Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98




Скачать 2.66 Mb.
Название Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98
страница 14/20
Тип Инструкция
rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Инструкция
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   20

Оформление результатов. Результаты оценки микроповреждения оформляют протоколом, в котором приводят:

— характеристики контролируемого элемента паропровода;

— схему расположения точек отбора микрообразцов;

— результаты измерений;

— категории микроповреждения.
Обоснование применения технологии "Микротвердость". Технология "Микротвердость" позволяет повысить достоверность методов контроля образцов металла (например, металлографический анализ и др.).

Технология тестирования апробирована на более чем 450 образцах металла наиболее ответственных паропроводов различных типоразмеров из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф в состоянии поставки и после длительной (до 300000 часов) сроков эксплуатации или испытаний на длительную прочность и ползучесть при температуре 510-600°С, производимых на отраслевом испытательном комплексе, при категориях повреждения микроструктуры металла от 1 до 7.

Кроме того, результаты испытаний позволили определить необходимое значение нагрузки — 20 г для получения представительных отпечатков алмазного наконечника, а также определить информативные характеристики повреждения в зависимости от марки стали. Для стали 12Х1МФ — это микротвердость перлита (сорбита) и разность микротвердости перлита (сорбита) и феррита, для стали 15Х1М1Ф это микротвердость бейнита и разность значений микротвердости бейнита и феррита. Эти параметры практически не изменяются по толщине образца.
Таблица 2
Категории повреждения микроструктуры (КПМ) металла паропроводов

из сталей перлитного класса (12Х1МФ, 15Х1М1Ф) в процессе длительной эксплуатации и их соответствие шкалам по ОСТ 34-70-690-96








ОСТ 34-70-690-96



КПМ



Характеристика микроструктуры

Приложение Е

Шкала сфероидизации перлита в углеродистых и низколегированных сталях, балл

Приложение Ж

Шкала микроповреждаемости сталей перлитного класса, балл

1

В пределах сдаточной (баллы 1-5 шкалы по ТУ-14-3-460-75) исходной микроструктуры.

1




2

В пределах исходной браковочной структуры (баллы 6-9 шкалы по ТУ-14-3-460-75) или небольшие изменения исходной сдаточной микроструктуры на начальной стадии старения: четкие границы зерен, дисперсные карбиды располагаются по телу и границам зерен; сфероидизация продуктов распада перлитной (бейнитной) составляющей достигает 2-го балла.

2




3

Заметные изменения исходной (сдаточной и браковочной): границы зерен частично размыты, карбиды размером 1-1,5 мкм располагаются по границам и телу зерен; сфероидизация продуктов распада перлитной (бейнитной) составляющей достигает 3-4-го балла.

3,4




4.а

Существенные изменения исходной сдаточной (4.а.) и браковочной (4.b.) микроструктуры:

5,6

1

4.b

наблюдается сильное размывание границ зерен; карбиды укрупняются до 1-1,5 мкм, располагаясь преимущественно по границам зерен, приграничные участки шириной до 3 мкм обеднены карбидами, сфероидизация продуктов распада перлитной (бейнитной) составляющей достигает 5-6-го балла. Микропоры размером более 1 мкм отсутствуют (не выявляются при исследовании методом оптической микроскопии).

5,6

1




Большие изменения исходной микроструктуры, характеризующиеся образованием микропор:







5.а

наличие единичных изолированных микропор со средним размером до 2-х мкм в количестве 1-5 в поле зрения микроскопа*;

5,6

2

5.b

наличие множественных (в количестве более 10) микропор размером до 2-х мкм без определенной ориентации;

5,6

3

5.с

наличие множественных микропор размером до 2-х мкм, ориентированных по границам зерен;

5,6

4

5.d

наличие множественных микропор, ориентированных по границам зерен, увеличение размера пор до 2,5-5 мкм.

*) Примечание. Количество пор определяется на поле, охватываемом окуляром микроскопа при увеличении х500.

