Пора
|
Заполненная газом полость округлой формы
|
Отслоение
|
Дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с основным металлом, рис. А.29
|
Кратер. Усадочная раковина сварного шва
|
Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного металла при затвердевании (располагается, как правило, в местах обрыва дуги или окончания сварки), рис. А.30
|
Свищ в сварном шве
|
Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве, рис. А.31 Примечание. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой
|
Подрез
|
Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным металлом, рис. А.32
|
Брызги металла
|
Дефект в виде затвердевших капель расплавленного металла на поверхности сваренных или наплавленных деталей с образованием или без образования кристаллической связи с основным металлом
|
Непровар. Неполный провар
|
Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва, рис. А.33
|
Углубление (западание) между валиками шва
|
Продольная впадина между двумя соседними валиками (слоями) шва (оценивается по максимальной глубине), рис. А.34
|
Чешуйчатость сварного шва
|
Поперечные или округлые (при автоматической сварке под флюсом - удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны (оценивается по максимальной глубине), рис. А.35
|
Выпуклость (превышение проплавления) корня шва
|
Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем), рис. А.36
|
Вогнутость корня шва
|
Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей), рис. А.37
|
Максимальный размер включения
|
Наибольшее расстояние а между точками внешнего контура включения, рис. А.38
|
Максимальная ширина включения
|
Наибольшее расстояние b между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения, рис. А.38
|
Включение одиночное
|
Включение, минимальное расстояние  от края которого до края любого соседнего включения - не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых), рис. А.39
|
Скопление включений
|
Два или несколько включений (пор, шлаковых и прочих включений), минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений, рис. А.40
|
Цепочка пор. Линейная пористость
|
Группа пор в сварном шве, расположенная в линию, параллельно оси сварного шва, рис. А.41
|
Превышение усиления сварного шва
|
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне (сторонах) стыкового шва, рис. А.42
|
Превышение выпуклости
|
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва, рис. А.43
|
Местное превышение проплава
|
Местный избыточный проплав (с внутренней стороны одностороннего шва)
|
Неправильный профиль сварного шва
|
Слишком малый угол ( ) между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности сварного шва, рис. А.44
|
Наплыв
|
Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и несплавившегося с ними, рис. А.45
|
Перелом осей деталей. Угловое смещение
|
Смещение между двумя свариваемыми деталями, при котором их плоские поверхности непараллельны (или не направлены под определенным углом), рис. А.46
|
Прожог сварного шва
|
Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся вследствие вытекания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки
|
Не полностью заполненная разделка кромок
|
Продольная непрерывная или прерывистая вогнутость на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла, рис. А.47
|
Асимметрия углового шва
|
Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. А.48
|
Неравномерная ширина шва
|
Чрезмерное колебание ширины шва
|
Неравномерная поверхность шва
|
Чрезмерная неровность наружной поверхности шва
|
Плохое возобновление шва
|
Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки, рис. А.49
|
Дефекты поверхности основного металла
|
|
Случайное оплавление основного металла в результате зажигания или гашения дуги
|
Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного и (или) преднамеренного возбуждения дуги вне разделки соединения
|
Задир поверхности основного металла
|
Повреждение поверхности, вызванное удалением путем отрыва временного технологического крепления
|
Утонение металла
|
Уменьшение толщины металла вследствие чрезмерного его удаления при обработке абразивным инструментом
|
Остатки поджога от резки
|
Темное пятно, отличающееся по травимости от основного металла, или углубление, частично заполненное расплавленным металлом и шлаком, образовавшееся при резке на анодно-механических станках
|
Дефект рубки металла
