2-й ступени

6.2.2.1 Насос должен быть остановлен при наличии резерва или по согласованию с НСС (НС КТЦ) в случаях;

- возникновения сильной вибрации;

- появления посторонних стуков;

- нагрева корпуса подшипников до температуры, превышающей 60 С;

- увеличения течей мазута из уплотнения насоса;

- длительного повышения тонов по амперметру за пределы красной черты и невозможности их снижения уменьшением расхода (включением в параллельную работу другого насоса, прикрытием напорной задвижки) и повышением температуры перекачиваемого мазута;

- высокой температуры корпуса электродвигателя (выше 85 °С);

- возникновения ненормального шума в электродвигателе;

- нагрева корпуса подшипников электродвигателей до 90 °С;

- большой амплитуды колебаний стрелки амперметра (10% от номинального значения).

6.2.2.2 Останов насосов 1-й и 2-й. ступени следует осуществлять в соответствии с пунктом 6.1.2.

6.2.2.3 Выполнить подготовительные работы на остановленном насосе по подготовке рабочего места к проведению ремонта:

- закрыть вентили системы водяного охлаждения насоса после остывания корпуса насоса до 60-50 С;

- дать заявку на снятие напряжения с электродвигателя насоса, выводимого в ремонт, убедиться в снятии напряжения но. световым указателям (лампочкам) оперативного тока и получить подтверждение от начальника смены электроцеха;

- дренировать насос, открыв вентили дренажа на всасывающем и напорном трубопроводах насоса и воздушники на этих трубопроводах;

- при производстве ремонтных работ, связанных с разборкой насоса, необходимо дополнительно пропарить насос и установить заглушки на всасывающем и напорном патрубках насоса (установка заглушек должна производиться до пропарки).

6.2.2.4 Паровая продувка насоса 1-й ступени производится в последовательности:

- закрыть задвижку на входе в ФГО насоса, выводимого в ремонт;

- открыть выходную задвижку на мазутопроводе от ФГО до насоса;

- закрыть вентиль воздушника на напорном мазутопроводе насоса;

- открыть дренаж на напорном мазутопроводе насоса до его запорной задвижки;

- выполнить указания пункта 6.2.1 и продуть насос в течение не менее 2 ч;

- открыть дренаж и воздушник в корпусе насоса и дренировать продукты пропарки из корпуса насоса.

6.2.2.5 Паровую продувку насосов 2-й ступени произвести в следующем порядке:

- закрыть задвижку на входе в ФГО насоса, выводимого в ремонт;

- закрыть вентили воздушников на всасывающем и напорном трубопроводах насоса;

- закрыть вентиль дренажа на всасывающем трубопроводе насоса;

- проверить, открыты ли вентили дренажа на напорном трубопроводе насоса;

- продуть насос в течение 2 ч через ФТО согласно пункту 6.2.1;

- открыть дренаж в корпусе насоса и дренировать его.

6.2.2.6 Вывесить запрещающие и разрешающие плакаты и допустить ремонтную бригаду по наряду-допуску для производства ремонтных работ на насосе.
6.2.3 Подогреватели

6.2.3.1 Подогреватель должен быть остановлен в следующих случаях:

- обнаружения в основных элементах подогревателя трещин, выпучин, пропуска или потения в сварных швах, течей в болтовых соединениях, разрыва прокладок;

- возникновения пожара, непосредственно угрожающего подогревателю;

- неисправности или неполного количества крепежных деталей;

- обнаружения мазута в конденсате подогревателя;

- снижения тепловой мощности.

6.2.3.2 Останов подогревателя следует осуществлять в соответствии с пунктом 6.1.3.

6.2.3.3 Для проведения ремонта на остановленном подогревателе необходимо установить заглушки на пароконденсато-мазутопроводах и выполнить паровую продувку подогревателя в течение не менее 3 ч согласно пункту 6.2.1.

6.2.3.4 После проведения ремонта необходимо проконтролировать выполнение гидравлических испытаний отдельно на паровой и мазутной частях подогревателя на давление р = 1,5 рабочего значения.
6.2.4 Фильтры

6.2.4.1 Фильтры выводятся в ремонт в следующих случаях:

- обнаружения течей в сварных или болтовых соединениях или корпусе фильтра;

- перепада давлений мазута на фильтрах выше нормативного [0,03 МПа (0,3 кгс/см²)].

6.2.4.2 При перепаде давлений на фильтрах грубой и тонкой очистки выше нормативного следует провести очистку их сеток паром или ручным способом.