5,6

4

6.a

Значительные изменения микроструктуры, характеризующиеся образованием цепочек

5,6

5

6.b

микропор по границам зерен: наличие цепочек пор в пределах одного зерна (6.a), в пределах нескольких зерен (6,b)

5,6

5

7.a

Наличие цепочек пор, слившихся в микротрещины (7.a), макротрещин по границам

5,6

6

7.b

зерен вплоть до развития магистральных трещин (7.b).

5,6

7


4. СОЗДАНИЕ ОТРАСЛЕВОГО ОБРАЗЦА "ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕРЫ ЖИВУЧЕСТИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС"
В соответствии с координационным планом работ по направлению "Живучесть ТЭС", утвержденным Президентом РАО "ЕЭС России" 10.01.1993 г. реализована на Костромской ГРЭС программа "Веда-21-2" по созданию отраслевого образца "Технологический комплекс для контроля и определения меры живучести ТЭС".

Программа является элементом системы обеспечения живучести стареющих ТЭС путем испытания, контроля и восстановления ответственных элементов энергооборудования (роторы и корпуса турбин, гибы паропроводов, крепеж и др.).

Методология программы включает в себя; испытание натурных элементов оборудования при высоких и сверхвысоких (до 650 °С, до 100 МПа) параметрах; контроль микроповреждений (микроструктурный мониторинг живучести) путем получения микрообразцов, портретов микроструктур, определения микротвердости, вихретокового контроля и др.; создание и применение эталонов микроповреждений; восстановление живучести элементов энергооборудования; совершенствование технологического комплекса "Живучесть ТЭС".

С этой целью создан отраслевой метролого-технологический комплекс, предназначенный для решения проблем обеспечения и увеличения живучести оборудования стареющих ТЭС, осуществлена наладка установок и производятся автоматизированные испытания ротора на первой очереди ОМТК, готовятся к вводу в действие вторая и третья очереди ОМТК для испытаний гибов паропроводов и литых корпусов в соответствии с техническими требованиями на проведение испытаний в условиях, максимально приближенных к натурным. В процессе этих испытаний совершенствуются технологии измерения и восстановления готовности наиболее повреждаемых элементов ответственного стареющего энергооборудования (гибов паропроводов, коллекторов, корпусов и роторов турбин, корпусов арматуры и др.), создаются эталоны микроповреждений.
Технические требования к технологическому комплексу:

Комплекс должен обеспечивать проведение испытаний элементов энергооборудования при температурах и напряжениях, превышающих ресурсные. При этом элемент должен находиться в сложнонапряженном состоянии, соответствующем натурным условиям, и доводиться до разрушения (микро— или макроповреждений).

Температурно-силовой и временной режимы испытаний должны выбираться таким образом, чтобы характер повреждения металла элемента был аналогичен характеру, вызывающему разрушение оборудования в натурных условиях.

Создание сложнонапряженного состояния осуществляется нагружением элемента внутренним давлением.

Соответствующий температурный режим испытаний создается путем электрического нагрева.

Оборудование испытательного комплекса должно обеспечивать:

— создание требуемых температурных условий при испытаниях элементов оборудования с колебаниями температуры  5,0 °С;

— максимальную температуру испытуемого металла оборудования 610 °С;

— наибольшее давление 100 МПа;

— создание необходимого внутреннего давления в испытываемом элементе и обеспечение его постоянства в пределах ± 0,5 МПа;

— достаточную точность контроля за температурными условиями испытаний элементов оборудования и контроля заданного давления;

— сведение до минимума последствий разрушения испытуемого элемента оборудования и исключение опасности для обслуживающего персонала.

В состав испытательного комплекса входит следующее основное оборудование и приборы:

плунжерный водяной насос с электроприводом, гидроаккумулятор, электронагреватель, газобалонная станция (комплект баллонов с азотом), система контрольно-измерительных приборов и автоматики безопасности.

