Руководящие технические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (ртм 393-94)

2. АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Для армирования железобетонных конструкций различного назначения применяют стержневую арматуру и арматурную проволоку гладкого и периодического профиля, используемую при изготовлении сварных арматурных сеток, каркасов, закладных изделий и стержней, сваренных в мерные линейные изделия для обычных и предварительно напряженных конструкций. Соединение элементов железобетонных конструкций между собой осуществляют через выпуски арматуры и закладные изделия, используя технологический процесс сварки, в котором следует учитывать особенности химического состава стали, масштабный фактор, условия выполнения работ и др. 2.1. Стержневая арматурная сталь 2.1.1. Стержневая арматурная сталь должна отвечать требованиям: горячекатаная - ГОСТ 5781-82 (1); термомеханически упрочненная - ГОСТ 10884-81 (2). По механическим свойствам стержневая арматурная сталь подразделяется на классы, обозначаемые римскими цифрами от I до VII (после буквенных символов соответственно для горячекатаной арматурной стали - А, для термомеханически упрочненной - Ат). Осуществляемым переходом на новое обозначение в соответствии с международными в обозначении арматурной стали отражают ее класс прочности в виде установленного стандартами нормируемого значения условного или физического предела текучести в Н/мм2 (например, А400, Ат600 и т.п.). Невские Ресурсы www.nevres.spb.ru www.rezkarubka.ru www.valcovka.com e-mail: info@nevres.spb.ru В зависимости от эксплуатационных характеристик арматуры в обозначении термомеханически упрочненной арматурной стали свариваемой присваивается индекс С, стойкой против коррозионного растрескивания - индекс К (например, Ат- IV С, Ат-600К и т.п.). На предприятиях строительной индустрии стержневую арматурную сталь классов А- III и Ат- III С нередко упрочняют вытяжкой для повышения ее прочностных характеристик (при некотором снижении пластических свойств). Упрочнение вытяжкой производят до контролируемого удлинения и контролируемого напряжения не менее 540 Н/мм2 или только удлинения (без контроля напряжения). Такое упрочнение вытяжкой должно производиться на основе документа, регламентирующего для соответствующей марки стали режимы и параметры упрочнения этой арматурной стали, ее электронагрева и контактной сварки, длины заготовок и допускаемых отклонений размеров стержней, их предварительного натяжения, а также методы контроля в условиях производства. Указанная упрочненная вытяжкой арматурная сталь обозначается А- III в. 2.1.2. Оценка технологических возможностей использования свариваемой арматурной стали приведены в подразделе 2.5. 2.1.3. Механические свойства горячекатаной стержневой арматурной стали приведены в табл.2.1, термомеханически упрочненной - в табл.2.2; геометрические и физические параметры арматуры - в табл.2.3, ее химический состав - в табл.2.4 и 2.5. Таблица 2.1 Класс арматурной стали Марка стали Диаметр стержней, dмм Предел теку чести, σ т Временное сопротивление разрыву, σ в Относительное удлинение, б 5 % Равномерное удлинение, б р % Испытание на загиб в холодном состоянии (с - толщина оправки, d -диаметр стержня МПа кг/мм2 МПа кгс/мм2 не м енее 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A - I Ст3сп Ст3пс Ст3кп 61/-40 235 24 373 38 25 - 180°, с = d Ст3Гпс А- II Ст5сп Ст5пс 10-40 295 30 490 50 10 - 180°, с = 3d 18Г2С 40-80 10ГТ2/ 10-32 Ас- II (36-40) 295 30 441 45 25 - 180°, с = 1 d А- III 3/ 35ГС3/ 25Г2С 6-40 392 40 590 60 14 - 90°, с = 3d Ас- III 14ГСР 10-28 390 40 590 60 14 - 180°, с = 3d А- IV 4/ 20ХГ2Ц 20ХГ2Т 10-32 (36-40) 590 60 883 90 6 2 45°, с = 5d 80С 10-18 (6-8) А- V 23Х2Г2Т (6-8) 10-32 (36-40) 785 80 1030 105 7 2 45°, с = 5 d А- VI 22Х2Г2АЮ 22Х2Г2Р 20Х2Г2СР 10-22 980 100 1230 125 6 2 45°, с = 5 d 22Х2Г2С 10-40 Арматурная сталь, упрочненная вытяжкой А-IIIв 35ГС 25Г2С 6-40 540 55 590 60 12 2 45°, с = 3d 1/ По ТУ 14-15-154-86 может поставляться арматура диаметром 5,5 мм, используемая вместо арматуры диаметром 6 мм. 2/ Арматура класса Ас- II нормируется по величине ударной вязкости при температуре -60°С, равной 0,5 МДж/м2. 