ЗАМЕЧАНИЕ. В этом режиме возможности автоматики раскрываются в полном обьеме, и позволяют получить совершенно товарный питьевой спирт в автоматическом режиме!
Сборка оборудования.
Рис. 4. Схема сборки оборудования для ректификации
3 — куб с тенами, 4 — датчик температуры в колонне, 5 — емкость для голов с устройством перераспределения потока и датчиком наполнения, 6 — клапан, 7 — датчик аварии по температуре.
Оборудование для ректификации собирается в соответствии с инструкцией по его эксплуатации. К кубу присоединяется колонна, подключаются все необходимые шланги воды охлаждения и отвода в емкость спирта.
Подключение «электроники»
Нагревательные ТЭНы подключаются в розетку, находящуюся на передней панели
блока.
Термометр блока устанавливается в соответствующий штуцер в колонне (смотри инструкцию на оборудование). Термометр должен быть установлен в том месте, где замеряется температура пара с меняющейся при подходе хвостов концентрацией (значением температуры). Рекомендуется установка термометра в колонну, не выше чем ½ по высоте колонны.
Фото 30 Термометр в средней части колонны
Клапан старт/стопа по отбору спирта в данном режиме используется по линии отбора продукта из колонны, и может быть включен перед холодильником (между регулятором отбора и холодильником продукта).
Фото 31 Установка клапана отбора
Клапан электромагнитный подачи воды (или вилка питания системы автономного охлаждения) включается в розетку подачи напряжения на модуль охлаждения, установленную на боковой стенке Блока автоматики.
Розетка питания Блока автоматики включается в сеть 220В, при этом начинается индикация модуля РПВ-3
Датчик аварийной температуры подключается отрезком силиконового шланга к выходу ТСА
Фото 32
К шлангу отвода спирта от колонны подключается, через узел перераспределения отбора, емкость для приема голов, и емкость для приема товарного спирта.
Датчик жидкости для узла переключения емкости отбора - подключается в соответствующий штуцер узла переключения.
Фото 33 Датчик переключения на отбор тела
Включение питания, режим тестирования системы
По включению блока автоматики в сеть модуль РПВ-3 сразу включается в работу, а работа модуля РМЦ-3 начинается только после выбора режима «ПЕР» и нажатия на кнопку «В».
При этом начинается режим тестирования системы. Он длится примерно 40 секунд, за это время оператором проверяется:
Рабочая мощность ректификации
На модуле РМЦ-3, который первые сорок секунд работает в режиме стабилизации, а не разгона, выставляется напряжение стабилизации, соответствующее технологической рабочей мощности режима нагрева в режиме ректификации.
ЗАМЕЧАНИЕ. Если ректификация предполагается при максимальной мощности Тэнов, то напряжение нужно выставить 220В (100% мощности).
Температура перевода РМЦ-3 из режима «разгон» в режим «работа» (определяется параметром РАБ в модуле РПВ-3).
При ректификации обычно эта температура равна 73С
Время работы на себя РНС после разгона куба, в течении которого отбора нет, и головные фракции накапливаются вверху колонны.
Контроль срабатывания датчика наполнения приемной емкости для голов
При механическом замыкании оператором контактов датчика, на экране модуля РПВ-3 высвечивается «НАП», продолжение работы – нажатие кнопки «В».
ЗАМЕЧАНИЕ. ВАЖНО! Перед установкой датчика жидкости в узел перераспределения потоков спирта необходимо визуально убедиться в том, что датчик не окислен, не загрязнен. При необходимости очистить его поверхность от окислов с помощью школьной стиральной резинки.
Контроль включения воды охлаждения
В первые сорок секунд напряжение сети подается на розетку питания клапана воды (автономного охлаждения). Оператор визуально проверяет подачу воды охлаждения в колонну, надежность крепления всех шлангов и правильный слив нагретой воды из дефлегматора
Замечание. Оператор в процессе нагрева куба выставляет, в любой момент, (или проверяет, при повторных ректификациях) значения параметров
АУО РАБ ПРВ РНС _Г_ _Р_
О значениях конкретных параметров и их назначении – читайте подробно в соответствующем разделе инструкции.
Установка механического регулятора наполнения емкости для голов
Силиконовый шланг отвода спирта из малого холодильника подсоединяется к узлу перераспределения отбора в емкости. Узел перераспределения установлен на пластиковую бутылку для приема головной фракции спирта.
Фото 39
Щуп датчика наполнения устанавливается в узел таким образом, чтобы жидкость смочила датчик при заполнении емкости предполагаемым объемом головной фракции.
Фото 40
Обычно объем головной фракции составляет примерно 10% от объема АС (абсолютного спирта) в кубе. Расчет производится следующим образом (пример):
Пусть в куб залито 30 литров сырца крепостью 40%
Имеем объем АС = 30х0,4 = 12 литров АС.
Тогда объем головных фракций будет равен 12х0,1=1,2 литра.
Механический регулятор (трубка 6мм и длиною 300мм), которая вдвигается на любую глубину внутрь бутылки, устанавливается таким образом, чтобы при достижении в приемнике голов объема 1.2 литра регулятор погрузился в жидкость. При этом воздух из бутылки перестает выталкиваться вновь поступающей жидкостью наружу, в ней создается избыточное давление, и жидкость начинает переливаться в приемную емкость для тела.
Датчик переполнения при этом смачивается спиртом, и блок автоматики переключает величину отбора с уровня «головы» на уровень «тело» - говоря иначе - совершается автопереход с отбора голов на отбор товарного спирта
ЗАМЕЧАНИЕ. Узел перераспределения обора ОБЯЗАТЕЛЬНО должен быть накручен на приемную емкость для голов ГЕРМЕТИЧНО! Это необходимое условие для того, чтобы по достижению определенного обьема в емкости для голов спирт начал поступать в емкость для товарного спирта.
Режим разгона куба
В этом режиме нагрев куба максимален. В момент достижения в колонне рабочей температуры (установленной оператором в параметре РАБ) автоматика переводит нагрев в положение «работа» - ТЭНы переводятся в режим рабочей мощности, включается канал подачи охлаждающей воды.
Режим работы на себя.
Начинается режим работы на себя, в течении времени, заданного в параметре РНС. На индикаторе модуля РПВ-3 при этом в течении 6 секунд индицируется температура, а в течении 2 секунд – оставшееся до начала отбора голов время в минутах.
ЗАМЕЧАНИЕ. Если оператор принимает решение начать отбор ранее, чем окончится время работы на себя, нажимается и удерживается кнопка «►». При этом в течении четырех секунд на индикаторе высвечивается символы - - , а затем когда появляется буква Г кнопку можно отпустить - начинается отбор голов.
Режим отбора голов
После окончания обратного отсчета времени работы на себя начинается отбор голов со скоростью отбора, установленной в параметре _Г_.
Скорость можно регулировать произвольным образом, войдя в параметр _O_ и изменяя его в сторону увеличения или уменьшения.
По достижению заранее выбранного уровня наполнения емкости для приема голов произойдет перенаправление потока спирта в емкость для тела, и автоперевод величины отбора со значения отбора голов на величину отбора тела _Р_.
ЗАМЕЧАНИЕ. Если оператор принимает решение начать отбор тела ранее, чем наполнится на нужный уровень емкость для голов, нажимается и удерживается кнопка «►». При этом в течении четырех секунд на индикаторе высвечивается символы - - , а затем когда появляется буква Р кнопку можно отпустить - начинается отбор со скоростью отбора тела. Эта функция нужна в том случае, если оператор ошибся или передумал отбирать весь обьем головы с малой скоростью.
Также завершить отбор голов можно, механически опустив регулятор уровня голов до уровня жидкости в емкости для приема головных фракций. В этом случае через непродолжительное время произойдет автопереключение скорости отбора и направления отбора потока.
Коррекция Тстоп
В момент перехода на режим отбора тела вычисляется и запоминается температура «стопа» Тстоп. Тстоп=Ттек+ПРВ , Параметр ПРВ (заводская установка 0,5С).
То есть (в данном случае) останов отбора произойдет, когда в колонне температура поднимется больше, чем на 0,5С (от установившейся в точке измерения в колонне на момент перехода).
Если термометр установлен в теле колонны, то температура стопа на 0,5С выше установившейся вначале чаще всего оптимальна, и не нуждается в коррекции оператора.
Однако в общем случае она должна быть запрограммирована оператором, исходя из места установки термометра.
Если он установлен в дефлегматоре, то она должна быть на 0,1С выше той, которая установилась при начале отбора тела.
Если термометр установлен в теле колонны, то температура стопа выставляется на 0,5-1,0С выше установившейся вначале.
Автоматическое уменьшение отбора
Заметим, что при непревышении отбора выше номинального, значения термометра очень стабильны и не меняются на протяжении значительного времени работы оборудования.
Однако, если в параметре АУО заложена величина 12п, то отбор сам корректируется. По каждому осушению колонны (по каждому стопу отбора) величина отбора уменьшается на 12%. Это В ЛЮБОМ СЛУЧАЕ приводит к тому, что отбор устанавливается непревышающим номинал.
Работа старт/стопа и завершение
Далее, как было описано в теоретической части, при обеднении колонны происходит «стоп», затем цикл «старт». Происходит так называемое «отжатие спирта», при одновременном недопущении хвостовых фракций в отобранный продукт.
Эта работа протекает в автоматическом режиме, и не требует участия оператора.
Процесс автоматически завершается, когда либо:
время непрерывного останова (режима стоп) превышает величину, установленную в параметре ВРВ, при этом на индикаторе отображается надпись ЗАВ;
величина отбора уменьшается до значения 5%, при этом на индикаторе отображается надпись ЗР0;
При этом сначала происходит отключение нагрева ТЭНов, а затем, через 2 минуты, отключение воды охлаждения.
Резюмируя
На самом деле с блоком автоматики БКУ-07 процесс ректификации становится ОЧЕНЬ простым даже для неподготовленного пользователя !
Грубо, этапы следующие.
Собрали оборудование, выбрали режим РСС, нажали «В».
В режиме тестирования оборудования проверили все соединения, и значения параметров работы
Далее процесс происходит в принципе без участия оператора, вплоть до полного завершения работы: колонна разогналась, перешла в режим технологической мощности, отработала на себя, отобрались головы, отобралось тело, все выключилось.
Описание работы при благородной дистилляции (недоректификации)
Теория вопроса
Поскольку описываемый ниже метод недостаточно (пока еще, хотя ситуация и меняется) широко известен в домашнем винокурении, остановимся подробнее на «теории вопроса».
Все крепкие напитки, как известно, делятся на два больших лагеря в отношении сохранности аромата и вкуса исходного сырья – класс Дистиллятов и Ректификатов, соответственно.
Хороший ректифицированный спирт настолько очищен от всех иных примесей, что не несет в себе органолептики исходного сырья, которое послужило основой для его приготовления. Соответственно, и напитки, приготовленные на основе качественного спирта, не передают вкуса и аромата «исходников». Классический пример тому – водка.
Дистилляты, наоборот, делаются таким образом, чтобы вкус и аромат исходного сырья (будь то виноград, яблоко или зерно) наилучшим образом проявился в конечном продукте. Традиционно при изготовлении Дистиллятов применяется технология дробной прямой дистилляции, с последующей многомесячной (и даже многолетней) выдержкой в дубовых бочках.
В домашних условиях очень немногие могут себе позволить такой способ изготовления алкоголя. Тем более, что ошибка на любом этапе приготовления напитка может испортить его итоговый вкус. А ждать пару лет (и делать все новые и новые бочонки), чтобы потом выяснилось, что получается «невкусно»….нет, увольте.
Поэтому ниже описан один из способов достаточно быстрого получения Дистиллятов, с помощью применения колонны в режиме «недоректификации», так сказать.
Суть его заключается в том, чтобы с помощью технологии разделения смеси на фракции отобрать «полезные» для нас части самогона. Отбросив ядовитую головную часть, отобрать тело продукта, добавив часть ароматных хвостовых фракций.
Говоря иначе – правильная колонна, как достаточно тонкий и точный скальпель, позволяет отсечь из СС все лишнее. Оставив только ту его часть, которая вызывает у нас удовольствие от употребления продукта.
Конечно, из СС, полученного на основе сахара, такой фокус не пройдет – из сахара нужно делать ректификованный спирт. Хвосты и эфирные примеси в сахарном СС неаппетитные, и добавлять их в напиток нерезонно. А вот с самогоном из яблок или из ячменя – иная ситуация.
Отличия режима «недоректификации» от классического способа.
Оборудование собирается так, как описано в инструкции по эксплуатации комплекта. В отличии от рекомендованной схемы при ректификации
- термометр подключается не в тело колонны, а в дефлегматор
- узел перераспределения фракций не устанавливается, поскольку переключение головы-тело НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ПРОИЗВЕДЕНО АВТОМАТИЧЕСКИ, а определяется органолептически оператором.
- перевод отбора в емкость для приема продукта осуществляется оператором, в ручном режиме, в момент переключения отбора
При старте работы также производится тестирование системы, по принципу, изложенному в разделе инструкции «ректификация».
Далее производится первоначальный быстрый нагрев куба, с автоматическим переходом на режим номинальной рабочей мощности (в момент закипания кубового содержимого). Отличий от ректификации нет.
Потом выполняется работа колонны на себя. Все то-же самое.
Отбор «голов».
Головная часть ректификата, содержащая в себе очень много альдегидов – основной «яд» для организма человека. Однако, наряду с альдегидами, головная часть содержит и эфиры (поэтому в производстве она и носит название ЭАФ - ЭфироАльдегиднаяФракция). Поэтому, при отсечении голов в режиме недоректификации нужен некоторый опыт – когда резкий «ацетоновый» запах уходит, а появляется приятный, хотя и совершенно не «спиртовой» запах, нужно вовремя закончить отбор отбрасываемой головной части.
При этом оператор вручную меняет приемные емкости, и , длительно нажимая кнопку «+», переводит автоматику в режим отбора тела ( на индикаторе появляются последовательно символы - -, а затем _Р_).
Никаких отличий от классической ректификации нет в том смысле, что отсекаем неприятно пахнущую часть головы, а ароматную часть – оставляем в продукте. Опыт приходит достаточно быстро. Можно посоветовать отбирать первые порции в различные емкости по 50мл, разводить их водой до 30-40% и сравнивать запах – так становится более понятно, что оставить, а что нет (при уменьшении градусности запах «открывается» в полной мере)
Отбор «тела». Вот тут и есть главная разница в методах.
Этот способ требует системы автоматики старт/стопа отбора, и является модификацией классического способа при ректификации. Смысл в том, что отбор продукта выставляется выше номинального при ректификации – скажем не 1500мл/час (номинальная паспортная величина отбора тела спирта), а 2000 мл/час .
Температура в дефлегматоре начинает медленно ползти вверх. Контроллер останова отбора программируется на какую-то величину температуры в дефлегматоре – именно в дефлегматор устанавливается термометр в этом режиме работы.
К примеру, при начале работы в дефлегматоре установилась Тдефл = 78.5С. Тогда Тстоп принимаем равную 79С (или 80С, или 84С – ЭТА ВЕЛИЧИНА ПОДБИРАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО, для каждого вида сырья и личных предпочтений оператора). По достижению этой температуры спиртовых паров клапан отбора спирта закрывается, и вся флегма начинает возвращаться в колонну.
Замечу, что для зерновых температура стопа должна быть пониже (хвостов поменьше, крепость продукта выше), для яблок – чуть повыше можно выбирать Тстоп, для винограда – еще выше. Я лично предпочитаю итоговую крепость «недоректификата» из винограда 88-90%, из яблок 90-92%, а из зерновых 93-94,5%.
Итак, при достижении выбранной температуры происходит стоп отбора, вся флегма возвращается в колонну, и верх колонны обогащается спиртовой фракцией.
Температура падает, клапан открывается, и цикл старт/стопа повторяется.
Таким образом, в автоматическом режиме происходит полная отжимка продукта с заранее «запрограммированной» крепостью (долей хвостовых фракций). Это:
|
