Приложение №1
к договору № _______ от ________ 2016 г.
Подрядчик:
_____________________
_____________________
_________________/__________/
«___» _____________ 2016 г.
|
Заказчик:
И.о. генерального директора
АО «СПб ЭС»
________________ /М.А. Иванов/
«___» _____________ 2016 г.
|
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на выполнение работ по ремонту силовых трансформаторов Т-1, Т-2 ОРУ 35 кВ ТЭЦ-17 (инв. №СПбЭС3712) по адресу: Санкт-Петербург, ул. Жукова, д.26; трансформатора 1 ОРУ 110/35/6кВ зав. №15542 ТДТН 63000 кВА (инв. №СПбЭС3159), трансформатора 2 ОРУ 110/35/6кВ зав. №16693 ТДТН 63000 кВА (инв. №СПбЭС3161) по адресу: г. Санкт-Петербург, Октябрьская наб., д.108, к.1.
Код закупаемых работ:
ОКВЭД 2 - 43.21, 43.29,
ОКДП 2 - 43.21.10.120, 43.21.10.180.
Место расположения и характеристика объекта:
Диспетчерское наименование
|
Характеристика объекта
|
Адрес ПС (административный район, ближайший населенный пункт)
|
Место проведения работ
|
Т-1 ТЭЦ-17
|
Тип ТДНС-20000/35/6,
зав. №3056, год ввода в эксплуатацию - 1960 г., Тип РПН – РНТ-13
|
Санкт-Петербург,
ул. Жукова, д.26
|
На месте установки
|
Т-2 ТЭЦ-17
|
Тип ТДНС-20000/35/6
зав. №19086, год ввода в эксплуатацию - 1960 г.,
Тип РПН – РНТ-13
|
ГТ-1 ПС «Красный Октябрь»
|
Тип ТДТН-63000/110/35/6,
зав. №15542, год ввода в эксплуатацию – 1985 г., год посл. кап. ремонта – 2003 г.
РПН MR тип М III 350Y 72?5/B-1019 WR
|
г. Санкт-Петербург, Октябрьская наб., д.108, к.1.
|
На месте установки
|
ГТ-2 ПС «Красный Октябрь»
|
Тип ТДТН-63000/110/35/6,
зав. №16693, год ввода в эксплуатацию – 1986 г., год посл. кап. ремонта – 2003 г. РПН MR тип М III 350Y 72?5/B-1019 WR
|
-
Характеристика технического состояния объектов:
Силовые трансформаторы Т-1,Т-2 ОРУ 35 кВ ТЭЦ-17 зав. №№ 3056, 19086, РПН РНТ-13:
Износ элементов кинематических систем приводов и контакторов, большое число переключений, зафиксированное счетчиками в приводах устройств.
Трансформатор 1 ОРУ 110/35/6кВ зав. №15542 ТДТМ 63000 кВА, инв. №СПбЭС3159:
Нарушение лакокрасочного покрытия трансформатора, коррозия на поверхностях, термосифонных колонок, расширителя и радиаторов, масляные подтеки в местах крепления термосифонных колонок, радиаторов к баку трансформатора и трубопроводов к расширителю.
Трансформатор 2 ОРУ 110/35/6кВ зав. №16693 ТДТМ 63000 кВА, инв. №СПбЭС3161:
Нарушение лакокрасочного покрытия трансформатора, коррозия на поверхностях термосифонных колонок, расширителя и радиаторов, масляные подтеки в местах крепления термосифонных колонок, радиаторов к баку трансформатора и трубопроводов к расширителю. Посторонний стук в угловом редукторе привода РПН.
Объем выполнения работ:
На основании АПР 2016 г. выполнить работы по ремонту в следующем объеме:
№ п/п
|
Перечень планируемых работ
|
Ед. изм.
|
Кол-во
|
Прим.
|
1.
|
РПН силового трансформатора 35/6кВ, Т-1, инв. №СПбЭС3712, зав. №3056
|
1.1
|
Расшиновка силового трансформатора Т-1
|
комплекс
|
1
|
|
1.2
|
Отбор масла на физико-химический анализ из баков контакторов до ремонта
|
Проба
|
2
|
|
1.3
|
Испытания РПН РНТ-13 перед ремонтом
|
|
|
В соответствии с РД 34.45-51.300
|
1.4
|
Ремонт РПН РНТ-13 по 1 группе сложности (Разборка, осмотр, дефектация, устранение дефектов с заменой изношенных деталей, чистка контактов, сборка, регулировка)
|
|
|
|
1.5
|
Слив масла из бака контактора РПН (РНТ-13) Т-1 в технологическую емкость, чистка бака контактора.