3/ К классу А- III относится сталь марки 32Г2Рпс, выпускаемая в ограниченных объемах. 4/ Значения равномерного удлинения и величины загиба в холодном состоянии являются факультативными. Таблица 2.2 Класс арматурной стали Марка стали Диаметр стержней, dмм Предел теку чести, σ т Временное сопротивление разрыву, σ в Относительное удлинение, б 5 % Равномерное удлинение, б р % Испытание на загиб в холодном состоянии (с - толщина оправки, d -диаметр стержня МПа кг/мм2 МПа кгс/мм2 не м енее 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ат- III С Ст5сп Ст5пс 6-14 16-40 440 45 590 60 15 14 - 90°, с = 3d Ат-IV 20ГС 10-32 590 60 780 80 11 3 45°, с = 5 d Ат- IV С 25Г2С 28С 35ГС 27ГС 10-32 Ат- IV К 10ГС2 08Г2С 25С2Р 10-32 Ат- V 20ГС 10-14 785 80 980 100 8 2 45°, с = 5 d 20ГС2 08Г2С 16-32 7 Ат-V 10Г2С 28С 25Г2С 16-32 35ГС 25С2Р 18-32 Ат- V К 20ГС2 35ГС 25С2Р 18-32 Ат-VСК 20ХГС2 10-32 Ат- VI 20ГС 10-14 980 100 1230 125 7 2 45°, с = 5 d 20ГСР 25С2Р 10-32 1180 120 6 Ат- VI К 20ХГС2 10-16 1230 125 7 Ат- VII 30ХС2 10-14 1175 120 1420 145 6 15 16-32 1370 140 5 Таблица 2.3 Номинальный диаметр (номер профиля) , мм Площадь поперечного сечения, мм Линейная плотность стержня, кг/м теоретическая предельное отклонение, % 5,5 6 8 23,7 28,3 50,3 0,185 0,222 0,395 +9,0 -7,0 10 12 14 78,5 113,1 154,0 0,617 0,888 1,21 +5,0 -6,0 16 18 20 22 25 28 201,0 254,0 314,0 380,0 491,0 616,0 1,58 2,00 2,47 2,98 3,85 4,83 +3,0 -5,0 32 36 40 804 1016 1257 6,31 7,99 9,67 +3,0 -4,0 Таблица 2.4 Класс арматурной стали Марка стали Массовая доля элементов, % Углерод Марганец Кремни* Хром Титан Цирконий Алюминий Никель Сера фосфор Медь не более 1 2 3 4 5 6 7 6 9 10 11 12 13 A-I Ст 3 пс 0,14-0,22 0,40-0,65 0,15-0,30 Не более 0,30 - - - 0,30 0,05 0,04 0,03 0,05-0,15 Ст3кп 0,3-0,6 Не более 0.05 Ст3Гпс 0,80-1,10 Не более 0,15 А-II Ст5сп 0,28-0,37 0,5-0,8 0,15-0,30 Ст5пс 0,05-0,15 Ас-II 18Г2С 0,14-0,23 1,2-1,60 0,60-0,90 0,045 0,30 10ГТ 0.13 1,00-1,40 0,45-0,65 0,015-0,05 0,02-0,05 - 0,04 0,03 0,30 А-III 25Г2С 0,20-0,29 1,20-1,60 0,60-0,90 Не более 0,30 - - 0,30 27ГС 0,24-0,30 0,90-1,30 1,0-1,50 0,045 0,04 0,30 28С 0,25-0,32 0,65-0,95 0,65-1,25 32Г2Рпс 0,28-0,37 1,30-1,75 Не более 0,17 0,001-0,015 0,05 А- IV 80С 0,74-0,82 0,50-0,90 0,60-1,10 Не более 0,30 0,015-0,04 - - 0,30 0 045 0,04 0,30 20ХГ2Ц2/ 0,19-0,26 1,50-1,90 0,40-0,70 0,90-1,20 5,05-0,14 0,045 А- V 23 X 2Г2Т2/ 0,19-0,26 1,40-1,70 0,40-0,70 1,35-1,70 0,02-0,08 0,015-0,05 0,045 А- VI 22ХЯГ2СР 0,16-0,26 1,40-1,80 0,95-1,55 1,40-1,80 0,02-0,07 3,04 0,04 22Х2Г2АВ 0,19-0,26 1,40-1,70 0,40-0,70 1,50-2,10 0,005-0,03 0,02-0,07 22Х2Г2Р 1,50-1,90 1,50-1,90 0,02-0,08 Примечания : 1. Химический состав углеродистой стали и его допустимые отклонения регламентируются ГОСТ 380-88 , низколегированной стали - ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-81 . 2. В стали марки 20ХГ2Ц допускается замена циркония на 0,02-0,08 титана (марка 20ХГ2Т), в стали марки 23Х2Г2Т - титана на 0,05-0,1 циркония (марка 23Х2Г2Ц). 3. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С и 35ГС из расчета его содержания к готовом прокате 0,01-0,03%. 2.1.4. Правила приемки и методы испытаний арматурной стали на растяжение регламентируются ГОСТ 12004-81 (6), методы испытания на изгиб - ГОСТ 14019-80 (7). 