5-й разряд Характеристика работ (с учетом работ 2-4 разряда)
|
Скачать 266.2 Kb.
|
| Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 2 - 4 разряд Характеристика работ Подготовка контролируемых изделий к испытаниям. Нанесение и удаление проникающей жидкости и абсорбирующих покрытий. Выбор метода контроля в зависимости от состояния поверхности и конфигурации сварного соединения. Выбор контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума и давления газа. Подготовка к испытаниям - сборка схемы контроля (монтаж) и межоперационный контроль отдельных деталей. Эксплуатация гелиевых и галогенных течеискателей в соответствии с требованиями правил эксплуатации и инструкции контроля герметичности. Эксплуатация механических и пароструйных вакуумных насосов. Приготовление в соответствии с инструкцией проникающих жидкостей и абсорбирующих покрытий. Проведение люминесцентного, цветного, комплексного контроля изделий в стационарных условиях и на объектах. Контроль герметичности сборочных единиц, сварных соединений и змеевиковых систем в соответствии с требованиями инструкции контроля герметичности и инструкции по эксплуатации гелиевых и галогенных течеискателей в стационарных условиях и на объектах. Работа с приборами люминесцентной дефектоскопии. Просмотр изделия в ультрафиолетовых лучах. Отметка дефектов по индикаторным следам. Расшифровка дефектов деталей. Определение характера дефекта по особенности индикаторного следа. Заключение по испытаниям герметичности контролируемых. Составление схематичных карт контроля. Устранение неисправностей в люминесцентной аппаратуре, включая ремонт дросселя, вакуумных затворов, сильфонных вентилей. Осмотр и техническое обслуживание вакуумных насосов. Должен знать: основные методы получения вакуума; принцип действия люминесцентных приборов, насосов; назначение и условия применения, устройство контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума; методы, применяемые при контроле герметичности конструкций течеискателями; простейшие неисправности электрической, радиотехнической и вакуумной систем течеискателей; способы проверки и регулировки чувствительности течеискателей; методы испытания объектов контроля, сущность, преимущества и недостатки методов контроля; устройство люминесцентных приборов; физические свойства жидкости (смачивание, вязкость, поверхностное натяжение, капиллярные явления), виды красящих веществ для цветного метода дефектоскопии и люминесцирующих веществ для люминесцентной дефектоскопии; методы нанесения и удаления пенетранта с поверхности изделий; устройство основных частей масс-спектрометрических течеискателей; вакуумные системы электрической части, блоки питания и управления; методы контроля герметичности; правила испытаний; назначение и свойства применяемых для контроля растворов и красок; правила обслуживания лабораторного оборудования. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 5-й разряд Характеристика работ (с учетом работ 2-4 разряда). Контроль герметичности изделий в сборке до и после испытаний на вибростендах, пароиспытательных стендах, стендах термокачек и т. п. Контроль последнего "забойного стыка". Поиск локальных течей после обнаружения общей газовой неплотности на контролируемых изделиях до и после стендовых испытаний или в "забойном стыке". Калибрование диффузионных, капиллярных, пористых течей и игольчатых натекателей. Испытание вакуумных насосов по различным газам на испытательном стенде. Устранение неисправностей во всех типах течеискателей, в масс-спектрометрическом анализаторе. Должен знать (с учетом знаний 2-4 разряда): важнейшие свойства газов в зависимости от состояния (давления, разряжения, температуры); быстроту откачки объекта и быстроту действия насоса, потока газа; сопротивление и пропускную способность трубопроводов; основные уравнения вакуумной техники; устройство компенсационных, магнитных и электроразрядных приборов для измерения вакуума; назначение и устройство узлов гелиевых и галогенных течеискателей; Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 6-й разряд Характеристика работ (с учетом работ 2-5 разряда). Контроль герметичности конструкций в монтажных и ремонтных условиях. Выбор способа контроля, аппаратуры и оснастки для проверки общей герметичности и обнаружения мест сквозных дефектов в узлах и конструкции в целом в соответствии с требованиями технической документации. Количественный анализ величины дефектов, обнаруженных в конструкциях при их испытании. Выполнение экспериментальных работ по разработке методик контроля. Оформление полученных результатов работ. Юстировка электронной оптики масс-спектрометрических анализаторов. Метрологическое обеспечение способов контроля герметичности. Выдача окончательных заключений по результатам контроля конструкции в сборе. Должен знать (с учетом знаний 2-5 разряда): элементы молекулярно-кинетической теории газoв, понятия "газ" и "пар", давление насыщенных паров, основные газовые законы, режимы течения газов; устройство и принцип действия насосов для получения вакуума; конструктивные и технологические особенности контролируемых изделий; физические свойства жидкостей. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 2 - 4 разряд Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей любой конфигурации на стационарных и переносных дефектоскопах. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых дефектоскопов. Приготовление магнитных суспензий. Определение магнитной проницаемости. Ультразвуковой контроль заготовок и деталей, проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных и легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Включение и настройка режима работы ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным образцам предприятия. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Работа прямыми и наклонными преобразователями. Определение координат и протяженности дефектов. Измерения толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Расшифровка поверхностных дефектов. Оценка качества сварного шва. Расшифровка дефектограмм. Ведение журнала учета. Должен знать: устройство и принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному контролю; способы намагничивания крупных деталей. основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами. стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы металловедения и сварочного производства; типы сварных соединений; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-й разряд Характеристика работ (с учетом работ 2-4 разряда). Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Настройка чувствительности приборов по диаграммам АРД и ВРЧ. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Должен знать (с учетом знаний 2-4 разряда): все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-й разряд Характеристика работ (с учетом работ 2-5 разряда). Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов. Должен знать (с учетом знаний 2-5 разряда): уравнение акустического тракта; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью. Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования 2 - 4 разряд Характеристика работ. Подготовка изделий к просвечиванию. Разметка и маркировка участков при просвечивании изделий по заданным параметрам контроля. Подбор необходимых источников излучения и определение экспозиции. Определение активности радиоактивного изотопа. Регулирование рентгеновской и гамма-графической аппаратуры. Просвечивание изделий средней сложности. Ионизационный и сцинтилляционный контроль сложных изделий. Просвечивание изделий при помощи ускорительной техники и гамма-установок. Просвечивание ответственных трубопроводов. Проявление и фиксирование рентгеновской пленки. Просмотр снимков с целью определения их качества. Текущий ремонт и наладка рентгеновской и радиографической аппаратуры. Зарядка и перезарядка источников излучения. Расшифровка рентгеновских снимков Должен знать: виды и источники излучения и их природу; прохождение излучения через вещества; ослабляющие свойства материалов при прохождении через них излучения; способы выбора источников излучения, параметров просвечивания и необходимых экспозиций; взаимодействие излучения большой энергии с просвечивающим веществом. основы дозиметрии; расчет допустимых доз излучения, расстояний от источников и времени пребывания на заданных расстояниях от источников; основные сведения об устройстве различных ускорителей. основы металловедения; виды сварных соединений и технологию их сварки; влияние дефектов на качество сварных швов; требования, предъявляемые к сварным швам; свойства различных сортов рентгенопленки и способы проверки их качества; способы зарядки кассет; устройство и принцип работы рентгеновских установок ускорительной техники, аппаратуры для гамма-графирования; Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования 5-й разряд Характеристика работ (с учетом работ 2-4 разряда). Просвечивание изделий сложной конфигурации при помощи стационарных и передвижных источников излучения. Наладка аппаратуры, применяемой для рентгено-, гамма-дефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля. Оценка годности проверяемых образцов, деталей и узлов в соответствии с техническими условиями и выдача заключений. Разработка эскизов приспособлений и оснастки для контроля. Работа на рентгенотелевизионных установках. Должен знать (с учетом знаний 2-4 разряда): схемы и работу всей аппаратуры, применяемой для контроля просвечиванием, принципы получения различных видов излучения и их взаимодействия с просвечиваемым веществом; расчет защиты от излучения; порядок получения и хранения радиоактивных источников, действующих на предприятии. Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования 6-й разряд Характеристика работ (с учетом работ 2-5 разряда). Просвечивание изделий особой сложности в различных условиях при помощи стационарных и передвижных источников излучения. Проведение экспериментальных работ по определению режимов просвечивания поступающих деталей. Обработка и оформление полученных результатов. Выдача заключений и составление отчетов. Разработка технологической документации. Определение характера неисправности и ремонт аппаратуры, применяемой для рентгено-, гамма-дефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля. Пусконаладочные работы на ускорителях. Должен знать (с учетом знаний 2-5 разряда): теорию и принцип получения различных видов излучения и их взаимодействия с веществами; устройство оборудования, применяемого для рентгено-, гамма-графирования; виды дефектов металлургического, технологического, эксплуатационного происхождения и сварных швов; допустимые нормы пороков металлов; принципы выбора различных счетчиков и аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля. Лаборант по физико-механическим испытаниям 2 - 4 разряд Характеристика работ Подготовка и обезжиривание проб образцов для испытаний; Проведение физико-механических испытаний металлов, сырья, изделий, сплавов, различных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на прочность, растяжение, изгиб, термостойкость, сжатие, усилие съема и проталкивания, разрыв, твердость, вязкость, скручивание, влажность, зажиренность и другие качественные показатели на контрольно-проверочных установках, на приборах Роквелла, Бринелля и др. в соответствии с действующими инструкциями с выполнением работ по обработке и обобщению результатов проведенных испытаний; Выполнение расчетов по определению показателей качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; определение соответствия испытуемых образцов государственным стандартам и техническим условиям; определение тонины помола, равномерности изменения объема, сроков схватывания и объемной массы материалов; проведение подсчетов величины нагрузок по размерам образцов; Определение модуля нормальной упругости и модуля сдвига радиотехническим методом, эталонирование установки для определения модулем; регулирование равномерности нагрева образца по длине; Определение метода и проведения испытаний по измерению твердости и ударной вязкости образца; определение предела текучести металла по диаграмме, составления расчетных таблиц; Юстировка и настройка лабораторного оборудования в процессе проведения испытаний; наблюдение за прохождением опытной партии сырья, материалов и полуфабрикатов в производстве; Графическое изображение результатов испытаний. Ведение журнала учета; Должен знать: основные физико-механические свойства испытуемых металлов и материалов; классификацию физико-механических испытаний; элементарные сведения об электрических свойствах металлов и неметаллических материалов; основы электротехники в пределах выполняемой работы; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и правила обращения с ним в процессе проведения анализа и испытаний; основы металловедения и термической обработки; основы металлургического производства; методику подготовки образцов для испытаний; правила хранения и употребления фотоматериалов: химических реактивов; порядок отбора и оформления образцов по видам и свойствам анализируемых материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методику определения коэффициентов линейного расширения критических точек на дилатометрах; методику определения температуры; основные методы определения физических свойств образцов; технологию обработки металлов давлением; правила внесения поправок на геометрические размеры образца; правила ведения физико-механических испытаний различной сложности с выполнением работ по их обработке и обобщению; назначение контрольно-измерительных приборов, инструментов и правила пользования ими; рецептуру, виды, назначение и особенности подлежащих испытанию материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на проведение испытаний; систему записей проводимых испытаний и методику обобщения результатов испытаний; методы построения графиков; систему записи результатов испытаний. Лаборант по физико-механическим испытаниям 5-й разряд Характеристика работ (с учетом работ 2-4разряда). Проведение физико-механических испытаний всех видов сварных соединений, труб различного диаметра, листового и профильного проката с получением всех характеристик согласно техническим требованиям и условиям; Проведение различных нестандартных испытаний, испытаний готовых узлов, изделий и цепей; Проведение тарировки специальных приспособлений, регулируемых на крутящий момент, регистрирующей и записывающей аппаратуры; Снятие кривых распада и переохлажденного аустенита на анизометре и температурных кривых при изготовлении контрольных термопар; Проведение испытаний на коррозионную стойкость, металлографических исследований; Проводить текущий ремонт и настройки используемого оборудования. Должен знать (с учетом знаний 2-4 разряда): методику проведения механических испытаний различных сварных швов, труб, проката, готовых узлов и изделий; принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний; влияние легирующих элементов на физические свойства металлов и сплавов; правила снятия диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита при низких и высоких температурах при использовании ванны из жидкого азота, масла и жидкого олова; математическую обработку экспериментальных данных; Лаборант по физико-механическим испытаниям 6-й разряд Характеристика работ (с учетом работ 2-5 разряда). Проведение физико-механических испытаний для определения электропроводности и температурного коэффициента сопротивления в образцах микронного сечения повышенной сложности; Снятие термокинематических кривых на анизометре и дилатометре при температурах от -196 °С и выше; Разработка методик на новые сплавы и метрологической аттестации установок. Обработка результатов контроля, составление ведомостей; ведение журналов; Ремонт и настройка приборов. Должен знать (с учетом знаний 2-5 разряда): принципы высокотемпературного нагрева; методики определения физических свойств материалов при температурах выше 1000 град. С; основы межкристаллитной коррозии; методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии; металлографию сварных соединений; методы механических испытаний изделий из полиэтилена, пластмасса и термопласта;методы измерения высоких температур с помощью эталонных пирометров; особенности устройства высокотемпературных установок; основы построения метрологической базы лабораторий разрушающего контроля. Лаборант спектрального анализа 2 - 4 разряд Характеристика работ. Контроль качества подготовки металлических проб, электродов; подготовка спектральной аппаратуры к работе; проверка правильности работы фотоэлектрической аппаратуры: логарифмичность, электрическая и фотоэлектрическая воспроизводимость; а также аппаратуры для целей стилоскопирования; Проведение качественного и количественного спектрального анализа; Выполнение количественного спектрального анализа углеродистых и среднелегированных сталей на легирующие элементы, цветных металлов и сплавов на их основе; полуколичественного анализа среднелегированных сталей на стилоскопах. Качественное и количественное определение составляющих в жаропрочных коррозионностойких сталях, сплавах и в титановых сплавах. Выполнение количественного фотоэлектрического спектрального анализа по рабочим инструкциям легированных сталей, сплавов на легирующие элементы. Выполнение стилоскопического анализ цветных сплавов и среднелегированных сталей. Должен знать: основы оптики, фотографии, электричества и химии; химическое обозначение легирующих элементов; устройство и электрическую схему генераторов; назначение различных электродов для спектрального анализа; принципиальные схемы источников возбуждения; основные сведения о структуре металлов и сплавов; условия возбуждения спектральных линий; основные характеристики спектральных призменных и дифракционных приборов; способы анализа растворов и сплавов; сущность методов анализа чистых веществ; требования, предъявляемые к качеству проб и анализов; основные положения количественных и качественных методов анализа; оптические схемы и типы спектральных приборов, их устройство; допустимые расхождения между параллельными анализами; зависимость интенсивности спектральных линий от концентрации определяемого элемента; метод спектрального анализа; сущность метода трех эталонов; методы измерения интенсивности; методы построения градуировочных графиков; методы фотометрирования спектра; Лаборант спектрального анализа 5-й разряд Характеристика работ (с учетом работ 2-4 разряда). Выполнение нестандартных (одиночных) анализов фотоэлектрическим методом, методом стилоскопирования; Выполнение локального спектрального анализа сварных швов, дефектов в сплавах; Участие в методических работах с использованием стилоскопирования, фотоэлектрических спектральных методов анализа. Должен знать (с учетом знаний 2-5 разряда): причины возбуждения спектров; спектральные приборы; методы регистрации спектров; характеристики спектральных линий, качественные и количественные методы анализа сплавов, определение малых примесей. Лаборант спектрального анализа 6-й разряд Характеристика работ (с учетом работ 2-5 разряда). Выполнение качественного анализа неизвестных образцов; Метрологическая оценка выполненных нестандартных анализов с использованием вычислительной техники; Аттестационный анализ материала стандартных образцов методом глобальной дуги с изготовлением предварительно первичных окисных эталонов; Арбитражный анализ; Установка, юстировка, фокусировка и наладка спектрометров, стилоскопов и другого спектрального оборудования и проекционных приборов; Межлабораторный контроль готовой продукции; Руководство работой лаборантов более низкой квалификации. Должен знать (с учетом знаний 2-5 разряда): устройство спектральных приборов и их оптические схемы; основные метрологические понятия; формулы расчета точности и воспроизводимости методик анализа; методы регистрации спектров; способы определения малых примесей; атлас аналитических линий, правила юстировки и наладки обслуживаемого спектрального оборудования. . Лаборант рентгеноспектрального анализа 2 - 4 разряд Характеристика работ. Подготовка и контроль за качеством образцов (проб) для анализа; выбор методик и оптимального режима измерения проб в соответствии с концентрацией анализируемого элемента; подбор эталонов и построение по ним аналитических графиков; расчет градуировочных зависимостей; выполнение расчетов по определению концентраций анализируемых элементов; приготовление синтетических эталонов и растворов; определение рабочей характеристики счетчика импульсов; Проведение качественного и количественного рентгеноспектрального анализа серии проб по принятой методике; выполнение нестандартных (одиночных) анализов и анализов неизвестных материалов; анализ растворов абсорбционным рентгеноспектральным методом, проверка правильности установки режимов дискриминации. Наблюдение за работой аппаратуры. Переключение рентгеноспектрального аппарата на различные режимы работы; подбор рабочего времени; Участие в обработке и оформлении метрологических отчетов и результатов работы Устранение мелких неисправностей рентгеноспектральных аппаратов, замена счетчика в случае неисправности; подбор и смена щели у счетчика; Ведение записей в журнале. Должен знать: назначение отдельных узлов аппаратов и принципов их действия; правила работы на аппаратах с простейшей регистрацией; способы регистрации рентгеновского излучения; способы подготовки проб к анализу; требования, предъявляемые к качеству проб; основы физики, общей и аналитической химии; принцип рентгеноспектрального анализа; общие сведения о рентгеновском характеристическом спектре и спектре торможения; свойства рентгеновских лучей и их взаимодействие с веществами; физические основы кристаллдифракционных измерений; схему и пооперационные параметры отбора и подготовки проб к анализу; основные сведения о структуре металлов и сплавов; приемы простых расчетов процентного содержания компонентов анализируемых образцов (проб); правила обращения с реактивами и кислотами; общие сведения по электротехнике, оптике; правила безопасной работы на рентгеноспектральных приборах; устройство, назначение и принцип работы блоков рентгеноспектральных аппаратов, возбуждение первичных и вторичных спектров; правила подключения аппаратов к сети; устройство и типы рентгеновских трубок; назначение кенотронов, защитных кожухов и отдельных элементов пульта управления; характеристики аппаратов, применяемых на рентгеноспектральных аппаратах; метод построения градуированного графика; порядок выполнения расчета процентного содержания составляющих пробы; состав анализируемых продуктов; требования, предъявляемые к качеству проб, эталонов и анализов; методики и этапы проведения рентгеноспектрального анализа; источники погрешностей. методы фокусировки кристаллов-анализаторов; схему качественного и количественного рентгеноспектрального анализа; чувствительность анализа и область его применения; возможные ошибки рентгеноспектрального анализа, способы их устранения и учета; основные параметры контролируемых технологических процессов; методы корректировки расчетных шкал и разложения рентгеновских лучей в спектр. Лаборант рентгеноспектрального анализа 5-й разряд Характеристика работ (с учетом работ 2-4 разряда). Выполнение нестандартных количественных и качественных рентгеноспектральных анализов повышенной сложности на коротковолновых и длинноволновых рентгеновских спектрометрах, квантометрах и анализаторах способами внутреннего стандарта и стандарт-фона. Анализ объектов сложного химического и фазового состава (окислов, солей, фторидов, флюсов, шлаков, металлов, сплавов, лигатур). Рентгеноспектральный анализ в тонких слоях. Изготовление синтетических эталонов и контрольных проб на несколько элементов. Выполнение локального рентгеноспектрального анализа сварных швов, дефектов в сплавах. Выбор метода и оптимальных условий анализа. Монтаж и наладка стационарных и переносных рентгеноспектральных аппаратов. Перезарядка анализаторов радиоактивными изотопами. Проверка счетно-регистрирующих трактов спектрометров. Участие в освоении новой аппаратуры и в разработке методик с использованием различных методов рентгеноспектрального анализа. Обработка результатов анализа. Комплексное измерение интенсивности аналитических линий элементов. Проведение качественного анализа на сканирующем спектрометре. Должен знать (с учетом знаний 2-4 разряда) устройство, принцип работы и основные узлы рентгеноспектральных аппаратов; санитарные правила работы с радиоактивными изотопами; краткие сведения о строении атома, радиоактивности, взаимодействии рентгеновского излучения с веществами; методики рентгеноспектрального анализа; точность и чувствительность различных методов; классификацию ошибок; порядок установки и юстировки кристаллов; общие и специальные методы рентгеноспектрального анализа (внешнего стандарта, стандарт-фона). Лаборант рентгеноспектрального анализа 6-й разряд Характеристика работ (с учетом работ 2-5 разряда). Выполнение количественных и качественных анализов проб различного агрегатного состояния при использовании автоматизированных рентгеновских аналитических систем и обслуживание этих систем. Выполнение нестандартных определений элементов в сложных по химическому и фазовому составу объектах. Нахождение концентраций элементов с использованием различных приемов расчета на основе решения уравнений связи. Применение рентгеноспектрального анализа при исследовании тонкой структуры спектра. Контроль проведенных измерений и расчетов. Освоение и внедрение новых методов рентгеноспектрального анализа. Освоение новой аппаратуры для рентгеноспектрального анализа. Должен знать (с учетом знаний 2-5 разряда): структуру построения автоматизированных рентгеновских аналитических систем; основы построения метрологической базы рентгеновских лабораторий; принцип работы вычислительных машин и их связь с рентгеноспектральными анализаторами; основы рентгеновской физики, математической статистики. Лаборант-рентгеноструктурщик 2 - 4 разряд Характеристика работ Изготовление образцов металлов, сплавов и т.д. и подготовка их для исследования. Юстировка образцов в камерах и приставках под пучком рентгеновских лучей. Обслуживание рентгеноструктурной аппаратуры и ее профилактический ремонт. Выбор режима экспозиции в соответствии с характеристиками исследуемого материала. Фотообработка рентгеновской пленки. Проведение экспозиции при съемке фотометодом. Обработка рентгенограмм и диаграммных лент - запись на ионизационных аппаратах. Исследование по рентгенограммам обратной съемки процессов рекристаллизации. Проведение фазового анализа. Расчет параметров элементарных ячеек и материалов кубических и средних сингоний. Должен знать: Природу и свойства рентгеновских лучей; действие рентгеновских лучей на организм; природу возникновения рентгеновских спектров и дифракции рентгеновских лучей в кристалле; начальные сведения о межплоскостных расстояниях, параметрах решетки, сингониях; устройство рентгеновских трубок; правила ухода за рентгеновскими трубками и кенотронами; правила подключения аппаратов к сети; зарядку камер (симметрично и ассиметрично); принципы изготовления образцов и юстировки их в камерах; правила приготовления проявителей и фиксажей основные приемы работы на рентгеноструктурной и ионизационной установках, аппаратах; метод асимметричной съемки; метод съемки плоских образцов в рентгеновских камерах (для односторонних рентгенограмм); метод обратной съемки Закса;; промер рентгенограмм и расчет их; расшифровку дебаеграмм; методику фотометрирования рентгенограмм. обработку рентгенограмм - фотообработку, промер рентгенограмм на компараторе; правила проявления, фиксирования, промывки и сушки рентгеновских пленок; условия хранения рентгеновских пленок; расчет дебаеграмм и нахождение ряда d по графику. приемы работы и основные неисправности ионизационной установки; определение рабочей характеристики счетчика импульсов; подбор рабочего времени и замену счетчика в случае неисправности; подбор и смену шели у трубки и счетчика; установку различных скоростей диаграммной ленты на потенциометре; запись распределения интенсивности по сечению линии "по точкам"; общие представления об искажениях и напряжениях кристаллической решетки. Лаборант-рентгеноструктурщик 5-й разряд Характеристика работ (с учетом работ 2-4 разряда). Монтаж и наладка стационарных и переносных аппаратов и установок для исследований фотометодом, рентгеновских дифрактометров для рентгеноструктурного анализа. Юстировка различных камер и приставок для структурного анализа. Выбор метода, режима и схем съемок при проведении исследования с применением обычных температурных, текстурных, малоугловых камер и приставок. Рентгенографические работы по изучению и контролю структуры, состава материалов и анализу макро- и микронапряжений. Получение рентгенограмм в монохроматизированном излучении и их расчет. Обработка и оформление полученных результатов. Должен знать (с учетом знаний 2-4 разряда): основы строения металлов и сплавов; принципы механической, термической и других методов обработки металлов и влияние на рентгенодифракционную картину изменения состава и структуры металлов и сплавов; общие и специальные методы рентгеноструктурного анализа; устройство рентгеновских аппаратов, дифрактометров; конструкцию камер монохроматоров, температурных малоугловых, текстурных камер и приставок; конструкцию рентгеновских гониометров, порядок их установки и юстировки; методы расчетов и расшифровки рентгенограмм с применением графиков, таблиц и номограмм с введением различных поправок; определение интенсивности; методы анализа формы и ширины дифракционных линий. Лаборант-рентгеноструктурщик 6-й разряд Характеристика работ (с учетом работ 2-5 разряда). Рентгеноструктурный анализ сложных по химическому и фазовому составу образцов. Проведение исследований на крупногабаритных объектах с помощью специализированной малогабаритной аппаратуры. Выбор условий для получения рентгенограмм. Получение и обработка экспериментальных данных, выдача заключений и составление отчетов. Должен знать (с учетом знаний 2-5 разряда): основы построения методологической базы рентгеноструктурных исследований с использованием управляемых комплексов; методику получения экспериментальных данных при "непрерывной записи"; измерения в режиме "интегральный", "по точкам" и "измерение фона". |
Похожие:
 |
Физико-географическая характеристика района работ Участок работ находиться в Тарском районе Новосибирской области. Для заданного объекта отметим следующие характеристики |
|
Техническое задание на выполнение работ по ремонту вагон-домов ОАО "нак " Структура ценообразования (расчет сметной стоимости работ по капитальному ремонту в базисных ценах 2001 года с последующим перерасчетом... |
 |
Лекция по профессии: «Машинист подъемника грузопассажирского строительного» Характеристика работ: управление подъемником грузопассажирским строительным, применяемым при выполнении строительных, монтажных и... |
|
Грузчик предприятия общественного питания ... |
|
Должностная инструкция Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность сварщика-бригадира (6-й... |
|
Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы Характеристика работ. Управление машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных... |
|
Общие положения алфавитный указатель профессий рабочих Дежурный по подъемно-транспортным средствам 2-й разряд 52а. Дежурный по подъемно-транспортным средствам 4-й разряд |
|
Должностная инструкция бетонщика 5-го разряда подразделения «Сложные технологии» Общие положения Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность бетонщика 5-го разряда... |
|
Инструкция по организации движения и ограждению мест производства дорожных работ Инструкция переработана с учетом основных положений "Инструкции по ограждению мест работ и расстановке дорожных знаков при строительстве,... |
|
Закончить монтаж кровли Инструкция предназначена в первую очередь для строителей, производящих работы по монтажу системы, а также проектировщиков и лиц технического... |
|
Должностная инструкция лифтера Лифтер более высокого разряда должен уметь выполнять работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации,... |
|
Какие навыки вы получитепосле обучения специализация Характеристика работ. Обслуживание кранов автомобильных грузоподъемностью свыше 6,3 до 10 т |
|
Инструкция по заполнению заявки на участие в аукционе. При подготовке... Приложении №1 к Техническому заданию «Требования к значениям показателей (характеристик) товара или эквивалентности товара, используемого... |
|
Характеристика объектов дорожных работ «Чебоксары-Сурское»-Шупоси (подъезд к д. Тоганаши) в Красноармейском районе Чувашской Республики |
|
Инструкция по охране труда для аппаратчика очистки газа 5 разряда... Аппаратчик очистки газа 5 разряда в соответствии с §170 Единого тарифного квалификационного справочника (еткс) выпуска 24 должен... |
|
Техническое задание на выполнение работ по модернизации единой региональной... Требования, установленные заказчиком, к качеству работ, требования к результатам работ и иные показатели, связанные с определением... |