Для уменьшения рабочего объема в испытываемом элементе (например, корпус клапана, гиб паропровода) размещаются вытеснители. Рабочий объем элемента при этом должен быть меньше, чем объем, заполненный газом в аккумуляторе и трубопроводах.

Электронагрев осуществляется с помощью накладных муфелей с многосекционной обмоткой, позволяющих поддерживать заданную температуру в течение всего срока испытаний.

Эксплуатация испытательного комплекса должна проводиться в соответствии с "Инструкцией по испытаниям" применительно к каждому виду оборудования.
5. ТЕХНОЛОГИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

МЕТОДОМ АММИАЧНОГО ОТКЛИКА (ДАО — технология)
При неразрушающем контроле материалов и изделий бывает важно не только установить факт наличия дефекта, но и тем или иным способом получить его "портрет".

Разработанные в ИНЭПХФ методы проникающих веществ, в том числе составляющие ДАО-технологию, позволяют визуализировать дефекты на поверхности практически любых материалов. Они имеют высокую чувствительность и не требуют столь тщательной подготовки поверхности как другие распространенные методы визуализации дефектов.

Методика получения "аммиачного отклика" основана на использовании физических и химических свойств аммиака, она представляет собой совокупность методов проникающих веществ, имеющих общие черты с капиллярными и газоадсорбционными методами. Капиллярно-диффузионный и газоадсорбционный методы, в которых используется аммиак, легли в основу технологии неразрушающего контроля оборудования ТЭС по "аммиачному отклику детали", или ДАО-технологии, созданной в межотраслевом совете "Живучесть ТЭС".

Технология неразрушающего контроля методом аммиачного отклика детали предназначена для выявления макро— и микронесплошностей в материалах конструкций при условии, что эти несплошности выходят на поверхность. Среда, содержащая аммиак (водный или водно-спиртовой раствор аммиака, газообразный аммиак, воздушно-аммиачная смесь или смесь воздуха с парами аммиачной воды), вводится в дефекты либо путем нанесения на контролируемую поверхность раствора (капиллярная пропитка), либо путем создания над контролируемой поверхностью аммиачно-газовой среды (адсорбция из газовой фазы), после чего аммиак начинает выходить из дефектов в окружающую среду, т.е. каждый дефект становится источником газообразного аммиака.

Для обнаружения выделяющегося аммиака используется выпускаемая НПФ "Живучесть ТЭС" специальная индикаторная бумага, изменяющая цвет при контакте с аммиаком. Аммиак диффундирует по бумаге и оставляет на ней увеличенное изображение дефекта или ДАО-портрет, что позволяет регистрировать дефекты с размерами от микрометра и более.

ДАО-технология предназначена для применения в энергетике в тех же пределах, что и нормативные методы вихретоковой, цветной и магнитопорошковой дефектоскопии. ДАО-технология не имеет ограничений, связанных с размерами или формой контролируемого объекта и может применяться для всех материалов, дефектами которых является несплошность: углеродистые, перлитные и аустенитные стали, другие металлы и сплавы, керамика, композиционные материалы, упрочняющие и защитные покрытия и т.д.

ДАО-технология применяется при контроле металла деталей и узлов турбин, котлоагрегатов, трубопроводов, сосудов, арматуры, их сварных соединений, электрооборудования, элементов металлических и железобетонных конструкций зданий и сооружений.

ДАО-технологию применяют для контроля труднодоступных зон конструктивных концентраторов, например: лопаточных пазов дисков, разгрузочных отверстий дисков, шпоночных пазов, поверхности резьбовых соединений и др. Одним из основных свойств ДАО-технологии является возможность измерения повреждений узлов, элементов и зон, содержащих конструктивно почти контроленепригодные участки для большинства практически применяемых средств (УЗД, МПД и др.).

