Скачать 0.87 Mb.
|
Утверждена Постановлением Госгортехнадзора России от 20 сентября 2000 г. N 51 Введена в действие с 1 января 2002 года ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ И ГАЗГОЛЬДЕРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РД 03-380-00 1. Общие положения 1.1. Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического обследования наземных стальных сварных шаровых резервуаров и газгольдеров объемом от 25 до 2000 куб. м и более для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных газов (СУГ, СПГ), сжатых газов, агрессивных продуктов (кислот) и игристых вин под давлением от 0,25 до 1,8 МПа при климатическом и изотермическом температурном режиме. 1.2. Настоящая Инструкция содержит основные требования, объем и методы выполнения организационных и технических мероприятий, необходимых для проведения комплексного технического обследования шаровых резервуаров и газгольдеров (далее - шаровые резервуары). 1.3. Настоящая Инструкция не распространяется на обследование технологических трубопроводов, наземных комплексов технологических сооружений, производственных и административных сооружений. 1.4. Основной целью комплексного технического обследования является определение возможности дальнейшей безопасной эксплуатации, сроков и полноты последующих обследований, необходимости ремонта или исключения из эксплуатации шарового резервуара при заданных технологических параметрах. 1.5. Комплексное техническое обследование включает: периодический контроль технического состояния шарового резервуара; полное техническое обследование шарового резервуара. 1.6. Комплексному техническому обследованию подлежат следующие элементы шарового резервуара: оболочка сферического корпуса, верхнее и нижнее сферические днища; сварные швы приварки лепестков оболочки друг к другу, а также к верхнему и нижнему сферическим днищам; продольные сварные швы сопряжения верхнего и нижнего сферических днищ; места пересечений сварных швов; узлы приварки горловин люков к верхнему и нижнему сферическим днищам; места приварки штуцеров, опор и других элементов; конструкции опор; технологическое оборудование (газоуравнительная система, дыхательные, предохранительные клапаны, задвижки, арматура трубопроводов, система заземления и молниезащиты и др.); вспомогательные металлические конструкции (лестницы, площадки обслуживания, переходы и т.д.). 2. Техническая характеристика шаровых резервуаров 2.1. Шаровые резервуары (ТУ 26-01-150-80 [1]) предназначены: объемом 600 и 2000 куб. м - для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных газов (СУГ, СПГ), сжатых газов и агрессивных продуктов (кислот) при избыточном давлении от 0,25 до 1,8 МПа при климатическом и изотермическом температурном режиме; объемом от 25 до 2000 куб. м и более - для хранения сжатых и сжиженных газов при избыточном давлении до 16 МПа и температуре окружающего воздуха; объемом от 50 до 600 куб. м - для производства игристых вин при избыточном давлении до 0,6 МПа и температуре 60 - 65 град. C внутри резервуара. 2.2. Шаровые резервуары имеют одинаковое конструктивное решение: шаровая оболочка, опирающаяся на вертикальные трубчатые стойки; шахтная или кольцевая наружная лестница для подъема; наружные площадки обслуживания; внутренняя смотровая стационарная подвижная лестница (только в резервуарах объемом 600 и 2000 куб. м). 2.3. Шаровые оболочки изготовляются: методом холодной вальцовки - для резервуаров объемом 600 и 2000 куб. м с толщиной оболочки 16 - 30 мм; методом горячей штамповки - для резервуаров объемом от 25 до 2000 куб. м и более с толщиной оболочки до 120 мм; методом рулонирования из плоских лепестков - для резервуаров объемом от 25 до 600 куб. м с толщиной оболочки 4 - 6 мм. 2.4. Для изготовления шаровых оболочек применяются марки сталей, рекомендуемые ПБ 10-115-96 [7] и ТУ 26-01-150-80 [1], с хорошей свариваемостью и высокими пластическими свойствами. 2.5. В большинстве случаев для изготовления шаровых оболочек применяется сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79* [2] XII - XV-й категории, где категории определяются абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха от -40 до -65 град. C. 2.6. Для отдельных продуктов хранения, вызывающих сероводородное растрескивание металла, применяется сталь марки 20ЮЧ по ТУ 14-1-4853-82 [3] (только для районов с абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха до -40 град. C). 2.7. Для агрессивных сред используется нержавеющая сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 7350-77* [4] и др. или двухслойная сталь по ГОСТ 10885-85* [5], где основной металл - сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79* [2] и плакирующий слой из нержавеющей стали марки 10Х17Н13МЗТ по ГОСТ 7350-77* [4]. 2.8. Шаровые оболочки методом холодной вальцовки выпускаются с 1964 года заводом Уралхиммаш, имеющим соответствующее оборудование (ТУ 26-01-150-80 [1]). На Ижорском заводе и Атоммаше шаровые оболочки изготовляются методом горячей штамповки. 2.9. Всего с 1964 года изготовлено и смонтировано около 2000 шаровых резервуаров, срок службы которых в соответствии с ТУ 26-01-150-80 [1] составляет 12 лет. 2.10. Технические характеристики некоторых шаровых резервуаров, сооружаемых в РФ, представлены в табл. 1. 2.11. Шаровые резервуары, толщина оболочки которых более 30 мм, независимо от метода их изготовления должны пройти объемную термообработку в проектном положении [1]. 2.12. Температура хранимого продукта зависит от вида технологического процесса, в котором эксплуатируется шаровой резервуар. 2.13. Количество шаровых резервуаров в установках определяется технологическими требованиями предприятий - владельцев и составляет от 1, 2, 4 до парков из 30 - 40 штук. Таблица 1
