Зарегистрировано в Минюсте РФ 16 июля 2002 г. N 3582
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 17 июня 2002 г. N 41
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ
ПО ПАЙКЕ И ЛУЖЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ
Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить прилагаемые Межотраслевые правила по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий.
2. Ввести в действие Межотраслевые правила по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий, утвержденные настоящим Постановлением, с 1 октября 2002 года.
3. Департаменту условий и охраны труда Министерства труда и социального развития Российской Федерации организовать издание и распространение Межотраслевых правил по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.П.ПОЧИНОК
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ
ПО ПАЙКЕ И ЛУЖЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ
I. Общие требования
1.1. Межотраслевые правила по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий (далее - Правила) распространяются на работодателей и работников организаций независимо от форм их собственности и организационно - правовых форм, а также индивидуальных предпринимателей, использующих наемный труд (далее - организации), выполняющих: пайку и лужение (далее пайку) электрифицированным инструментом, пайку погружением в ванну, ультразвуковую пайку, пайку в печи, пайку паяльными лампами, газопламенную пайку, электронно - лучевую пайку, пайку электросопротивлением, пайку лазером, индукционную пайку.
1.2. Выполнение требований, содержащихся в Правилах, по обеспечению безопасных условий и охраны труда работников, занятых проведением работ по пайке, возлагается на работодателя, а также граждан, занимающихся индивидуальной предпринимательской деятельностью без образования юридического лица и использующих наемный труд.
1.3. Правила действуют на территории Российской Федерации и устанавливают единые требования по охране труда к рабочим местам и организации работ.
1.4. Требования, содержащиеся в Правилах, должны учитываться:
при проектировании и применении производственных процессов и оборудования по пайке изделий;
при проектировании и строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих цехов, в которых проводятся работы по пайке изделий.
1.5. Требования Правил, выполнение которых связано со значительными капитальными затратами, реализуются в сроки, согласованные с заинтересованными органами, организациями (по вопросам, входящим в их компетенцию).
1.6. На основе Правил в организациях с учетом конкретных условий в установленном порядке разрабатываются или приводятся в соответствие с ними инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы.
1.7. В соответствии с Федеральным законом от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" <*> работодатель обязан обеспечить безопасные условия труда работникам, выполняющим работы по пайке изделий.
--------------------------------
<*> Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст. 8702.
II. Требования безопасной организации
работ к технологическим процессам
2.1. Общие требования
2.1.1. Организация и проведение работ по пайке изделий должны соответствовать требованиям настоящих Правил и действующих нормативных актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда (далее - нормативные акты).
2.1.2. На работников, занятых пайкой изделий, возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
повышенная загазованность воздуха рабочей зоны парами вредных химических веществ;
повышенная температура поверхности изделия, оборудования, инструмента, расплавов припоев и солей;
повышенная температура воздуха рабочей зоны;
опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенный уровень шума от двигателей вакуумных насосов, ультразвукового оборудования;
повышенный уровень вибрации на рабочем месте от двигателей вакуумных насосов;
повышенный уровень электромагнитного излучения от неэкранированных индукторов, трансформаторов, конденсаторов;
повышенный уровень ультразвука;
повышенный уровень ультрафиолетовой радиации во время выполнения пайки;
рентгеновское излучение через незащищенные части вакуумных камер электронно - лучевых установок;
пожароопасность;
движущиеся механизмы и машины;
брызги припоев и растворов.
2.1.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций.
2.1.4. Уровни шума, вибрации, ультразвука и других опасных и вредных факторов на рабочих местах не должны превышать допустимых уровней, установленных санитарными нормами и другими нормативными актами.
2.1.5. Микроклимат производственных помещений должен соответствовать гигиеническим требованиям.
2.1.6. Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами при нанесении припоев, флюсов, паяльных паст, связующих и растворителей должны проводиться при действующей общеобменной и местной вентиляции.
2.1.7. Нагретые в процессе работы изделия и технологическая оснастка должны размещаться в местах, оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией.
2.1.8. Погрузочно - разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями нормативных актов, обеспечивающих безопасное проведение погрузочно - разгрузочных работ и размещение грузов.
2.1.9. Работы по перемещению изделий и технологической оснастки вручную необходимо производить с учетом требований гигиенических критериев оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса, а также норм предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную.
2.1.10. Для перемещения изделий работники должны применять специальные инструменты (пинцеты, клещи или другие инструменты), обеспечивающие безопасность работников при пайке.
2.1.11. При проведении технологических процессов пайки должны выполняться требования пожарной безопасности, предусмотренные Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации <*>.
--------------------------------
<*> Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору, введены в действие Приказом МВД России от 14 декабря 1993 г. N 536 (зарегистрированы в Минюсте России 27 декабря 1993 г. N 445). Изменения и дополнения введены Приказами МВД России от 25 июля 1995 г. N 282 (зарегистрированы в Минюсте России 15 августа 1995 г. N 933), от 10 декабря 1997 г. N 814 (зарегистрированы в Минюсте России 19 января 1998 г. N 1456).
2.1.12. Технологические процессы пайки должны проводиться в соответствии с технологической документацией организации - разработчика технологического процесса.
2.1.13. При работе на автоматах, полуавтоматах и других механизированных установках и поточных линиях пайки должны выполняться требования безопасности труда, предусмотренные эксплуатационными инструкциями организации - изготовителя оборудования.
2.1.14. Автоматизированные линии, объединяющие наряду с пайкой и другие технологические процессы, должны иметь дистанционное управление.
2.1.15. Рабочие места обжига изоляции с концов электропроводов (жгутов) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Работа по обжигу изоляции без применения работниками защитных очков не допускается.
2.1.16. При проведении работ по пайке изделий с применением оловянно - свинцовых припоев должны выполняться требования санитарных правил организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец.
2.1.17. Инструмент, применяемый в технологических процессах пайки, должен отвечать требованиям государственных стандартов, технических условий и технологической документации.
2.1.18. Сборку, фиксацию, поджатие соединяемых элементов, нанесение припоя, флюса и других материалов на сборочные детали необходимо проводить с использованием специальных приспособлений или инструментов, указанных в технологической документации.
2.1.19. Автоматы для пайки следует конструктивно оборудовать встроенными вытяжными вентиляционными устройствами.
2.1.20. При пайке на поточно - механизированных и автоматизированных линиях следует предусматривать местные вытяжные вентиляционные устройства, встроенные в конструкцию линий.
2.1.21. Пайка изделий в замкнутых пространствах должна проводиться не менее чем двумя работниками. Для осуществления контроля безопасного проведения работ один из работников должен находиться вне замкнутого объема. Работник, находящийся в замкнутом пространстве, кроме спецодежды должен применять: защитные каски (полиэтиленовые, текстолитовые или винипластовые), электрозащитные средства (диэлектрические перчатки, галоши, коврики) и предохранительный пояс с канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего вне замкнутого объема.
2.1.22. Пайка изделий в замкнутых пространствах должна проводиться с непрерывной работой местной приточной и вытяжной вентиляции, исключающей накопление вредных веществ в воздухе выше предельно - допустимых концентраций и поддерживающей содержание кислорода по объему не менее 19%.
2.1.23. Пайку изделий из-под легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов необходимо производить в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации. Изделия из-под легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов перед пайкой должны быть специально обработаны методами, установленными в технологической документации. Не допускается паять изделия, находящиеся под давлением, и выполнять работы по пайке на расстоянии менее 5 м от легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов.
2.1.24. Отходы производства должны собираться в специально отведенных местах и подвергаться утилизации, обезвреживанию или другим видам переработки в соответствии с нормативно - технической документацией на проводимый технологический процесс, учитывающий химический состав и физическое состояние отходов.
2.1.25. В технологической документации на пайку должны быть изложены требования безопасности труда.
2.2. Пайка электрифицированным инструментом
2.2.1. Паяльник для пайки изделий перед началом работ необходимо:
проверить на соответствие его классу защиты от поражения электрическим током;
проверить внешним осмотром на исправное состояние кабеля и штепсельной вилки, целостность защитного кожуха и изоляции рукоятки;
проверить на работоспособность встроенных в его конструкцию отсосов;
проверить на работоспособность механизированную подачу припоя в случаях ее установки в паяльнике.
2.2.2. Работники, выполняющие пайку изделий паяльником, должны иметь II группу по электробезопасности. Для поддержания паяльника в исправном состоянии, проведения периодических проверок и испытаний работодатель должен приказом по организации назначить работника, имеющего III группу электробезопасности.
2.2.3. При пайке крупногабаритных изделий следует применять паяльник со встроенным отсосом.
2.2.4. Паяльник должен проходить проверку и испытания в сроки и объемах, установленных нормативной документацией.
2.2.5. Класс паяльника должен соответствовать категории помещения и условиям производства в соответствии с требованиями нормативных правовых актов при эксплуатации электроустановок.
2.2.6. При выполнении пайки в замкнутых объемах паяльник должен быть напряжением не выше 12 В.
2.2.7. Паяльник на рабочих местах должен устанавливаться на огнезащитные подставки, исключающие его падение.
2.2.8. Кабель паяльника должен быть защищен от случайного механического повреждения и соприкосновения с горячими деталями.
2.2.9. Паяльник, находящийся в рабочем состоянии, постоянно должен находиться в зоне действия местной вытяжной вентиляции.
2.2.10. Излишки припоя и флюса с жала паяльника следует снимать с применением материалов, указанных в технологической документации (хлопчатобумажные салфетки, асбест и другие).
2.2.11. Пайку малогабаритных изделий в виде штепсельных разъемов, наконечников, клемм и других аналогичных изделий необходимо производить, закрепляя их в специальных приспособлениях, указанных в технологической документации (зажимы, струбцины и другие приспособления).
2.2.12. При пайке интегральных микросхем должны использоваться оптические приборы, преимущественно бинокулярные стереоскопические микроскопы с телевизионными экранами.
2.2.13. К эксплуатации должны допускаться микроскопы с исправными механическими узлами и юстированными оптическими системами. Микроскопы следует проверять и корректировать не реже одного раза в год.
2.3. Пайка погружением в ванну
2.3.1. Соли перед загрузкой в ванны должны быть просушены при температуре, указанной в технологической документации. Загрузка солей, добавляемых в процессе работы ванны, должна производиться малыми порциями (0,5 - 1 кг) при помощи специальных ковшей.
2.3.2. Загрузка в ванны сосудов с твердыми веществами массой более 20 кг, загрузка в ванны и выгрузка из них изделий массой более 20 кг должны производиться с помощью грузоподъемных устройств.
2.3.3. Загрузка припоя в ванну расплавленного припоя должна производиться малыми порциями (0,5 - 1 кг).
2.3.4. Уровень расплавленных припоев и солей не должен превышать 3/4 высоты ванны.
2.3.5. Крепление изделий на приспособлениях и штангах при пайке погружением в ванну с расплавленными припоями и солями должно исключать их падение.
2.3.6. Перед погружением в ванну с расплавленным припоем сборочные детали, технологическая оснастка, инструмент, а также загружаемые в ванну припои и флюсы должны быть просушены до полного удаления влаги в соответствии с требованиями технологической документации.
2.3.7. Загрузка и выгрузка изделий из ванны с расплавленными припоями и солями должны производиться осторожно, плавно и без рывков, исключая разбрызгивание расплавленных припоев и солей.
2.3.8. При загрузке вручную изделий работник должен применять приспособления (клещи и другие приспособления), длина которых обеспечивает нахождение руки работника не ближе 0,5 м от края ванны с расплавом.
2.3.9. Разлив расплавленного припоя из ванны следует осуществлять механизированным способом. В случае ручного разлива должны применяться разливочные ковши с крышкой.
2.3.10. Пленки расплавов и шлаки из ванны необходимо удалять специальными (с отверстиями) ковшами или ложками, просушенными до комнатной температуры и не имеющих следов влаги.
2.3.11. На каждой ванне должна быть установлена табличка с указанием типа и мощности ванны, рабочего интервала температур и состава расплава.
2.3.12. Ванны с расплавленными солями и припоями следует теплоизолировать и размещать на постоянных рабочих местах.
2.3.13. В случае необходимости (аварийный слив при выходе из строя облицовки ванны) расплавленный припой или соль из ванны следует сливать в специальные сборники (сухие изложницы, поддоны или приямки).
2.3.14. Очистку ванны от солей и припоя необходимо производить после отключения ванны от источника электроэнергии.
2.3.15. При работе с соляными ваннами и приготовлении припоев необходимо применять специальную одежду, средства индивидуальной защиты глаз и органов дыхания работника от ожогов и брызг расплава.
|