Паровую продувку ФГО выполнить в следующем порядке:

- перейти на резервный насос 1-й ступени (если требуется очистка фильтра работающего насоса) согласно пункту 6.1.2;

- закрыть задвижки на входе мазута в выводимый в ремонт фильтр и выходе из него;

- открыть вентиль дренажа фильтра и провести паровую продувку сеток фильтра в течение 40 мин согласно пункту 6.2.1;

- после продувки закрыть вентили паровой продувки и (если не нужно проводить ремонт фильтра или очистку сеток фильтров ручным способом, связанную с разборкой фильтра и очисткой сеток в специально отведенном месте) после остывания корпуса фильтра до 50-60 °С закрыть вентиль дренажа и открыть задвижку на входе мазута в ФГО и заполнить фильтр мазутом.

При выводе фильтра в ремонт или на очистку сеток ручным способом следует после окончания продувки подготовить фильтр для производства ремонтных работ (вывесить плакаты) и допустить по наряду-допуску ремонтную бригаду.

Паровую продувку ФТО производить после выполнения указаний пунктов 6.1.5 и 6.2.1 аналогично проведению продувки ФГО.

Продолжительность паровой продувки ФТО должна быть не менее 2 ч.

После проведения продувки следует восстановить прежнюю технологическую схему работы мазутного хозяйства.

6.2.4.3 После проведения ремонта проконтролировать проведение гидравлических испытаний корпуса фильтра на давление р = 1,5Р_р.
6.3 Аварийный останов
6.3.1 Насосы 1-й и 2-й ступени

Насос немедленно (аварийно) должен быть остановлен в случае:

- несчастных случаях с людьми;

- разрыва мазутопроводов или появления струйных течей через фланцы арматуры насоса;

- поломки приводного механизма;

- появления запаха горелой изоляции в электродвигателе;

- появления дыма или открытого огня электродвигателе или в пусковой аппаратуре насосного агрегата.

Аварийный останов производится кнопкой аварийного останова из помещения ММ или ключом управления со щита управления МН. При аварийном останове необходимо проконтролировать включение резервного насоса и провести осмотр оборудования согласно пункту 5.2.1.

Сообщить начальнику смены ТЭС и начальнику смены котлотурбинного цеха об аварийном останове. Сделать соответствующую запись в журнале и подготовить насосный агрегат к проведению ремонтных работ.
6.3.2 Оборудование МН

При пожаре в МН, угрожающем непосредственно оборудованию, а также при появлении струйных течей на главных Мазутопроводах (разрыв мазутопровода или арматуры):

- немедленно сообщить о пожаре в пожарную команду;

- сообщить о случившемся начальнику смены ТЭС и начальнику цеха;

- снять с АВР насосы 1-й и 2-й ступени;

- отключить работающие насосы 1-й и 2-й ступени ключом управления со щита управления МН;

- отключить (проконтролировать отключение) вентиляцию МН (при пожаре);

- закрыть пожарные задвижки от резервуаров и на эстакаде (при пожаре);

- закрыть регулирующие клапаны по пару на работающие; подогреватели со щита управления МН и задвижки по пару и конденсату на этих подогревателях по месту;

- открыть воздушники по паровой части на отключенных подогревателях;

- приступить к тушению пожара имеющимися противопожарными средствами в соответствии с утвержденным планом действий дежурного персонала МХ при возникновении пожара на объектах МХ.
7 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕРЫ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ.

ДЕЙСТВИЯ ПЕРСОНАЛА ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ
7.1 Неисправности и нарушения в работе оборудования при несвоевременном принятии мер по их устранению могут привести к повреждению оборудования и явиться причиной возникновения аварийной ситуации.

Аварийной ситуацией считается всякое изменение в нормальной работе оборудования, которое создает угрозу бесперебойной подачи топлива к котлам, сохранности оборудования и безопасности обслуживающего персонала.

Каждый работник во время дежурства является лицом, ответственным за правильное обслуживание и безаварийную работу МХ.

7.2 Основными условиями обеспечения безаварийной работы и безопасности обслуживающего персонала являются:

- сохранение персоналом спокойствия при изменении режима и возникновении неполадок, дисциплинированное и осознанное выполнение указаний инструкций и распоряжений вышестоящего оперативного персонала, недопущение суеты, растерянности, вмешательства в работу посторонних лиц и нарушения единоначалия в смене;

- знание технологической схемы, значений установок и действия защит, блокировок и предупредительной сигнализации, назначения всей запорной арматуры;

- умение быстро и правильно ориентироваться в производственной обстановке, своевременно обнаруживать неисправность оборудования, оперативно реагировать на звуковые и световые сигналы предупредительной сигнализации;

- знание и умение использовать методы устранения возникших неисправностей в работе оборудования;

- знание и умение пользоваться средствами индивидуальной защиты, оказания доврачебной помощи пострадавшим, знание порядка вызова скорой помощи и пожарной команды.