3. Организационные мероприятия и порядок проведения комплексного технического обследования шаровых резервуаров 3.1. Организация и проведение работ по периодическому контролю технического состояния производятся эксплуатационным персоналом организации - владельца шаровых резервуаров. 3.2. Очередность и полнота периодического контроля технического состояния определяется настоящей Инструкцией в соответствии с положениями раздела 4. 3.3. Полное техническое обследование шаровых резервуаров выполняется экспертными организациями, которые располагают необходимыми средствами технического диагностирования, нормативно - технической документацией, имеют обученных специалистов и лицензию органов Госгортехнадзора России. 3.4. Полное техническое обследование производится по индивидуально разрабатываемой программе обследования на каждый резервуар (Приложение 11) в соответствии с положениями раздела 5 настоящей Инструкции. Индивидуальные программы обследования резервуаров разрабатываются экспертной организацией, выполняющей обследование, и согласовываются с руководством территориального органа Госгортехнадзора России. 3.5. Проведение диагностических работ при полном техническом обследовании разрешается после прохождения инструктажа по технике безопасности на рабочем месте и при наличии наряда - допуска на проведение указанных работ. 3.6. Первое полное техническое обследование шарового резервуара после ввода в эксплуатацию проводится через 12 лет. 3.7. Сроки последующих полных технических обследований устанавливаются экспертной организацией, проводившей последнее обследование, в соответствии с табл. 4 раздела 9 настоящей Инструкции и в экстренном порядке после обнаружения серьезных дефектов и повреждений, выявленных при периодическом контроле технического состояния шаровых резервуаров (п. п. 4.4, 4.5). 3.8. Очередность и объем работ полного технического обследования шаровых резервуаров определяются настоящей Инструкцией с учетом их технического состояния, длительности эксплуатации, вида хранимого продукта. Первоочередному полному техническому обследованию должны подвергаться шаровые резервуары: выработавшие установленный проектом или предприятием - изготовителем ресурс эксплуатации; не имеющие установленного ресурса и находящиеся в эксплуатации 12 лет и более; не имеющие установленного ресурса и за время работы накопившие 1000 циклов нагружения и более (под циклом нагружения подразумевается колебание уровня заполнения шарового резервуара более 30%); временно находившиеся под воздействием параметров, превышающих расчетные (например, при пожаре или аварии); по мнению предприятия - владельца требует оценки остаточного ресурса. Кроме того, рекомендуется проведение полного технического обследования при страховании и для определения экономической целесообразности ремонта или реконструкции шарового резервуара. 3.9. Организация проведения работ по полному техническому обследованию выполняется силами предприятия - владельца шарового резервуара и включает подготовку хранилища (раздел 5.2) и передачу исполнителю работ комплекта технической документации: сдаточную документацию на изготовление и монтаж шарового резервуара; эксплуатационную документацию. 3.10. Сдаточная монтажная документация должна содержать: рабочие и деталировочные чертежи проекта шарового резервуара; заводские сертификаты на поставленные стальные конструкции; документы о согласовании отступлений от чертежей при изготовлении и монтаже металлоконструкций; документы, удостоверяющие качество материалов, сталей, электродов и т.д., применяемых при монтаже и вошедших в состав сооружения; данные о результатах геодезических измерений; акты проверки герметичности шарового резервуара; акты гидравлических испытаний шарового резервуара; акты на скрытые работы; документы о контроле качества сварных соединений; акты приемки смонтированного технологического оборудования; схема и акт испытания заземления шарового резервуара; акт на сдачу шарового резервуара в эксплуатацию. 3.11. Эксплуатационная документация должна содержать: |
Решение по рд 03-380-00 Инструкция по обследованию шаровых резервуаров... П. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации шарового резервуара, эксплуатирующегося в условиях статического нагружения,... |
Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования... Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических... |
||
Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования изотермических Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических... |
Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для... Инструкция предназначена для персонала энергопредприятий, осуществляющего эксплуатацию и ремонт резервуаров для хранения жидкого... |
||
Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров... Инструкция предназначена для проведения экспертизы промышленной безопасности железобетонных резервуаров в целях оценки технического... |
" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3 |
||
" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... ... |
Правила технической эксплуатации резервуаров, 2004 Г. Утверждено... Ii. Руководство по ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов |
||
Б 25. Наполнение, техническое освидетельствование и ремонт баллонов... |
Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов Особые требования к чистоте поверхности при подготовке резервуаров к дефектоскопии 25 |
||
Некоторые закономерности работы шаровых мельниц Проведен анализ закономерностей размола руды в шаровых мельницах. Установлено, что процесс размола происходит наиболее эффективно,... |
Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных... Настоящая Инструкция устанавливает требования и методические указания к проведению технического диагностирования вертикальных стальных... |
||
Техническое задание по зачистке резервуаров от нефтешлама основные термины и определения Резервуар – техническое средство для приема, хранения, отпуска и учета нефтепродуктов |
Материал, представленный в этой книге, предназначен для слушателей... Общие вопросы перевозки сжиженных газов, а также работа некоторых судовых систем, которые прекрасно изложены в книге кдп с. П. Баскакова... |
||
Об утверждении правил безопасности для складов сжиженных углеводородных газов и Утвердить Правила безопасности для складов сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением |
Техническое задание на проведение диагностирования резервуаров вертикальных... Технологические резервуары вертикальные стальные (рвс), используемые для хранения нефти, нефтепродуктов и технологической воды |
Поиск |