Содержание
1 Общие сведения
Настоящими исходными требованиями определены основные (взаимоувязанные с проектом) и специальные требования к ленточному конвейеру для транспортирования горной массой на концентрационном гор. -100м подземного рудника "Айхал", определен комплект поставки основного и вспомогательного оборудования, объем инжиниринговых и других услуг необходимых для разработки проектно-сметной документации, строительства и эксплуатации объекта.
Конвейер ленточный предназначен для транспортирования горной массы с крупностью кусков до 300 мм по прямолинейным в плане горным выработкам.
Конвейер будет эксплуатироваться в условиях высокой влажности (относительная влажность 75÷100%). Химическая агрессивность рудничной атмосферы и шахтных вод, способствуют коррозии металлов.
Исходные требования являются заданием на разработку технико- коммерческого предложения и последующей конструкторской и другой документации необходимой для изготовления, поставки и эксплуатации оборудования комплекса.
Исходные требования составлены с учетом действующей нормативной документации Российской Федерации (ГОСТам, СНиПам, Правилам безопасности. Нормам технологического проектирования) и специальных мероприятий газового режима.
2 Полное наименование оборудования и его состав
Конвейер ленточный, с шириной ленты 1000мм;
Область применения – загрузка бункеров комплекса загрузки скипов вертикального ствола для выдачи на поверхность горной массы на предприятиях горнодобывающей промышленности.
Перечень основного оборудования представлен в таблице 1
Таблица 1 - Перечень оборудования (основного и вспомогательного)
Поз.
|
Наименование
|
Кол-во, комплектов
|
1
|
Система автоматического пожаротушения привода и натяжного устройства
|
1
|
2
|
Конвейер ленточный в составе:
|
1
|
2.1
|
Привод конвейера в комплекте
|
1
|
2.2
|
Разгрузочное устройство (сброс горной массы вперед и влево)
|
1
|
2.3
|
Разгрузочное устройство (сброс горной массы влево)
|
1
|
2.4
|
Роликоопоры (грузовой и холостой ветвей, центрирующие, дефлекторные) в комплекте с системой очистки роликов роликоопор холостой ветви
|
1
|
2.5
|
Устройство натяжное (электрическое)
|
1
|
2.6
|
Конвейерная лента (трудносгораемая 2ШТС или аналог по ОСТ 153-12.2-001-97 - 1500м.
|
2
|
2.7
|
Стол приемный
|
2
|
2.8
|
Очистные устройства ленты и барабанов
|
1
|
2.9
|
Комплект ЗИП
|
1
|
2.10
|
Комплект стыковочных и ремонтных материалов для конвейерной ленты производства MATO
|
1
|
2.11
|
Оборудование для навески и замены конвейерной ленты
|
1
|
2.12
|
Система смазки
|
1
|
3
|
Железоотделитель саморазгружающийся
|
2
|
4
|
Питатель шахтный вибрационный ВДПУ
|
1
|
5
|
Система управления и контроля конвейерным комплексом
|
1
|
6
|
Система пылеподавления
|
1
|
7
|
Опорные и ограждающие металлоконструкции в комплекте
|
1
|
8
|
Система автоматической пожарной сигнализации привода и натяжного устройства конвейера
|
1
|
Поставщик может предложить дополнительное оборудование (в случае технической целесообразности), которое необходимо для улучшения технологичности комплекса оборудования с согласованием института «Якутнипроалмаз».
Поставщик конвейерного оборудования, заявленный на электронной площадке для проведения технического отбора, не в праве передавать полномочия своим дилерам, партнерам и т.д.
3 Технические требования
3.1 Общие требования
Схема транспорта горной массы: горная масса перепускается с гор.±0м по рудоспуску и перегружается на магистральный конвейер на гор. -100м с помощью вибрационного питателя ВДПУ. Далее по магистральному конвейеру доставляется в бункеры узла загрузки скипов. Перегруз горной массы с конвейера в бункеры производится с помощью разгрузочной тележки (каретки). Зона перегруза горной массы с конвейера в бункер ограждены кожухом, обеспечивающим низкие динамические нагрузки на оборудование, а также безопасность персонала.
Длина ленточного конвейера 700 м (расстояние между осями приводного и натяжного барабанов), ширина ленты 1000 мм.
Конвейер расположен горизонтально относительно уровня земли и находится в подземной выработке (конвейерном квершлаге, сечением в свету 16 м²).
Комплект поставляемого оборудовании предполагается эксплуатировать в следующих условиях:
режим работы рудника – круглосуточный. Режим работы конвейера периодический по мере накопления приемных бункеров;
обслуживание – ежесуточное до 4 часов в сутки;
нижнее предельное значение температуры окружающего воздуха +2°С;
оборудование расположено в отметке -100 м
Исполнение неэлектрического оборудования – рудничное нормальное «III Dc с» по ГОСТ 31441.1-2011.