7.3 Все переключения в аварийных условиях производятся оперативным персоналом при обязательном применении защитных средств.

Если к моменту возникновения аварийной ситуации проводились какие-либо ремонтные работы или испытания оборудования, они должны быть немедленно остановлены и возобновлены только после ликвидации аварии с разрешения вышестоящего оперативного персонала. Оперативное распоряжение вышестоящего оперативного персонала должно быть кратким и четким.

Выслушав распоряжение, подчиненный оперативный персонал должен дословно повторить текст распоряжения и получить подтверждение, что распоряжение понято правильно,

Отдающий и принимающий распоряжение должны четко представлять порядок выполнения всех намеченных операций и допустимость их выполнения по состоянию схемы и режиму работы оборудования.

Исполнению подлежат только те распоряжения, которые получены от непосредственного руководителя.

Распоряжение вышестоящего оперативного персонала по вопросам, входящим в его компетенцию, обязательно к исполнению подчиненным оперативным персоналом.

В случае, если распоряжение вышестоящего оперативного персонала представляется подчиненному оперативному персоналу неверным, он должен немедленно доложить об этом лицу, давшему распоряжение. При подтверждении распоряжения дежурный должен его выполнить.

Распоряжения вышестоящего оперативного персонала, которые могут угрожать жизни людей, сохранности оборудования или привести к прекращению подачи топлива на сжигание в котельную, выполнять запрещается.

О невыполнении распоряжения должно быть сообщено вышестоящему персоналу.

7.4 Дежурный персонал при нарушении нормальной работы оборудования обязан:

- составить общее представление о том, что произошло (по показаниям средств измерений, срабатыванию звуковой и световой сигнализации и внешним признакам);

- немедленно принять меры к устранению опасности для жизни людей и обеспечению сохранности оборудования, вплоть до отключения последнего, если в этом появится необходимость, и предотвратить развитие нарушений;

- не вмешиваться в работу автоматики и, только убедившись в неправильном ее действии, переходить на ручное управление;

- обеспечить нормальную работу основного оборудования, оставшегося в работе, и в случае необходимости включить резервное оборудование;

- выяснить состояние отключившегося и отключенного оборудования по установленным по месту СИ, выяснить место, характер и объем повреждения;

- восстановить работу оборудования в требуемых параметрах.

Отключившееся и отключенное во время аварии оборудование следует по возможности ввести в работу (после выяснения и устранения неисправности) по распоряжению вышестоящего оперативного персонала, а при отсутствии связи - самостоятельно в соответствии с указаниями инструкции.

О каждой операции по ликвидации аварии следует докладывать вышестоящему оперативному персоналу, не дожидаясь опроса. Начальники смены ТЭС и КТЦ должны быть информированы о возникновении аварийной ситуации немедленно.

Руководство цеха оповещается о происходящем и принятых мерах после проведения тех операций, которые следует выполнять немедленно. Об аварийных ситуациях, ликвидируемых оперативным персоналом самостоятельно, сообщается после их ликвидации.

7.5 Старший машинист насосных установок во время ликвидации аварийных ситуаций должен находиться, как правило, на щите управления и принимать меры, направленные на поддержание нормальной работы оборудования, и не допускать развития аварии. Старший машинист, покидая рабочее место, обязан указывать свое местонахождение (распределение обязанностей между оперативным персоналом при ликвидации аварии, переключениях, пуске и останове оборудования должно быть регламентировано местными инструкциями).

Оперативный персонал даже в присутствии лиц из административно-технического персонала несет личную ответственность за правильность действий при ликвидации аварий, единолично принимая решения и осуществляя мероприятия по восстановлению нормального режима.

В случае необходимости вышестоящее лицо из оперативного или административно-технического персонала имеет право поручить руководство ликвидации аварии другому лицу или взять руководство на себя, сделав запись в оперативном журнале.

Во время ликвидации аварий дежурный персонал, непосредственно обслуживающий оборудование, должен оставаться на рабочих местах, принимая все меры к сохранению оборудования в работе, а если это невозможно, к его отключению. Оставлять рабочее место можно только:

- при явной опасности для жизни;

- для оказания первой помощи пострадавшему при несчастном случае;

- для принятия мер по сохранности и целостности оборудования;

- по распоряжению лица, руководящего ликвидацией аварии. Лицо, руководящее ликвидацией аварии, должно принять меры к предотвращению попадания в опасную зону других лиц.

