Руководящие технические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (ртм 393-94)
|
Скачать 2.64 Mb.
|
|
3.4. Сварочные флюсы 3.4.1. Для механизированной ванной сварки стыковых соединений арматурных стержней следует применять флюс марок АНЦ-1 (АН-348 А), АН-8, AH -14, АН-22 и ФН-7, а для механизированной сварки тавровых соединений элементов закладных изделий следует применять флюс марки ФК-3 и АНЦ-1 (АН-348А). Примечание . Флюс марки ФК-3 разработан совместно НПО ЦНИИТМАШ и НИИЖБ. 3.4.2. Флюс следует хранить в сухом помещении при относительной влажности не более 50% и температуре не ниже плюс 15°С. 3.4.3. Флюс перед употреблением следует прокаливать при температуре 250-300°С в течение 2 ч. Насыпной слой флюса при прокалке не должен превышать 45-50 мм. 3.4.4. Флюс, оставшийся после сварки нерасплавленным, может быть использован вторично. Для этого его следует просеять, отделив шлаковую корку, допускается использовать также шлаковую корку, добавляя ее после размола к флюсу в количестве до 50% (по объему). Размеры зерен флюсовой смеси должны находиться в пределах 0,5-2,5 мм. 3.5. Электродные материалы, используемые при сварке элементов закладных изделий и узлов сопряжений из листового и фасонного проката 3.5.1. При сварке закладных изделий, конструкция которых представляет собой листовой или фасонный прокат из углеродистой и низколегированной сталей, следует использовать в зависимости от принятого технологического процесса, сварочные материалы, приведенные в табл. 3.3. Примечание . Использование механизированной сварки под флюсом в изделиях по п.3.5.1 экономически нецелесообразно. 3.5.2. Условия хранения, транспортировки и использования сварочных материалов приведены в соответствующих разделах настоящих ИМ. 3.6. Защитные газы для сварки арматуры и закладных изделий 3.6.1. Полуавтоматическую сварку в CO 2 осуществляют в защитном сварочном углекислом газе первого или второго сорта, или пищевого по ГОСТ 80456-76. Использование технического углекислого газа не разрешается. 3.6.2. Перед использованием углекислого газа из каждого баллона следует проверит его качество, для чего наплавляют на пластину валиковый шов длиной 100-150 мм и по внешнему виду наплавленной поверхности шва определяют качество газовой защиты. При наличии пор в металле шва газ, находящийся в данном баллоне, применять не допускается. 3.7. Сварочное оборудование В сложившихся производственных условиях конкретные рекомендации по приобретению нового и использованию существующего оборудования затруднены. Поэтому в настоящем разделе приведены общие положения по использованию сварочного оборудования, а в приложении 6 приведены технические характеристики сварочного оборудования, выпуск которого освоен к 01.01.1993 г. 3.7.1. Для сварки арматуры и закладных изделий следует применять специализированное или общего назначения сварочное оборудование, выпускаемое серийно. 3.7.2. Допускается применение оборудования, изготовляемого предприятиями строительной индустрии, технические характеристики которого позволяют осуществить технологию сварки в соответствии с требованиями настоящих РТМ. 3.7.3. Для сварки сеток и плоских каркасов в условиях серийного производства следует применять преимущественно специализированные многоточечные машины автоматического и полуавтоматического действия, типы и технические возможности которых приведены в табл.1 приложения 6. 3.7.4. В условиях многосерийного производства узкие и малогабаритные сетки и плоские каркасы шириной номенклатуры рекомендуется изготавливать на одноточечных машинах общего назначения в соответствии с данными табл.2 приложения 6. 3.7.5. Изготовление объемных каркасов из стержневой и проволочной арматуры впредь до выпуска специализированного оборудования следует, как правило, осуществлять, используя контактные подвесные машины в соответствии с данными табл.3 приложения 6. Рекомендуется также изготовлять объемные каркасы, используя предварительно сваренные на контактных машинах плоские каркасы с последующим их гнутьем на гибочных станках, обеспечивая форму сечения объемного каркаса. Замыкающая сторона каркаса может быть сварена клещами, дуговыми прихватками, расположенными вне рабочей арматуры, вязкой или нахлесткой (без сварки), размер которой принимают по СНиП 2.03.01-84 . 