Программы аттестации специалистов по неразрушающему контролю I и II уровней квалификации. Ультразвуковые методы

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ МЕТОДЫ

Оглавление

1. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ I УРОВНЯ ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ ТЕХНИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

• 
  Типы дефектов, подлежащих выявлению, и вероятные зоны их образования в конкретных объектах железнодорожного транспорта.
  
• 
  Физические основы ультразвукового метода.
  
• 
  Принцип работы, органы управления и порядок настройки аппаратуры, с которой будет работать специалист.
  
• 
  Основные положения методики (технологии) и нормативной документации по контролю ультразвуковым методом конкретных объектов, а также факторы, влияющие на достоверность обнаружения дефектов, и способы ее повышения.
  
• 
  Порядок оформления результатов контроля.
  
• 
  Правила охраны труда и техника безопасности.
  

• 
  Подготавливать объект и настраивать аппаратуру для контроля конкретных объектов в соответствии с требованиями инструкции.
  
• 
  Выполнять операции по поиску дефектов и определению зон (сечений), в которых предполагается наличие дефектов.
  
• 
  Фиксировать на объекте и в соответствующей документации зоны, в которых предполагается наличие дефектов.
  
• 
  Выполнять необходимые операции с объектом по завершению контроля.
  
• 
  Соблюдать правила техники безопасности и охраны труда.
  

2. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ II УРОВНЯ ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ ТЕХНИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

• 
  Определения понятий качества и контроля качества продукции, классификацию видов контроля, виды дефектов и брака, их классификацию.
  
• 
  Конструктивные особенности, элементы технологий изготовления, эксплуатации и ремонта объекта контроля, типы дефектов, подлежащих выявлению, их потенциальную опасность и вероятные зоны образования.
  
• 
  Физические основы ультразвукового метода.
  
• 
  Принципы построения и функциональную схему аппаратуры для ультразвукового метода контроля, включая правила отбора и проверки качества применяемых расходных дефектоскопических материалов.
  
• 
  Основные параметры метода и аппаратуры, определяющие достоверность результатов контроля, способы их измерения и метрологического обеспечения.
  
• 
  Измеряемые характеристики и признаки выявленных дефектов.
  
• 
  Технологию контроля конкретных объектов ультразвуковым методом (подготовка объекта, выбор основных параметров, настройка аппаратуры, проведение контроля, возможные причины ложного бракования).
  
• 
  Порядок оформления результатов контроля и хранения документации.
  
• 
  Стандарты и другие нормативные документы по ультразвуковым методам контроля технических объектов конкретного вида.
  
• 
  Правила техники безопасности и охраны труда.
  
• 
  Возможные другие методы контроля объектов данного вида.
  
• 
  Порядок организации участков и рабочих мест при контроле конкретных объектов.
  
• 
  Основные неисправности дефектоскопической аппаратуры и возможные способы их устранения в условиях предприятия, на котором осуществляется контроль.
  
• 
  Основные положения системы сертификации персонала и аккредитации лабораторий в области неразрушающего контроля.
  

• 
  Проверять работоспособность аппаратуры и настраивать ее на заданные параметры.
  
• 
  Выполнять операции по контролю ультразвуковым методом объектов (продукции) определенного вида и интерпретировать его результаты.
  
• 
  Оценивать качество и давать заключение о качестве проконтролированного объекта.
  
• 
  Оформлять результаты контроля с выдачей соответствующего заключения.
  
• 
  Составлять (разрабатывать) технологические карты контроля конкретных изделий в соответствии с действующими нормативными документами.
  
• 
  Давать заключение о качестве объектов, проконтролированных специалистами I уровня квалификации, с проведением, при необходимости, инспекционного контроля.
  

3. КОМПЕТЕНЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

• 
  Настраивать дефектоскопическую аппаратуру;
  
• 
  Осуществлять контроль;
  
• 
  Протоколировать результаты контроля в соответствии с правилами, установленными в инструкции на контроль.
  

• 
  Выполнять контроль и оценку качества продукции;
  
• 
  Руководить работой специалистов I уровня квалификации;
  
• 
  Давать заключение о качестве объекта по результатам контроля, выполненного специалистом I уровня квалификации;
  
• 
  Вести подготовку специалистов I уровня квалификации;
  
• 
  Участвовать в сертификации специалистов I и II уровней квалификации;
  
• 
  Определять ограничения в применении метода контроля;
  
• 
  Разрабатывать технологические карты контроля в соответствии с действующими методиками и нормативными документами по контролю конкретной продукции в рамках своей квалификации;
  
• 
  Проводить инспекционный контроль продукции, проконтролированной специалистами I и II уровней квалификации;
  
• 
  Выдавать заключения о качестве проконтролированного объекта, клеймить и маркировать детали, прошедшие контроль.
  

4. ПРОГРАММА АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ I УРОВНЯ

5. ПРОГРАММА АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ II УРОВНЯ

6. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ

• 
  обоснование выбранного метода контроля;
  
• 
  подготовка объекта к контролю;
  
• 
  подготовка к работе и настройка дефектоскопа;
  
• 
  проведение контроля;
  
• 
  оценка результатов контроля.
  

