заключение экспертизы промышленной безопасности: документ, содержащий обоснованные выводы о соответствии или несоответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности, оформленный в соответствии с ПБ 03-246-98 [6].
заказчик: организация - владелец трубопровода или организация, действующая в интересах владельца трубопровода, приобретающая на основании Договора услуги по внутритрубной диагностике трубопроводов.
индикация дефектоскопа: результирующий выходной сигнал измерительного тракта внутритрубного дефектоскопа.
Примечание - В процессе обработки индикации разделяются на фоновые и аномальные (аномалии).
интерпретация данных: процедура анализа и обработки данных, полученных в результате внутритрубной диагностики.
калибровочное устройство: внутритрубное устройство, предназначенное для оценки соответствия геометрических параметров внутренней полости трубопровода требованиям для пропуска дефектоскопов.
контроль технического состояния: проверка соответствия значений параметров трубопровода требованиям технической документации с определением видов технического состояния (исправное, неисправное, работоспособное и т.д.).
камеры пуска и приема средств очистки и диагностики (КППСОД): оборудование, предназначенное для ввода средств очистки и ВИП в трубопровод и их извлечения из трубопровода.
классические (нетрещиноподобные) дефекты: дефекты, имеющие конечный (ненулевой) радиус закругления в вершине.
комбинированный дефект: два и более близкорасположенных дефекта и/или несовершенства, для которых минимальное расстояние от границы одного дефекта и/или несовершенства до границы другого дефекта/несовершенства меньше или равно значения 4-х толщин стенки трубы.
контрольный пункт: точка на поверхности земли над осью трубопровода, используемая для контроля прохождения средств очистки и диагностики.
маркерный пункт: точка на поверхности земли над осью трубопровода, используемая для установки наземной маркерной системы во время пропуска ВИП.
наземная маркерная система: устройство, устанавливаемое на маркерных пунктах для приема/передачи сигналов ВИП с целью точной привязки диагностических данных по трассе трубопровода (включая прием/передачу сигналов спутниковых навигационных систем GPS/Глонасс).
неразрушающий контроль: контроль качества продукции, при котором не нарушается пригодность контролируемых объектов, в т.ч., технических устройств и сооружений, к применению и эксплуатации.
номинальный диаметр: наружный диаметр трубы, указанный в сертификате соответствия на трубы.
номинальная толщина стенки трубы: толщина стенки трубы, указанная в сертификате соответствия на трубы.
несовершенство: аномалия, допускающая однозначную идентификацию (отнесение к определенному типу) и определение характерных размеров, которые отвечают требованиям нормативных документов.
объекты экспертизы промышленной безопасности: проектная документация и иные документы, связанные с эксплуатацией опасного производственного объекта, технические устройства, здания и сооружения на опасном производственном объекте.
объект контроля: трубопровод, его участок, отдельный узел или отдельно взятое соединение, на котором выполняется контроль качества.
остаточный ресурс трубопровода (участка): суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.
одометрическая система: техническое устройство, обеспечивающее определение пройденного внутритрубным инспекционным прибором пути в трубопроводе.
особенность: физический объект, обнаруживаемый при внутритрубной диагностике.
Примечание - Особенности могут быть конструктивными элементами, внешними металлическими предметами или аномалиями с неоднозначной идентификацией.
очистное устройство: внутритрубное устройство, предназначенное для проведения очистки внутренней полости и стенок трубопровода от парафина и асфальтенопарафинистых отложений, посторонних предметов, загрязнений.
промысловые трубопроводы: трубопроводы (с устройствами на нем) для транспорта жидких и газообразных продуктов и технологических сред в соответствии с перечнем раздела 1 п.1.5.
повреждение: изменение или отклонение элементов трубопровода от исходного состояния или заданных номинальных параметров, снижающее прочность и надежность элементов.