Приемка и сдача смены во время ликвидации аварии запрещается. Пришедший на смену персонал используется по распоряжению лица, руководящего ликвидацией аварии.

При аварии, которая требует длительного времени для ее ликвидации допускается приемка-сдача смены по разрешению вышестоящего оперативного персонала.

Оперативному персоналу представляется право на самостоятельные действия по ликвидации аварии с последующим уведомлением вышестоящего оперативного персонала только при потере связи с ним. Потерей связи считается не только нарушение всех видов связи, но и невозможность в течение 2-3 мин связаться с вышестоящим оперативным персоналом из-за его занятости, плохой слышимости и перебоев в работе связи.

После ликвидации аварии или неполадок необходимо записать в оперативный журнал или в суточную ведомость все обстоятельства с указанием времени возникновения аварии или неисправности и проведения основных мероприятий по их ликвидации.

После ликвидации аварии лицо, руководящее ликвидацией, обеспечивает сбор объяснительных записок и рапортов персонала, участвовавшего в ликвидации аварии, и очевидцев, организует разбор аварии с персоналом.

7.6 Возможные неисправности в работе МХ и меры по их ликвидации

Неисправность, нарушение в работе	Возможная причина неисправности	Меры по ликвидации неисправности
7.6.1 Понижение давления в напорном магистральном мазутопроводе - (А), (Б)	7.6.1.1 Засорился ФТО насосов 2-й ступени	Перейти на резервный ФТО, отключить работающий ФТО
	7.6.1.2 Низко давление на стороне всасывания насосов 2-й ступени	Проверить схему циркуляции мазута на резервуар, включить резервный насос 1-й ступени
	7.6.1.3 Прикрыта задвижка на напорных трубопроводах от насосов 2-й ступени	Проверить схему работы насосов 1-й и 2-й ступени, положение арматуры на топливопроводах
	7.6.1.4 Увеличен расход на котельное отделение	Проверить расход, силу тока электродвигателя и в случае увеличения нагрузки котельной включить резервный насос
	7.6.1.5 Течи мазутопровода А(Б) (понижение давления только на одном трубопроводе и увеличен расход на нем)	Перейти на подачу по одному мазутопроводу Б(А). Сообщить начальнику смены электростанции. Проверить трассу
	7.6.1.6 Открыт обратный клапан на резервном насосе	Закрыть напорную задвижку на резервном насосе. Поставить другой насос на АВР
	7.6.1.7 Понизилась температура мазута	Проверить температуру мазута и повысить ее до требуемого значения
7.6.2 Уровень в приемной емкости высок	7.6.2.1 Неисправность прибора	Проверить уровень по месту
	7.6.2.2 Открыт вентиль дренажа трубопровода от погружных насосов	Закрыть вентиль дренажа. Включить погружной насос
	7.6.2.3 Открыта задвижка циркуляционного разогрева на приемную емкость или на сливные лотки	Закрыть (при необходимости) задвижку циркуляционного разогрева
	7.6.2.4 Большой слив мазута из цистерн	Уменьшить количество сливаемых цистерн, включить резервный погружной насос
	7.6.2.5 Погружной насос не создает расхода	Проверить работу погружного насоса. Включить резервный погружной насос
7.6.3 Уровень в расходном резервуаре высок	7.6.3.1 Неисправность прибора	Проверить уровень по месту
7.6.3 Уровень в расходном резервуаре высок	7.6.3.2 Большой расход мазута по циркуляционному контуру	Уменьшить расход мазута по циркуляционному контуру на расходный резервуар
7.6.4 Понижение температуры в магистральных мазутопроводах	7.6.4.1 Неправильно выставлено положение ручного задатчика регулятора регулирующего клапана по пару на подогревателях	Выставить положение ручною задатчика в соответствии с указаниями инструкции
	7.6 4.2 Уровень конденсата в подогревателе не соответствует требованиям завода-изготовителя	Установить уровень конденсата в подогревателе в соответствии с требованиями (400 мм вод. ст. для ПМ-10-120 и 170 мм вод. ст. для ПМР)