3.7.6. Заготовку арматуры следует осуществлять в линиях безотходной сварки и резки, используя контактные стыковые машины общего назначения (табл.4 приложения 6). 3.7.7. Сварку закладных изделий с нахлесточными соединениями их элементов следует выполнять преимущественно на контактных точечных машинах общего назначения (табл.2 приложения 6 ). 3.7.8. Сварку закладных изделий с тавровыми соединениями их элементов типа "открытый столик" (см. приложение к ГОСТ 10922-90 ) следует выполнять на устройствах (оборудовании), обеспечивающих стабильность технологического процесса и его малую механизацию. Пример такого устройства для сварки под флюсом приведен в разделе 5. Там же приведены основные конструкции модернизированных узлов одноточечных контактных машин для сварки тавровых соединений закладных изделий методом сопротивления. Технические характеристики специализированного оборудования для изготовления аналогичных изделий методом оплавления приведены в разделе 5 . Такое оборудование выпускается в ограниченном количестве ввиду узкой номенклатуры свариваемых изделий. 3.7.9. Сварку закладных деталей с тавровыми соединениями их элементов типа "закрытый столик" (см. приложение к ГОСТ 10922-90 ) следует выполнять дуговой сваркой, используя оборудование, данные о котором приведены в табл.5 приложения 6 . 3.7.10. Сварные стыковые соединения выпусков арматуры на монтаже следует выполнять, используя специализированные полуавтоматы или шланговые полуавтоматы общего назначения, типы и технические возможности которых приведены в табл.6 приложения 6 . 3.7.11. Источники питания дуги для механизированной, а также для ручной дуговой сварки следует назначать в соответствии с данными табл.3.4, а также табл.5 приложения 6 . Таблица 3.4
* При сварке стержней диаметром до 14 мм допускается применять источники питания постоянного тока с номинальным значением I св ³ 600 А 4. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4.1. Контактная точечная сварка крестообразных соединений стержней 4.1.1. Конструкции крестообразных соединений арматуры типа K 1-Кт и К2-Кт, выполняемые контактной точечной сваркой, приведены на рис.4.1 и в табл.4.1.  Рис.4.1. Конструкции крестообразных соединений арматуры типов K1-Кт (вверху) и К2-Кт (внизу) Таблица 4.1
* Здесь и далее размеры соединений арматуры классов Ас- II и Ас- III идентичны таковым классов A-II и A-III. Примечания : 1. Величины d 'н / d н , не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице. 2. В соединениях типа K 1-Кт в сочетании с арматурой классов Ат-IVК и Ат-V диаметрами 10-32 мм стержни меньшего диаметра ( dH ) должны быть из арматуры классов Bp -1, A - I , A-II и A-III. 4.1.2. Контактную точечную сварку следует применять при изготовлении арматурных сеток, плоских и объемных каркасов, а также некоторых типов закладных изделий, используя стандартные одноточечные стационарные и подвесные машины, в основном, при единичном и мелкосерийном производстве. При массовом производстве целесообразно использовать специализированные контактные многоточечные машины. Технические характеристики и область применения оборудования по п.4.1.2 приведены в приложении 6. 4.1.3. Электроды контактных точечных машин (стационарных и подвесных) общего назначения, применяемых для сварки арматуры и закладных изделий с анкерными стержнями, следует изготовлять в соответствии с чертежами на рис.4.2 и табл.4.2 и приложением 7. Могут быть использованы электрода с контактной поверхностью в пределах 25-40 им типа Д, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 1411-77. Для удобства снятия таких электродов с машины целесообразно в последних сделать лыски под гаечный ключ (рис. 4.2).  Рис.4.2. Рекомендуемая форма электрода для контактной точечной сварки крестообразных соединений арматуры Таблица 4.2