предельное состояние: состояние трубопровода, его участка, отдельного узла при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
предельный срок эксплуатации секции с дефектами: минимальный из предельных сроков эксплуатации для всех дефектов, расположенных на секции, определяется по результатам расчетов на прочность и долговечность в соответствии с действующими нормативными документами РФ и отсчитывается от даты последнего диагностирования.
параметры дефекта/несовершенства: геометрические размеры дефекта/ несовершества, используемые для расчетов на прочность дефектного участка трубопровода.
патрубок: присоединенный трубный элемент, служащий для подключения трубопроводов и арматуры.
пикетная отметка: местонахождение объекта на трассовой карте.
подрядчик: организация, обеспечивающая на основании Договора c Заказчиком выполнение работ по техническому диагностированию промыслового трубопровода в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
потеря металла: повреждение поверхности трубы, приводящее к измеряемому уменьшению толщины стенки.
потеря металла (коррозионная): потеря металла в результате коррозионного повреждения.
профилемер: внутритрубный инспекционный прибор, предназначенный для измерения внутреннего проходного сечения трубопровода, выявления отводов и патрубков трубопровода и определения их местоположения.
работоспособное состояние: состояние трубопровода, при котором значения всех параметров, характеризующих его способность выполнять заданные функции, соответствует требованиям нормативной и проектной документации.
расслоение: внутреннее нарушение сплошности металла трубы в продольном и поперечном направлении, разделяющее металл стенки трубы на слои, технологического происхождения.
ремонтная конструкция: конструкция, установленная на трубопроводе для ремонта.
риска, механическое повреждение типа «риска», дефект типа «риска»: механическое повреждение стенки трубы (риска, царапина, задир, продир) в виде углубления с уменьшением толщины стенки трубы, образованное перемещающимся по поверхности трубы твердым телом.
реперные точки: точки на трассе трубопровода, местоположение которых четко определено, и которые используются для привязки данных дефектоскопии на местности.
Примечание - Реперами служат установленные маркеры, а также «естественные» маркеры – линейные краны, тройники и т.п.
срок безопасной эксплуатации трубопровода: срок эксплуатации трубопровода (в годах) на допустимых параметрах, установленных по результатам экспертизы промышленной безопасности, от момента его экспертизы до проведения следующей экспертизы промышленной безопасности или ремонта.
срок службы: календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации трубопровода или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.
скребок-калибр: калибровочное устройство, предназначенное для оценки минимальной величины проходного сечения трубопровода.
стресс-коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением (КРН): вид физического разрушения стенок трубопровода в форме трещин, происходящего при совместном действии механических сил, которые деформируют кристаллическую решетку трубной стали, а также электрохимического коррозионного окисления атомов железа, образующих эту кристаллическую решетку.
Примечание - В результате этого процесса происходит локально-направленная деструкция стенки трубопровода, подобная хрупкому разрушению кристаллических материалов.
сужение (овальность): изменение проходного сечения трубы, при котором сечение трубы имеет отклонение от формы окружности.
точки - ориентиры: совокупность маркерных пунктов и постоянных ориентиров, находящихся на/над трубопроводом (задвижки, вантузы, опоры линий связи и линий электропередач и др.).
трещина: дефект в виде разрыва (несплошности) металла, геометрия которого определяется двумя размерами (протяженность, глубина).
трещиноподобные дефекты: дефекты, имеющие острую вершину (с практически нулевым радиусом).
техническое диагностирование (ТД): комплекс мероприятий по определению технического состояния трубопровода (участка трубопровода), характера, места обнаруженных дефектов и предоставлению данных для последующего анализа с целью определения причин возникновения дефектов, назначения ремонта и/или установления срока безопасной эксплуатации трубопровода до проведения очередного комплекса таких мероприятий.
техническое задание (ТЗ) на проведение работ по техническому диагностированию трубопровода: документ, определяющий цель, содержание, порядок проведения и требования к техническому диагностированию и содержащий исходные данные, необходимые для проведения диагностирования трубопровода.