Характеристика транспортируемой горной массы:
|
Абразивность горной массы
|
средняя
|
Плотность руды в массиве, т/м3
|
2,34÷2,38
|
Коэффициент разрыхления
|
1,5÷1,6
|
Насыпная плотность горной массы, т/м3
|
1,8÷2,0
|
Дополнительная влажность горной массы
(от пылеподавления или пропитки шахтными водами), %
|
4
|
Горная масса (руда и порода) характеризуется средней абразивностью, склонностью к размоканию, слеживаемости и налипанию. Возможна ее пропитка агрессивными шахтными водами (до 6% по объему). Размер куска 250-300мм.
Характеристика окружающей среды:
В подземных выработках рудника "Айхал" на глубинах до –145 абс. м прогнозируемое общее содержание горючих газов в воздухе и фактическое содержание в проветриваемых выработках оценивается небольшими величинами, не фиксируемыми шахтными газоопределителями, т.е. менее 0,2% по объему (далее по тексту 0,2%). При нормально функционирующей вентиляции с проектными (паспортными) параметрами, определяемыми технологическими потребностями, надежном контроле состава рудничного воздуха и выполнении «Специальных мероприятий газового режима при ведении горных работ на подземном руднике «Айхал» обеспечивается газовая безопасность и создаются условия для применения горношахтного оборудования в нормальном рудничном исполнении (РН).
Все оборудование и материалы должны соответствовать требованиям специальных мероприятий газового режима на подземном руднике "Айхал".
Основные технические характеристики конвейера представлены в таблице 2
Сечение конвейерного квершлага представлено на рисунке 2
Рисунок 2. Конвейерный квершлаг
Таблица 2- Основные технические характеристики
Наименование параметра
|
Значение
|
Тип конвейера
|
Ленточный
|
Назначение
|
Предназначены для транспортирования горной массы с крупностью кусков до 300 мм по прямолинейным в плане горным выработкам
|
Технические условия
|
ТУ3143-013-00165563-98
|
Ширина ленты, мм
|
1000
|
Приемная способность, м3/мин
|
2,26
|
Производительность конвейера при насыпной плотности  , т/ч
|
215
|
Длина конвейера при горизонтальной установке, м
|
700
|
Скорость движения ленты, м/с
|
1,6
|
Ориентировочная мощность, кВт
|
110
|
Напряжение питающей сети, В
|
660
|
Диаметр привода с футеровкой, мм
|
842
|
Диаметр роликов в ставе, мм
|
159
|
Угол наклона боковых верхних роликов, град
|
35
|
Ход натяжной каретки, м
|
10
|
Дополнительные требования к приводу:
-Рабочая скорость ленты, м/с
-Скорость холостого хода, м/с
-Ремонтная скорость, м/с
|
гидромуфта, нерегулируемая фирмы «VOITH»
1,6
1
0,3
|
Для пуска конвейера предусмотреть односкоростной двигатель в исполнении взрывозащиты «РН» со степенью защиты не ниже IP54 производства Российской Федерации или ДНР, а также микропривод для ремонтных нужд для скорости 0,3 м/с, предусмотреть применяемые редуктор производства фирмы «Зарем» г. Майкопа, механическое оборудование конвейерного комплекса, применить производства Российской Федерации или ДНР.
Разработка, изготовление и поставка оборудования должны учитывать следующие требования:
расчет оборудования конвейера выполняется в соответствии ОСТ 12.14.130-79 «Конвейеры ленточные шахтные. Методика расчета»;
прочность ленты выбирается по тяговому расчету исходя из условия стыковки конвейерной ленты (запас прочности согласно ГОСТ 20-85);
лента конвейерная должны быть шахтная трудносгораемая 5-ти или 6-ти слойная, с усиленным рабочим слоем;
роликоопоры должны быть изготовлены из швеллера №10 (не менее), расстояние между верхними роликоопорами не более 1 м , расстояние между нижними роликоопорами не более 3м. Роликоопоры должны иметь несколько вариантов установки для выравнивания конвейерной ленты. Роликоопоры верхние должны быть 3-х роликовыми, угол наклона боковых роликов 30-35 градусов, роликоопоры нижние должны быть 2-х или 3-х роликовыми с углом наклона боковых роликов 10 градусов Должна быть предусмотрена защита от повреждения ленты при выпадении роликов;
стойки линейного става конвейера должны быть изготовлены из швеллера №12 (не менее), пролет между стойками должен быть не более 3 м.