Чувствительность ДАО-технологии характеризуется минимальными размерами (длиной, шириной, глубиной) выявляемого дефекта и устанавливается при помощи стандартных образцов. Экспериментальной базой для установления метрологических характеристик ДАО-технологии служит коллекция образцов Межотраслевого координационного совета "Живучесть ТЭС", которая включает в себя: стандартные образцы (эталоны) для проверки чувствительности различных методов контроля поверхностных несплошностей; образцы искусственных дефектов в деталях оборудования ТЭС; фрагменты деталей энергетического оборудования с реальными повреждениями.

Требования к дефектоскопическим материалам, вспомогательным средствам, аппаратуре, выбору способа ввода аммиака в дефекты, подготовке объекта контроля, осуществлению контроля и мерам безопасности приведены в технической документации на контроль.

Документирование ДАО-портретов осуществляется следующими способами: фото— и видеосъемка с последующей компьютерной обработкой снимка или видеокадра, сканирование, ксерокопирование, обрисовка дефекта на бумаге. При фиксации изображения дефекта должна быть зарегистрирована следующая информация: наименование детали, расположение контролируемого участка, время выдержки, время экспозиции. Эта информация, а также информация о внешнем виде выявленного дефекта заносится в карту контроля или рабочий журнал.
6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ

РОТОРОВ ВЫСОКОГО И СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ

ТУРБИН ТЭС — ЦИРКУЛЯР Ц-05-97 (т)
В зону центральной полости роторов высокого и среднего давления (РВД и РСД) как показал многолетний опыт эксплуатации и ремонта турбин, попадает обводненное масло. Даже в незначительных количествах эта жидкость и ее пары ускоряют коррозионное повреждение поверхностного слоя по всей длине центральной полости РВД и РСД. Особенно интенсивно этот процесс происходит в высокотемпературной части роторов, где взаимовлияние ползучести, усталости и коррозии наиболее опасно. В отдельных случаях, когда количество масла, попадающего в полость, существенно, отмечалось повышение вибрации валопровода.

В высокотемпературной зоне центральной полости РВД и РСД и при попадании масла и в воздушной среде процесс окалинообразования идет весьма интенсивно. При этом трудозатраты по очистке от окалины значительны. Увеличение периода между капитальными ремонтами до 6 лет, а в некоторых случаях до 7-8 лет, и эксплуатация значительной части ТЭС за пределами проектного и паркового ресурса, увеличивает меру опасности указанного повреждения.

На Костромской ГРЭС накоплен необходимый опыт (свыше 16 лет, за которые на 8-ми РВД и РСД выполнено более 60-ти ремонтов с контролем состояния центральной полости), позволивший получить решение проблемы путем заполнения центральной полости инертным газом. В межремонтный период этот газ, находясь под небольшим избыточным давлением (до 1 кгс/см2), практически исключает попадание масла, его паров и влаги в полость. Надежность длительной эксплуатации РВД и РСД (до 5-8 лет между капитальными ремонтами) без утечки инертного газа достигнута за счет несложного конструктивно-технологического решения по герметизации полости. При этом изменяется лишь конструкция "пробок" и их крепления в РВД и РСД.

Опыт Костромской ГРЭС показал, что при качественном выполнении решения по герметизации РВД и РСД и эксплуатации их с инертным газом в центральной полости, процесс окалинообразования почти полностью исключается. Язвы и трещиноподобные дефекты там пока не выявлялись. Этим подтверждается хорошо известный по результатам испытаний образцов факт значительного замедления процесса микроповреждения поверхностного слоя в условиях сочетания ползучести и усталости в среде инертного газа по сравнению с агрессивной средой, содержащей пары воды и воздух.

Под руководством МКС "Живучесть ТЭС" на Костромской ГРЭС создана специализированная выездная бригада для осуществления контроля и удаления дефектов металла РВД и РСД, включающая в себя технологов ОМТК и метрологов-технологов по проблеме измерения микроповреждений и восстановления живучести роторов.

