Гибка труб
4.22. Гибку труб следует производить на специальных трубогибочных станках при соотношении  обкаткой роликом вокруг шаблона без применения наполнителя (рис. 1, а) и при соотношении  наматыванием на шаблон с внутренней оправкой-дорном (рис. 1, 6).
Радиус изгиба по оси трубы принимают в соответствии с указаниями в проекте, а при отсутствии таких указаний - равным 4 Dн.
Рис. 1. Схема гибки труб:
а - способом обкатки роликом вокруг шаблона; б - способом наматывания на шаблон с внутренней оправкой; 1 - гибочный шаблон; 2 - зажим; 3 - оправка; 4 - труба; 5 - ролик;
6 - рычаг; 7 - прижимная планка
4.23. При гибке труб на трубогибочных станках следует соблюдать такую последовательность операций:
разметка и резка труб на заготовки;
нагрев труб;
гибка труб;
охлаждение гнутых участков;
торцовка концов гнутых деталей.
4.24. Длину заготовки (рис. 2) следует определять по формуле
где L - длина заготовки, мм;
l - прямой участок, необходимый для крепления труб при гибке и сварке (l = 2Dн), мм;
R - радиус изгиба по оси трубы, мм;
a - угол изгиба, град.
Величину угла изгиба в связи с наличием упругой деформации разгиба после снятия изделия с шаблона следует увеличивать в 1,065 раза при изгибе труб из ПВД и в 1,11 раза при изгибе труб из ПНД и ПП. Трубы из ПВХ упругой деформации разгиба не имеют.
Длины заготовок при изгибе их на угол 30°, 45°, 60° и 90° при R = 4 Dн приведены в табл. 10.
4.25. Перед гибкой трубу (заготовку) нагревают в жидкостных ваннах, электропечах и т.д. в соответствии с пп. 4.10-4.13.
В случаях, когда размеры нагревательного устройства не позволяют нагревать трубу на необходимую длину, гибку труб производят в несколько приемов, оставляя между гнутыми участками прямые участки с тем, чтобы не допустить повторного нагрева согнутого участка.
Рис. 2. Схема гибки труб на угол 90°
Таблица 10
Угол изгиба, град
|
Длина заготовок L в зависимости от диаметра труб, мм
|
25
|
32
|
40
|
50
|
63
|
75
|
90
|
110
|
125
|
140
|
160
|
30
|
252
|
268
|
284
|
305
|
381
|
457
|
548
|
670
|
762
|
853
|
975
|
45
|
279
|
302
|
326
|
375
|
446
|
536
|
643
|
786
|
839
|
1000
|
1143
|
60
|
305
|
336
|
368
|
409
|
512
|
614
|
737
|
901
|
1023
|
1146
|
1310
|
90
|
357
|
404
|
451
|
514
|
643
|
771
|
925
|
1131
|
1285
|
1439
|
1645
|
При нагреве в вертикальных жидкостных ваннах труба должна быть погружена в ванну так, чтобы конец ее длиной не менее 2Dн выступал над уровнем жидкости и оставался холодным.
4.26. Время между окончанием нагрева и гибкой следует выбирать минимально возможным, но не более 40 с (при диаметре труб до 90 мм) и 60 с (при диаметре труб до 160 мм).
4.27. Для гибки холодный конец трубы следует закреплять в зажиме гибочного шаблона таким образом, чтобы нагретый участок трубы соприкасался с торцом зажимного устройства. Зажимное устройство трубогиба должно обеспечивать надежное фиксирование конца трубы с целью исключения проскальзывания трубы в процессе гибки.
4.28. При гибке труб обкаткой роликом вокруг шаблона обкатывающий ролик должен свободно вращаться вокруг своей оси. При этом зазор п (рис. 1, а) между гибочным шаблоном и обкатывающим роликом не должен превышать 10% наружного диаметра изгибаемой трубы.