	7.6.4.3 Давление пара меньше проектного	Повысить давление пара до 1,3 МПа (13 кгс/см²)
	7.6.4.4 Большой расход мазута, температура на входе низка	Включить резервный подогреватель
	7.6.4.5 На поверхностях нагрева подогревателя возникли коксосмолистые отложения или нарушена внутренняя герметичность перегородок	Включить резервный подогреватель и вывести неисправный подогреватель в ремонт
	7.6.4.6 Воздушные пробки на мазутной и паровой части подогревателя	Открыть вентили воздушников и выпустить воздух из мазутной и паровой части подогревателя
7.6.5 Уровень в дренажной емкости высок	7.6.5.1 Открыты вентили дренажей на оборудовании	Закрыть вентили дренажей
	7.6.5.2 Сработал предохранительно-сбросной клапан	Проверить технологическую схему МХ и обеспечить нормальную работу МХ, т.е. понизить давление мазута в линии рециркуляции
	7.6.5.3 Не включились дренажные насосы	Включить дренажные насосы, обеспечить их нормальную работу
	7.6.5.4 Неисправен прибор	Проверить уровень по месту
7.6.6 Уровень в дренажном баке низок	7.6.6.1 Не отключились дренажные насосы	Отключить дренажные насосы. Сообщить о неисправности блокировки дренажных насосов
7.6.6 Уровень в дренажном баке низок	7.6.6.2 Неисправен прибор	Проверить уровень по месту
7.6.7 Уровень в расходном резервуаре низок	7.6.7.1 Мал расход мазута по циркуляционному контуру, закрыты задвижки циркуляционного контура на резервуар	Проверить положение арматуры на резервуаре
7.6.7 Уровень в расходном резервуаре низок	7.6.7.2 Неисправен прибор	Проверить уровень по месту
7.6.8 Давление в напорных мазутопроводах низко	7.6.8.1 Насос 1-й ступени не создает требуемого давления	Проверить перепад давлений на фильтрах; открыть воздушники и спустить воздух из фильтров, подогревателей и другою оборудования
	7.6.8.2 Большой расход мазута	Включить в работу резервный насос 1-й ступени
	7.6.8.3 Понизилась температура мазута	Проверить температуру мазута по местным приборам. Повысить ее до требуемой
	7.6.8.4 Неправильно собрана схема	Проверить правильность сборки технологической схемы
7.6.9 Пульсация давления в мазутопроводах	7.6.9.1 Забился ФГО на работающем насосе 1-й ступени	Перейти на резервный насос 1-й ступени
	7.6.9.2 Воздушные мешки на оборудовании	Открыть вешили воздушников на ФТО, подогревателях. Открывать воздушники на напорных трубопроводах насосов 2-й ступени на работающем оборудовании запрещается
	7.6.9.3 Кавитация на насосе	См. пункт 7.7.4.1
7.6.10 Повышение температуры корпуса подшипников до 90 С	7.6.10.1 Мал расход охлаждающей воды	Увеличить расход охлаждающей воды
	7.6.10.2 Недостаточное количество масла в корпусе подшипников	Проверить и восстановить, необходимый уровень масла
	7.6.10.3 Нарушена центровка насоса	Перейти на резервный насос, насос остановить и вывести в резерв
	7.6.10.4 Наличие в масле воды или грязи	Перейти на резервный насос, насос остановить и вывести в резерв. Выявить и ликвидировать причины попадания воды. Слить масло, залить свежее масло
7.6.11 Чрезмерный нагрев сальникового уплотнения насоса	Чрезмерная затяжка сальниковой набивки	Ослабить затяжку набивки
7.6.12 Повышение температуры подшипников электродвигателя до 90 °С	7.6.12.1 Высокая температура воздуха в помещении МН	Увеличить вентиляцию помещения
	7.6.12.2 Недостаточная смазка подшипников электродвигателя	Потребуйте немедленной набивки консистентной смазки подшипников
7.6.13 Течь мазута из резервуара	Нарушена герметичность резервуара	Сообщить НСС. Собрать схему перекачки в другой резервуар. Уменьшить температуру и уровень мазута в резервуаре
7.6.14 Низко давление охлаждающей воды	7.6.14.1 Не полностью открыта задвижка на входе	Открыть задвижку полностью
7.6.14 Низко давление охлаждающей воды	7.6.14.2 Большой расход.	Вести постоянное наблюдение за состоянием деталей, требующих охлаждения водой. Подключить резервное снабжение охлаждающей воды