участок трубопровода: часть трубопровода, построенная по одному проекту и имеющая одинаковые диаметр, толщину стенки труб, марку стали, тип изоляции, метод защиты от коррозии, сроки укладки в грунт и ввода в эксплуатацию, а также срок ввода в эксплуатацию электрохимической защиты (ЭХЗ).
Примечание - Трубопровод может состоять из одного участка.
устройство контроля качества очистки: внутритрубное устройство, предназначенное для проведения контроля качества очистки поверхности трубопровода при подготовке пропуска внутритрубных инспекционных приборов.
фоновая индикация: индикация дефектоскопа, характерная для бездефектного участка трубопровода.
шаблон профилемера: разновидность калибровочного устройства, являющаяся габаритно-весовым аналогом профилемера и оснащённое механическим измерительным блоком.
ширина дефекта (применительно к ВТД): используемое для оценки дефектов расстояние между наиболее удаленными в кольцевом направлении точками дефекта.
экспертиза промышленной безопасности: оценка соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, результатом которой является заключение.
экспертная организация: организация, имеющая лицензию Ростехнадзора на право проведения экспертизы промышленной безопасности в соответствии с действующим законодательством.
эксплуатация трубопровода: совокупность процессов транспортировки рабочей среды, технического обслуживания, контроля технического состояния и ремонта трубопровода.
АЭК:
|
акустико-эмиссионный контроль.
|
ВИК:
|
визуальный и измерительный контроль.
|
ВИП:
|
внутритрубный инспекционный прибор.
|
ВИП УЗК:
|
внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп, предназначенный, в первую очередь, для выявления трещин, включая трещины стресс-коррозии; выявляются внутристенные дефекты и повреждения общей коррозии.
|
ВИП УЗТ:
|
внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп (толщиномер), предназначенный для выявления потерь металла, расслоений, других внутристенных дефектов.
|
ВИП TFI:
|
внутритрубный магнитный дефектоскоп, предназначенный для выявления дефектов потери металла стенки трубы и дефектов продольных сварных швов.
|
ВИП MFL:
|
внутритрубный магнитный дефектоскоп, предназначенный для выявления дефектов потери металла стенки трубы и дефектов кольцевых сварных швов.
|
ВТД:
|
внутритрубная диагностика.
|
ДДК:
|
дополнительный дефектоскопический контроль.
|
Dн:
|
номинальный наружный диаметр трубы, мм.
|
КППСОД:
|
камеры пуска и приема средств очистки и диагностики.
|
КИП:
|
контрольно-измерительный пункт.
|
КУ:
|
калибровочное устройство.
|
МК:
|
магнитный контроль.
|
НК:
|
неразрушающий контроль.
|
НПТ:
|
нефтепромысловый трубопровод.
|
НДС:
|
напряженно-деформированное состояние.
|
НМС:
|
наземная маркерная система.
|
ОУ:
|
очистное устройство.
|
СОД:
|
средства очистки и диагностики.
|
ТД:
|
техническая диагностика (техническое диагностирование).
|
ТЗ:
|
техническое задание.
|
УЗК:
|
ультразвуковой контроль.
|
УЗТ:
|
ультразвуковая толщинометрия.
|
УКО:
|
устройство контроля качества очистки.
|
ЭХЗ:
|
электрохимическая защита.
|
POI:
|
Probability of Identification - вероятность идентификации.
|
POD:
|
Probability of Detection - вероятность обнаружения.
|
T:
|
номинальная толщина стенки трубы, мм.
|
-
Общие требования по техническому диагностированию промысловых трубопроводов
-
Общие положения
Методический документ разработан в соответствии с требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ от 21.07.97 [1], Федерального закона «О техническом регулировании» №184-ФЗ от 27.12.02 [2].
Методический документ разработан с учетом нормативных документов Ростехнадзора в области эксплуатации и промышленной безопасности промысловых трубопроводов, технического диагностирования, экспертизы промышленной безопасности и оценки остаточного ресурса, приведенных в разделе «Библиография».
Настоящий методический документ является составной частью СК-01.06.06 «Управление целостностью промысловых трубопроводов».
Настоящий методический документ устанавливает требования к организации и исполнению Производственных программ диагностирования промысловых трубопроводов ДЗО Компании.
Положения настоящего методического документа подлежат соблюдению в Компании и ее структурных подразделениях с момента введения методических указаний в действие.
Диагностирование и его место в общей стратегии управления целостностью трубопроводов иллюстрируется рисунком 1.
 
Рисунок 1. Схема взаимосвязи составляющих элементов стратегии управления целостностью трубопроводов
Диагностика, как элемент системы «Управление целостностью промысловых трубопроводов», служит для оценки состояния системы (парка) промысловых трубопроводов, определения проблемных участков и формирования списков/программ эксплуатационных мероприятий.
В системе «Управление целостностью промысловых трубопроводов» применяется рисковая диагностика. Рисковая диагностика включает в себя все элементы нормативной диагностики, выполняемые в объемах и сроках, установленных РД 39-132-94 [14]. При этом набор методов и объем выполнения диагностики в рисковой диагностике расширен, а частота выполнения работ увеличена или соответствует нормативной диагностике.
Рисковая диагностика распространяется как на трубопроводы, так и на их участки. В зависимости от уровня риска в рисковую диагностику включают методы неразрушающего контроля, позволяющие установить наличие дефектов сплошным сканированием трубопровода или участка трубопровода длиной не менее 20 м за один проход/одно измерение.
Диагностика промысловых трубопроводов имеет следующие основные назначения:
оценка факторов риска дальнейшей эксплуатации промысловых трубопроводов;
подтверждение возможности безопасной эксплуатации трубопроводных систем на основе оценки остаточного ресурса;
разработка мероприятий по поддержанию целостности трубопроводов, включая текущий ремонт и замену участков/трубопроводов;
оценка эффективности мероприятий по поддержанию целостности трубопровода.
Методический документ определяет:
требования к организациям и специалистам, осуществляющим работы по техническому диагностированию;
требования к приборному и инструментальному обеспечению диагностических работ;
требования к Типовым программам диагностирования трубопроводов;
требования к объемам и периодичности проведения работ;
требования к подготовке и проведению диагностических работ на трубопроводах;
порядок отбраковки участков на основе дефектов, выявленных по результатам технического диагностирования;
порядок продления сроков безопасной эксплуатации забракованных участков на основе расчетно-аналитических процедур;
требования к рекомендациям по формированию планов ремонта на различные заданные Заказчиком сроки;
требования к исходным данным, оформлению и хранению результатов диагностирования;
требования техники безопасности при проведении диагностирования.
-
Методический документ не регламентирует проведение ревизии промысловых трубопроводов. При проведении ревизии трубопроводов в соответствии с п.7.5.2.5 РД 39-132-94 [14] рекомендуется расширить состав работ и включить работы по контролю качества металла и сварных швов в соответствии с настоящим методическим документом (см. Программу работ № 0 в таблице 2).
-
Общие требования к составу и периодичности работ
Экспертиза промышленной безопасности трубопровода с назначением срока безопасной эксплуатации проводится в следующих случаях:
при выработке трубопроводом установленного по результатам предыдущей экспертизы срока безопасной эксплуатации;
при выработке трубопроводом установленного в нормативно-технической документации ресурса его эксплуатации, а в случае отсутствия этого показателя, не более чем через 8 лет после начала его эксплуатации с учетом назначения трубопровода;
после аварий и проведения ремонтно-восстановительных работ.
Экспертиза промышленной безопасности проводится на основании результатов технического диагностирования трубопровода. Целью технического диагностирования является получение информации о фактическом техническом состоянии потенциально-опасных участков и всего трубопровода в целом, предупреждение отказов путем своевременного устранения обнаруженных дефектов, определение возможности работы на проектных технологических режимах и разработка рекомендаций по дальнейшей эксплуатации трубопровода.
Результатом экспертизы промышленной безопасности является Заключение экспертизы промышленной безопасности с оценкой соответствия объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности и установлением срока безопасной эксплуатации трубопровода. Результатом технического диагностирования является Технический отчет. Требования к оформлению Технического отчета и Заключения экспертизы промышленной безопасности приведены в пунктах 12.1 и 12.2.
В пределах установленного в проектной документации срока эксплуатации трубопровода проводится техническое диагностирование с применением методов неразрушающего контроля для контроля эффективности применяемых защитных мер и средств мониторинга, оценки технического состояния трубопровода, сопровождения новых технических решений и т.п. с оформлением Технического отчета по результатам диагностирования, результаты которого используются для управления целостностью промысловых трубопроводов.
Периодичность технического диагностирования каждого отдельного промыслового трубопровода должна быть по РД 39-132-94 [14] не реже:
одного раза в год - для трубопроводов I категории;
одного раза в 2 года - для трубопроводов II категории;
одного раза в 4 года - для трубопроводов III категории;
одного раза в 8 лет - для трубопроводов IV категории.
Категории промысловых трубопроводов принимаются в соответствии с классификацией по РД 39-132-94 [14] с учетом пяти факторов: назначение трубопровода, диаметр, давление, газовый фактор и скорость коррозии. В зависимости от этих факторов промысловые трубопроводы подразделяются на четыре категории I, II, III, IV. Трубопроводы I, II, III категорий считаются ответственными.
Если для участков каждого отдельного промыслового трубопровода установлены различные категории риска, то периодичность технического диагностирования этих участков устанавливается:
для низкой категории риска - 8 лет;
для средней категории риска- 4 года;
для высокой категории риска- 1 года;
для очень высокой категории риска- 1 год.
Работы по экспертизе промышленной безопасности и техническому диагностированию проводятся экспертными организациями, имеющими соответствующие лицензии Ростехнадзора. Требования, предъявляемые к организациям, персоналу, а так же к применяемому оборудованию, представлены в Приложении 1.
-
Комплекс работ по техническому диагностированию промысловых трубопроводов в зависимости от категории риска, приведенный в таблице 2, включает в себя следующие этапы:
Предварительные работы.
Изучение и анализ технической документации, условий эксплуатации трубопровода.
Разработка Программы производства работ на основании Типовых программ.
Внутритрубная диагностика (при возможности применения).
Рекогносцировочные работы и исследования трубопровода без вскрытия шурфов, определение потенциально-опасных участков и мест шурфовки трубопровода, уточнение Программы производства работ и утверждение ее.
Обследование трубопровода в шурфах:
контроль состояния изоляционного покрытия трубопровода в шурфах;
наружный осмотр с целью выявления нарушений сплошности трубопровода, зон наибольшего коррозионно-эрозионного износа, деформаций и других повреждений;
неразрушающий контроль сварных соединений, тела трубы методами визуально-измерительного контроля, ультразвуковой дефектоскопии, магнитными методами контроля, акустической эмиссией, ультразвуковая толщинометрия;
оценка механических свойств металла, его химического состава, микроструктуры.
-
Проверочные расчеты, необходимые для разработки Заключения о техническом состоянии трубопровода.
Оформление отчета по результатам технического диагностирования, на основании которого разрабатывается Заключение о техническом состоянии трубопровода.
Решение об обследовании промыслового трубопровода внутритрубными инспекционными приборами принимается эксплуатирующей организацией на основании положений стандарта Компании СК.01.06.06. «Управление целостностью промысловых трубопроводов».
Алгоритм проведения работ по экспертизе промышленной безопасности по результатам технического диагностирования представлен на рисунке 2.
|
