|
Система управления охраной труда в организации. sysot.ru
Occupational safety standards system
Инструкция
по охране труда для аппаратчика очистки газа 5 разряда
отделения производства аммофоса
цеха сложных минеральных удобрений
Оглавление
1. Общие положения 2
2. Таблица 3.2.1 8
3. Таблица 3.2.2 8
6. Нормативные ссылки 15
1. Общие положения
1.1. На рабочее место аппаратчика очистки газа 5 разряда (именуемого далее по тексту аппаратчиком очистки газа) в цехе сложных минеральных удобрений 1 могут работать лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными для работы во вредных условиях труда, имеющие среднее образование, прошедшие производственно-теоретическое обучение и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе, а также обученные курсовым методом и прошедшие проверку знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
1.2. Аппаратчик очистки газа 5 разряда в соответствии с §170 Единого тарифного квалификационного справочника (ЕТКС) выпуска 24 должен уметь:
- вести сложный технологический процесс очистки газа;
- обслуживать контактные аппараты, газодувки, коммуникации, контрольно-измерительные приборы;
- подавать воду в масленые и байпасные холодильники;
- наблюдать за работой и исправным состоянием оборудования;
- контролировать, регулировать плотность орошения в абсорберах, сопротивления в системе, температуру, концентрацию газа, насыщенного и регенерированного растворов, температуру и давление уровней;
- регулировать процесс с дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и на местах установки оборудования;
- проводить расчеты насыщения и регенерации растворов, количества, необходимого в процессе абсорбции, теплоносителя регенерации, количества орошения.
1.3. Аппаратчик очистки газа 5 разряда в соответствии с §170 Единого тарифного квалификационного справочника (ЕТКС) выпуска 24 должен знать:
- основы технологического процесса очистки газа;
- конструкцию контактного аппарата, газодувки и другого основного оборудования;
- параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
- физико-химические свойства сырья и готовой продукции;
- правила отбора проб;
- методику проведения анализов.
Наряду с требованиями, изложенными в тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемыми к уровню теоретических и практических знаний, аппаратчик должен также знать и выполнять:
- принципиальную технологическую схему производства аммофоса (сульфоаммофоса);
- правила пуска и остановки оборудования;
- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает;
- выявлять и устранять возникающие неполадки текущего характера при производстве работ;
- места расположения средств индивидуальной защиты, первичных средств пожаротушения;
- правила охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности;
- способы оказания первой помощи пострадавшим, правила вызова спецслужб и действия в аварийных ситуациях;
- правила внутреннего трудового распорядка;
- инструкцию по охране труда и мерах пожарной безопасности в цехе СМУ, №57;
- план локализации и ликвидации аварийных ситуаций цеха СМУ;
- инструкцию по охране труда при использовании вредных веществ, применяемых на предприятии 16-СТП-ПП05-13;
- инструкцию по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, ТБ-8;
- инструкцию по пожарной безопасности в ООО «________», 17-СТО-ПП02-01;
- инструкцию по охране труда при использовании противопожарных средств в цехах предприятия, ТБ-16;
- инструкцию по охране труда при выполнении работ на высоте, №17-СТО-ПП02-17;
- инструкцию по охране труда при производстве погрузочно-разгрузочных работ, ТБ-18;
- инструкцию по охране труда при пользовании газозащитными и предохранительными средствами (ГС-6);
- инструкцию о порядке хранения и применения комплектов средств защиты, аварийного инструмента и материалов, №16-СТП-ПП05-14;
- инструкцию по охране труда по организации безопасного проведения газоопасных работ на ОАО «___________», ГС-20/1;
- инструкцию по охране труда при проведении огневых работ в ООО «__________»,
№17-СТО-ПП02-19;
- инструкцию о порядке обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, №17-СТО-ПП02-05;
- инструкцию руководителям, специалистам и обслуживающему персоналу объектов эксплуатации вентиляционного оборудования, аспирационных и отопительных агрегатных систем, 28М;
- инструкцию по эксплуатации и обслуживанию аспирационных цеха СМУ, №18;
- инструкцию по охране труда при работе с пневматическим инструментом в цехе СМУ, №36;
- инструкцию по безопасной остановке отделения производства аммофоса, №58;
- инструкцию по охране труда при остановке цеха на капитальный ремонт и при пуске после капитального ремонта, №63;
- инструкцию по охране труда при обслуживании и эксплуатации насосов ЦСМУ , №64;
- настоящую инструкцию.
1.4. Вновь принятому на работу аппаратчику очистки газа проводят:
- вводный инструктаж по охране труда в отделе охраны труда и промышленной безопасности Организации;
- 3-х дневное курсовое обучение «Безопасным методам труда» в ОРП.
1.5. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится начальником цеха, отделения
или непосредственным руководителем работника в объеме утвержденной программы первичного инструктажа с заполнением личной карточки прохождения обучения.
1.6. Вновь принятого или переведенного из других подразделений аппаратчика очистки газа, имеющего профессию и квалификацию, соответствующую рабочему месту, начальник цеха письменным распоряжением закрепляет за одним из специалистов и квалифицированным рабочим цеха для прохождения производственного обучения безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и контроля за соблюдением стажером правил охраны труда. Продолжительность обучения, стажировки и проверки знаний требований охраны труда - в течение месяца после приема на работу.
Вновь принятые работники, не имеющие профессии по данному рабочему месту должны пройти профессиональную подготовку по программе производственного обучения курсовым методом.
Данные о прохождении обучения, стажировки, проверки знаний заносятся в личную карточку прохождения обучения соответственно в п.9, п.8 гр. 9, 10, 11, п. 10.
Рабочие до получения допуска к самостоятельной работе не имеют права
выполнять самостоятельно какие-либо работы.
1.7. Проверка знаний требований охраны труда и безопасных методов работы
рабочих на допуск к самостоятельной работе проводится в цеховой комиссии по утвержденным экзаменационным билетам, результаты проверки фиксируются в протоколе заседания комиссии по проверке знаний требований охраны труда работников и в личной карточки прохождения обучения.
1.8. При получении рабочим неудовлетворительной оценки знаний начальник цеха письменным распоряжением устанавливает новый срок обучения, дату повторной проверки знаний не позднее одного месяца. До повторной проверки знаний новый работник не имеет права работать самостоятельно.
1.9. При получении рабочим неудовлетворительной оценки при повторной проверке знаний с ним может быть расторгнут трудовой договор в соответствии со ст. 81 Трудового Кодекса РФ (недостаточная квалификация, подтвержденная результатами аттестации).
1.10. Периодическую проверку знаний на допуск к самостоятельной работе аппаратчик очистки газа проходит один раз в год.
1.11. Внеочередная проверка знаний проводится:
- при введении новых или внесении изменений и дополнений в действующие инструкции;
- при вводе в эксплуатацию нового оборудования и изменениях технологических процессов;
- по требованию должностных лиц федеральной инспекции труда;
- после происшедших аварий и несчастных случаев, а также при выявлении нарушений работником требований нормативных правовых актов по охране труда
1.12. Внеплановый инструктаж проводится:
- при введении в действие новых или изменении законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, а также инструкций по охране труда;
-при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента и других факторов, влияющих на безопасность труда;
- при нарушении работниками требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария и т.п.);
- по требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля;
- при перерывах в работе более 30 календарных дней;
- по решению работодателя (или уполномоченного им лица).
Внеплановый инструктаж проводится непосредственным руководителем, в подчинении которого находится работник. Запись о прохождении внепланового инструктажа производится в п. 8 личной карточки прохождения обучения с указанием причины, вызвавшей его проведение, с росписью инструктируемого и инструктирующего.
1.13. Повторный инструктаж аппаратчик очистки газа проходит по программе первичного инструктажа на рабочем месте не реже одного раза в 6 месяцев. О проведении повторного инструктажа делается запись в личной карточке прохождения обучения. Повторный инструктаж проводится непосредственным руководителем работ (начальником смены).
Запись о прохождении повторного инструктажа производится в п. 8 личной карточки прохождения обучения с росписью инструктируемого и инструктирующего.
1.14. Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ, при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и работ, на которые оформляется
наряд-допуск, разрешение или другие специальные документы, а также при проведении на предприятии массовых мероприятий.
Целевой инструктаж проводится непосредственным руководителем работ.
Целевой инструктаж с работниками, проводящими работы по наряду-допуску, разрешению и т.п. фиксируется в наряде-допуске или другой документации, разрешающей производство работ, а в остальных случаях — в журнале целевого инструктажа.
1.16. Аппаратчик очистки газа отстраняется от работы:
- при грубом нарушении правил охраны труда;
- при появлении на работе в нетрезвом состоянии;
- при создании аварийных ситуаций.
1.17. Аппаратчик очистки газа несет ответственность за нарушение инструкций по своему рабочему месту в установленном законодательством порядке.
1.18. В административном отношении аппаратчик очистки газа подчиняется начальнику цеха, а в его отсутствие- заместителю начальника цеха.
1.19. В оперативно-техническом отношении аппаратчик очистки газа подчиняется начальнику смены, начальнику отделения.
1.20. Во время работы, а также при возникновении аварийных ситуаций аппаратчик очистки газа поддерживает связь с:
- оператором ДПУ 6 разряда;
- аппаратчиком абсорбции 5 разряда;
- аппаратчиком сушки 5 разряда;
- аппаратчиком рассева 4 разряда;
- дежурным электромонтером Электроцеха;
- дежурным слесарем-ремонтником НевРСС;
- дежурным слесарем КИПиА цеха КИПиА.
Взаимосвязь осуществляется путем личного контакта, при помощи телефонной или громкоговорящей связи.
1.21.Аппаратчику очистки газа запрещается уходить с рабочего места без разрешения начальника смены.
При невыходе на работу сменщика, аппаратчик очистки газа, сдающий смену, остается на рабочем месте до прибытия замены.
При возникновении аварийной ситуации, аппаратчик очистки газа по распоряжению начальника смены должен остаться после сдачи смены и принять участие в ее ликвидации.
1.22. Аппаратчик очистки газа имеет право:
- пускать и останавливать оборудование по указанию начальника смены;
- в случае неполадок, угрожающих травмой или аварией, произвести аварийную остановку с последующим уведомлением начальника смены и лиц, обслуживающих смежные рабочие места;
- пускать резервное оборудование при выходе из строя оборудования с последующим уведомлением начальника смены, сменщика;
- требовать от лиц, обслуживающих смежные рабочие места производить своевременный пуск и остановку оборудования, соблюдать нормы технологического режима;
- требовать от руководства освещения в соответствии с нормами, вентиляции рабочего места, снабжения рабочего места необходимыми материалами, инструментом, приспособлениями, средствами пожаротушения;
- приостанавливать ремонтные работы и другие виды работы, проводимые на рабочем месте, если они проводятся с нарушениями правил охраны труда с последующим немедленным сообщением начальнику смены;
- временно отказаться от приема смены при нарушении технологического режима, наличия неполадок оборудования, беспорядка на рабочем месте, неправильном заполнении рапорта аппаратчик очистки газа, поставив в известность при этом начальника смены.
1.23. Аппаратчик очистки газа обязан:
- выполнять требования положений и инструкций, перечисленных в пункте 1.3 настоящей инструкции;
- обслуживать рабочее место в соответствии с установленными нормами технологического режима, с данной инструкцией, указаниями начальника смены;
- производить ежедневное техническое обслуживание закреплённого за рабочим местом, согласно утверждённого графика ежесменного технического обслуживания.
- осуществлять постоянный контроль за состоянием технологического оборудования, арматуры, средств контроля и автоматизации, не допуская к эксплуатации аппаратов и механизмов, не прошедших освидетельствования;
- следить за чистотой средств измерений, очищать их от пыли и агрессивных сред;
- регистрировать показания приборов;
- контролировать визуально исправность и подключение средств КИПиА;
- в случае необходимости поправлять диаграммную ленту в приборе;
- делать отметки на диаграммной ленте в начале смены и срабатывания блокировок;
- чистить отборные устройства непосредственно у трубопроводов и аппаратов;
- обо всех неисправностях, неполадках, нарушениях технологического режима докладывать начальнику смены и записывать в рапорт;
- не допускать проведения ремонтных работ на работающем и резервном оборудовании без наряда-допуска и разрешения начальника смены;
- ежечасно записывать в рапорт показания работы оборудования в соответствии с формой рапорта и указаниями начальника смены;
- знать места расположения аварийного запаса средств индивидуальной защиты, инструментов, места расположения средств индивидуальной защиты, места расположения средств пожаротушения, пожарных извещателей, включения аварийного освещения;
- содержать в порядке и исправности средства защиты;
- поддерживать чистоту на рабочем месте;
- сохранять инструкции, технические средства, схемы;
- аккуратно, без помарок и перечеркивания, заполнять рапорт;
- уметь оказать первую помощь при отравлениях, ожогах и других несчастных случаях;
- уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты;
- соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
- заблаговременно приходить на работу;
- уходить с работы - по разрешению начальника смены.
1.24. В условиях непрерывного производства:
- график рабочей сменности аппаратчика очистки газа – 12 часовой;
- перерыв на обед с обязательной подменой с разрешения начальника смены.
1.25. Основными опасными и вредными производственными факторами на рабочем месте аппаратчика очистки газа является наличие в технологическом процессе:
наличие движущихся и вращающихся частей механизмов;
возможность падения предметов с перекрытий;
наличие оборудования, работающего под напряжением;
запыленность (пыль аммофоса, сульфоаммофоса).
1.26. Аппаратчик должен производить работу только в исправной одежде, определенной типовыми нормами на каждое рабочее место и средствах защиты, в зависимости от характера работы.
Аппаратчику очистки газа выдается: костюм суконный, сапоги резиновые или ботинки, перчатки резиновые, рукавицы КР или перчатки с ПВХ, каска, куртка на утепляющей прокладке, защитные очки, респиратор У2К, фильтрующий промышленный противогаз с коробками марок БКФ, КД.
1.27. Коллективные средства защиты:
- общеобменная принудительная вентиляция для поддержания чистоты воздуха производственных помещений в пределах санитарных норм;
- изоляция токоведущих систем и заземление оборудования;
- теплоизоляция горячих поверхностей аппаратуры и коммуникаций;
- ограждение проемов, лестничных маршей, движущихся частей оборудования;
- система аварийной остановки конвейеров (тросовая защита);
- защитные кожуха на фланцевых соединениях трубопроводов с агрессивными жидкостями и газами;
- аварийные души на отметках 18,0 м, 9,6 м, 0,0 м (2 душа), и ванны на отметках 6,0 м, 9,6 м и 13,0м;
- герметизированные тамбуры-шлюзы между помещениями, различающимися по категориям взрывопожарной и пожарной опасности;
- постоянный автоматический контроль воздуха взрывоопасной зоны производственных помещений. Для предотвращения образования взрывоопасных смесей установлены:
- газоанализатор на метан и СО – «Хоббит-Т-СО-СН4» поз. ААSh 170 (9,10) в рабочей зоне топки поз. F-250;
- газосигнализатор 8-ми канальный поз. ААSh 170 в отделении нейтрализации H3PO4 – детекция NH3 во взрывоопасной зоне.
Вследствие срабатывания газоанализатора поз. ААSh 170 (9,10) по превышению массовой концентрации СО или 20 % от НКПВ метана в воздухе помещения включается световая и звуковая сигнализация на ЦПУ и вытяжная вентиляция В14, В27.
Вследствие срабатывания газосигнализатора поз. ААSh 170 по превышению массовой концентрации аммиака в воздухе помещения в 1 ПДК происходит включение сигнализации и аварийной вентиляции поз.В8 - В13; при 5ПДК – срабатывает блокировка, закрытие клапана US 105.
Аварийно-спасательные средства хранятся в специальном шкафу, размещенном на ЦПУ (отм.18,2 м, оси 1-3) и применяются только при возникновении аварийной ситуации в отделении производства аммофоса.
1.28. Аппаратчик очистки газа должен соблюдать правила пожарной безопасности:
- пользоваться переносными светильниками напряжением не выше 12В;
- курение на рабочем месте не разрешается. Курить разрешается только в специально отведенных местах, согласованных с пожарной частью, обозначенных надписью «Место для курения», которые оборудованы урнами и средствами пожаротушения.
1.29. О каждом несчастном случае аппаратчик очистки газа, будучи пострадавшим или очевидцем несчастного случая, обязан известить о случившемся начальника смены. Если он непосредственно присутствовал при несчастном случае, должен немедленно организовать оказание первой помощи пострадавшему и, при необходимости, вызвать «скорую помощь» (тел.20-1-03). На рабочем месте следует сохранить обстановку и оборудование таким, каким оно было в момент происшествия, если это не грозит аварией или несчастным случаем.
Аппаратчик очистки газа так же должен оставить письменное сообщение на имя начальника цеха по обстоятельствам случившегося.
1.30. Аппаратчик очистки газа обязан соблюдать правила личной гигиены:
- работать в исправной спецодежде;
- принимать пищу только в столовой или в специально отведенной для приема пищи комнате;
- перед принятием пищи тщательно мыть руки.
.
2 Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Аппаратчик очистки газа должен явиться на рабочее место в спецодежде и др. средствами индивидуальной защиты, ознакомиться с записями и приказами, распоряжениями в технологическом журнале, с работой предыдущей смены.
Аппаратчик очистки газа, сдающий смену, обязан подробно ознакомить аппаратчика очистки газа, принимающего смену:
- о состоянии и работе технологического оборудования и приборов;
- с приказами, распоряжениями, информационными письмами, устными указаниями;
2.2. При приеме смены аппаратчик очистки газа обязан лично проверить:
- состояние оборудования, трубопроводов, аспирационных отсосов, арматуры;
- показатели технологического процесса;
- соответствие показаний КИП с записями в журнале;
- наличие и исправность средств связи, пожаротушения, аварийных средств защиты, инструмента, ограждений вращающихся частей механизмов, площадок, заземлений электрооборудования;
- укомплектованность люковых и фланцевых соединений крепежными деталями;
- чистоту рабочего места;
- наличие на рабочем месте инструкций, технологических схем;
В аварийных ситуациях смена не принимается до устранения аварии, принимающий смену помогает в ликвидации аварийного положения по указанию начальника смены, смена может быть принята с нарушениями и недостатками только с разрешения начальника смены.
2.3. Смена считается принятой только после одновременной росписи в рапорте сдающего и принимающего смену аппаратчика очистки газа с указанием выявленных нарушений и отклонений.
2.4. В случае невыхода сменщика на работу, аппаратчик очистки газа должен сообщить об этом начальнику смены.
2.5. Ответственность за состояние рабочего места во время приема и сдачи смены несет сдающий смену.
3 Требования охраны труда во время работы
3.1 Описание рабочего места.
Системы аспирации «А» и «Б» с сухой и мокрой очисткой газа предназначены для обеспечения санитарных норм по наличию пыли продукта в воздухе рабочей зоны отделения производства аммофоса путем непрерывного отсасывания запыленного газа (воздуха) из технологического оборудования через систему местных отсосов и дальнейшей очисткой газа от пыли продукта в двухступенчатой системе очистки:
- 1я ступень-групповые циклоны 4ЦН11 диаметром 1400 мм поз.S1и S2;
- 2я ступень- пылеуловители коагуляционные мокрые типа КМП-6,3 поз.D1 и D2.
Зона обслуживания аппаратчика очистки газа:
- системы аспирационных отсосов с регулировочными шиберами;
- циклоны групповые поз.S1и S2 с бункерами и системой удаления сухой пыли продукта;
- коагуляторы КМП-6,3 поз.D1 и D2;
- циркуляционные трубопроводы с системами контроля и регулирования потоков абсорбционной жидкости к аппаратам поз.D1 и D2;
- вентиляторы поз.С415 и С416;
Краткая характеристика применяемого сырья, полупродуктов и продукции.
3.2.1. Аммофос выпускается в соответствии с ГОСТ 18918-85 (марки «А») и ТУ 2186-675-00209438-03.
|
