Сверлильно присадочный
|
Скачать 355.35 Kb.
|
МЕРЫ УСТРАНЕНИЯ НЕПОЛАДКИ- нажать кнопку подготовки двигателя
19.2 ДВИГАТЕЛЬ КРУТИТ, НО СВЕРЛА НЕ КРУТЯТСЯ ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА A. поломка: • шестеренок • подшипников МЕРЫ УСТРАНЕНИЯ НЕПОЛАДКИ - заменить испорченные детали (обратиться в сервисное обслуживание)
ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА A. сверло неправильно закреплено B. сверло изношено C. рабочая заготовка плохо закреплена МЕРЫ УСТРАНЕНИЯ НЕПОЛАДКИ - проверить закрепление, при необходимости обратиться в сервисное обслуживание - заменить сверла, при необходимости обратиться в сервисное обслуживание
20. отклонения, проявляющиеся в ходе нормального рабочего цикла.
Такое явление может проявляться в случае неточного расположения под прямым углом заготовки, в случае сильной изношенности сверл или при вращении сверл в обратную сторону.
Подобная аномалия может быть по причине ошибочной установки сверел относительно стола. Проверьте перпендикулярность гребенки столу и параллельность линии сверил столу. 20.3 трудность ПРИ вращении головки В случае, когда сверлильная группа не достигает или достигает с трудом заданные позиции, необходимо проверить шарнирное соединение и клапан пневматического откидывания. 20.4 прижимные устройства не держат заготовку Проверить давление воздуха и соединительные трубы. Для устранения этих неполадок рекомендуем обратиться в сервисное постпродажное обслуживание GRIGGIO S.p.A., или к вашему поставщику. 21. A. уровень шума Уровень производимого шума, при условии нормального функционирования станка и правильной балансировки и заточки инструментов, меняется в зависимости от материала рабочей заготовки, диаметра сверел и от глубины сверления. окружающая среда, наличие других источники шума, а так же эксплуатация других станков. Рекомендуется проинформировать работников о последствиях долгого нахождения в зоне с повышенным уровнем шума , а так же снабдить их соответствующими средствами индивидуальной защиты. Уровень акустического давления в зоне работы оператора , измеренный с помощью звукомера класса 1 , составляет 76.1 dB(A). Это значение было получено в соответствии с требованиями ISO 3745 при функционирующем станке и требуемом давлении , при сверлении древесностружечной панели с покрытием из ПВХ. Измерение проводилось на высоте 1,5 м в положении оператора перед станком. Кроме того, при тех же самых условиях были получены следующие данные: Уровень акустического давления в Атмосферах dB(A):78,3 Уровень акустической мощности dB(A):93,3 21. B. ОБРАЗОВАНИЕ пыли Нижеприведенные данные по количеству образовывающейся пыли относятся к работе с панелью из сосны толщиной 20 мм с покрытием из ПВХ, которую сверлили непрерывно в течение 1 часа. Пылеобразование равно 13,9 mg/N/ м3 на рабочем месте и распространяется на высоту 1,5 метра над станком. 22. пневматическая схема 1) Быстрый зажим внешн. 1/4” 2) Группа Ф.Р. С. (см.15.2) G1/4” 3) Тройник ”Y” 1/4” 4) Глушитель 5) Рычаг откидывания ø 30 6) Reg. Bi. G1/4” 7) Цилиндр откидывания 8) Педаль 5/2 G1/4” 9) Реле давления 1/8” 10) Reg. Uni. G1/4” 11) Цилиндр подачи сверел 12) Прижимные устройства 23 A. электросхема для GF21,GF 27 (с одним двигателем) 23 B. электросхема для GF 35 (с двумя двигателями) 24. вывод станка из эксплуатации В случае необходимости вывода станка из эксплуатации, после полного отключения станка, необходимо тщательно соблюдать следующие инструкции: - Снять сверла и поместить их в специальный контейнер. - Снять электрические, пневматические и гидравлические компоненты, они могут быть использованы в последствии повторно - Полностью слить масло из водяного насоса, следить, чтобы масло не попало в окружающую среду - Снять металлические части станка, разгруппировать детали по материалу.
25 - СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА Станок произведен в соответствии с самыми строгими критериями технологии и безопасности, перед отправкой заказчику станок прошел испытание на фабрике. Фирма GRIGGIO S.P.A, предоставляет гарантию на работу станка и его качество, в соответствии с предписаниями закона, сроком на 12 месяцев. Эксплуатация станка, отличная от описанной в данном руководстве, а так же не соблюдение правил обслуживания станка, в частности, проведение наладок и ремонта не одобренных производителем, аннулируют условия гарантии. Условия гарантии при нормальной эксплуатации станка связаны с соблюдением всех указаний, изложенных в настоящем руководстве: РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ Бесплатная замена бракованных деталей станка производится только после проверки правильности эксплуатации станка. Рекламации и требования по гарантии признаются только после предоставления регистрационного номера станка , указанном в его идентификационной табличке. При получении станка следует проверить его упаковку на целостность. За исключением особых договоренностей производитель не несет ответственность за повреждения, полученные в процессе транспортировки. При обнаружении очевидных повреждений на упаковке , рекомендуется немедленно поставить в известность об этом компанию перевозчик. Наша фирма готова предоставить необходимую поддержку со своей стороны. отрывной гарантийный талон В  ладелец заявляет, что условия гарантии им приняты, функционирование станка проверено V  endita ed Assistenza Tecnica Griggio s.p.a via Ca’ Brion, 40 - 35011 Reschigliano (PD) ITALY Tel. 049/9200920 Fax 049/9201433 http://www.griggio.com E-Mail:info@griggio.com
26. КАТАЛОГ ЗАПЧАСТЕЙ |
GRIGGIO S.p.A.Похожие:
 |
Коммерческое предложение Сверлильно-присадочный alfa 21 Classic (1... Назначение: Сверлильно-присадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных... |
 |
Техническое задание основные технические характеристики сверлильно-фрезерного... Основные технические характеристики сверлильно-фрезерного обрабатывающего центра с чпу тс-510 (2 ед.) |
|
Высокоскоростной прецизионный 5-осный сверлильно-фрезерный обрабатывающий центр с чпу |