4.29. При гибке наматыванием на шаблон наружный диаметр формующей оправки должен быть на 3% меньше внутреннего диаметра изгибаемой трубы. Опережение дорна Dl (рис. 1, б) относительно оси гибочного шаблона следует определять по формуле:
где R - радиус гиба;
d - фактический зазор между дорном и трубой.
4.30. Диаметр ручьев гибочного шаблона и обкатывающего ролика должен быть равен номинальному наружному диаметру изгибаемой трубы. Ручьи не должны иметь заусенцев, острых кромок и других дефектов, способных повредить поверхность трубы при гибке.
4.31. Скорость гибки должна быть в пределах от 2 до 4 об/мин. Гибку труб следует выполнять плавно, без рывков.
4.32. Согнутые заготовки, закрепленные на трубогибе, следует охлаждать до температуры не более 35 °С в естественных условиях или используя воду либо сжатый воздух.
4.33. При длительном хранении согнутые и снятые с трубогиба трубы следует устанавливать в специальный кондуктор, предотвращающий их разгибание.
4.34. При отсутствии трубогибочного оборудования допускается гибка труб с помощью шаблона. В этом случае во избежание сжатия стенок трубы следует применить наполнители, помещаемые в трубу до ее нагрева. В качестве наполнителей следует использовать резиновый жгут или резиновый шланг, набитый песком. Наружный диаметр жгута или шланга должен быть на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра изгибаемой трубы. Допускается в качестве наполнителя использовать чистый сухой песок, нагретый до температуры 100 °С. Концы труб после заполнения песком следует заглушить пробками.
4.35. Отклонение угла изгиба согнутой трубы от заданного проектом не должно превышать ±3°.
4.36. Поверхность изогнутых труб должна быть ровной и гладкой, трещины не допускаются. Допускаются вмятины от формующего инструмента в пределах допускаемых отклонений, указанных в нормативной документации на трубы.
4.37. Овальность труб в местах изгиба, вычисленная по формуле:
где Dмакс, Dмин, Dном - соответственно максимальный, минимальный и номинальный наружные диаметры труб после гибки, не должна превышать 8 %.
4.38. Толщина стенки изделия на изогнутом участке должна быть не менее 95 % номинальной толщины стенки трубы. Толщину стенки трубы при гибке должны обеспечивать соблюдение технологического процесса и настройка оборудования. При отработке технологического процесса и настройке оборудования толщину стенки гнутых участков труб следует измерять на пробных образцах, вырезанных перпендикулярно оси трубы.
Вытяжка горловин
4.39. Переходные ответвления в трубопроводах из полиэтилена и ПП следует изготавливать способом вытяжки горловин в трубе при соотношении наружных диаметров горловины и трубы не более 0,7 (рис. 3).
Рис. 3. Схема процесса вытяжки горловин в трубах:
а - при помощи пуансона (без формования толщины стенок горловины); б - при помощи пуансона и матрицы (с формованием толщины стенок горловины);
1 - труба с отверстием; 2 - пуансон; 3 - матрица
4.40. Последовательность операций технологического процесса вытяжки горловины: вырезка отверстий в трубе в месте вытяжки горловины, нагрев участка трубы вокруг отверстия, ввод пуансона внутрь трубы и центровка его по отверстию для вытяжки горловины, вытяжка горловины, охлаждение горловины, извлечение пуансона из горловины, торцовка горловины.
4.41. Вырезать отверстия в трубе следует механическим способом (фрезерованием, сверлением и т.п.) в соответствии с требованиями п. 4.6. Размеры отверстий под вытяжку горловины в зависимости от диаметра трубы и горловины необходимо выбирать в соответствии с рис. 4 и табл. 11. Основные размеры оснастки для вытяжки горловины следует выбирать в соответствии с рис. 5 и табл. 12.