7.6.15 Течь через сальники задвижек, фланцевые соединения оборудования	Нарушена герметичность	Отключить участок, на котором нарушена герметичность оборудования, устранить неисправность. Усилить вентиляцию помещения. Прекратить огневые работы в районе течи
7.6.16 Высокое содержание воды в мазуте	7.6.16.1 Малый расход мазута по циркуляционному контуру на расходный резервуар	Увеличить расход на циркуляцию в расходный резервуар. Подключить резервный насос и подогреватель, перейти на подготовленный расходный резервуар
	7.6.16.2 Попадание воды от коллектора паровой продувки	Проверить схему подключения паровой продувки к оборудованию
	7.6.16.3 Низок уровень в расходном резервуаре	Сообщить начальнику смены электростанции. См. пункт 7.6.6
	7.6.16.4 Произведена перекачка мазута в расходный резервуар с низкой температурой или большой влажностью	Увеличить расход на циркуляцию в расходный резервуар. Прекратить перекачку обводненного мазута в расходный резервуар
7.6.17 Неисправность АВР насосов	7.6.17.1 Неисправность реле, приборов электропитания	Сообщить начальнику смены электростанции и начальнику смены цеха ТАИ и потребовать немедленного устранения неисправности АВР
7.6.17 Неисправность АВР насосов	7.6.17.2 Неготовность работы схемы АВР	Сообщить НСС. Проверить правильность положения ключей блокировки
7.6.18 Замазученность конденсата в баках сбора конденсата	7.6.18.1 Неплотность в подогревателях мазута	Проверить (визуально) качество конденсата после подогревателей, включенных в работу. Отключить неисправный подогреватель
7.6.18 Замазученность конденсата в баках сбора конденсата	7.6.18.2 Неплотность от регистров сливной эстакады, приемных резервуаров, дренажной емкости	Проверить (визуально) качество конденсата от источников, отключить дефектное оборудование от схемы сбора конденсата
7.6.19 Повышение температуры воздуха о помещении МН выше 40 °С	7.6.19.1 Неисправность вентиляции	Проверить работу вентиляторов
	7.6.19.2 Закрыты дефлекторы	Подключить резервные вентиляторы. Проверить состояние дефлекторов, открыть окна
	7.6.19.3 Высокая температура воздуха	Включить кондиционирование, закрыть окна, дефлекторы, увеличить расход воды на охлаждение оборудования
7.6.20. Повышение концентрации паров нефтепродуктов выше ПДК	7.6.20.1 Утечка нефтепродукта в помещении МН	Проверить работу оборудования, устранить течи, неплотности, включить резервные вентиляторы, открыть двери, окна
	7.6.20.2 Неисправность вентиляции	Включить резервные вентиляторы. Открыть двери, окна. Провентилировать помещение
	7.6.20.3 Неисправен прибор	Проверить исправность прибора
7.6.21 Повышение уровня в резервуаре конденсата	7.6.21.1 Не включился насте перекачки конденсата	Включить насос вручную по месту, сообщить начальнику смены ТАИ о неисправности блокировки конденсатных насосов
7.6.21 Повышение уровня в резервуаре конденсата	7.6.21.2 Неисправен прибор	Проверить уровень по месту
7.6.22 Повышение температуры в приемной емкости (резервуаре, дренажной емкости)	7.6.22.1 Возможное загорание топлива	Проверить состояние емкостей, резервуаров. Сообщить НСС или НС КТЦ
	7.6.22.2 Открыт вентиль дренажа оборудования на дренажную емкость	Проверить дренажи от ПМ, фильтров, насосов 2-й ступени, магистральных трубопроводов
7.6.23 Температура мазута в напорных магистральных трубопроводах высока	7.6.23.1 Положение РЗ нарушено	Выставить РЗ в соответствии с положением Методических указаний
	7.6.23.2 Нарушена работа регулирующих клапанов ПМ	Перейти с автоматического поддержания температуры на ручное управление. Сообщить начальнику смены электростанции и начальнику смены ТАИ
	7.6.23.3 Неисправен прибор	Проверить температуру мазута после подогревателей или после насосов (ртутными термометрами) по месту