|
т
|
0,6
|
|
1.6
|
Замена уплотнений РПН
|
кг
|
40
|
|
1.7
|
Подсушка и очистка трансформаторного масла в технологической ёмкости
|
т
|
0,6
|
|
1.8
|
Заливка контактора РПН регенерированным маслом
|
т
|
0,6
|
|
1.9
|
Отбор масла на физико-химический анализ из баков контакторов после ремонта
|
Проба
|
2
|
|
1.10
|
Чистка изоляторов вводов
|
шт.
|
7
|
|
1.11
|
Замена силикагеля КСКГ, КСМГ в воздухоосушителе РПН
|
кг
|
8
|
|
1.12
|
Сборка и герметизация силового трансформатора Т-1
|
шт.
|
1
|
|
1.13
|
Испытания РПН трансформатора Т-1 после ремонта
|
|
|
В соответствии с
РД 34.45-51.300
|
1.14
|
Согласование работы РПН, привода РПН с указателем положения на пульте
|
|
|
|
1.15
|
Монтаж ошиновки силового трансформатора Т-1
|
шт.
|
1
|
|
1.16
|
Замена гравия маслоприемника под трансформатором
|
м³
|
1,5
|
|
2.
|
РПН силового трансформатора 35/6кВ, Т-2, инв. №СПбЭС3712, зав. №19086
|
2.1
|
Расшиновка силового трансформатора Т-2
|
шт.
|
1
|
|
2.2
|
Отбор масла на физико-химический анализ из баков контакторов до ремонта
|
Проба
|
2
|
|
2.3
|
Испытания РПН трансформатора Т-2 перед ремонтом
|
|
|
В соответствии с
РД 34.45-51.300
|
2.4
|
Ремонт РПН РНТ-13 по 1 группе сложности (Разборка, осмотр, дефектация, устранение дефектов с заменой изношенных деталей, чистка контактов, сборка, регулировка)
|
|
|
|
2.5
|
Слив масла из бака контактора РПН (РНТ-13) Т-2 в технологическую емкость, чистка бака контактора, ревизия контактов
|
т
|
0,6
|
|
2.6
|
Замена уплотнений РПН
|
кг
|
40
|
|
2.7
|
Подсушка и очистка трансформаторного масла в технологической ёмкости
|
т
|
0,6
|
|
2.8
|
Заливка контактора РПН регенерированным маслом
|
т
|
0,6
|
|
2.9
|
Отбор масла на физико-химический анализ из баков контакторов после ремонта
|
Проба
|
2
|
|
2.10
|
Чистка изоляторов вводов
|
шт.
|
7
|
|
2.11
|
Замена силикагеля КСКГ, КСМГ в воздухоосушителе РПН
|
кг
|
8
|
|
2.12
|
Сборка и герметизация силового трансформатора Т-2
|
шт.
|
1
|
|
2.13
|
Испытания РПН трансформатора Т-2 после ремонта
|
|
|
В соответствии с
РД 34.45-51.300
|
2.14
|
Согласование работы РПН, привода РПН с указателем положения на пульте
|
|
|
|
2.15
|
Монтаж ошиновки силового трансформатора Т-2
|
шт.
|
1
|
|
2.16
|
Замена гравия маслоприемника под трансформатором
|
м³
|
1,5
|
|
3.
|
Трансформатор 1 ОРУ 110/35/6кВ зав. №15542 ТДТМ 63000 кВА, инв. №СПбЭС3159
|
3.1
|
Расшиновка силового трансформатора ГТ-1
|
шт
|
1
|
|
3.2
|
Предремонтные испытания, дефектация, подготовка и согласование с главным инженером АО «СПб ЭС» дефектной ведомости ремонта.
|
|
|
|
3.3
|
Отбор проб масла на физико-химический и хром. анализ из бака трансформатора и РПН
|
Проба
|
4
|
|
3.4
|
Слив масла из бака трансформатора в технологическую емкость
|
т
|
30,3
|
|
3.5
|
Полная замена всех резиновых уплотнений трансформатора и комплектующих.
|
кг
|
116
|
1. Радиаторы системы охлаждения (по 2 патрубка) – 9 шт. (D = 200 мм).
2. Высоквольтные вводы 110 кВ – 3 шт. (D = 560 мм).
