Национальный исследовательский университет «высшая школа экономики» удк 621. 385 6 № госрегистрации: 01201063825 Инв. №
|
Скачать 3.09 Mb.
|
|
станет Ковыктинское месторождение в Иркутской области. Динамика добычи газа в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке будет определяться в значительной степени эффективностью экспорта газа в страны АТР. При высоком спросе на российский газ в странах АТР и льготных налогово-кредитных условиях, добыча в этих районах может увеличиться до 50-55 млрд.куб.м. Ожидается существенное увеличение объемов добычи газа на шельфе о.Сахалин и в Якутии (прежде всего, за счет Чаяндинского месторождения). В основе стратегии ОАО «Газпрома» в освоении перспективных месторождений лежит экономическая эффективность, определяемая синхронным развитием мощностей по добыче газа и возможностей его транспортировки, комплексной переработки и хранения. Энергетическая стратегия России на период до 2020г. определяет прогнозные показатели, которых должен достичь ОАО «Газпром». Необходимо отметить, что прогнозируемые объемы добычи газа в стране будут существенно различаться в зависимости от варианта социально-экономического развития России. При сочетании благоприятных внутренних условий и факторов добыча газа к 2020 году может возрасти до 710-730млрд.куб.м в год. При развитии по критическому варианту добыча начнет сокращаться и к 2020 году ее уровень может упасть до первой половины 90-х годов ЧЧ века и составит порядка 610 млрд.куб.м в год. Заметим, что в рассматриваемой перспективе существенный рост объемов добычи газов ожидается за счет независимых производителей, до 170-180млрд.куб.м в 2020 году, при этом добыча по ОАО «Газпром» будет оставаться стабильной на протяжении всего рассматриваемого периода. Таким образом, оценка текущего состояния и перспективы развития газовой промышленности и российского рынка природного газа во многом осуществляется на базе экономических и производственных показателей деятельности, а также планов развития ОАО «Газпром». Главной задачей ОАО «Газпром» является максимально эффективное и сбалансированное газоснабжение потребителей РФ и безусловное выполнение долгосрочных контрактов и межправительственных соглашений по поставкам газа на экспорт. Стратегическая цель ОАО «Газпром» - стать глобальной вертикально интегрированной энергетической компанией, которая занимает лидирующие позиции на мировом рынке, объединяя разведку, добычу, транспортировку, хранение, сбыт, распределение природного газа и жидких углеводородов, электроэнергетику, а также производство широкого спектра конечных продуктов высокого передела. Добываемый в России природный газ поступает в магистральные газопроводы (МГ), объединенные в Единую систему газоснабжения (ЕСГ) России (Рисунок 1.1.4). ЕСГ является крупнейшей в мире системой транспортировки газа и представляет собой уникальный технологический комплекс, включающий в себя объекты добычи, переработки, транспортировки, хранения и распределения газа. ЕСГ обеспечивает непрерывный цикл поставки газа от скважины до конечного потребителя.  Рисунок 1.1.4 - Единая система газоснабжения России ЕСГ включает в себя разрабатываемые месторождения, сеть 1, 2 и 3-х ниточных магистральных газопроводов и компрессорных установок (для сжатия и подачи газа под давлением), подземные газохранилища и другие сооружения. Основные системы магистральных газопроводов проложены из Западно-Сибирской нефтегазоносной провинции, Поволжья, Урала и с Северного Кавказа. Они передают по трубопроводам природный газ в Центральную Россию, в государства Балтии, Белоруссию, Молдавию, на Украину и далее в страны Восточной и Западной Европы. Транспортная система ОАО «Норильскгазпром» представляет собой 2-х и 3-х ниточные магистральные газопроводы общей протяженностью более 1000км, введенные в эксплуатацию в период с 1972 по 1990 годы. Проектная мощность газопровода 20-22млн.куб.