Рис. 4. Форма и основные размеры отверстий и вытянутой горловины:
а - отверстия, вырезаемые в трубе под вытяжку горловины; б - отверстия в трубной заготовке
4.42. Перед вытяжкой горловины стенка трубы вокруг отверстия подлежит одновременному нагреву с внутренней и наружной стороны в соответствии с требованиями пп. 4.10-4.13. Длина нагреваемого участка должна быть больше наружного диаметра горловины на 30±10 мм. Допускается нагрев всей заготовки в жидкостных (глицериновых) ваннах.
4.43. Устройство для вытяжки горловин должно обеспечивать совпадение осей пуансона, отверстия в матрице и отверстия в трубе. Скорость движения пуансона при вытяжке горловины должна составлять 0,8-1,0 м/мин. После выхода цилиндрической части пуансона из образовавшейся горловины, его необходимо зафиксировать в таком положении до охлаждения трубы.
Охлаждать горловину (до температуры не выше 35 °С) следует, как правило, в естественных условиях; допускается принудительное охлаждение горловины (водой или сжатым воздухом).
4.44. После извлечения пуансона горловину подвергают торцовке. Высота горловины после торцовки (h) указана в табл. 11.
4.45. Поверхность отформованной горловины должна быть ровной и гладкой. Допускаются вмятины от формующего инструмента, не выводящие толщину стенки горловины за пределы номинальной толщины стенки привариваемого ответвления.
4.46. Наружный диаметр и овальность горловины должны быть в пределах допускаемых отклонений наружного диаметра привариваемой к горловине трубы.
Рис. 5. Основные размеры оснастки для вытяжки горловин:
а - пуансон; б - матрица
Таблица 11
Наружный диаметр горловины (dн), мм
|
Размер отверстия вдоль оси трубы (а), мм
|
Высота горловины (h), не менее, мм
|
Размер отверстия перпендикулярно оси трубы в, мм
|
Наружный диаметр трубы Dн, мм
|
225
|
200
|
180
|
160
|
140
|
125
|
110
|
50
|
31
|
8
|
24
|
20
|
20
|
18
|
18
|
18
|
18
|
63
|
42
|
10
|
28
|
28
|
28
|
28
|
23
|
18
|
18
|
75
|
47
|
12
|
32
|
32
|
32
|
32
|
27
|
22
|
22
|
90
|
56
|
14
|
40
|
38
|
38
|
34
|
28
|
24
|
-
|
110
|
70
|
15
|
42
|
40
|
40
|
38
|
32
|
-
|
-
|
125
|
82
|
16
|
50
|
46
|
46
|
40
|
-
|
-
|
-
|
140
|
95
|
16
|
56
|
52
|
50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
160
|
110
|
18
|
58
|
56
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Таблица 12
Наружный диаметр ответвления dн, мм
|
Диаметр отверстия в матрице d, мм
|
Высота цилиндрической части пуансона и матрицы h1, не менее, мм
|
Диаметр цилиндрической части пуансона dп для труб в зависимости от материала, мм
|
ПВД
|
ПНД
|
ПП
|
С
|
Т
|
С
|
Т
|
С
|
Т
|
50
|
51,6
|
10
|
38,3
|
31,3
|
44,4
|
40,4
|
45,3
|
41,6
|
63
|
65,0
|
12
|
48,5
|
39,5
|
55,8
|
50,8
|
57,2
|
52,4
|
75
|
77,5
|
14
|
57,9
|
47,3
|
66,9
|
60,7
|
68,2
|
62,7
|
90
|
92,8
|
16
|
69,3
|
57,0
|
80,2
|
72,8
|
70,6
|
75,0
|
110
|
114,0
|
17
|
-
|
-
|
98,8
|
89,6
|
100,5
|
93,5
|
125
|
129,0
|
18
|
-
|
-
|
111,6
|
101,6
|
113,8
|
104,4
|
140
|
144,3
|
18
|
-
|
-
|
124,9
|
113,5
|
127,2
|
116,9
|
160
|
164,8
|
20
|
-
|
-
|
142,6
|
129,8
|
145,3
|
133,8
|
5. СВАРКА И СКЛЕИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ
|