3. Высоквольтный ввод нейтрали 110 кВ – 1 шт. (D = 500 мм).
4. Высоквольтные вводы 35 кВ – 3 шт. (D = 480 мм).
5. Высоквольтный вводы нейтрали 35 кВ – 1 шт. (D = 250 мм).
6. Вводы 6 кВ – 3 шт. (D = 200 мм).
7. Термосифонные фильтры (по 2 патрубка) – 2 шт. (D = 200 мм).
|
3.6
|
Замена силикагеля в термосифонном фильтре
|
кг
|
320
|
|
3.7
|
Восстановить эксплуатационные свойства трансформаторного масла в соответствии с РД 34.45-51.300-97 . Выпуск воздуха из вводов
|
т
|
30,3
|
|
3.8
|
Ревизия РПН (тип РПН - M III 350Y 72,5/B – 1019WR)
|
|
|
|
3.9
|
Ремонт ПБВ по I группе сложности
|
|
|
|
3.10
|
Ошиновка трансформатора
|
комплекс
|
1
|
|
3.11
|
Покраска трансформатора. Очистка, грунтовка-1слой, покраска-2слоя
|
м2
|
235,92
|
|
3.12
|
Доливка трансформатора после монтажа.
|
т
|
5
|
|
3.13
|
Согласование работы привода РПН и указателя положения на пульте
|
|
|
|
3.14
|
Послеремонтные испытания трансформатора и РПН в соответствии с РД 34.45-51.300 и инструкцией завода-изготовителя.
|
|
|
|
4.
|
Трансформатор 2 ОРУ 110/35/6кВ зав. №16693 ТДТМ 63000 кВА, инв. №СПбЭС3161
|
4.1
|
Расшиновка трансформатора ГТ-2
|
4.2
|
Предремонтные испытания, дефектация, подготовка и согласование с главным инженером АО «СПб ЭС» дефектной ведомости ремонта.
|
|
|
|
4.3
|
Отбор проб масла на физико-химический анализ из бака трансформатора и РПН
|
Проба
|
4
|
|
4.4
|
Слив масла из бака трансформатора в технологическую емкость
|
т
|
30,3
|
|
4.5
|
Полная замена всех резиновых уплотнений трансформатора и комплектующих.
|
кг
|
116
|
1. Радиаторы системы охлаждения (по 2 патрубка) – 9 шт. (D = 200 мм).
2. Высоквольтные вводы 110 кВ – 3 шт. (D = 560 мм).
3. Высоквольтный ввод нейтрали 110 кВ – 1 шт. (D = 500 мм).
4. Высоквольтные вводы 35 кВ – 3 шт. (D = 480 мм).
5. Высоквольтный вводы нейтрали 35 кВ – 1 шт. (D = 250 мм).
6. Вводы 6 кВ – 3 шт. (D = 200 мм).
7. Термосифонные фильтры (по 2 патрубка) – 2 шт. (D = 200 мм).
|
4.6
|
Замена силикагеля в термосифонном фильтре
|
кг
|
320
|
|
4.7
|
Восстановить эксплуатационные свойства трансформаторного масла в соответствии с РД 34.45-51.300-97 . Выпуск воздуха из вводов
|
т
|
30,3
|
|
4.8
|
Ревизия РПН (тип РПН - M III 350Y 72,5/B – 1019WR)
|
комплекс
|
1
|
|
4.9
|
Ремонт РПН по I гр. сложности с устранением дефекта углового редуктора.
|
комплекс
|
1
|
|
4.10
|
Ремонт ПБВ по I группе сложности
|
|
|
|
4.11
|
Ошиновка трансформатора
|
комплекс
|
1
|
|
4.12
|
Покраска трансформатора. Очистка, грунтовка-1слой, покраска-2слоя
|
м2
|
235,92
|
|
4.13
|
Доливка масла трансформатора после монтажа.
|
т
|
5
|
|
4.14
|
Согласование работы привода РПН и указателя положения на пульте
|
|
|
|
4.15
|
Послеремонтные испытания трансформатора и РПН в соответствии с РД 34.45-51.300 и инструкцией завода-изготовителя.
|
|
|
|
Потребность в основных материалах, изделиях, конструкциях, оборудовании:
№ п/п
|
Наименование
|
Тип
|
Ед. изм.
|
Кол-во
|
Прим.
|
1.
|
РПН силового трансформатора 35/6кВ, Т-1, инв. №СПбЭС3712, зав. №3056
|
1.1
|
Щебень
|
Щебень (размер зерен 40-60 мм)
|
м3
|
1,5
|
|
1.2
|
Резиновые уплотнения
|
Резина маслостойкая ГОСТ 12855-77
|
кг
|
40
|
|
1.3
|
Силикагель
|
КСКГ
|
кг
|
7
|
|
КСМГ
|
кг
|
1
|
|
2.
|
РПН силового трансформатора 35/6кВ, Т-2, инв. №СПбЭС3712, зав. №19086
|
2.1
|
Щебень
|
Щебень (размер зерен 40-60 мм)
|
м3
|
1,5
|
|
2.2
|
Резиновые уплотнения
|
Резина маслостойкая ГОСТ 12855-77
|
кг
|
40
|
|
2.3
|
Силикагель
|
КСКГ
|
кг
|
7
|
|
КСМГ
|
кг
|
1
|
|
3.
|
Трансформатор 1 ОРУ 110/35/6кВ зав. №15542 ТДТМ 63000 кВА, инв. №СПбЭС3159
|
3.1.
|
Резиновые уплотнители
|
Резина маслостойкая ГОСТ 12855-77 марки УМ
|
кг
|
36
|
|
Резина маслостойкая ГОСТ 12855-77 полосовая
|
кг
|
32
|
Резина маслостойкая ГОСТ 12855-77 листовая
|
кг
|
48
|
3.2.
|
Силикагель
|
КСКГ
|
кг
|
320
|
|
3.3.
|
Масло трансформаторное
|
ГК
|
т
|
5
|
|
3.4.
|
Краска
|
Эмаль ВЛ-515
|
кг
|
80
|
|
Грунт ВЛ-023
|
кг
|
60
|
|
4.
|
Трансформатор 2 ОРУ 110/35/6кВ зав. №16693 ТДТМ 63000 кВА, инв. №СПбЭС3161
|
4.1.
|
Резиновые уплотнители
|
Резина маслостойкая ГОСТ 12855-77 марки УМ
|
кг
|
36
|
|
Резина маслостойкая ГОСТ 12855-77 полосовая
|
кг
|
32
|
Резина маслостойкая ГОСТ 12855-77 листовая
|
кг
|
48
|
4.2.
|
Силикагель
|
КСКГ
|
кг
|
320
|
|
4.3.
|
Масло трансформаторное
|
ГК
|
т
|
5
|
|
4.4.
|
Краска
|
Эмаль ВЛ-515
|
кг
|
80
|
|
Грунт ВЛ-023
|
кг
|
60
|
|
4.5.
|
Редуктор РПН
|
Угловой Редуктор РПН M III 350Y 72,5/B – 1019WR
|
комп
|
1
|
|
При выполнении работ используется материально-технические ресурсы и оборудование подрядчика. Материалы и продукция должны быть новые (ранее неиспользованные), качественные, исправные, иметь год выпуска не ранее 2015 г., соответствовать ГОСТ, ТУ, иметь сертификаты на соответствие.
Применение материалов, изделий, конструкций, оборудования, запасных частей, или их аналогов, не предусмотренных настоящим техническим заданием, предварительно согласовывается с Заказчиком.
Окончательный перечень материальных ценностей определяется по результатам испытаний и измерений, разборки изделий и их комплектующих. Перед началом ремонта Подрядчик должен иметь в полном объеме складские запасы материальных ценностей, необходимых для проведения работ. Заказчик производит оплату только за использованные при ремонте материальные ценности в соответствии с «Актами выявленных дефектов оборудования».
-
Дополнительные условия:
Перед выполнением работ Подрядчик должен не менее чем за 15 суток уведомить Заказчика о готовности приступить к выполнению работ на конкретном объекте для организации допуска бригады.
Условия работ – поэтапный вывод оборудования в ремонт.
Работы производятся в действующих электроустановках.
Организация проживания, доставка персонала к месту работ, уборка и вывоз мусора осуществляется Подрядчиком.
Предоставить на согласование заказчику календарный график производства работ.
Работы выполнит согласно согласованного с заказчиком графика.
Подрядная организация, для безусловного выполнения согласованного графика выполнения работ в соответствии с режимными условиями сети, должна обеспечить их производство в ночное время, а также в выходные и праздничные дни.
Слив масла и его обработка производится в емкости подрядчика.
С отключением и заземлением необходимым для безопасного проведения работ.
-
Требования к выполнению работ.
Ремонт выполнить в соответствии с положениями и требованиями нормативно-технической, технологической, проектной и ремонтной документации, действующими государственными нормами и правилами: «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок»; СО 153-34.20.501-2003 «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ», СО 34.04.181-2003 «Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей», СО 34-38-20217-2005 «Трансформаторы силовые масляные общего назначения. Общие технические условия на капитальный ремонт», РД 34.45-51.300-97 «Объём и нормы испытаний электрооборудования», СО 34.46.605-2005 «Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы классов напряжения 110-1150 кВ, мощностью 80 МВА и более. Капитальный ремонт», СО 34.46.604-2005 « Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы классов напряжения 35-220 кВ мощностью до 80 МВА. Капитальный ремонт», ППР, инструкции заводов изготовителей, инструкции по эксплуатации, санитарно-эпидемиологическими, пожарными, СНиП, другими действующими нормативными документами в АО «СПб ЭС» и государственными стандартами) и нести ответственность за несоблюдение указанных документов;
Работы выполняются в соответствии с требованиями НТД (п.7.1), в объеме, предусмотренном сметной документацией, в соответствии с графиком, являющимся неотъемлемой частью договора. Изменение сроков выполнения работ по отдельным объектам может быть осуществлено Подрядчиком только по письменному согласованию с Заказчиком;
До начала работ Подрядчик совместно с Заказчиком проводит уточнение объёмов работ предстоящих к выполнению, при этом допускается корректировка объёмов работ в рамках стоимости заключенного договора.
Ремонтные работы должны быть организованы в соответствие с разработанным Подрядчиком ППР (проектом производства работ), с учётом всех требований предъявляемым к ним. ППР согласовывается с Заказчиком.
Доставка оборудования и материалов, закупленных исполнителем работ, к месту производства работ, его погрузка и выгрузка, а так же его охрана осуществляется Подрядчиком.
Затраты на охрану оборудования и материалов, закупленных исполнителем работ, на месте производства работ, учтены в накладных расходах. Превышение этих затрат более нормативных должно быть обосновано и согласовано с Заказчиком.
Затраты на доставку оборудования и материалов, закупленных исполнителем работ, к месту производства работ, его погрузка и выгрузка, должны быть обоснованы и подтверждены документально. Расчет стоимости должен быть выполнен на основании действующих единичных расценок на перевозку, погрузку и выгрузку.
Подрядчик несет персональную ответственность за безопасное выполнение работ, в том числе с применением машин, механизмов, приспособлений и инструмента, а также отвечает за соответствие применяемых средств механизации выполняемой работе.
Подрядчик обязан соблюдать требования в области охраны окружающей среды и требования обращения с отходами. В случае нарушения нормативов допустимого воздействия на окружающую среду и правил обращения с отходами, санитарных норм и правил, а также иных требований природоохранного законодательства. Подрядчик самостоятельно несет ответственность за допущенные нарушения.
В процессе работ необходимо производить фотофиксацию скрытых работ с последующей передачей фотоматериалов заказчику;
В процессе работ необходимо вести общий журнал по форме № КС-6, в котором отражается весь ход производства работ, а также все факты и обстоятельства, имеющие значение во взаимоотношениях Заказчика и Исполнителя;
Приемка результата работ осуществляется при полной готовности Объектов включая устранение дефектов в соответствии с Правилами организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей СО 34.04.181-2003 путем подписания Сторонами Актов о приемке выполненных работ по форме КС-2 и справок о стоимости выполненных работ и затрат по форме КС-3 по каждому объекту;
Сроком окончания выполнения работ по ремонту оборудования, является окончание подконтрольной эксплуатации, а для проведения испытаний, получение протоколов.
При демонтаже деталей и узлов Подрядчик обязан обеспечить их сохранность и передачу Заказчику в надлежащем состоянии. Материалы, не пригодные для дальнейшего использования, утилизировать в установленном порядке. Степень пригодности определяется совместно с Заказчиком с составлением соответствующего акта.
Все недостатки, выявленные Заказчиком в течение гарантийного срока должны быть устранены Подрядчиком за свой счет в согласованные с Заказчиком сроки.
Гарантия качества распространяется на все виды работ, выполненные Подрядчиком по договору. Гарантийный срок устанавливается равным 36 месяцам.
Ответственные:
Начальник РЭС «Высоковольтный» А.С. Мерзляков
Начальник сектора ПиО Т.А. Двадцатова
|