м в сутки в настоящее время используется на 50-60 процентов [94]. Транспортная система ОАО «Якутгазпром» состоит из двух газопроводов. Подача газа Центральному промышленному району республики осуществляется по 2-х ниточному магистральному газопроводу протяженностью 466км и диаметром 500мм, проектная производительность газопровода 4,2млн.куб.м в сутки. Западный промышленный район Республики Якутии обеспечивается газом по однониточному газопроводу протяженностью 171км. диаметром 500мм. Благодаря централизованному управлению, большой разветвленности и наличию параллельных маршрутов транспортировки ЕСГ обладает существенным запасом надежности и способна обеспечивать бесперебойные поставки газа даже при пиковых сезонных нагрузках. Магистральным газопроводом называется трубопровод, предназначенный для бесперебойной транспортировки газа, прошедшего подготовку из района добычи в районы его потребления. Магистральные газопроводы классифицируются по величине рабочего давления и по категориям. В зависимости от рабочего давления в трубопроводе МГ подразделяются на два класса: 1 класс — рабочее давление от 2,5 до 10 МПа (свыше 25 до100кгс/см2) включительно; 2 класс — рабочее давление от 1,2 до 2,5 МПа (свыше 12 до 25кгс/см2) включительно. Газопроводы, эксплуатируемые при, давлениях ниже 1,2МПа, не относятся к магистральным, это внутрипромысловые, внутризаводские, подводящие газопроводы, газовые сети в городах и населенных пунктах, а также другие. В зависимости от назначения и диаметра, с учетом требований безопасности эксплуатации МГ и их участки подразделяются на пять категорий: В, I, II, III и IV . Категория газопроводов определяется способом прокладки, диаметром и условиями монтажа. Требования, к которым в зависимости от условий работы, объема неразрушающего контроля сварных соединений и величины испытательного давления приведены в Таблица 1.1.4 [31,90]. Таблица 1.1.4 Основные категории магистральных газопроводов
Категории МГ следует принимать по Таблица 1.1.5 [90]. Таблица 1.1.5 Категории магистральных газопроводов
Длина МГ может составлять от десятков до нескольких тысяч километров, а диаметр от 150 до 1420мм. На сегодняшний день протяженность магистральных газопроводов и отводов, входящих в газотранспортную систему, составляет более 160тыс.км, при этом газопроводы диаметром 1020, 1220 и 1420 составляю более 62%. Собственником ЕСГ является ОАО «Газпром», осуществляющее до 90% всей добычи газа в России, его транспортировку по МГ и реализацию на внутреннем и внешних рынках. Система газоснабжения потребителей России сжиженными углеводородными газами (СУГ) представляет собой технологический комплекс, в эксплуатации которого находится: более 7,2 тысячи стальных газопроводов, 179 газонаполнительных станций с резервуарным парком хранения СУГ порядка 61420т. и годовой производительностью 1,8млн.т; 226 газонаполнительных пунктов с объемом базы хранения 6380т. и годовой производительностью 480тыс.т; более 17,5млн. газовых баллонов (емкостью 27,5 и 50л); 68 тысяч дворовых емкостей и около 7 тыс. единиц специальной автомобильной техники для перевозки СУГ. В состав МГ входят следующие основные объекты, представленные на рисунке 1.1.5, а также объекты связи (высокочастотной и селекторной, системы электрозащиты сооружений газопровода от коррозии, вспомогательные сооружения, обеспечивающие бесперебойную работу газопровода (линии электропередач, водозаборные устройства и водопроводы, канализация и т.п.), объекты ремонтно-эксплуатационной службы, административные и жилищно-бытовые сооружения [11]:  Рисунок 1.1.5 - Схема основных объектов магистральных газопроводов Природный газ после добычи из нескольких скважин собирают в один поток, очищают от вредных примесей (твердых частиц - песок, окалина; конденсата тяжелых углеводородов; паров воды; сероводорода и углекислого газа) и подготавливают к подаче в магистральный газопровод, для чего используются установки комплексной подготовки газа, находящиеся на головных сооружениях газопровода. Комплекс головных сооружений зависит от состава и давления газа, добываемого на промысле и поступающего на газосборный пункт. К головным сооружениям относятся и компрессорные станции (КС) в начальной точке газопровода, на территории которой обычно размещается комплекс сооружений по очистке газов от вредных примесей. Головная КС отличается от линейной тем, что на ее территории размещены все установки по подготовке газа к дальнейшей перекачке. Основной составляющей магистрального газопровода является линейная часть (ЛЧ) – непрерывная нить, сваренная из отдельных труб или секций между отдельными КС и уложенная в траншею тем или иным способом. Линейная часть газопровода прокладывается в разнообразных топографических, геологических, гидрогеологических и климатических условиях. Вдоль трассы МГ встречаются участки с грунтами малой несущей способности, а также болотистые участки, участки многолетнемерзлых и скальных грунтов и др. Кроме того газопроводы пересекают значительное число естественных и искусственных препятствий (реки, озера, железнодорожные и шоссейные дороги), требующих соответствующих конструктивных решений, которые обусловили бы как надежную работу МГ, так и беспрепятственную эксплуатацию пересекаемых искусственных сооружений по их прямому назначению. Линейные сооружения газопроводов отличаются от аналогичных сооружений нефтепродуктопроводов тем, что вместо линейных задвижек используются линейные шаровые краны. Кроме того на ЛЧ МГ и КС происходит еще одна ступень очистки газа, для этого на них устанавливают конденсатосборники осуществляющие сбор выпадающего конденсата. В состав линейных сооружений магистрального газопровода входят объекты, представленные на рисунке 1.1.6.  Рисунок 1.1.6 - Схема основных объектов линейных сооружений МГ Для прокачки газа по магистральным газопроводам на большие расстояния и поддержания рабочего давления, одного из основных параметров, влияющих на пропускную способность магистрального газопровода, примерно через каждые 100км, в зависимости от расчетных параметров газопровода, расположены компрессорные станции. Компрессорные станции представляют собой площадочный комплекс сооружений, включающий в себя следующие объекты (Рисунок 1.1.7) [47]. На КС производится очистка газа от жидких и твердых примесей, а также его осушка. Основным элементом КС являются газоперекачивающие агрегаты, где происходит компримирование (сжатие) и последующая перекачка газа, после чего газ проходит через аппараты воздушного охлаждения (АВО) и далее через обратный клапан поступает в МГ. Собственно говоря, длина, высокое давление и наличие КС и являются отличительными признаками магистральных газопроводов. Газ, транспортируемый по магистральному газопроводу, не может быть непосредственно подан потребителям, поскольку газовое оборудование, применяемое в промышленности и в быту, рассчитано на сравнительно низкое давление. Кроме того, газ должен быть очищен от примесей (механических частиц и конденсата), чтобы обеспечить надежную работу оборудования. Наконец, для обнаружения утечек газу должен быть придан резкий специфический запах. Операцию введения в газ необходимых компонентов, придающих газу резкий и неприятный запах называют одоризацией. Понижение давления газа до требуемого уровня, его очистка, одоризация и измерение расхода осуществляются на газораспределительной станции (ГРС). ГРС сооружают в конце каждого магистрального газопровода или отвода от него.  Рисунок 1.1.7 - Схема основных объектов компрессорной станции Таким образом, газ по входному газопроводу поступает на ГРС. Здесь он последовательно очищается в фильтре, нагревается в подогревателе и редуцируется в регуляторах давления. Далее расход газа измеряется расходомером, после чего в него с помощью одоризатора вводятся одорант. Необходимость подогрева газа перед редуцированяем связана с тем, дросселирование давления сопровождается охлаждением газа, создающим опасность закупорки газопроводов ГРС газовыми гидратами. Все ГРС оборудованы автоматически действующими регулирующими клапанами в комплексе с регуляторами давления или расходомерами и другими установками. Станции охлаждения газа (СОГ) предназначены для снижения в теплый период года температуры газа, поступающего из аппаратов воздушного охлаждения КС. В технологической схеме СОГ должно быть предусмотрены следующие особенности (Таблица 1.1.6). Таблица 1.1.6 Особенности технологической схемы СОГ
Помимо выше перечисленных особенностей в схеме СОГ также следует предусматривать:
Так как, в основном, газ используется для производства тепла и электроэнергии, то его потребление (и, соответственно, добыча) имеет ярко выраженный сезонный характер (в летний месяц газа в стране добывается почти в полтора раза меньше, чем в зимний). Для снижения неравномерности добычи и создания запасов газа вблизи мест его потребления создаются хранилища газа, в России - подземные хранилища газа (ПХГ), куда газ закачивается в летний период и откуда газ выбирается в зимний период. ПХГ являются неотъемлемой частью ЕСГ России и расположены в основных районах потребления газа. Использование ПХГ позволяет регулировать сезонную неравномерность потребления газа, снижать пиковые нагрузки в ЕСГ, обеспечивать гибкость и надежность поставок газа. По газораспределительным сетям газ под собственным давлением доходит до потребителей, при этом его давление последовательно снижается в газорегуляторных пунктах (ГРП) и газорегуляторных шкафах (ГРШ). Отметим, что ни один потребитель газа не потребляет его при высоких давлениях, всегда между магистральным газопроводом и устройством, потребляющим газ, имеются элементы газораспределительной сети. Как правило, газораспределительные сети принадлежат и эксплуатируются специализированными газораспределительными организациями (ГРО). Сейчас в России имеется более 500 ГРО, из них около 70 крупных (так называемые республиканские, край - и облгазы). Отличительными признаками газораспределительных сетей является их низкие (по сравнению с магистральными газопроводами) рабочие давления, отсутствие газоперекачивающих агрегатов (ГПА) и, соответственно, предельное расстояние в несколько десятков километров, на которое может быть доставлен газ от ГРС. Для сооружения МГ применяются бесшовные или сварные трубы из низколегированных или малоуглеродистых мартеновских сталей с максимальным содержанием углерода в металле труб не более 0,27%. Сталь труб должна хорошо свариваться дуговыми методами и стыковой контактной сваркой. Показатели, характеризующие химический состав и механические свойства металла труб, допускаемые к применению для МГ, должны удовлетворять требованиям специальных технических условий или ГОСТу. На МГ для возможности отключения участков газопроводов во время ремонта или аварии, а также на всех отводах, компрессорных и газораспределительных станциях устанавливается запорная арматура, в качестве которой применяются краны, задвижки и вентили. Запорная арматура устанавливается также и на свечах для возможности сообщения отдельных участков газопровода с атмосферой. Выбор запорной арматуры для определенного диаметра газопровода и рабочего давления газа производится согласно ГОСТу 355-52 и ГОСТу 356-59. Соединительные детали устанавливают в местах поворотов, переходов и разветвлений МГ. Они служат для изменения направления газопровода, устройства отводов, сопряжения одного трубопровода с другим. В качестве соединительных деталей применяют отводы, тройники, переходники и переходные кольца. Отвод (колено) - деталь для соединения труб под углом для осуществления поворота газопровода. Тройник - деталь с тремя подсоединительными концами для подключения отводов к потребителям газа, лупинга или перемычки. Переходник - деталь для соединения труб различного диаметра. Переходное кольцо - деталь для соединения труб равного диаметра с разной толщиной стенок. Соединительные детали по принципу присоединения к газопроводу делятся на резьбовые, фланцевые и привариваемые встык. При монтаже стального газопровода применяют только детали, привариваемые встык. Это позволяет ускорить монтаж газопровода, повысить его надежность, сократить расход металла и упростить технологию его изготовления. По способу изготовления детали газопровода могут быть сварными и штампосварными (ОСТ 102—54—81 —ОСТ 102—62—81) [76]. Как уже отмечалось ранее, общая протяженность МГ на сегодняшний день в России превышает 160тыс.км и включает региональные системы газоснабжения в Республиках Саха (Якутия) и Коми, Сахалинской и Камчатской областях и Красноярском крае. Так, например, по состоянию на 2007г. ОАО «Газпром» эксплуатирует объекты ЕСГ суммарной протяженностью более 158,2тыс.км магистральных газопроводов и газопроводов-отводов, а также 5,8тыс.км продуктопроводов, включая трубопроводы для перекачки нестабильного конденсата (Таблица 1.1.7) и другие объекты МГ. Таблица 1.1.7 Основные технические характеристики МГ ОАО «Газпром»
Также в 2007 году были введены в эксплуатацию магистральные газопроводы и отводы протяженностью 1156,5км, а также четыре компрессорные станции (мощностью 355тыс.кВт) на газопроводах и одна компрессорная станция (мощностью 68тыс.кВт) на ПХГ. Пропускная способность ЕСГ в настоящее время составляет более 700млрд.куб.м с учетом независимых производителей (Рисунок 1.1.8) и производителей из государств Средней Азии.  Рисунок 1.1.8 - Объем транспортировки газа независимыми производителями по газотранспортной системе ОАО «Газпрома» Однако, пропускную способность ЕСГ необходимо увеличить на 35млрд.куб.м и наращивать ее в будущем. Это связано с перспективой увеличения добычи газа как ОАО «Газпром», так и другими компаниями. Например, в Энергетической стратегии России предусмотрено, что к 2020 году независимые производители будут добывать до 170млрд.куб.м газа, что позволит выполнить международные обязательства России по поставкам природного газа, но с другой стороны значительно увеличит нагрузку на газотранспортную систему. В связи с большой разветвленностью и наличием параллельных маршрутов транспортировки газа, для бесперебойной поставки газа даже при пиковых сезонных нагрузках необходимо обеспечить ЕСГ соответствующим запасом прочности и надежности. Объективным свидетельством стабильной работы ЕСГ является снижение количества технических отказов на газопроводах с 0,21 на тысячу километров эксплуатируемых газопроводов в 2001г. до 0,11 в 2007г (Рисунок 1.1.9).  Рисунок 1.1.9 - Количество технических отказов на ЕСГ на 1000км за период с 2001 по 2007гг. Начиная с 1998 года, отмечается непрерывное снижение общего уровня аварийности (с 53 аварий в 1997 году до 36 аварий в 2001г.) (Таблица 1.1.8). Однако на отдельных участках газотранспортных систем, проложенных в Республике Удмуртия, Тверской, Смоленской, Ярославской, Пермской и Вологодской областях, интенсивность аварийности значительно превышает среднюю величину. Таблица 1.1.8 Число аварий на тыс. км газопроводов
Средний уровень аварийности на объектах МГ ОАО «Газпром» за период 1991-2001гг. составлял 0,21 аварии на тысячу километров эксплуатируемых газопроводов в год (Рисунок 1.10). Данный уровень удалось снизить, за счет внедрения и реализации ряда целевых программ направленных на техническое диагностирование МГ и последующего «адресного» ремонта.  Рисунок 1.1.10 - Динамика ежегодной аварийности на газопроводах ОАО «Газпром» за период с 1991 по 2001гг. Хотя при формировании газотранспортной системы в 70-80-х гг. прошлого века в нее был заложен значительный запас прочности, вместе с тем известно, что ЕСГ России является стареющей в связи, с чем повышается аварийность на МГ страны. Согласно официальным данным Газнадзора за последние 10 лет на ЛЧ МГ ежегодно происходит порядка 40 отказов. Стоимость ущерба от этих отказов ежегодно составляет около 3-4 млн. долл. США. Так, например, за последние 10 лет в АОА «Газпром», возраст магистральных газопроводов, на который приходится наибольшее количество аварий, составляет для труб диаметром: 1020мм 16-20 лет, 1220мм 20-24 лет, 1420мм 12-16 лет (Рисунок 1.1.11).  Рисунок 1.1.11 - Количество аварий газопроводов в зависимости от возраста эксплуатации В связи с этим газотранспортные системы в пределах ЕСГ России требуют существенных объемов реконструкции и модернизации для повышения надежности, экологической и экономической эффективности. Возрастная структура действующих газопроводов представляется следующей:
В период 2001-2010 гг. потребуется замена более 10 тыс.км линейной части магистральных газопроводов и отводов. Анализ технического состояния МГ ОАО «Газпром» представлен на Рисунок 1.1.12 [79].  Рисунок 1.1.12 - Срок службы МГ ОАО «Газпром» Это в полной мере относится и к оборудованию компрессорных станций. Достаточно отметить, что в эксплуатации еще находятся агрегаты, установленные на КС в 40-60-е годы, а основу парка газоперекачивающих агрегатов составляют агрегаты со сроком эксплуатации от 10 до 25 лет (Рисунок 1.1.13) [51].  Рисунок 1.1.13 - Возраст компрессорных цехов, % Вследствие этого КС с каждым годом становятся все более «опасным» объектом, требующим повышенного внимания. Их эксплуатация характеризовалась в последние годы возрастанием числа отказов и, прежде всего, на так называемой «высокой стороне» КС. Причем анализ, проведенный специалистами ИТЦ «Оргтехдиагностика» ДАО «Оргэнергогаз», показал аномально высокую долю (более 40%) аварий с тяжелыми последствиями. Особую тревогу вызвало резкое увеличение доли таких отказов в 1996-1998 гг. (Рисунок 1.1.14) [55].  Рисунок 1.1.14 - Интенсивность отказов в месяц на «высокой стороне» КС Распределение парка запорно-регулирующей арматуры (ЗРА) по срокам эксплуатации (Рисунок 1.1.15), на сегодняшний день, представлено на рисунке 1.17. Около 7%, или 13 тыс.ед. арматуры имеет срок эксплуатации более 35 лет. А это говорит о том, что в ближайшее время придется решать вопрос об их ремонте или замене [57]. Количественный анализ подлежащей демонтажу и ремонту ЗРА за 1999-2004 годы показывает, что за указанный период из имеющегося парка ЗРА 2208 (1,2%) единиц арматуры требует замены и 1365 (0,74%) единиц арматуры требуют ремонта. Например, по состоянию на 1 января 2006г. среднее значение интенсивности отказов арматуры по ОАО «Газпром» составило 2,4%. Эти показатели свидетельствуют о своевременном выявлении дефектов ЗРА и качественном улучшении ремонтно-технического обслуживания. Наиболее опасной с точки зрения промышленной безопасности является линейная часть магистральных газопроводов. Это связано с воздействиями на газопровод факторов, как естественного, так и искусственного происхождения. В результате таких воздействий происходят процессы, оказывающие негативное влияние в виде дефектов, изменяющих напряженно-деформированное и коррозионное состояние газопровода.  Рисунок 1.1.15 - Распределение ЗРА по срокам эксплуатации На основе обобщения статистических данных, на примере отдельных объектов Западной Сибири, отказы на МГ в основном зависят от наружной и внутренней коррозии труб (Таблица 1.1.9) [60,72]. Таблица 1.1.9 Причины разрушения магистральных газопроводов
Поэтому для повышения надежности работы газопроводов необходимо применение новых коррозионностойких труб. Одной из основных проблем, возникающих при длительной эксплуатации газотранспортных систем, является проблема воздействия на окружающую среду выбросов (утечек) загрязняющих веществ, в большей степени углеводородов (порядка 66%), получаемых в результате производственных процессов, осуществляемых при добыче и транспортировки газа. В России потери газа достигают нескольких млрд.куб.м ежегодно, что в свою очередь, приводит к существенному экономическому ущербу и серьезным экологическим последствиям. Так, например, общий объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от всех производственных структур ООО «Севергазпром» с 2003 по 2007г.г. составил 213978,8 тонн, при этом основная их часть более 80% приходится на транспорт газа по магистральным газопроводам. В связи с этим, своевременное обнаружение утечек транспортируемого газа по МГ приведет к уменьшению риска аварийных ситуаций, сопровождающихся значительным загрязнением окружающей среды и огромным материальным ущербом, и повышает вероятность бесперебойной работы всех производственных объектов ГТС. За последние годы весьма тревожная ситуация сложилась в обеспечении промышленной безопасности ЛЧ МГ по причине большого количества несанкционированных врезок в газопровод с целью хищения углеводородного сырья и умышленного разрушения оборудования электрохимической защиты от коррозии, связи, автоматики и телемеханики газопроводов. Противоправные действия на указанных объектах наносят значительный материальный ущерб, а также создают реальную угрозу для возникновения аварий и гибели людей из-за нарушения целостности газопровода, работающего под высоким давлением, все это в свою очередь приобретает масштабы серьезной проблемы, которая требует вмешательства правоохранительных органов. Так, например, сегодня, акционерными обществами принимаются определенные меры и разрабатываются программы по противодействию технологическому терроризму, а также создаются специальные службы, которые призваны заниматься вопросами охраны газопроводов от несанкционированного вмешательства. Кроме того, необходимо отметить, что для повышения уровня промышленной безопасности на объектах Единой системы газоснабжения необходимо кратно увеличить объемы по проведению реконструкции и технического перевооружения сети газораспределительных и компрессорных станций, а также газопроводов, эксплуатируемых с 60-70-х годов [62]. На решение глобальной задачи повышения надежности МГ направлена техническая политика газотранспортных предприятий, выполняется программа мероприятий и сформирован комплекс мер по внедрению передовых технологий диагностики и ремонта газопроводов, «реконструкции» системы организации процессов технического обслуживания и капитального ремонта. Также организованы работы по мониторингу и прогнозированию экстремальных природных и техногенных ситуаций и по предупреждению вредных воздействий на окружающую природную среду. За реализацией данных проектов, которые позволят обеспечить комплексное решение основных проблем обеспечения промышленной безопасности на ГТС, со стороны органов Госгортехнадзора России установлен постоянный контроль. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Национальный исследовательский университет «высшая школа экономики»... Информационно-координационного центра по взаимодействию с оэср института статистических исследований и экономики знаний ниу вшэ,... |
 |
Национальный исследовательский университет «высшая школа экономики»... Информационно-координационного центра по взаимодействию с оэср института статистических исследований и экономики знаний ниу вшэ,... |
|
Профиль: История народов Азии и Африки Научный д и. н., профессор... Солощева М. А., «Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики» |
|
Исследовательский университет «высшая школа экономики» ниу вшэ санкт-Петербург... Санкт-Петербургского филиала федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Национальный... |
|
Центр социологических исследований сфу Национальный исследовательский университет – Высшая школа экономики, Санкт-Петербург |
|
Национальный Исследовательский Университет Высшая Школа Экономики... «Факторы формирования российского и американского экспорта вооружений в начале XXI века» |
|
Аналитический отчет Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский... |
|
Протокол Нижегородский филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования... |
|
Договор найма жилого помещения в общежитии №5 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский университет... |
|
Нормативно-правовое обеспечение организации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский... |
|
Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Государственный Национальный исследовательский... |
|
В электронной форме Заказчик: федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский университет... |
|
Конкурса: №10-11-16/Система прокторинга Наименование, место нахождения, почтовый адрес Заказчика: федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего... |
|
Национальный исследовательский университет высшая школа экономики... Особенности проектирования беспроводных сетей, обеспечивающих работу с большим количеством пользователей |
|
Программа для ЭВМ Заказчик: федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский университет... |
|
В электронной форме Заказчик: федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский... |