2.1.5. Арматурная сталь поставляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A - I изготовляют гладкой, а классов Невские Ресурсы www.nevres.spb.ru www.rezkarubka.ru www.valcovka.com e-mail: info@nevres.spb.ru A - II и выше - периодического профиля. По требованию потребителя горячекатаную стержневую арматурную сталь классов A-II, A-III, A-IV и A-V изготовляют гладкой. Арматурная сталь класса A-II имеет профиль согласно рис.2.1,а; горячекатаная классов A-II - A-V1 и термомеханически упрочненная классов Ат-IIIС - Ат- V П - согласно рис.2.1,б ( ГОСТ 5781-82 ). Ряд металлургических заводов перешел на выпуск арматурной стали с новым серповидным профилем (без пересечения поперечных и продольных ребер) по ТУ 14-2-949-91 согласно рис.2.1,в. Такой профиль, принятый в стандартах ряда зарубежных стран, по сравнение с включенным в отечественные стандарты - ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-81 повышает усталостную прочность (что особенно важно при динамических нагрузках) и пластичность арматуры железобетонных конструкций за счет снятия концентраторов напряжения в пересечениях поперечных ребер с продольными. На рис.2.1,г показан винтовой профиль, предназначенный в основном для несвариваемой высокопрочной арматуры, стыкуемой без сварки с помощью муфт в стержни большой длины, а также когда использование анкерных гаек в качестве концевых или промежуточных анкеров напрягаемой арматуры оказывается более технологичным и экономически выгодным по сравнению с устройством анкеров других типов. Рис.2.1. Периодический профиль стержневой арматурной стали а, б - профили по ГОСТ 5781-82; в - серповидный профиль: г -винтовой профиль 2.1.6. Поскольку по внешнему виду профиля можно выделить только арматурную сталь классов A - I (гладкая) и А-II для отличия арматурной стали разных классов стандартами предусмотрена окраска концов стержней различных цветов. Вид окраски концов стержней в зависимости от класса арматурной стали приведен в табл.2.6. Таблица 2.6 Горячекатаная арматурная сталь Термомеханически упрочненная арматурная сталь Класс Окраска концов стержней Класс Окраска концов стержней A-III - Ат -III С Белая и синяя A-IV Красная Ат-IV Зеленая A-V Красная и зеленая Ат-IVС Зеленая и белая A-V1 Красная и синяя Ат-IVК Зеленая и красная Ат-V Синяя Ат-VК Синяя и красная Ат-VСК Синяя, белая и красная Ат-VI Желтая Ат-VIК Желтая и красная Ат-VII Черная 2.1.7. Металлургическими заводами осуществляется переход на выпуск арматурной стали с дополнительноймаркировкой ее класса прочности и завода-изготовителя, наносимой на стержнях при их прокатке, в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных ребрах. Маркировочные короткие ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности наружного диаметра, располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам. Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа стержня, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных ребрах. Маркировка имеет следующую структуру - за знаком начала маркировки, представляющим два маркировочных коротких поперечных ребра либо две маркировочные точки на соседних поперечных выступах периодического профиля, обозначается шифр завода-изготовителя (числом поперечных выступов периодического профиля между указанными маркировочными знаками) и далее класс прочности арматурной стали (соответствующим числом поперечных выступов профиля между маркировочными знаками). Структура прокатной маркировки стержней показана на рис.2.2. Прокатная маркировка наносится на стержни через 0,7-1,4 м. Рис.2.2. Прокатная маркировка стержневой арматурной стали а - маркировка в виде конусообразных утолщений на поперечных выступах профиля стержня; б - маркировка в виде коротких поперечных ребер. 1 - начало маркировки; 2 - обозначение шифра завода-изготовителя; 3 - обозначение класса прочности арматурной стали 2.1.8. Наряду с арматурной сталью класса A-III (А400) металлургическими заводами могут поставляться по ТУ 14-15-114-82 стержни немерной длины не менее 2 м из стали марок 20Г C , 20Г C 2, 08Г2С и других, применяемых для производства термомеханически упрочненной арматурной стали классов прочности Ат-IV - Ат-VII (Ат600-Ат1200). Стержни немерной длины окрашивают белой краской в виде полос на расстоянии около 0,5 м от концов стержней. Эта арматурная сталь диаметрами 10-28 мм с временным сопротивлением разрыву в горячем состоянии не менее 539 Н/мм2 (55 кгс/мм2 ) при гарантированном химическом составе может использоваться в качестве свариваемой арматурной стали класса A-III (А400), Примечание . Пример условного обозначения арматурной стали немерной длины диаметром 14 мм: Æ 14Ат III НС ТУ 14-15-114-82. 2.1.9. Оценка применяемости сварных соединений стержневой арматурной стали (в том числе стержней немерной длины) производится согласно пункту 2.5.3.

Похожие:

	Инструкция по эксплуатации резчика арматуры gq40/50, 3кВт Данные станки применяются в строительстве, в производстве железобетонных конструкций. Станки производства компании «СибТоргСервис»...		Рекомендации по контролю качества работ капитального ремонта общеобразовательных учреждений Контроль качества выполнения работ по капитальному ремонту общеобразовательных учреждений производится с целью выяснения и обеспечения...
	Ниижб госстроя СССР пособие по технологии формования железобетонных... Содержит основные требования и указания по технологии формования железобетонных изделий, рекомендации по расчету технологических...		Руководство по эксплуатации, техобслуживанию и ремонту. Двигатели Руководящие технические материалы по режимам техобслуживания автомобилей и автопоездов камаз
	Инструкция является рекомендательным «Пособие к СниП 09. 01-85 по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий», «Руководство...		Заседание Комиссии по контролю качеству открытым. О повестке дня... Комиссии по контролю качества осуществления предпринимательской деятельности членами нп сро «моожс»
	1 Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций... Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций пользуются льготами при уходе на пенсию. Профстандарты изменили...		1 Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций... Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций пользуются льготами при уходе на пенсию. Профстандарты изменили...
	Инструкция по применению сухой смеси лахта ® проникающая гидроизоляциЯ Лахта® проникающая гидроизоляция предназначена для гидроизоляции поверхностей бетонных и железобетонных конструкций различного назначения,...		1 Область применения Настоящий Свод правил (далее сп) содержит общие положения по заводскому изготовлению и контролю качества стальных строительных конструкций...
	Инструкция является рекомендательным Инструкцию! Данная инструкция является рекомендательным документом, при разработке которого использовались: «Пособие к СниП 09. 01-85...		1. Теоретические аспекты формирования ассортимента и качества хлебобулочных изделий Анализ показателей качества хлебобулочных изделий, реализуемых в магазине "Рамос"
	Технические требования для размещения заказа на поставку комплекта... Технологические измерения судовых корпусных конструкций, оборудования, механизмов и трубопроводов. Аттестация изготавливаемой оснастки...		Инструкция по проектированию самонапряженных железобетонных конструкций. Сн Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 20 декабря 1978 г. №240
	Лабораторная работа №1. Источники энергии при сварке. Лазерная сварка.... Из лекций по Теории Сварочных процессов Вы знаете об источниках энергии при сварке. В основном, это сварочная дуга		Руководство по усилению железобетонных конструкций композитными материалами содержание Приложение Физико-механические свойства некоторых типов угле-, стекло- и арамидных волокон