7.7 Возможные неисправности в работе центробежных насосов и меры по их устранению

Неисправность, нарушение в работе	Возможная причина неисправности	Меры по ликвидации неисправности
7.7.1 Электродвигатель не включается в работу	7.7.1.1 Установлено низкое значение токовой нагрузки	Отключить электродвигатель, увеличить значение токовой нагрузки электродвигателя (персонал электроцеха)
	7.7.1.2 Выход из строя предохранителей. Повреждение кабеля или нарушение соединения его с электродвигателем	Отключить двигатель, привести электрооборудование в порядок. Сообщить НСС и НС ЭЦ
	7.7.1.3 Отсутствует силовое напряжение	Сообщить НСС и НС ЭЦ
7.7.2 Насос не подает жидкость	7.7.2.1 Недостаточное заполнение насоса перекачиваемой жидкостью	Перейти на резервный насос. Отключить неисправный насос. Открыть вентили воздушников и заполнить насос полностью топливом
	7.7.2.2 Наличие воздуха или газов во всасывающем трубопроводе или корпусе насоса	То же
	7.7.2.3 Подсос воздуха через неплотности во всасывающем трубопроводе или уплотнителе вала	Отключить двигатель. Перейти на резервный насос. Уплотнить фланцевые разъемы трубопроводов. Обеспечить герметичность в местах выхода вала из корпуса насоса. Заменить уплотнения или произвести добивку сальниковой камеры насоса
	7.7.2.4 Высота всасывания больше или подпор меньше допустимых значений	Проверить уровень топлива в резервуаре. Сообщить НСС. Перейти на резервный насос
	7.7.2.5 Закупорка каналов рабочих колес или корпуса, засорение сетки фильтра во всасывающем трубопроводе	Отключить двигатель. Перейти на резервный насос. Отключить насосы. Сообщить НСС. Очистить каналы и фильтр
7.7.3 Насос не создает требуемого напора	7.7.3.1 Неправильное направление вращения вала (только после ремонта или разборки электросхемы насоса). Электродвигатель не создает необходимой частоты вращения	Отключить насос. Обеспечить нормальную работу электродвигателя
	7.7.3.2 Наличие воздуха или газов в перекачиваемой жидкости	См. пункт 7.7.2.2
	7.7.3.3 Износ уплотняющих колец, повреждение лопаток рабочих колес	Отключить насос. Сообщить НСС. Заменить изношенные детали
	7.7.3.4 Частично забиты рабочие колеса или корпуса	См. пункт 7.7.2.5
	7.7.3.5 Несоответствие вязкости перекачиваемой жидкости значениям, предусмотренным проектом	Повысить температуру перекачиваемой жидкости
	7.7.3.6 Засорен всасывающий трубопровод	По показаниям манометра установить степень загрязнения фильтра. Отключить насос, почистить фильтр
7.7.4 Вибрация и шум при работе	7.7.4.1 Явления кавитации	Увеличить подпор во всасывавшем трубопроводе. Уменьшить расход
	7.7.4.2 Подача насоса ниже минимальной, т.е. ниже 10% от оптимальной подачи	Увеличить расход (подачу)
	7.7.4.3 Нарушена центровка насоса	Перейти на резервный насос. Вывести насос в ремонт
	7.7.4.4 Износ подшипников, прогиб вала, повреждение вращающихся деталей	То же. Заменить поврежденные детали
	7.7.4.5 Недостаточная прочность фундамента, недостаточная затяжка фундаментных, болтов или ослабление крепления основных трубопроводов	Перейти на резервный насос. Вывести насос в ремонт. Подтянуть гайки соответствующих болтов и шпилек
	7.7.4.6 Плохая балансировка ротора.	То же. Заново отбалансировать ротор
7.7.5 Насос потребляет большую мощность	7.7.5.1 Большой расход	Уменьшить расход
	7.7.5.2 Низкая температура топлива	Увеличить температуру топлива
	7.7.5.3 Механические повреждения деталей электродвигателя или насоса	Остановить насос. Заменить поврежденные детали
	7.7.5.4 Чрезмерная затяжка сальниковой набивки	Остановить насос. Ослабить затяжку
	7.7.5.5 Плотность или вязкость слишком велики	Увеличить температуру топлива

7.8 Возможные неисправности в работе торцевых уплотнений насосов и меры по их ликвидации