Примечание . При частом изменении сортамента свариваемых изделий на одной машине допускается устанавливать электроды с диаметром контактной поверхности Д, рекомендуемой для следующего порядка свариваемых стержней. 4.1.4. Допускается применение электродов прямоугольного сечения. При этой сторона прямоугольника, определяющая длину линии контакта между электродом и стержнем, должна быть не менее размера Д (табл.4.2). Сторона, перпендикулярная указанной, должна быть не менее 0,7Д. Допускается применение электродов цилиндрической формы, изготавливаемых методом холодного прессования. 4.1.5. Электроды контактных точечных машин должны быть установлены так, чтобы непараллельность их торцов была не более 3°, а несоосность верхнего и нижнего электродов не более 1 мм. 4.1.6. Для предупреждения чрезмерного износа и деформации рабочей части электродов следует обеспечить их гарантированное обильное охлаждение проточной водой. Схема такого охлаждения показана на рис.4.3. и в приложении 8.  4.3. Схема охлаждения электродов 4.1.7. Замену изношенных электродов или их замену в связи с изменением сортамента выпускаемой продукции следует производить при помощи специального съемника, чертежи которого приведены в приложении 9, или гаечного ключа - поворотом на четверть или пол-оборота в обе стороны. Категорически запрещается удалять электроды из свечи машины ударными воздействиями. 4.1.8. Основными параметрами режима контактной точечной сварки крестообразных соединений стержней, на которые необходимо настраивать машину, являются: - сварочный ток I св , определяемый мощностью трансформатора машины и включением его определенной (выбранной) ступени; - выдержка под током t св , на которую должно быть настроено электронное реле времени; - усилие сжатия электродами Рэ, которое устанавливается путем регулирования пневматической системы электродов машины; - диаметр контактной поверхности электродов Д, устанавливаемых согласно рекомендаций, приведенных в табл.4.2. Примечания : 1. Электронное реле времени обеспечивает регулирование четырех параметров режима сварки с помощью потенциометров: "сжатие", "сварка", "пауза" и "проковка". Для соединений арматуры с их спецификой формирования зоны совместной кристаллизации основными параметрами являются " t св ("сварка"). Другие параметры заметного влияния не оказывают, хотя следует иметь ввиду, что при малом времени "сжатия" ( tc ж ) может быть значительное искрение между электродами машины и стержнями, или между стержнями при их слабом прижатии друг к другу; недостаточное время "паузы" и "проковки" при быстром перемещении изделия может привести к образованию горячих трещин и т.д. Учитывая это, показания названных потенциометров не следует устанавливать на "0" и целесообразно переводить указатель потенциометра на несколько делений по часовой стрелке до прекращения искрения. 2. Указания по настройке реле времени и системы сжатия электродов машины приводятся в заводских инструкциях, прилагаемым к машинам. 4.1.9. После очередного профилактического ремонта оборудования (см. приложение 3) необходимо уточнять величины сварочного тока I св и время протекания сварочного тока t св , изменяя ступень трансформатора и положение потенциометра реле времени сварки. 4.1.10. При сварке стержней с различны* сочетанием диаметров назначение режимов ( I св , t св , Рэ ) следует производить по стержню меньшего диаметра, а размер контактной поверхности электрода - по стержню большего диаметра. 4.1 .11. При сварке двух стержней, один из которых гладкий, а другой периодического профиля, назначение режимов сварки производят по стержню периодического профиля, стремясь сократить время сварки t св , т.е. выполнять сварку на "жестком" режиме. 4.1.12. Настройку оборудования на оптимальный режим сварки следует начинать с установления усилия сжатия электродами контактной машины Рэ, которое получают путем регулирования пневматической или гидравлической системы сжатия. Значения усилий сжатия приведены в табл.4.3. Таблица 4.3
Примечание . Если система сжатия не обеспечивает рекомендуемые усилия, допускается ограничиться наибольшим усилием сжатия, развиваемым машиной. 4.1.13. Ориентировочные, минимально необходимые значения сварочного тока для изделий из арматуры классов A-II, А-II и проволоки Вр- I (Вр500) и Вр-600 выбирают по графикам на рис.4.4.  Рис.4.4. Минимально необходимые величины сварочного тока Iсв - при заданном сочетании диаметров стержней ( d 'н /d н ). Для стержневой термомеханически упрочненной арматурной стали классов Ат-IIIС и Ат-IVС приведенные выше минимально необходимые значения сварочного тока должны быть повышены на 20-25%, для стержневой арматуры класса A - I минимально необходимые значения сварочного тока, принятые для классов A-II и A-III, могут быть снижены на 15-20%. Технологически обоснованные значения сварочного тока для оборудования, на котором планируется работа, зависят от электрического сопротивления вторичного контура машины, величины и устойчивости первичного напряжения сети, качества наружной поверхности свариваемой арматуры. Исходя из этого, на корпусе каждой машины должны быть прикреплены таблицы с указанием ориентировочных параметров режима сварки для сочетаний стержней, выполняемых на данном оборудовании. Эти параметры должны корректироваться так, чтобы обеспечить величины относительных осадок h / d 'н , для крестообразных соединений с отношением диаметров d 'н / d н в свариваемом изделии. При этом чрезвычайно важно и необходимо учитывать способ изготовления стали: горячекатаная, термомеханически упрочненная (термически упрочненная на металлургических заводах) или упрочненная вытяжкой, холодной прокаткой, т.е. наклепанной. 4.1.14. Выбрав минимально необходимый сварочный ток, устанавливают соответствующую этому току ступень трансформатора машины соблюдая условие, при котором выбранный ток I св будет близок, но несколько* меньше, чем вторичный пиковый ток I 2 , в начальный момент сварки, измеренный непосредственно с помощью приборов или пересчитанный с первичного тока I 1 , замеряемого, как правило, измерительными клещами. * При включении сварочного тока приборы мгновенно фиксируют его пиковое (максимальное) значение, затем в течение долей секунды его значение падает и начинает медленно снижаться в связи с изменением вторичного сопротивления, сопутствующего стабильному процессу сварки. Следовательно, надо фиксировать значение величины тока сразу после пикового показателя. Для пересчета первичного тока на вторичный при сварке арматуры допускается пользоваться формулой:  где U 1 - первичное напряжение сети; ε2 - вторичное напряжение соответствующей ступени трансформатора. 4.1.15. Выдержку под током t св (положение рукоятки потенциометра "сварка" реле времени машины) следует уточнить опытным путем, после установления минимального необходимого значения t св по графикам на рис.4.5. При назначенных величинах Рэ и I св (ступень трансформатора) сваривают 3-4 крестообразных соединения. Их конструкция приведена в разделе 7, затем измеряют величины относительной осадки h / d 'н , оптимальная величина которой должна соответствовать приведенной в табл. 4.1.  Рис.4.5. Минимально необходимое время выдержки под током ( tсв при заданном сочетании диаметров стержней ( d 'н /d н) Если продолжительность выдержки под током, требуемая для сварки крестообразных соединений большого диаметра, при установлении максимальной ступени трансформатора не обеспечивается технической характеристикой потенциометра данной машины, допускается не прерывая процесса сварки (не опуская педаль включения машины) повторить цикл сварки, но не более 2-3 раз. 4.1.16. Величину осадки h (рис.4.6) следует определять по формулам для двух стержней  для трех стержней  где  - сумма диаметров стержней, мм;а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм; в - суммарная величина вмятин (в' + в''), мм. 4.1.17. Оптимальные величины относительных осадок h / d 'н в крестообразных соединениях двух стержней с нормируемой прочностью должны находиться в пределах, указанных в табл. 4.1. Для соединений трех стержней величины h 1 / d 'н следует принимать в 2 раза меньше относительно приведенных в табл. 4.1, но не менее 0,1. Максимальные величины относительных осадок в крестообразных соединениях двух стержней с ненормируемой монтажной прочностью приведены там же. 4.1.18. При сварке соединений с нормируемой прочностью параметры режима I св и t св , определенные в соответствии с требованиями пп. 4.1.13, 4.1.14 и 4.1.15, следует проверить, для чего необходимо сварить и испытать на срез 3 контрольных образца. Конструкции и размеры образцов, а также схема их испытаний должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-90 (см. также раздел 7). 4.1.19. В том случае, если прочность хотя бы одного из контрольных образцов окажется ниже нагрузки, регламентированной ГОСТ 10922-90 , режим сварки следует откорректировать, используя для этой цели следующую методику: при выбранном в соответствии с указаниями п. 4.1.12 значении Рэ сварить по 3 образца на нескольких более высоких по сравнению с определенной по пп. 4.1.13 и 4.1.14 ступенях регулирования трансформатора, сохраняя при этом неизменной среднюю величину h / d 'н по табл. 4.1. Неизменность величины h / d 'н при сварке на различных ступенях регулирования трансформатора должна обеспечиваться соответствующим подбором t св . Выдержку под током следует уменьшить при переходе на более высокую ступень регулирования трансформатора; испытать на срез сваренные образцы и определить оптимальные величины I св и t св ; (ступень регулирования трансформатора машины и положение рукоятки потенциометра "сварка"). В качестве оптимальных следует принять параметры режима, обеспечивающие наиболее высокую прочность сварных соединений при испытании на срез. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Инструкция по эксплуатации резчика арматуры gq40/50, 3кВт Данные станки применяются в строительстве, в производстве железобетонных конструкций. Станки производства компании «СибТоргСервис»... |
 |
Рекомендации по контролю качества работ капитального ремонта общеобразовательных учреждений Контроль качества выполнения работ по капитальному ремонту общеобразовательных учреждений производится с целью выяснения и обеспечения... |
|
Ниижб госстроя СССР пособие по технологии формования железобетонных... Содержит основные требования и указания по технологии формования железобетонных изделий, рекомендации по расчету технологических... |
|
Руководство по эксплуатации, техобслуживанию и ремонту. Двигатели Руководящие технические материалы по режимам техобслуживания автомобилей и автопоездов камаз |
|
Инструкция является рекомендательным «Пособие к СниП 09. 01-85 по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий», «Руководство... |
|
Заседание Комиссии по контролю качеству открытым. О повестке дня... Комиссии по контролю качества осуществления предпринимательской деятельности членами нп сро «моожс» |
|
1 Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций... Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций пользуются льготами при уходе на пенсию. Профстандарты изменили... |
|
1 Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций... Электросварщики и монтажники стальных и железобетонных конструкций пользуются льготами при уходе на пенсию. Профстандарты изменили... |
|
Инструкция по применению сухой смеси лахта ® проникающая гидроизоляциЯ Лахта® проникающая гидроизоляция предназначена для гидроизоляции поверхностей бетонных и железобетонных конструкций различного назначения,... |
|
1 Область применения Настоящий Свод правил (далее сп) содержит общие положения по заводскому изготовлению и контролю качества стальных строительных конструкций... |
|
Инструкция является рекомендательным Инструкцию! Данная инструкция является рекомендательным документом, при разработке которого использовались: «Пособие к СниП 09. 01-85... |
|
1. Теоретические аспекты формирования ассортимента и качества хлебобулочных изделий Анализ показателей качества хлебобулочных изделий, реализуемых в магазине "Рамос" |
|
Технические требования для размещения заказа на поставку комплекта... Технологические измерения судовых корпусных конструкций, оборудования, механизмов и трубопроводов. Аттестация изготавливаемой оснастки... |
|
Инструкция по проектированию самонапряженных железобетонных конструкций. Сн Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 20 декабря 1978 г. №240 |
|
Лабораторная работа №1. Источники энергии при сварке. Лазерная сварка.... Из лекций по Теории Сварочных процессов Вы знаете об источниках энергии при сварке. В основном, это сварочная дуга |
|
Руководство по усилению железобетонных конструкций композитными материалами содержание Приложение Физико-механические свойства некоторых типов угле-, стекло- и арамидных волокон |