Так, например, произведенный этой бригадой контроль РВД и РСД турбины К-800-240 ЛМЗ ст. № 5 Рязанской ГРЭС, выработавшей проектный (парковый) ресурс 100 тыс. ч, выявил (май 1997 г.) наличие многочисленных коррозионных повреждений (одиночные язвы и цепочки язв, ориентированных наиболее неблагоприятно — в осевом направлении в местах вероятного расположения технологических неоднородностей металла) и трещиноподобных, в основном червеобразных, дефектов, также ориентированных в осевом направлении. Наибольшие по длине, глубине и раскрытию дефекты были в зоне паровпуска РВД и РСД (максимальная длина — до 180 мм, глубина — до 3 мм, раскрытие — до 1 мм).

Для реализации решения по эксплуатации РВД и РСД с герметизированной центральной полостью, заполненной инертным газом, циркуляром Ц-05-97 (т) предлагается:

— провести на группе "стареющих" ТЭС, выработавших парковый ресурс, герметизацию центральной полости роторов турбин с заполнением ее инертным газом по технологии, разработанной Координационным советом "Живучесть ТЭС".

— главным инженерам стареющих ТЭС организовать стажировку соответствующих специалистов на Костромской ГРЭС для освоения и реализации технологии герметизации центральной полости РВД и РСД.
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   20

Похожие:

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Приказ от 30 июня 2003 г. N 275 об утверждении инструкции по продлению...
Утвердить прилагаемую Инструкцию по продлению срока службы трубопроводов II, III, IV категорий
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову...
Инструкция предназначена для инженерно-технического персонала тепловых электростанций. Настоящая Инструкция выпускается вновь. Из...
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Типовая инструкция по эксплуатации трубопроводов тепловых электростанций рд 34. 39. 503-89
Разработано предприятием "Сибтехэнерго" Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций...
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Типовая инструкция по эксплуатации гидротехнических сооружений тепловых электростанций
Инструкция предназначена для персонала тепловых электростанций (тэс) и энергосистем, эксплуатирующих гидротехнические сооружения...
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Приказ от 24 июня 2003 г. N 253 об утверждении инструкции по продлению...
Утвердить прилагаемую Инструкцию по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением, согласованную с Федеральным горным...
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Профессиональный стандарт
Неразрушающий контроль металла и сварных соединений оборудования и трубопроводов атомных электростанций (аэс)
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением
Утверждена приказом Министерства энергетики Российской Федерации n 253 от 24 июня 2003 г
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей
Государственный комитет российской федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (госстрой россии)
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Инструкция о порядке оценки работоспособности рабочих лопаток паровых...
Настоящая Инструкция со 153-34. 17. 462-2003 распространяется на рабочие лопатки паровых турбин, установленных на тепловых электростанциях,...
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Нормативные документы по областям надзора
...
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Инструкция по визуальному и измерительному контролю рд 03. 606. 03....
Выполнение работ по экспертизе промышленной безопасности здания расположенный по адресу: 450001, рф, Республика Башкортостан, г....
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Типовая инструкция по эксплуатации редукционно-охладительных установок...
Инструкция предназначена для персонала тепловых электростанций, осуществляющего эксплуатацию и ремонт роу
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Типовая инструкция по эксплуатации редукционно-охладительных установок...
Инструкция предназначена для персонала тепловых электростанций, осуществляющего эксплуатацию и ремонт роу
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Веществ тепловых электростанций и котельных
Инструкция предназначена для энергообъединений, тепловых электростанций, котельных, организаций и фирм, проводящих собственно инвентаризацию...
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Типовая программа проведения энергетических обследований тепловых электрических станций и
Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей...
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98 icon Методические рекомендации по техническому диагностированию трубопроводов...
Методические рекомендации предназначены для применения организациями, осуществляющими эксплуатацию тепловых сетей (систем транспорта...

Руководство, инструкция по применению






При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск