Руководящие технические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (ртм 393-94)

5. СВАРКА ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Общие положения ГОСТ 14098-91 регламентирует 13 конструктивных решений сварных соединений арматурных стержней с плоскими поверхностями металлопроката (листового, сортового или фасонного), выполняемых с использованием электродуговых и контактных способов механизированной и ручной сварки при изготовлении закладных изделий. Закладные изделия, как правило, состоят из элементов металлопроката и анкерных арматурных стержней, приваренных перпендикулярно к их плоской поверхности или внахлестку. Такие закладные изделия условно относят к сварным в отличие от штампо-сварных, в которых на плоской поверхности металлопроката имеются сферические выступы, с помощью которых формируют тавровые или нахлесточные сварные соединения закладных изделий. Штампованные закладные изделия, изготовляемые без применения сварки, а также закладные изделия, изготовляемые сваркой только элементов металлопроката (без арматурных стержней), в данном разделе не рассматриваются. Сварные закладные изделия 5.1. Сварка под флюсом тавровых соединений 5.1.1. Конструкция и размеры тавровых соединений арматурных стержней с плоской поверхностью металлопроката, выполняемых под флюсом, типа T 1- M ф и Т2-Рф, должны соответствовать приведенным на рис.5.1 и в табл.5.1. Рис.5.1. Конструкция таврового соединения, выполняемого сваркой под флюсом без дополнительного присадочного материала (типа T 1- M ф и Т2-Рф) Таблица 5.1 Размеры в мм Обозначение типа соединения, способа сварки Класс арматуры d н S D g b S / d н L Т1-Мф Т2-Рф A-I 8-40 ³ 4 (1,5-2,5) d н 3-10 £ 15 ° ³ 0,50 85-90° A-II 10-25 28-40 ³ 0 ,55 ³ 0,70 A-III 8-25 ³ 6 ³ 0,65 28-40 ³ 0, 75 Ат-IIIС 10-18 ³ 0 ,65 Примечание . Соединения типа Т2-Рф из арматуры класса Ат-IIIС допускается выполнять до диаметра 14 мм. 5.1.2. Дуговую механизированную сварку под флюсом без дополнительного присадочного материала (т.е. за счет расплавления арматурных стержней) следует выполнять на установках собственного изготовления или на автоматизированных установках (например, типа АДФ-2001 Тбилисского завода "Электросварка") с источниками питания, выбираемыми по табл. 3.4 и табл.5 приложения 6 . 5.1.3. Основными параметрами режима дуговой сварки под флюсом являются: сварочный ток, величина начального дугового промежутка, т.е. первоначальный зазор, который следует обеспечить при возбуждении дуги, продолжительность горения дуги, ориентировочная величина осадки стержня в ванну расплавленного металла и продолжительность выдержки стержня в ванне остывающего (кристаллизующегося) металла. Значения этих параметров сварки для арматуры диаметром до 16 мм приведены на рис.5.2, 5.3 и в табл.5.2. Рис.5.2. Ориентировочные значения тока при сварке под флюсом соединений типа Т2-Рф. Рис.5.3. Ориентировочная продолжительность горения дуги при сварке под флюсом соединений типа Т2-Рф. Таблица 5.2 Диаметры арматурного стержня d н , мм Величина начального дугового промежутка, мм Осадки стержня, мм Продолжительность выдержки кристаллизирующегося расплавленного металла, С Ориентировочная высота слоя насыпного флюса, мм 6-12 1-2 16-18 2,0-2,5 30-40 14-16 3-4 13-14 2,5-3,5 5.1.4. При дуговой сварке под флюсом товарных соединений в закладных изделиях с анкерами диаметром больше 16 мм следует использовать автомат типа АДФ-2001, имеющий автоматическую сварочную часть (режимы работы этого автомата изложены в инструкции по его эксплуатации), или использовать другие технологические процессы сварки, приведенные ниже. 5.1.5. Механизированную сварку под флюсом выполняют, как правило, на установках, изготовленных силами заводов, производящих закладные изделия. В наибольшей степени механизированы вспомогательные операции в устройствах, эксплуатируемых на Хорошевском заводе ДСК-1 в г.Москве*. На рис.5.4 приведена его промышленная схема. * Рабочие чертежи такого устройства можно приобрести в КТВ НИИЖБ по адресу: 109428, Москва, 2-я Институтская ул., д.6. Рис.5.4. Конструктивная схема устройства для механизированной сварки тавровых соединений закладных изделий, эксплуатируемого на Хорошевском заводе ДСК-1 г. Москва 5.1.6. Порядок работы на таком или аналогичном устройстве осуществляются следующим образом: Перед началом сварки стержни и пластины должны быть очищены от ржавчины, отпадающей окалины, масла, грязи и т.д. Плоские элементы проката укладываются (подаются) на стол устройства, к которому плоские детали, например, пластины, прижимаются вручную или механически. Арматурные стержни (анкеры) зажимают в держателе эксцентриковыми или пневматическими прижимами. К плоским деталям через опорный стол и к держателю подается напряжение от источника пита ния (рис.5.5). Через систему рычагов арматуру прижимают торцом к пластине, затем это место засыпают слоем флюса, его насыпная высота ограничивается цилиндрической или прямоугольной флюсоудерживающей деталью устройства. Нажатием кнопки (К) замыкают цепь реле (Р1), которое замыкает цепь контактора (КС), включающего в сеть первичную обмотку сварочного трансформатора (ТС). В этот момент сварщик системой рычагов отрывает торец стержня от поверхности пластины на высоту начального дугового промежутка (табл. 5.2), зажигается электрическая дуга, которую поддерживают в течение всего времени сварки. При необходимости стержень медленно опускают вниз и по истечении времени горения дуги его резко опускают в ванну расплавленного металла, отпускают кнопку (К), прекращая сварку. Рис.5.5. Принципиальная электрическая схема установки для дуговой сварки стержней арматуры с пластиной втавр под флюсом ТП - трансформатор понизительный 380/36 В; К - кнопка; ТС - трансформатор сварочный; ЭС - электросекундомер; ТТ - трансформатор тока: У - вольтметр на 75-100 В: А - амперметр на /600 А (с трансформатором тока); КС - контактор сварочный; Р - реле промежуточное; Р - регулятор сварочного тока 5.1.7. За стабильностью процесса сварки следят по стрелке вольтметра, которая должна показывать напряжение на дуге порядка 20-30 В. При уменьшении напряжения перестают опускать стержень вниз или опускают его медленнее. При увеличении напряжения стержень опускают быстрее. Продолжительность сварки (рис. 5.3) можно контролировать электросекундомером или контролировать процесс по величине осадки, скользящем мимо зафиксированной неподвижной шкалы стрелки-указателя. 5.1.8. Тавровое соединение типа T 1-Мф или Т2-Вф имеет высокие эксплуатационные качества при статических нагрузках. При динамических нагрузках прочность снижается (см. приложение 2). Чтобы избежать это при сохранении приведенной выше технологии и порядка сварки, можно повысить эксплуатационные характеристики сварного соединения за счет изменения его конструкции (рис.5.6 и табл.5.3). Условия выштамповки сферического рельефа приведены ниже в разделе 5.7. Соединение типа Т3-Мж (рис.5.6 и табл.5.3) выполняется аналогично приведенным выше. Рис.5.6. Конструкция таврового соединения, выполняемого сваркой под флюсом без дополнительного присадочного материала по элементу жесткости (тип Т3-Мж) Таблица 5.3 Размеры в мм Обозначение типа соединения, способа сварки Класс арматуры d н S D g b S / dн α ° k Dp R Т 3- Мж A-I 8-25 ³ 4 (1,5-2,5) dн 5-15 £ 15 ° ³ 0,4 85-90 ° 0,4 d н (2,0-2,5) dн (2,0-2,5) d н-S А -II 10-25 A-III 8-25 ³ 6 ³ 0,5 Ат III С 8-14 5.2. Механизированная сварка в среде углекислого газа тавровых соединений 5.2.1. Конструкции и размеры тавровых соединений арматуры с элементами проката, выполняемые механизированной сваркой в среде углекислого газа типа Т10-Мс и Т11-Мц, должны соответствовать при веденным на рис.5.7 и в табл.5.4. Рис.5.7 Конструкции тавровых соединений, выполняемых механизированной сваркой в среде СО2 в сквозное отверстие (а) и цинкованное отверстие (б) (соответственно типа Т10-Мс и Т11-Мц) Таблица 5.4 Размеры в мм Обозначение типа соединения, способа сварки Класс аркатуры d н S d 0 D 0 S / d н h 1 h 2 D Т10-Мс A - I , А- II , А- III , Ат- III С 12 ³ 8 d 1 +2 d 0 +10 ³ 0,5 0-1 4-5 22-26 14 26-30 16 28-32 Т11-Мц 18 ³ 10 0-2 5-6 30-35 20 35-42 22 ³ 12 38-44 25 46-48 Примечания : 1. Арматура класса Ат-IIIС может применяться диаметром до 18 мм. 2. Для арматуры классов A-III и Ат-IIIС значение S / d н ³ 0,55 5.2.2. Сварку элементов закладных изделий осуществляют, как правило, в кондукторах. Допускается собирать стержни с пластинами на прихватках штучными электродами. Прихватки должны быть расположены с двух противоположных сторон стержня в нижней части разделки. 5.2.3. Параметры режимов механизированной сварки в среде СО2 и их рекомендуемые значения приведены в табл.5.5. Таблица 5.5 Диаметр стержня ( d н ), мм Толщина пластины ( d ), мм Значение параметров режима сварки сварочный ток* ( I св ), А напряжение на дуге ( Uq ), В скорость, м/ч подачи электродной проволоки ( V ) наплавки при настройке полуавтомата ( V ) 12-16 7-12 380-400 32-34 340-400 45-35 18-25 10-18 400-440 34-36 400-450 34-27 * Ток постоянный, обратная полярность. Сварка должна выполняться проволокой сплошного сечения диаметром 2 мм при расходе газа от 1000 до 1200 л/ч. Настройку полуавтомата на оптимальный режим, который характеризуется малым раабрызгиванием, ровным и непрерывным горением дуги и правильным формированием шва, следует осуществлять путем наплавки пробных валиковых швов на пластину. 5.2.4. Расположение сварочной горелки относительно свариваемых деталей, расстояние между кромками сопла и мундштука, а также вылет электродной проволоки должны соответствовать указанным на рис.5.8 и 5.9. Сварку следует вести углом назад (величина угла должна составлять 75°). Рис. 5.8. Схема с основными (а) и подварочным (б) швами в тавровом соединении стержней диаметром 12-16 мм 1 - стержни; 2 - пластина:3 - сопло сварочной горелки; 4 - мундштук; 5 - сварочная проволока Рис.5.9. Схема сварки основным (а) и подварочным (б) швами в тавровом соединении стержней диаметром 18-25 мм 1 - стержень; 2 - пластина; 3 - сопло сварочной горелки; 4 - мундштук; 5 - сварочная проволока 5.2.5. Перед сваркой следует удалить остатки воздуха из шлангов продувкой их углекислым газом. 5.2.6. Тавровые соединения стержней диаметрами 12-16 мм с пластиной должны выполняться в два этапа (рис.5.8): 1) наплавить основной шов (рис.5.8,а). При этом конец электродной проволоки следует перемещать по кругу вдоль стенки отверстия в пластине закладного изделия. Наплавка основного шва заканчивается после полного заполнения отверстия; 2) наложить подварочный кольцевой однопроходный шов (рис.5.8,б), Для этого следует возбудить дугу на пластине в 5-7 мм от отверстия (рис.5.10). Затем конец электродной проволоки перемещают вокруг стержня на расстояние 1-2 мм от кромки отверстия. Сварку следует закончить после перекрытия начала шва и вывода дуги на пластину по касательной на расстояние 10-15 мм. Рис.5.10. Порядок сварки подварочными швами а - первым полукольцевым швом; б - вторым полукольцевым швом 5.2.7 Тавровые соединения стержней диаметрами 18-25 мм с пластиной должны выполняться в два этапа (рис.5.9). 1) за один проход следует наплавить основной кольцевой шов. При этом заплавляется зазор между стержнями и стенкой отверстия в пластине закладного изделия (рис.5.9,а); 2) наложить два полу кольцевых подварочных шва (рис. 5.9,б) по схеме, приведенной на рис. 5.10. Второй полукольцевой шов должен выполняться через 10-15 с после окончания наплавки первого полукольцевого шва. 5.2.8. При изготовлении изделий типа "закрытый столик" вначале рекомендуется производить сварку двух основных швов по концам каждого анкерного стержня, а затем сварку подварочных швов.

Похожие:

	Инструкция по эксплуатации резчика арматуры gq40/50, 3кВт Данные станки применяются в строительстве, в производстве железобетонных конструкций. Станки производства компании «СибТоргСервис»...		Рекомендации по контролю качества работ капитального ремонта общеобразовательных учреждений Контроль качества выполнения работ по капитальному ремонту общеобразовательных учреждений производится с целью выяснения и обеспечения...
	Ниижб госстроя СССР пособие по технологии формования железобетонных... Содержит основные требования и указания по технологии формования железобетонных изделий, рекомендации по расчету технологических...		Руководство по эксплуатации, техобслуживанию и ремонту. Двигатели Руководящие технические материалы по режимам техобслуживания автомобилей и автопоездов камаз
	Инструкция является рекомендательным «Пособие к СниП 09. 01-85 по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий», «Руководство...		Заседание Комиссии по контролю качеству открытым. О повестке дня... Комиссии по контролю качества осуществления предпринимательской деятельности членами нп сро «моожс»
	1 Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций... Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций пользуются льготами при уходе на пенсию. Профстандарты изменили...		1 Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций... Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций пользуются льготами при уходе на пенсию. Профстандарты изменили...
	Инструкция по применению сухой смеси лахта ® проникающая гидроизоляциЯ Лахта® проникающая гидроизоляция предназначена для гидроизоляции поверхностей бетонных и железобетонных конструкций различного назначения,...		1 Область применения Настоящий Свод правил (далее сп) содержит общие положения по заводскому изготовлению и контролю качества стальных строительных конструкций...
	Инструкция является рекомендательным Инструкцию! Данная инструкция является рекомендательным документом, при разработке которого использовались: «Пособие к СниП 09. 01-85...		1. Теоретические аспекты формирования ассортимента и качества хлебобулочных изделий Анализ показателей качества хлебобулочных изделий, реализуемых в магазине "Рамос"
	Технические требования для размещения заказа на поставку комплекта... Технологические измерения судовых корпусных конструкций, оборудования, механизмов и трубопроводов. Аттестация изготавливаемой оснастки...		Инструкция по проектированию самонапряженных железобетонных конструкций. Сн Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 20 декабря 1978 г. №240
	Лабораторная работа №1. Источники энергии при сварке. Лазерная сварка.... Из лекций по Теории Сварочных процессов Вы знаете об источниках энергии при сварке. В основном, это сварочная дуга		Руководство по усилению железобетонных конструкций композитными материалами содержание Приложение Физико-механические свойства некоторых типов угле-, стекло- и арамидных волокон