рассмотреть необходимость и целесообразность оборудования конвейера двумя или несколькими приводными барабанами (определяется тяговым расчетом) для исключения проскальзывания конвейерной ленты;
предусмотреть резино-керамическую футеровку приводного барабана;
поддерживающие ролики на приводной станции поднять для увеличения диаметра обхвата приводного барабана;
в комплект ЗИП должны входить ролики, роликоопоры, датчики, метизы, в количестве не менее 20% от имеющихся в составе конвейера Кроме этого в комплект ЗИП должны входить конвейерная лента, подшипники и уплотнения всех барабанов и редукторов приводной станции в количестве 100% от имеющихся в составе конвейера. ЗИП согласовать с заказчиком;
-
предусмотреть комплект ЗИП для механического ремонта конвейерной ленты, также в ЗИП предусмотреть специальный инструмент и принадлежности. В комплект поставки «МАТО» должно входить:
|
Наименование (1комплект поставки)
|
Количество, шт
|
1
|
Клещи с ручной передвижкой HM 35-39 V2 RA
|
3
|
2
|
Зажимной остов RA/1200
|
2
|
3
|
Зажимной остов RA/1600
|
2
|
4
|
Стандартный струг для остовов системы U30 RA для лент толщиной 5-20 мм.
|
2
|
5
|
Струг HD RA для остовов системы U30RA для лент толщиной 15-30 мм.
|
2
|
6
|
Нож для струга HD RA
|
8
|
7
|
Приспособление для отрезания лент TMG RA/1600
|
2
|
8
|
Приспособление для отрезания лент TMG RA/1200
|
2
|
9
|
Угольник для отрезания лент RA/1600
|
2
|
10
|
Угольник для отрезания лент RA/1200
|
2
|
11
|
Автономный струг для системы MH20/1200RA
|
2
|
12
|
Легкая монтажная единица HL25.27-200RA
|
2
|
13
|
Крепежный элементы U37RA
|
100
|
14
|
Крепежный элементы U38RA
|
100
|
15
|
P4S1400RA
|
200
|
выполнить укрытия движущихся частей конвейера в быстросъемном исполнении;
предусмотреть оборудование для замены конвейерной ленты;
распределительные пункты комплектуются автоматическими выключателями, пускателями и станцией управления в исполнении взрывозащиты
обеспечивается двумя автоматическими выключателями в исполнении взрывозащиты «РН»
предусмотреть грузоподъемные механизмы для обслуживания:
привода конвейера;
разгрузочных тележек;
вибрационного питателя ВДПУ;
натяжной станции конвейера.
для исключения необходимости сброса горной массы на почву конвейерной галереи при аварийной остановке, прочность узлов и мощность конвейера должна обеспечивать аварийный пуск полностью загруженного конвейера;
конвейер должен быть оборудован датчиками бокового схода ленты, отключающими привод конвейера при сходе ленты в сторону и датчик скорости ленты, устройство контроля скорости УКС-1 (ленточный конвейер), датчики тросового отключения по всей длине конвейера, датчик ограждения приводного барабана, датчиками положения и датчиками заштыбовки (уровня) в местах установки перегрузочных устройств №1, №2, датчиком от продольного пореза конвейерной ленты.
должна быть предусмотрена возможность экстренного прекращения пуска и экстренной остановки механизмов комплекса из любой точки по его длине;
привод конвейера должен быть оборудован тормозным устройством, исключающим вращение приводного барабана в обратную сторону;
конвейер должен иметь съемные решетчатые ограждения по всей длине конвейера со стороны людского прохода, в натяжной, приводной станциях конвейера, загрузочных и разгрузочных устройствах, исключающие возможность производить ручную уборку просыпающегося материала во время работы конвейеров. Съемные ограждения должно блокировать привод конвейера;
натяжное устройство должно быть с ходом натяжной тележки не менее 10 метров (натяжение ленты 20 метров), должно быть оборудовано датчиками натяжки, самоцентрирующимся натяжным барабаном;
центрирующие роликоопоры должны быть установлены не реже, чем каждые 20 метров конвейерного става;
датчики схода ленты быть установлены не реже, чем каждые 40 метров конвейерного става;
узел загрузки магистрального конвейера должен быть с формирователем потока на загрузке для уменьшения повреждения ленты. В месте загрузки должны быть обрезиненные демпфирующие балки либо обрезиненные ролики для гашения ударов при загрузке негабаритных кусков;
разгрузка конвейера должна производится в первый или второй бункер на гор. -100м ВКС, в первый бункер с помощью разгрузочного устройства №1, во второй бункер с помощью разгрузочного устройства №2;
ролики должны быть диаметром 159 мм, подшипники роликов должны быть защищены от попадания пыли и грязи лабиринтными уплотнениями. Ролики должны быть разборными, подшипники роликов должны быть не менее 307 типоразмера;
должны быть установлены специальные железоотделители, один из которых должен улавливать крупные куски металла, другой мелкие;
должны быть установлены специальные очистители в местах загрузки и разгрузки конвейера;
конвейер должен иметь переходные мостики (не менее 6 штук). Переходные мостики должны иметь разборную конструкцию для быстрого демонтажа и переустановки в другое место;
все перегрузочные плоскости должны быть футерованы керамопластом;
все металлоконструкции должны пройти дробеструйную обработку и иметь двухслойное антикоррозийное покрытие;
футерование всех барабанов резино-керомическим покрытием;
должна быть предусмотрена звуковая и световая сигнализация обо всех режимах работы комплекса.
Оборудование должно иметь возможность разборки на основные узлы. Габариты основных узлов должны быть удовлетворяющими их транспортированию до места монтажа по горным выработкам сечением в проходке 16м2.
|