• 
  обоснование выбранного метода контроля;
  
• 
  разработка технологической инструкции контроля конкретной детали в соответствии с отраслевой инструкцией;
  
• 
  выбор типа дефектоскопа;
  
• 
  подготовка объекта к контролю;
  
• 
  подготовка к работе и настройка дефектоскопа;
  
• 
  проведение контроля;
  
• 
  оценка результатов контроля;
  
• 
  выдача заключения о качестве контролируемой детали.
  

7. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО МЕТОДА

8. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

Вагоны грузовые и пассажирские

1. 
   Руководство по комплексному ультразвуковому контролю колесных пар вагонов. РД 07.09-97.
   
2. 
   Типовое положение об организации работ по неразрушающему контролю на предприятиях, производящих ремонт и модернизацию грузовых вагонов всех типов и осности. ПР 07.07-95 НИИМ. 1995г.
   
3. 
   Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. ГОСТ 14782-86.
   
4. 
   Инструкция по ультразвуковому контролю нахлесточных сварных швов приварки накладок котла и фасонной лапы к котлу цистерны. ЦВ МПС. 1993 г.
   
5. 
   Инструкция по ультразвуковой толщинометрии вагонных деталей. ЦВ МПС. 1993 г.
   
6. 
   Классификация неисправностей вагонных колесных пар и их элементов. ИТМ-1-В.
   
7. 
   Инструкция по ультразвуковому контролю стыковых сварных швов приварки днищ к цилиндрической части котла цистерны, заварки трещин изломов котла цистерны и хребтовой балки рамы. ЦВ МПС. 1993 г.
   
8. 
   Техническая инструкция по контролю технического состояния боковых рам и надрессорных балок тележек грузовых вагонов. № 605-92. ПКБЦВ. 1992 г.
   
9. 
   Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации. 1993 г.
   
10. 
    Инструкция по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах. ЦД3206. 1993 г.
    
11. 
    Инструкция по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ. 1997 г.
    
12. 
    Правила сертификации персонала по неразрушающему контролю технических объектов железнодорожного транспорта. ПР 32.113-98.
    
13. 
    Правила аттестации специалистов по неразрушающему контролю. ГГТН России.
    

Локомотивы

14. 
    Инструкция по ультразвуковой дефектоскопии валов якорей тяговых электродвигателей маневровых тепловозов ЧМЭ-2, ЧМЭ-3 без выпрессовки их из сердечников на ремонтных заводах. МПС. 1998 г.
    

Рельсы железнодорожные

15. 
    Классификация дефектов рельсов. НТД/ЦП-1-93.
    
16. 
    Каталог дефектов рельсов. НТД/ЦП-2-93.
    
17. 
    Признаки дефектных и остродефектных рельсов. НТД/ЦП-3-93.
    
18. 
    Дефектоскоп ультразвуковой ПОИСК-10Э НЗД 009. Руководство по эксплуатации ЩЮ 2.778.182РЭ.1990.
    
19. 
    Инструктивные материалы по сварочно-наплавочным работам в путевом хозяйстве Ч.1, II, III. 1993.
    
20. 
    Методические указания по контролю рельсов ультразвуковым дефектоскопом УДС1-21. ЦП МПС, 1990.
    
21. 
    Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые. ГОСТ 18576-85.
    
22. 
    Положение о системе сквозного неразрушающего контроля рельсов в технологическом потоке РСП. МПС. 1991.
    
23. 
    Методические указания по контролю на РСП подошвы рельса в зоне сварных стыков (МУ 07.12-96 НИИМ). С.-Пб: НИИмостов, 1997.
    
24. 
    Методические указания по контролю подошвы рельса в пути (МУ 07.13-96 НИИМ). С.-Пб: НИИмостов, 1997.
    
25. 
    Правила ультразвуковой дефектоскопии сварных стыков рельсов в пути дефектоскопами УДС2-РДМ3. С.-Пб: НИИмостов, 1998.
    
26. 
    Методические указания по ультразвуковому контролю участков рельсов с механическими повреждениями поверхности катания. С.-Пб: НИИмостов, 1998.
    
27. 
    О переходе на новую систему ведения путевого хозяйства на основе повышения технического уровня и внедрения ресурсосберегающих технологий. Приказ МПС РФ № 12Ц от 16.08.94 г.
    
28. 
    Положение о системе неразрушающего контроля рельсов и эксплуатации средств рельсовой дефектоскопии в путевом хозяйстве железных дорог Российской Федерации. Приказ МПС РФ № 2-Ц3 от 25.02.97 г.
    

Мостовые конструкции, железнодорожные, металлические

29. 
    СниП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Госстрой СССР.
    
30. 
    СниП III-18-75. Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции.
    
31. 
    Методические указания по проведению ультразвукового контроля качества сварных соединений элементов металлоконструкций и арматуры железобетонных конструкций с учетом специфики транспортного строительства. ЦНИИС. 1990.
    
32. 
    Технология монтажной сварки стальных конструкций мостов. СТП005-97.