Инструкция по эксплуатации 1 07023 Москва, ул. Б. Семеновская, д. 40
|
Скачать 417.49 Kb.
|
6.2. Сборка шпинделя Почистите лезвия и держатели, соберите лезвия в ножевой поддон, и сделайте так, чтобы края ножа находились в том же круге инструмента. Очень важно, чтобы лезвия были плотно и хорошо закреплены, иначе, лезвие может быть выброшено и это очень опасно. Смонтируйте ножи с главным валом и укрепите их при помощи винтов. 6.3. Общая процедура при регулировке шпинделя. Ось режущей головки может быть отрегулирована в 2-х направлениях: радиальном и осевом; регулировка может быть показана на числовом индикаторе. а) ослабьте блокирующую штангу. б) поверните регулирующую штангу посредством рукоятки, и вы сможете отрегулировать ось резчика. с) укрепите заново блокирующую штангу. 6.4. Общая регулировка на числовом индикаторе. Отрегулируйте регулирующее кольцо при помощи измерительного прибора установки инструментов, затем установите числовой индикатор следующим образом: а) ослабьте винт поддержки в регулирующем кольце числового индикатора. б) отрегулируйте регул. кольцо на необходимую величину, и убедитесь, что финальное направление числового индикатора находится в линии с финальным вращением оси и, затем, укрепите повторно винт поддержки. в) первый знак позади отмеченной линии, который белого цвета и короткой вертикальной линии, меняет на числовом индикаторе показание 0,1 мм регулировки. 6.5.Регул. процедура для позиции ножа. Отрегулируйте ножи при помощи направляющей отсчета и стола станка для предотвращения поворота лезвий; возьмите, к примеру, правый вертикальный шпиндель: Положите измеритель установки инструментов вдоль стороны направляющей отсчета, и затем регулируйте ножи, пока один из краев не вступит в соприкосновение с измерителем. Во время регулировки вручную поверните нож в направлении счетного устройства резания, пока движение трения между краем и измерителем не будет слегка чувствоваться, но не слышно, что означает, что нож точно позиционирован. И Вы можете отрегулировать числовой индикатор (рис. 5).   Рис. 5 Рис. 6 6.6. Регулировка подающего стола. 6.6.1. Регулируйте подающий стол вверх и вниз (для регулировки продвижения загрузки 1-го горизонтального шпинделя): ослабьте рукоятку регулировки «1» и затем втолкните или вытолкните ее, чтобы стол мог подниматься или опускаться на 0-10 мм. 6.6.2. Отрегулируйте направляющую подачи вперед и назад (для регулировки продвижения правого шпинделя): ослабьте рукоятку регулировки «2» и затем втолкните или вытолкните ее, чтобы стол двигался вперед или назад на 0-10 мм (рис. 6). 6.6.3. Группа нижнего ролика, приводимого в движение энергией, зафиксирована в подающем столе, который может быть изменен автоматически посредством верхней и нижней регулировки стола загрузки. 6.7. Регулировка первого нижнего шпинделя 6.7.1. Общая радиальная регулировка. а) положите измеритель установки инструментов «2» на рабочий стол станка «3». б) ослабьте блокирующую штангу, используя для блокировки каретки первого горизонт. шпинделя в) поворачивая рычаг, отрегулируйте шпиндель вверх и вниз для проверки всех краев, если все края просто в соприкосновении с измерителем, это доказывает, что шпиндельный вал точно позиционирован (рис. 7). г) прикрепите каретку.  Рис. 7 6.7.2. Функция и требования к нижнему строгальному валу. Нижний строгальный вал может делать правоугольные засечки на нижней части деревянной заготовки. Как только бок засечки в контакте с внутренней поверхностью нижней направляющей «2», то она, вместо направляющей загрузки «3» будет функционировать как направляющая. Затем засечка будет перемещена правым вертикальным валом резчика «4». В общем, сторона направляющая толщиной 0,5-1 мм деревянной заготовки будет удалена, т.к. станок был отрегулирован до отправки с завода (рис. 8).  Рис. 8 Нижний строгальный вал должен соответствовать первому горизонт. шпинделю по диаметру. Диаметр нижнего строгального вала должен быть на 20мм больше, чем диаметр первого горизонтального шпинделя. 6.7.3. Осевая регулировка на нижнем строгальном вале. Поддон нижнего строгального вала и поддон горизонтального ножа плотно смонтированы на одном валу, т.о. относительная позиция между двумя ножами должна быть отрегулирована упорной регулировкой к шпинделю. а) положите и толкните измеритель установки инструментов «3» напротив нижней направляющей «2» . б) ослабьте блокирующий винт «4», поверните винт с полой головкой «5» и отрегулируйте упорную позицию нижнего строгального вал а«1». в) Регулируйте шпиндель до тех пор, пока, по крайней мере, одно лезвие нижнего строгального вала не будет контактировать с измерителем (рис. 9). г) укрепите блокирующий винт «4».   Рис. 9 Рис. 10 6.8. Регулировка правого вертикального шпинделя. 6.8.1. Основная радиальная регулировка. а) установите втулку 10 мм толщины на вал. б) установите измеритель на втулку. в) ослабьте блокирующую штангу, отрегулируйте, чтобы измеритель установки инструмента был на одном уровне со столом станка. г) установите числовой индикатор на 10 мм. д) укрепите блокирующую штангу. 6.8.2. Общая радиальная регулировка. а) установите измер. нож, возьмите напр. радиус ножа 62,5 мм. б) установите измеритель на опорной направляющей. Убедитесь, что они плотно соприкасаются. в) ослабьте блокирующую штангу, проведите радиальную регулировку ножей до тех пор, пока края ножей не будут просто в контакте с измерителем. г) установите числовой индикатор на 62,5 мм (рис. 10). 6.8.3. Стол станка и исходная направляющая. а) используйте встроенную вставку «1» для фрезы маленького диаметра. б) отрегулируйте направляющую «2» в соответствии с диаметром фрезы. Ослабьте блокирующий винт при регулировке (рис. 11).   Рис. 11 Рис. 12 6.9. Регулировка левого вертикального шпинделя. 6.9.1. Основная осевая регулировка. а) установите втулку 10 мм толщины на вал. б) установите измеритель на втулке. в) ослабьте блокир. штангу, примените осевую регулировку к шпинделю до тех пор, пока измеритель не будет вровень со столом станка. г) установите числовой индикатор на 10 мм. д) укрепите блокирующую штангу (рис. 12). 6.9.2. Основная радиальная регулировка. а) выберите стандартную рабочую деталь для испытаний и измерьте ее ширину. б) установите ее между направляющей и фрезой, убедитесь, что она плотно прилегает к краю ножа. в) установите числовой индикатор на измеренное значение. 6.9.3. Регулировка зафиксированных деталей впереди и сзади фрезы. а) отрегулируйте зафиксир. стальную пластину позади фрезы пока она не будет вровень с краем ножа. б) отрегулируйте зафиксиров. стальную пластину впереди фрезы пока от нее не будет в 3 мм до ножа. Закончив общую регулировку к фрезерной головки и зафиксиров. части, отрегулируйте все оборудование на требуемую ширину (рис. 13). 6.9.4. Стол станка и исходная направляющая. - используйте встроенную вставку для ножевой головки малого диаметра. -удалите встроенную вставку для ножевой головки большего диаметра.   Рис. 13 Рис. 14 6.10. Регулировка верхних горизонт. шпинделей. 6.10.1. Основная осевая регулировка. а) установите втулку 10 мм толщины «1» на вал. И установите измеритель между втулкой «1» и втулкой «2» (рис. 14). б) ослабьте блокир. штангу, проведите осевую регулировку ножевого вала до тех пор, пока он не будет вровень с исходной направляющей. в) установите числовой индикатор на 10 мм. г) укрепите блокир. штангу. 6.10.2. Основная радиальная регулировка. а) выберите деталь для испытаний и измерьте ее высоту. б) положите ее между рабочим столом и ножевым валом, убедитесь, что она плотно прилегает к краям ножа. в) установите числовой индикатор на измеренную величину. 6.10.3. Регулировка зафиксирован. деталей влево и вправо от ножевой головки. а) сделайте, чтобы измеритель контактировал с нижней частью держателя «1» снизу ножевого вала был вровень с краем ножа. б) еще 2 регулировки держателя следующие: одна чтобы подходить к диаметру ножевого вала и другая – сделать держатель в центре раб. детали по ширине. в) отрегулируйте измельчитель стружки в верхней части ножевой головки до тех пор, пока он не будет в 3 мм от ножа (рис. 15). 6.11. Регулировка второго нижнего горизонт. шпинделя. 6.11.1. Общая осевая регулировка. а) установите втулку 10 мм толщины «1» на вал. установите измеритель между втулкой «1» и втулкой «2». б) ослабьте блокир. штангу, проведите осевую регулировку шпинделя до тех пор, пока измеритель не будет вровень с исходной направляющей. в) установите числовой индикатор на 10 мм (рис. 16). г) укрепите блокирующую штангу.   Рис. 15 Рис. 16 6.11.2. Радиальная регулировка. а) приготовьте стандартный блок на рабочем столе, толщина которого должна соответствовать на выходе. б) установите и подтолкните измеритель напротив рабочего стола. в) ослабьте блокирующую штангу и отрегулируйте край ножа в контакте с измерителем. г) установите числовой индикатор на величину в линии со стандартной толщиной блока. д) укрепите блокир. штангу. е) установите и толкните измеритель против стола разгрузки. ж) ослабьте и поверните рукоятку регулирующего стола разгрузки для регулировки высоты до тех пор, пока край ножа просто в контакте с измерителем. з) укрепите выходной стол. 6.11.3. Регулировка. а) отрегулируйте нижний ролик (резиновый ролик или стальной ролик) под столом станка на 0,3-3 мм под столом разгрузки. Регулировка производится на задней части стола разгрузки. б) регулируйте активный нижний ролик поворотом гайки на точную высоту. в) укрепите резиновое колесо контргайкой. 6.12. Регулировка подачи. 6.12.1 Позиционирование колеса подачи. . Поднимите подающую балку вверх и вниз, например, установите указатель загрузки на 30 мм и, затем, отрегулируйте все стальные колеса до тех пор, пока их низ на уровне 30 мм от рабочего стола и верх их в 27 мм от рабочего стола. 6.12.2. Регулировка вверх и вниз. Пусть подающая балка ходит вверх и вниз в соответствии с требуемой толщиной обработанного продукта, и установите стрелку загрузки на значение, равное толщине обработанного продукта. 6.12.3. Регулировка давления воздуха. Регулировка стального колеса и резинового колеса может проводиться раздельно. 1. Давление воздуха установлено для стального загрузочного колеса: а) Примерно 0,3-0,4 Мпа, если размер раб. детали < 100х100 мм. б) Примерно 0,4-0,5 Мпа, если размер раб. детали > 100х100 мм. 2. 1-ая секция стального подающего колеса. в) около 0,4-0,5 Мпа, если размер раб. детали < 100х100 мм. г) около 0;5-0,6 Мпа, если размер раб. детали > 100х100 мм. 3. Давление воздуха для резинового подающего колеса около 0,3-0,4 Мпа. 6.12.4. Ширина стального колеса подачи.. Когда Вы обрабатываете более широкую заготовку, соберите дополнительное колесо подачи. с валом подачи. для обеспечения полной ширины стального колеса подачи. (помните о направлении вращения стального колеса). 6.13. Механизм подачи. для короткой заготовки. 6.13.1. Дополнительный механизм для коротких панелей изобретен специально (мин. длина 250 мм) за 1ым нижним шпинделем, который приводится в движение другим подающим колесом. Перед первым верхним шпинделем, который обеспечивает загрузку гладко, находится группа колеса пассивного давления. 6.13.2. Дополнительный механизм для коротких заготовок может быть поднят. Группа роликов дополнительного давления может быть отрегулирована. 6.13.3. Группа роликов давления может быть снята при работе с длинными заготовками. 6.14. Контрольный запуск. Подсоедините электроэнергию. Проверьте вращательные направления главного вала и подающего колеса, если неправильно, отделите любые 2 из 3 проводов. Соедините энергию воздуха: Поставьте цилиндр давления на специфическую величину регулировкой клапана ослабления. Соедините оборудование сбора пыли: Скорость должна быть З0-40 м/сек. для сбора всей пыли. Если пыли немного, скорость можно уменьшить. Запустить контрольный пробег сразу после соединения. Запустите в станок деталь 30х150х800 мм или подобную, измерьте размеры после обработки. 7. Правила безопасности и правильная эксплуатация станка. 7.1. Требования по безопасности. 1) Оператор, который работает на станке, должен внимательно прочитать и понять все описания, быть знакомым с регулировочной процедурой установки и требованиями безопасности. Иначе, эксплуатация не может быть разрешена. 2) Оператор должен завязать свои волосы и застегнуть пуговицы на рукавах пальто, перчатках. 3) Никто не должен находиться возле работающего станка. 4) Для предотвращения выброса раб. детали, запрещено оставаться справа от загрузки и разгрузки. 5) При обработке деревянной детали не поднимание брус загрузки, т.к. вполне, что рабочая деталь согнется при выбросе и поранит персонал и испортит станок. 6) Каждый день проверяйте станок на безопасность перед началом работы для исключения возможной опасности. 7) Персонал, работающий в целую смену, должен постоянно проводить сбор резаков, регулировку, ремонт и тех. обслуживание в соответствии; с требованиями. Электрики должны отвечать за электр. систему. 8) При сборке и замене ножевой головки наденьте пару защитных перчаток для предотвращения царапин. 9) Содержите в чистоте место работы. Какая-либо преграда может помешать безопасности работы и сделать возможным несчастный случай. 10) Если гайка давления ножевого вала будет ослаблена, то может случиться несчастный случай. 11) Выключатель блокировки на защитном кожухе станка и другие выключатели запрещено. 12) Когда открывается защитный кожух, оператор должен убедиться во включении выключателя на "RUN" и наблюдать за станком. 7.2. Как использовать надлежащим образом. 1) Диапазон инструментальной оснастки для рабочей детали подчиняется относительной информации о тех. параметрах: любое применение вне диапазона запрещено. 2) Деревянная болванка с железным гвоздем или цементом запрещена для обработки инструментом. 3) Нож должен соответствовать требованиям скорости и диаметра, иначе запрещено использование. 4) Когда появляются проблемы включите кнопку "остановка в крайнем случае" пусть станок совершит пустой пробег в течение одной минуты после оснащения для тщательного удаления деревянной стружки и пыли. |
Похожие:
 |
Инструкция по эксплуатации 107023 Москва, ул. Б. Семеновская, д. 40 Температура окружающей среды должна составлять мах. 40˚ с – min 5˚ С; средняя температура дня и ночи не должна превышать35˚ С |
|
Инструкция по эксплуатации. Москва 2007 г Инструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с системой стойки объёмной опалубки перекрытий, её устройством и принципом... |
|
Инструкция по диагностике технического состояния трубопроводов бесконтактным... Разработана: Специалистами Центра строительства и эксплуатации объектов нефтегазовых промыслов (цсэп) Инжиниринговой нефтегазовой... |
 |
«седация пациентов в отделениях реанимации и интенсивной терапии»... Рабочая группа: Потиевская В. И. (Москва), Гридчик И. Е.(Москва), Грицан А. И.(Красноярск), Еременко А. А. (Москва), Заболотских... |
|
Инструкция по эксплуатации г. Москва 2016г Проверить напряжение. Оно не должно быть ниже 150В. Отключить нагрузку и устранить неисправность |
|
Руководство по эксплуатации г. Москва, ул. Большая Переяславская, д. 9 Руководство по эксплуатации предназначено для изучения и правильной эксплуатации фрезерно-гравировального станка фг-38 |
|
Периоперационное ведение больных с сопутствующим ожирением Заболотских И. Б. (Краснодар), Лебединский К. М. (Санкт-Петербург), Горобец Е. С. (Москва), Грицан А. И. (Красноярск), Мусаева Т.... |
|
Инструкция по эксплуатации машиноместа в многофункциональном жилом... Федерации и содержит необходимую информацию для комфортного и безопасного использования объекта долевого строительства – машино-места... |
|
Периоперационное ведение пациентов с сопутствующим ожирением Состав рабочей группы: Заболотских И. Б. (Краснодар), Лебединский К. М. (Санкт-Петербург), Грицан А. И. (Красноярск), Мусаева Т.... |
|
Руководство по эксплуатации Москва Сведения о ремонте изделия и (или) замене его составных частей во время эксплуатации |
|
Инструкция по эксплуатации Россия, 105094, Москва, Госпитальный Вал, 3/5 То же самое может быть сказано о любом человеке или компании, вовлечённом в создание и производство данного руководства |
|
Инструкция по эксплуатации Москва 2011 г. Версия 0203 (07. 2011) Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения, не влияющие на основные технические характеристики |
|
Инструкция по эксплуатации Москва 2012 г. Версия 0145 (01. 2012) Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения, не влияющие на основные технические характеристики |
|
Инструкция по эксплуатации Москва 2012 г. Версия 0138 (12. 2012) Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения, не влияющие на основные технические характеристики |
|
Инструкция по эксплуатации Москва 2012 г. Версия 0143 (07. 2012) Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения, не влияющие на основные технические характеристики |
|
Инструкция по эксплуатации Москва 2011 г. Версия 0202 (07. 2011) Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения, не влияющие на основные технические характеристики |