Инструкция по визуальному и измерительному контролю*1 рд 03-606-03

Скачать 1.89 Mb.

Название	Инструкция по визуальному и измерительному контролю*1 рд 03-606-03
страница	4/10
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Инструкция

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Контролируемые параметры

и средства измерений при сборке деталей под сварку

Контролируемый параметр	Условное обозначение параметра	Номер рисунка	Средства измерений. Требования к измерениям
1. Зазор в соединении	а	3, а, б, в, г, д, е, ж, и, к, с, т	Щуп, шаблон универсальный. Измерение - см. п. 6.4.8
2. Специальный зазор	a	3, и, к	Щуп. Измерение - см. п. 6.4.8
3. Смещение кромок деталей с внутренней стороны соединения	b	3, a	Линейка и щуп. Измерение - см. п. 6.4.8
4. Смещение кромок деталей с наружной стороны соединения	F	3, а, б	Линейка и щуп. Измерение - см. п. 6.4.8
5. Зазор между подкладной пластиной (кольцом) и внутренней поверхностью детали	b	3, б	Шаблон универсальный или специальный. Измерения не менее чем в трех точках по длине (периметру) соединения
6. Смещение привариваемого элемента в угловом соединении	Z	3, д	Штангенциркуль, линейка. Измерения не менее чем в трех точках по длине
7. Размер перекрытия деталей в нахлесточном соединении	E	3, б, е	Линейка. Измерения не менее чем в двух точках по длине
8. Несимметричность штуцера		3, м	Линейка. Измерения не менее чем в двух точках по длине
9. Смещение проволочной вставки с внутренней стороны	b	3, ж	Штангенциркуль, шаблон или щуп. Измерения выполняются после прихватки вставки к кромке разделки одной из деталей
10. Зазор в замке расплавляемого кольца (вставки)	а	-	Шаблон универсальный или щуп. Измерения выполняются после прихватки вставки к одной из деталей
11. Несимметричность углового соединения труб		3, н	Контрольный стенд специальный. Измерения согласно п. 6.4.13
12. Расстояние от приваренного элемента крепления до кромки разделки	С	3, л	Линейка. Измерению подлежит каждый элемент крепления
13. Катет шва приварки элемента крепления	К, К	3, л	Линейка и щуп, штангенциркуль, шаблон. Измерению подлежит каждый шов
14. Перелом осей цилиндрических элементов и угловое смещение поверхностей листов	К	3, п	Линейка (L = 400 мм) и щуп. Измерения - см. п. 6.4.12
15. Длина прихватки		3, р	Линейка и штангенциркуль. Измерения каждой прихватки
16. Высота прихватки	h	3, р	Штангенциркуль. Измерения каждой прихватки
17. Расстояние между прихватками	L	3, р	Линейка. Измерения расстояния между прихватками соединения выполняются в случаях, когда расстояние между прихватками регламентируется технической документацией
18. Глубина проникновения штуцера во внутреннюю полость	С	3, с	Шаблон специальный

Примечание. Допускаются другие способы и средства измерений, обеспечивающие требуемую ПТД точность измерения параметров подготовки деталей под сварку.

6.4.8. Измерительный контроль величины зазора в соединении, величины смещения кромок и перелома плоскостей в соединениях следует выполнять не реже чем через один метр по длине шва, но не менее чем в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва, если в НД и ПТД не указаны другие требования. При невозможности (отсутствие доступа) контроля смещения кромок с внутренней стороны соединения оценку возможного смещения следует проводить по смещению наружных кромок деталей - размер F (рис. 3, а, б) или по смещению притупления "усов" V-образной разделки - размер Р (рис. 2, б, в, ж).

6.4.9. Измерения в первую очередь следует выполнять на тех участках, которые вызывают сомнение по результатам визуального контроля.

6.4.10. Визуальному контролю подлежит каждая прихватка в соединении. Измерительному контролю подвергаются прихватки, размеры которых вызывают сомнения по результатам визуального контроля.

6.4.11. Измерения швов приварки временных технологических креплений и расстояния от приварного элемента крепления до кромки разделки выполняют в одном месте. Контролю подлежит каждое крепление.

6.4.12. Перелом осей, собранных под сварку кольцевых соединений цилиндрических элементов, измеряется в 2-3 сечениях (в зоне максимального излома, выявленного при визуальном контроле) на расстоянии 200 мм от центра соединения. При отсутствии прямолинейного участка детали длиной 200 мм разрешается измерение размера проводить на участке меньшей длины с последующим пересчетом к длине 200 мм по формуле

где k

и L - размер перелома осей и расстояние от соединения, на котором выполнено измерение (рис. 4). В случае когда измерения по данной методике не обеспечивают требуемой точности, измерения следует проводить по специальной методике.

Рис 4. Измерение перелома осей цилиндрических элементов

6.4.13. Несимметричность в поперечном сечении штуцера привариваемой трубы в угловом соединении определяется путем выполнения не менее двух измерений в одном сечении. Разрешается выполнять измерительный контроль несимметричности отверстия под штуцер привариваемой трубы в угловом соединении на стадии контроля подготовки деталей под сварку.

6.4.14. Схемы измерения отдельных размеров подготовки деталей под сборку и сборки соединений под сварку с помощью шаблона универсального типа УШС приведены на рис. 5. Допускается применение шаблонов конструкций В.Э. Ушерова-Маршака и А.И. Красовского (рис. 6 и 7).