Неисправность, нарушение в работе	Возможная причина неисправности	Моры по ликвидации неисправности
7.8.1 Повышена утечка нефтепродуктов	7.8.1.1 Нарушение контакта трущихся втулок из-за чрезмерного износа вследствие работы уплотнения всухую	Проверить систему циркуляции масла и охлаждения, спустить воздух из АГП-1. Перейти на резервный насос. Насос вывести в ремонт. Разобрать насос и протереть рабочие поверхности втулок или заменить их новыми
7.8.1 Повышена утечка нефтепродуктов	7.8.1.2 Перекос вращающихся и неподвижных втулок вследствие сильного набухания резиновых уплотнительных колец; износа резиновых колец; поломки неподвижной втулки, поломки пружин	Перейти на резервный насос, насос вывести в ремонт. Разобрать насос и заменить резиновые кольца, заменить кольца, заменить неподвижную втулку, заменить пружины
7.8.2 Чрезмерный нагрев уплотнения	7.8.2.1 Выход из строя системы охлаждения и циркуляции	Выпустить воздух из холодильника. Увеличить проток воды на охлаждение. Перейти на резервный насос
	7.8.2.2 Кольцо недостаточно закреплено на валу	Отключить насос. Прочно закрепить клеммовое кольцо на валу насоса затяжкой винта, протереть сопрягаемые поверхности, усилить затяжку ключом до 30 кгс/см²
	7.8.2.3 Нарушен зазор между корпусом и канавкой на гильзе	Отключить насос. Обеспечить зазор 3 мм
7.8.3 Чрезмерный нагрев подшипников или быстрый выход их из строя	7.8.3.1 Увеличение осевою усилия вследствие неравномерного износа уплотнительных колец или возросшего давления на всасывании	Понизить давление во всасывающем патрубке до значения, предусмотренного проектом. Отключить насос. Перейти на резервный насос. Заменить изношенные детали
	7.8.3.2 Нарушение центровки агрегата. Чрезмерная затяжка радиально-упорных подшипников	Отключить насос. Провести центровку агрегата. Ослабить затяжку установкой прокладок или подшлифовкой деталей подшипникового узла
	7.8.3.3 Недостаточное количество масла	Проверить уровень масла, поддерживаемый масленкой. Наладить работу масленки. Постоянное быстрое опорожнение баллона масленки указывает на недопустимо большую утечку масла из масляной ванны корпуса подшипников или негерметичность самого баллона. Отключить насос. Прочистить маслопроводящие каналы корпуса подшипников
	7.8.3.4 Недостаточное охлаждение	Увеличить подачу охлаждающей воды в холодильник корпуса подшипников
	7.8.3.5 Сорт масла не соответствует рекомендуемому, Наличие в масле воды и грязи	Отключить насос. Выявить и ликвидировать причину попадания грязи в масляную ванну. Промыть ванну и залить новое рекомендуемое масло
7.8.4 Чрезмерный нагрев сальниковых уплотнений вала	7.8.4.1 Давление жидкости перед уплотнением выше допустимого	Понизить давление во всасывающем патрубке насоса до проектной величины
	7.8.4.2 Чрезмерная затяжка сальниковой набивки. Недостаточное охлаждение набивки	Ослабить затяжку набивки. Увеличить расход охлаждающей воды
	7.8.4.3 Трение втулки сальника о вал	Отключить насос. Устранить причину трения
7.8.5 Утечка перекачиваемой жидкости через сальниковое уплотнение вала превышает нормальную	7.8.5.1 См. пункт 7.8.4.1
	7.8.5.2 Износ сальниковой набивки	Отключить насос. Заменить набивку
	7.8.5.3 Биение защитной гильзы выше допустимого	Отключить насос. Устранить биение
	7.8.5.4 Поверхность защитной гильзы имеет выработку	Отключить насос. Прошлифовать гильзу

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 13

	Методические указания. Состав и ведение эксплуатационной документации... Разработано открытым акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей...		Типовая инструкция по эксплуатации гидротехнических сооружений тепловых электростанций Инструкция предназначена для персонала тепловых электростанций (тэс) и энергосистем, эксплуатирующих гидротехнические сооружения...
	"союзтехэнерго" методические указания по испытанию циркуляционных... Производственное объединение по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей		Типовая инструкция по эксплуатации трубопроводов тепловых электростанций рд 34. 39. 503-89 Разработано предприятием "Сибтехэнерго" Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций...
	Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову... Инструкция предназначена для инженерно-технического персонала тепловых электростанций. Настоящая Инструкция выпускается вновь. Из...		Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций Инструкция предназначена для эксплуатационного персонала тепловых электростанций, а также для организаций, осуществляющих наладку,...
	Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического... Настоящие Правила составлены рао "еэс россии". С вводом их в действие отменяются Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического...		Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического... Настоящие Правила составлены рао "еэс россии". С вводом их в действие отменяются Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического...
	Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического... Настоящие Правила составлены рао "еэс россии". С вводом их в действие отменяются Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического...		Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического... Настоящие Правила составлены рао "еэс россии". С вводом их в действие отменяются Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического...
	Методические указания по ультразвуковой дефектоскопии угловых сварных... Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль....		Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных... Разработано открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей...
	Веществ тепловых электростанций и котельных Инструкция предназначена для энергообъединений, тепловых электростанций, котельных, организаций и фирм, проводящих собственно инвентаризацию...		Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования Разработано фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "оргрэс" и ао вти
	Методические рекомендации по техническому диагностированию трубопроводов... Методические рекомендации предназначены для применения организациями, осуществляющими эксплуатацию тепловых сетей (систем транспорта...		Общие технические требования к программно-техническим комплексам... Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей...

Методические указания по эксплуатации мазутных хозяйств тепловых электростанций со 34. 23. 501-2005

Похожие: