Сверлильно присадочный
|
Скачать 355.35 Kb.
|
Mod. GF 35 444 kg8.2 ГАБАРИТЫ Mod. GF 21 1100 x 780 x 1300 mm Mod. GF 27 1200 x 780 x 1300 mm Mod. GF 35 1350 x 1040 x 1250 mm 8.3 МАКСИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ рабочей ДЕТАЛИ Mod. GF 21 850 x 3000 mm Mod. GF 27 990 x 3000 mmMod. GF 35 1308 x 3000 mm Максимальная толщина заготовки 90 mm (для всех моделей) 8.4 электрические характеристики напряжение: 220/400 – 230/460 V частота: 50/60 Hz число фаз: 3 мощность: 1,5 kW (2 Hp) (модели GF 21, GF27) 2 x 1,5 kW (2 x 2 Hp) (модели GF 35 - 2 двигателя) Монофаза 220V(optional). При необходимости иметь другое напряжение, просим связаться с фирмой поставщиком. 8.5 РАЗМЕРЫ РАБОЧЕГО СТОЛА Mod. GF 21 900 x 380 мм Mod. GF 27 1050 x 380 мм Mod. GF 35 1360 x 410 мм 8.6 межосевое расстояние шпинделей межосевое расстояние ................................32 мм. 8.7 количество ШПИНДЕЛЕй Moд. GF 21 21 шпиндель Moд. GF 27 27 шпинделей Moд. GF 35 35 шпинделей 8.8 межосевое расстояние между первым и последним шпинделями Moд. GF 21 640 мм Moд. GF 27 832 мм Moд. GF 35 1088 мм 8.9 СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ шпинделей количество оборотов шпинделей...................... 2800 r.p.m. при 50 Hz количество оборотов шпинделей...................... 3300 r.p.m. при 60 Hz 8.10 Максимальная глубина сверления 100 mm 8.11 рабочее давление Рабочее давление ... 6/7 bar 8.12 потребление воздуха 10 m3/ цикл 9. Эксплуатация 9.1 Материал, разрешенный к обработке - древесный массив - M.D.F. - древесностружечные панели (ДСП ), панели из ламинированного ДСП и т.д. Максимальная толщина панелей - 90 мм, максимальные размеры - см. пункт 8.3. - При необходимости обработки материалов, не указанных в данном руководстве, необходимо получить письменное разрешение производителя станка. В частности, запрещается работа с материалами, содержащими токсичные вещества и вещества опасные для здоровья оператора, материалы с металлическими элементами или другими составляющими, способными повлиять на корректную работу станка или быть источниками пожара или взрыва. - Запрещается проведение какой-либо модификации станка без письменного разрешения производителя - Запрещается вмешательство в защитные устройства станка 9.2 Запрещенная эксплуатация Любое действие, которое не отвечает упомянутым в данном руководстве предписаниям, рассматривается как запрещенная эксплуатация. Кроме того: НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ прислонять инструменты к станку или класть их сверху в ходе работ по установке станка, его эксплуатации и операций по обслуживанию. НЕ РЕКОМЕНДЕУТСЯ подниматься на станок сверху. !ФИРМА НЕ НЕСЕТ НИКАКОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УЩЕРБ, ПРИЧЕНЕННЫЙ ЛЮДЯМ, ЖИВОТНЫМ ИЛИ ВЕЩАМ, ИЗ-ЗА НЕПРАВИЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАНКА. 10. транспортировка Сверлильный станок поставляется в деревянном ящик и/или в термоусадочной пленке. Для перемещения станка разрешается использовать: - электрокар - подъемник Данные по весу приведены в пункте 8.1, места опоры для подъема указаны на приведенном рисунке. В случае хранения держать станок в сухих местах, защищенных от осадков и влаги. Рекомендуется проводить операции по перемещению станка с максимальной осторожностью, чтобы избежать повреждение самого станка, а так же нанесения вреда людям и предметам. 11. ГАБАРИТЫ СТАНКА : Mod. GF 21 Mod. GF 27 Mod. GF 35 1100 mm 1200 mm 1480 mm 780 mm 780 mm 1040 mm 1300 mm 1300 mm 1250 mm 12. УСТАНОВКА Станок следует устанавливать на поверхности, способной выдерживать тяжелый вес, чтобы избежать вибраций, способных компрометировать нормальную работу станка. Для обеспечения максимальной эффективности работы станка и безопасности его эксплуатации необходимо, чтобы цементная поверхность, на которую устанавливается станок, была хорошо выровнена. В случае отсутствия такой поверхности, рекомендуется ее подготовить. Размещение станка предусмотрено в закрытом помещении , т.о., чтобы для подключения станка были легко доступны: - энергосеть - сжатый воздух - аспирационная система Помещение, в котором устанавливается станок должно быть освещено в мере, необходимой для проведения работ и операций по обслуживанию. 13. рабочее пространство Для правильной эксплуатации станка необходимо оставить свободным пространство, указанное на ниже приведенном рисунке. 14. сборка и предварительная подготовка станка к работе Станок поставляется почти в собранном виде, поэтому необходимо лишь установить на него некоторые детали, которые, в целях удобства упаковки, поставляются упакованными отдельно. Прежде, чем приступить к монтажу, покупатель должен убедиться, что все детали станка целостны и не повреждены в результате транспортировки. В частности, рекомендуется проверить наиболее уязвимые детали, такие как электрические и механические компоненты, трубы пневматического устройства и устройства безопасности. По окончании сборки необходимо освободить все поверхности станка от защитной смазки , которая может запачкать обрабатываемые заготовки. Кроме того, следует очистить станок от пыли и других загрязнений, собравшихся в станке во время транспортировки.  ВНИМАНИЕ: ПРЕДУСМОТРЕТЬ УСТАНОВКУ ПОДХОДЯЩЕЙ АСПИРАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ В СООТВЕТСТВИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТАНКА, ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА И ЧАСТОТЫ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ, А ТАК ЖЕ С УЧЕТОМ МЕСТНЫХ НОРМАТИВОВ ПО СОДЕРЖАНИЮ ПЫЛИ В ДОПУСТИМОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ.Удаление стружек и рабочих отходов должно проводиться согласно действующим в стране нормативам и в соответствии с эксплуатацией станка. 15. Подключение станка к внешним источникам энергии После монтажа и установки станка можно приступить к подключению станка к : - электросети - системе сжатого воздуха
Используемая пользователем станком система питания должно соответствовать нормам CEI 64.8 (CENELEC HD 384, IEC 364-4-41). Должны быть предусмотрены: - система заземления - устройства автоматической защиты, установленные до станка и настроенные т.о., чтобы гарантировалась автоматическое отключение станка в соответствии с вышеупомянутыми нормами Для подключения станка к электросети используется специальная трехфазная вилка (или монофазная, если станок был заказан монофазный). Для заземления используется желто-зеленый провод. Допустимое колебание напряжения +/- 10% Подсоединить кабель к сети питания. Проверить, чтобы направление вращения шпинделей соответствовало направлению, указанному на шпиндельной головке (R = по часовой стрелке, L = против часовой стрелке). Пользоваться электросхемами, приложенными к настоящему руководству. 5.2 подключение пневматики 1) Убедиться в том, что соединение для подключения системы сжатого воздуха к станку соответствует отверстию соединения на самом станке. Оно расположено в левой нижней задней части станка вместе с группой Ф.Р.С.( см. ниже) Максимальное рабочее давление должно составлять 6-7 бар. 2) В группу Ф.Р.С. ( фильтр-регулировка давления- смазка) входит : A) Фильтр для очистки воздуха от пыли и влаги, предохраняет т.о. клапана и прокладки пневматических цилиндров от загрязнений . B) Регулятор рабочего давления сжатого воздуха, которое должно поддерживаться в вышеуказанных пределах.
15.3 панель контроля Панель контроля находится в правой стороне станка:
16. настройка и контроль ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ИЛИ ЗАМЕНЕ ИЗНОШЕННЫХ ИЛИ ПОВРЕЖДЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ СТАНКА РЕКОМЕНДУЕТСЯ ОТКЛЮЧАТЬ ОТ СТАНКА ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ И ПНЕВМАТИКУ. ОПЕРАЦИИ ПРОВОДЯТСЯ СОГЛАСНО НИЖЕОПИСАННЫМ ДЕЙСТВИЯМ И РЕКОМЕНДАЦИЯМ, ПРИВЕДЕННЫМ В ГЛАВЕ 6 НАСТОЯЩЕГО РУКОВОДСТВА. 16.1. ПРОЦЕДУРА ИЗОЛЯЦИИ СТАНКА Прежде, чем приступить к любой операции по обслуживанию станка необходимо произвести следующие действия: 1. Станок должен находиться в положении, облегчающим доступ к интересующим частям. После блокировки его в этом состоянии механическим способом отключить от станка электропитание и пневматическую систему; 2. Убедиться, что отсутствуют любые другие источники энергии и не действует никакая другая остаточная энергия; Важно, чтобы эта процедура проводилась одним лицом, которое затем объявит о состоянии станка путем приложения к нему соответствующей хорошо видимой таблички. 16.2. профилактический осмотр Убедиться, что рабочая зона вокруг станка в порядке и освобождена от остаточных материалов обработки, таких как опилки и куски дерева. проверить, чтобы все кожухи и сисемы безопасности находились на своем месте и в полной готовности к работе. 16.3 глубина сверления Для выполнения сверления следует провести следующие действия: 1) Вставить сверла в шпиндельную головку в нужных местах. 2) С помощью ручки (1) регулируется высота сверел относительно рабочей поверхности, со шпиндельной головкой при 90° относительно поверхности стола. Высота сверел указана на механическом счетчике (2) в мм. Поворачивать ручку следует т.о., чтобы болт был затянут в положении, ответствующем желаемой высоте, это поможет увеличить точность сверления. Выбор высоты зависит от толщины деревянной заготовки, от положения отверстия и от диаметра самого отверстия. 3) Для сверления на нужную глубину следует: определить по (3) шкалу отсчета со ссылкой на общую длину используемого сверла, после чего можно без труда установить (без каких-либо расчетов) фактическую глубину сверления. Разблокировав ручку (4) и поворачивая до желаемого пункта (3), будет получено, в соответствии с указателем (5), который служит так же и увеличительным стеклом, значение желаемой глубины. Следует хорошо закрепить ручку (4) прежде, чем приступить к сверлению. 4) Для проверки настроек станка следует произвести пробное сверление, прежде чем начать запланированную работу. 16.4 РЕгулировка параллельного положения головки Чтобы обеспечить параллельное положение относительно рабочей поверхности следует : - частично ослабить болты (3) и произвести регулировку с помощью болтов (1) и гаек (2) - расположить сверла параллельно поверхности - тщательно затянуть болты (3) 16.5 Вертикальное и горизонтальное позиционирование шпиндельной головки ВНИМАНИЕ ОПАСНО! Внимательно соблюдать все нижеописанные действия. Чтобы установить сверлильную головку на 90°, следует проделать следующее с обнуленной шпиндельной головкой: • разблокировать головку с помощью ручки (5), расположенной в левой части станка; • повернуть сверлильный блок (3), установив рычаг (4), расположенный спереди на станке ; • заблокировать головку в требуемом положении, затянув ручку (5). Чтобы установить головку шпинделя на 0°, следует проделать следующее со шпиндельной головкой: • убедиться, что рычаг, расположенный спереди на станке, так же находится в положении 90° , а пневматическая система находится под давлением (и следовательно рычаг откидывания в активном состоянии); • разблокировать ручку блокирования шпиндельной головки (5) , расположенную на станке с правой стороны. • выбрать положение 0° с помощью рычага (4) позиционирования головки. когда головка будет находиться в новом положении блокировать ее с помощью ручки блокировки (5) . Позиционирование шпиндельной головки в положение 45°: Если шпиндельная головка находится в положении 90°: - убедиться, что рычаг откидывания головки (4) так же находится при 90° , а давление в пневматической системе правильное . - установить головку в положение 45° ; - заблокировать ручку блокировки головки (2); - опустить рычаг поворачивания головки (4), расположенный на станке спереди, до положения 90°; - после позиционирования станка при 45°, затянуть ручку блокировки, заблокировав положение При положении шпиндельной головки под углом, отличном от 90°: - убедиться в том, что в пневматической системе есть давление - расположить рычаг откидывания головки (4) в положение 90° - разблокировать ручку блокировки головки (2) 16.6 использование БОКОВЫХ УПОРОВ И УПОРОВ В ГРЕБЕНКУ в стандартной операции 0°-90 Боковые направляющие (1) и задние упоры используются для позиционирования рабочей заготовки в стандартном рабочем цикле. В положении шпиндельной головки 90° и при заблокированной шпиндельной группой : - расположить боковые направляющие на нужное расстояние от сверел, которые будут использоваться, и зафиксировать их. - расположить цилиндр (или цилиндры) прижимного устройства (3) (или устройств) в зоне, где на рабочем столе будет находиться рабочая заготовка. - поместить деталь, предназначенную для сверления, против боковых угольников, используя их в качестве направляющих, для того, чтобы расположить деталь под прижимы и к гребенке. - теперь следует расположить ограничители (2) сверху рабочей детали и опустить блок ограничителей на эту деталь, блокируя ограничители с помощью соответствующих ручек. - рабочая деталь находится теперь в правильном положении, поэтому можно начинать операцию сверления . Для этого нужно нажать педаль, дав т.о. начало вращению сверел с помощью двигателя (проверить чтобы кнопка запуска двигателя была нажата) , одновременно прижимные устройства блокируют рабочую деталь По окончанию первого этапа работы педаль можно отпустить, освободив просверленную заготовку. Разблокировать группу шпиндельной головки с помощью рычага откидывания для того, чтобы поставить шпиндельную головку в положение 0°:
16.7 использование 3-х метровой линейки (3000 мм standard) Линейка используется для просверливания большего количества отверстий, чем количество шпинделей, или для работы с панелями больших размеров. Для использования линейки рекомендуется полностью исключить из работы боковые угольники, поскольку можно воспользоваться упорами-флажками самой линейки (линейка поставляется с 4 подвижными упорами-флажками с соответствующими болтами для регулировки положения, упорными болтами и блокировкой линейки) для позиционирования рабочей заготовки. продольное положение 3-х метровой линейки: - разблокировать специальные ручки и откинуть боковые угольники, убедиться, что они находятся под рабочей поверхностью - освободив таким образом рабочую поверхность, разместить линейку против заднего упора, закрепив ее с помощью специальных болтов.
поперечное положение трехметровой линейки: Для поперечного использования линейки необходимо укрепить ее на боковом упоре соответствующими винтами.
- теперь можно использовать подвижные флажки для координации положения соответствующих участков длинных заготовок, предназначенных для сверления
16.8 УСТАНОВОЧНЫЙ ШТИФТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ СЕРИИ ОТВЕРСТИЙ НА ЗАГОТОВКАХ БОЛЬШОГО РАЗМЕРА (optional) Использование линейкия для сверления заготовок больших размеров может представлять трудность, поэтому наши станки могут поставляться вместе с установочным штифтом, который используется для повторения серии отверстий на тех заготовках большого размера, где осевое расстояние между первым сверлом и последним превышает расстояние, которое обычно можно достигнуть на используемой модели станка. Выровненный установочный штифт, скрывается под рабочей поверхностью станка, после просверливания первой серии отверстий. Продолжая работу с заготовкой, штифт можно использовать снова после поворота рукоятки, которая отпустит пружину удерживающую его. Штифт должен быть введен в одно из полученных ранее отверстий, для того чтобы осуществить повторение серии отверстий. 16.9 использование треугольника для рамок на 45° (optional) Треугольник на 45° используется для быстрого производства рам под углом 45°-45°. Закрепить треугольник на верстаке и заблокировать в центральном отверстии М8 с помощью рычага (2).Таким образом, возможно сверление заготовок под углом 450 , для выполнения соединения на штифт “dowel”. Шпиндельная головка должна находиться под углом 900. Если положение правильное, прижим располагается на заготовке и следовательно, следует действовать как при нормальном процессе работы, нажимая педаль для того, чтобы начать операцию сверления и отпуская ее по окончанию операции. Повторить операцию на обеих сторонах треугольника для получения двух зеркальных деталей рамок, готовых к соединению. - использование центральной рейки для получения прямых рамок на 90° (optional) Рейка служит для соединения двух заготовок со сторонами под прямым углом (используется для быстрого получения прямых рамок) . - Расположить рейку (3) в специальных отверстиях на рабочей поверхности, закрепив их с помощью рычага (2). - расположить рабочие заготовки вдоль рейки, теперь возможно производить сверление для соединения рамок по типу “dowel”. Шпиндельная головка должна находиться в положении 90°, а прижимы на рабочей заготовке. Далее, как при нормальном процессе работы, при нажатии педали операция сверления начинается, при ее отпускании соответственно заканчивается. Повторить операцию по обеим сторонам рейки для получения двух просверленных частей рамки, готовых к соединению. 16.10 ПримерЫ обработки: см. рис. 17 –ЗАПУСК СТАНКА : Рабочее место и командная панель находятся перед электрической панелью управления станка. 17.1 РАБОЧИЙ ЦИКЛ: После проведения соответствующих настроек, для того, чтобы начать рабочий цикл, следует выполнить операции, описанные в данном параграфе: 1) Повернуть главный выключатель(4) в положение (1), нажать кнопку (2) MOTOR, загорится индикатор и станок готов к началу рабочего цикла. 2) При нажатии педали (A), шпиндели вращаются, головка двигается в поступательном движении, одновременно прижимы блокируют заготовку. 3) При отпускании педали, головка возвращается в первоначальное положение, а шпиндели останавливаются. 4) Прижимы отпускают заготовку. Если по какой-либо причине необходимо прервать рабочий цикл, нужно нажать кнопку аварийной остановки (1) . 18. техОБСЛУЖИВАНИЕ Должное техническое обслуживание является решающим фактором для увеличения срока службы станка и обеспечивает оптимальные условия его эксплуатации. Все операции по обслуживанию должны проводиться при выключенном станке. Всегда использовать перчатки и защитный козырек для лица. ВНИМАНИЕ - ОСТОРОЖНО СКОЛЬЗКОВо время уборки рабочей зоны, обращайте внимание на остаточные явления после обработки и жидкость на рабочей площадке вокруг станка, что создает опасную возможность оператору поскользнуться.
Необходимо ежедневно проводить уборку рабочего места от остатков обработки и любых препятствий, мешающих нормальной работе станка. 18.2 УХОД ЗА НАПРАВЛЯЮЩИМИ (ЕЖЕНЕДЕЛЬНЫЙ) Направляющие должны содержаться в чистоте от отходов производства, т.к. они могут помешать работе станка, повлияв на эффективность его работы. Не использовать моющих средств и смазывающих материалов. ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ: Проверять состояние электропроводов, их целостность и т.д. 18.3 ПРОВЕРКА И УХОД ЗА ПОДВИЖНЫМИ УЗЛАМИ СТАНКА (ЕЖЕМЕСЯЧНО) Периодически контролировать состояние подшипников и шестерней осматривать шпиндельную головку и все подвижные части станка ( направляющие, детали откидного клапана и т.д.) . 18.4 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ Проверять безопасность электрооборудования. Проверять крепления различных механических компонентов. Проверять уровень масла в системе воздушного фильтра, добавляя его при необходимости. Проверять регулярность смазки Проверять давление воздуха, которое должно составлять 6 бар Проверять наличие конденсата и загрязнений в системе получения сжатого воздуха Проверять смазку шпиндельной головки. Рекомендуемая смазка Castrol WP30, Schell Alvania EP2, Agip или подобные. 19. Общие неполадки, причины и способы их устранения Некоторые неполадки могут быть устранены непосредственно оператором, другие – квалифицированным персоналом. Ниже приведен список возможных наиболее частых неполадок и способы их устранения. В случае каких-либо сомнений, следует обращаться к поставщику или напрямую к производителю. Прежде, чем приступить к любому вмешательству в станок, необходимо с большим вниманием проделать процедуру по отключению станка, описанную в главе 16 данного руководства. 19.1 СВЕРЛА НЕ КРУТЯТСЯ ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНАA. двигатель не крутит B. двигатель сгорел |
Похожие:
 |
Коммерческое предложение Сверлильно-присадочный alfa 21 Classic (1... Назначение: Сверлильно-присадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных... |
 |
Техническое задание основные технические характеристики сверлильно-фрезерного... Основные технические характеристики сверлильно-фрезерного обрабатывающего центра с чпу тс-510 (2 ед.) |
|
Высокоскоростной прецизионный 5-осный сверлильно-фрезерный обрабатывающий центр с чпу |