|
Трещины или рваные вязкие изломы
|
Пузыри в поверхностных слоях металла
|
Полости, имеющие в поперечном сечении округлую форму, а в продольном сечении - форму капсулы, ориентированной перпендикулярно оси слитка. При выходе пузырей на поверхность слитка имеют вид отверстий округлой формы
|
Завороты корки
|
Завернувшиеся корки металла, окислившиеся заливины и брызги, расположенные у поверхности слитков. В деформированном металле дефект представляет собой или разрывы, или частичное отслоение, образовавшееся в результате раскатки завернувшихся корок или брызг
|
Загрязнения и волосовины
|
Загрязнения поверхности слитков, прутков и других изделий неметаллическими включениями (шлаком, огнеупорами, утепляющими смесями, оксидами и др.). Имеют вид пристывших или частично залитых металлом кусков или мелких частиц светло-серого, темно-серого или коричневого цвета
|
Трещины горячие (кристаллизационные)
|
Извилистый окисленный разрыв металла, более широкий у поверхности и сужающийся вглубь, образовавшийся в период кристаллизации металла вследствие растягивающихся напряжений, превышающих прочность наружных слоев слитка
|
Дефект от вдавливания в слиток кернов клещей крана
|
Углубления на блюмах и слябах, образовавшиеся от вдавливания острых кернов клещей крана в горячие слитки при их транспортировке. По виду дефект напоминает единичную чечевицеобразную, широко открытую, сравнительно короткую трещину
|
Трещина напряжения
|
Направленный в глубь металла разрыв, часто под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие объемных изменений, связанных со структурными превращениями или с нагревом и охлаждением металла
|
Трещина шлифовочная
|
Сетка паутинообразных разрывов или отдельных произвольно направленных поверхностных разрывов, образовавшихся при шлифовке металла. Очень тонкие, извилистые и проникающие в глубь металла зигзагами или ступеньками с ответвлениями
|
Трещины травильные
|
Разрывы, образовавшиеся при травлении металла с внутренними напряжениями, вызванными структурными превращениями или деформацией. Травильные трещины иногда образуют поверхностную сетку, подобную сетке шлифовочных трещин, но значительно более грубую
|
Рванины
|
Раскрытые разрывы, расположенные перпендикулярно или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла
|
Прокатные плены
|
Отслоения металла языкообразной формы, соединенные с основным металлом и образованные вследствие раскатки или расковки рванин
|
Чешуйчатость
|
Отслоения или разрывы в виде сетки, образовавшиеся при прокатке из-за перегрева (пережога) или пониженной пластичности металла периферийной зоны
|
Прижоги
|
Дефекты, образующиеся при локальном перегреве металла (шлифование, электрохимическое клеймение, спектральный анализ и др.), являющиеся структурными концетраторами напряжений, в зоне которых может возникнуть растрескивание
|
Ус
|
Продольный выступ с одной стороны прутка или с двух диаметрально противоположных его сторон
|
Подрез
|
Продольное углубление по всей длине прутка или на отдельных участках его поверхности, образовавшееся из-за неправильной настройки валковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра. Прокатный подрез может иметь волнистый или зазубренный край
|
Морщины
|
Группа чередующихся продольных углублений и выступов
|
Риска
|
Прямоугольное продольное углубление с закругленным или плоским дном, образовавшееся из-за царапания поверхности металла наварами и другими выступами
|
Отпечатки
|
Углубления или выступы, расположенные по всей поверхности металла или на отдельных его участках
|
Рябизна
|
Углубление от вдавленной окалины, образовавшееся при ковке, прокатке или правке металла с толстым слоем окалины
|
Заусенец
|
Острый в виде гребня выступ на конце прутка, образовавшийся при резке металла
|
Остатки окалины
|
Окалина, не удаленная с отдельных участков прутков
|
Перетрав
|
Местное или общее разъедание поверхности металла при травлении
|
Царапина
|
Канавка неправильной формы и произвольного направления, образовавшаяся в результате механических повреждений, в том числе при складировании и транспортировке металла
|
Раковины от вдавленной окалины
|
Отдельные углубления, иногда частично вытянутые вдоль направления прокатки, образующиеся при выпадании и вытравливании вкатанной окалины
|
Вкатанный кусок металла
|
Приварившийся кусок инородного металла к металлу основного материала
|