Рис. 5. Контроль универсальным шаблоном сварщика УШС (начало):

а - общий вид шаблона УШС; б - измерение угла скоса разделки

в - измерение размера притупления кромки р;

г - измерение зазора в соединении а#S;

д - измерение смещения наружных кромок деталей F

Рис. 6. Контроль шаблоном конструкции В.Э. Ушерова-Маршака (начало):

а - общий вид шаблона; б - измерение угла скоса разделки ;

в - измерение высоты катета углового шва K;

г - измерение высоты валика усиления и выпуклости корня шва

стыкового сварного

соединения; д - измерение зазора а в соединении при подготовке деталей к сварке

Рис. 7. Контроль шаблоном конструкции А.И. Красовского (начало):

а - общий вид шаблона; б, в - контроль тавровых и нахлесточных сварных соединений

г - контроль стыковых сварных соединений; д - измерение зазора между кромками

6.5. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений (наплавок)

6.5.1. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) выполняется при производстве сварочных (наплавочных) работ и на стадии приемосдаточного контроля готовых сварных соединений. В случае если контролируется многослойное сварное соединение, визуальный контроль и регистрация его результатов могут проводиться после выполнения каждого слоя (послойный визуальный контроль в процессе сварки).

Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется в случае невозможности проведения ультразвукового или радиационного контроля, а также по требованию Заказчика или в соответствии с ПТД.

6.5.2. Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется с целью выявления недопустимых поверхностных дефектов (трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, западаний между валиками, наплывов) в каждом слое (валике) шва. Выявленные при контроле дефекты подлежат исправлению перед началом сварки последующего слоя (валика) шва. По требованию Заказчика или в соответствии с ПТД сварные соединения, выполненные с послойным визуальным контролем, подлежат дополнительно контролю капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией на доступных участках.

6.5.3. В выполненном сварном соединении визуально следует контролировать:

отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;

отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного материала);

качество зачистки металла в местах приварки временных технологических креплений, гребенок индуктора и бобышек крепления термоэлектрических преобразователей (термопар), а также отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;

качество зачистки поверхности сварного соединения изделия (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий контроль неразрушающими методами (в случае если такой контроль предусмотрен ПТД);

наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.

6.5.4. В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать:

размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле;
высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля;
высоту (глубину) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатости поверхности шва;
подрезы (глубину и длину) основного металла;
отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) с наружной и внутренней стороны шва;
размеры катета углового шва;
отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов.

Измеряемые параметры и требования к выполнению измерительного контроля сварных швов приведены на рис. 8 и в табл. 5.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Похожие:

	Инструкция по визуальному и измерительному контролю I. Область применения ...		Инструкция по визуальному и измерительному контролю I. Область применения Об утверждении "инструкции по визуальному и измерительному контролю" постановление
	Инструкция по визуальному и измерительному контролю рд 03. 606. 03.... Выполнение работ по экспертизе промышленной безопасности здания расположенный по адресу: 450001, рф, Республика Башкортостан, г....		Инструкция по визуальному и измерительному контролю рд 03-606-03 утв Визуальный и измерительный контроль специальных материалов (например, композитных и полимерных) и специальных сварных соединений...
	Инструкция по эксплуатации Благодаря визуальному и слуховому сигналу этот замок легок и удобен для использования людьми с ограниченными возможностями		Техническое задание на закупку комплектующих и расходных материалов... Техническое задание на закупку комплектующих и расходных материалов к оборудованию измерительному
	Руководство по эксплуатации (РЭ) Настоящий документ определяет требования к поставляемому антенному измерительному комплексу аик 1-40Б/01		Прика з «02» декабря 2013 г. №606 Москва Об утверждении Положения об Управлении Федеральной миграционной службы по Республике Татарстан
	Заседание Комиссии по контролю качеству открытым. О повестке дня... Комиссии по контролю качества осуществления предпринимательской деятельности членами нп сро «моожс»		Приказ от 19 декабря 2003 г. N 606 об утверждении инструкции по профилактике... Инструкция предназначена для медицинских работников центров по профилактике и борьбе со спид и инфекционными заболеваниями, службы...
	Ответственный: Ведущий инженер отдела снабжения Витовский А. В. т. 1043 Документация (Техническое задание) по проведению запроса котировок цен на право заключения договора номер в плане закупок 606		Инструкция по входному контролю у потребителя 15. Характерные неисправности... Руководство по эксплуатации предназначено для обучения работающего с молотками отбойными пневматическими мо и обслуживающего их персонала...
	Инструкция по делопроизводству в службе жилищного надзора Астраханской... Инструкция) устанавливает единые требования к подготовке, обработке, контролю за исполнением, хранению и использованию образующихся...		Инструкция по контролю эффективности состояния системы защиты информации... Инструкция – Инструкция по контролю эффективности состояния системы защиты информации в огпобу «Политехнический техникум»
	Отчет о работе Муниципального бюджетного дошкольного «абвгдейка» открыто 15 сентября 2011 года на основании Постановления №606 от 31. 05. 2011 г. «О создании муниципального дошкольного...		Положение об отделе по контролю за исполнением расходов республиканского... Наименования «Отдел по контролю за исполнением расходов республиканского бюджета Республики Марий Эл» и «Отдел по контролю за расходами...

Руководство, инструкция по применению