Приложение к Документации
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на проведение внутритрубной диагностики промысловых трубопроводов
ПАО «ВЧНГ».
Настоящим Исполнитель обязуется по заданию Заказчика оказывать услуги, указанные в «Техническое задание на проведение внутритрубной диагностики промысловых трубопроводов ПАО «ВЧНГ» (далее - ТЗ), а Заказчик обязуется оплатить эти услуги в порядке и на условиях, определенных Договором.
Срок оказания услуг по Договору – с 01.07.2017 года по 25.10.2017 года.
Место оказания услуг по Договору – Иркутская обл. Катангский р-н. Верхнечонское нефтегазоконденсатное месторождение (далее ВЧНГКМ).
Настоящий документ определяет минимальные требования и перечень необходимых операций при оказании услуг по обследованию и оценке технического состояния промысловых трубопроводов при проведении внутритрубной диагностики (ВТД) (далее услуги).
Исполнитель вправе дополнять приведенные ниже требования по дополнительному письменному согласованию сторон.
Исполнитель не имеет права игнорировать выполнение любого пункта настоящего Технического Задания.
Протяженность трасс трубопроводов, подлежащих обследованию, принимается на основании «Перечня трубопроводов» (Приложение №1 к Техническому заданию).
-
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
Настоящее техническое задание составлено для оказания услуг по внутритрубной диагностики промысловых трубопроводов ПАО «ВЧНГ».
Цель проведения ВТД промысловых трубопроводов:
предупреждение отказов путем своевременного устранения обнаруженных дефектов;
определение технического состояния;
определение возможности их дальнейшей эксплуатации на проектных технологических режимах;
определение остаточного ресурса и принятие решения о возможности и условиях его дальнейшей эксплуатации;
составление Дефектной ведомости и классификация повреждений и дефектов по степени опасности с указанием методов и способов их устранения.
-
Техническое задание разработано в соответствии с требованиями Стандарта Заказчика «Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке промысловых трубопроводов на объектах ОАО «НК «Роснефть» и его дочерних обществ», технологической инструкции «Оценка технического состояния промысловых трубопроводов ОАО «НК «Роснефть» и его дочерних обществ» от 31 июля 2014 г. № 397п, ПБ 03-246-98 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», «Порядка продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах», утвержденного Приказом Минприроды России от 30.06.2009г. №195 и других нормативно-технических документов.
Услуги оказываются в соответствии с действующими правилами и нормами по технике безопасности.
-
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ РАБОТЫ
Исполнитель за 7 (семь) дней до полевых работ представляет на согласование план-график выполнения работ с указанием применяемого оборудования, материалов и привлекаемого персонала.
Исполнитель организовывает выполнение земляных работ и обеспечение автотранспортом своими силами и за свой счет.
По завершению полевых работ и анализа результатов Исполнитель представляет на согласование отчет в соответствии с требованиями Инструкции.
Ежедневно, в ходе проведения услуг на месторождении, в 7:50 часов сообщать руководителю цеха ЦТОиРПТ об оказываемых услугах с указанием соответствующих объектов.
-
ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ:
-
Обследование трубопровода скребком-калибром и профилемером «полевые работы».
Пропуск скребка-калибра с отработкой скоростного режима для пропуска профилемера, контроль прохождения скребка.
Выдача Исполнителем акта-заключения о возможности пропуска стандартного очистного скребка и профилемера.
Разметка трассы для установки маркерных систем с учетом следующих требований:
расстояние между маркерными пунктами не должно превышать 2 км;
маркерные пункты должны быть расположены над осью трубопровода;
маркерные пункты должны привязываться к ближайшим постоянным ориентирам на местности (километровые и маркерные знаки, опоры линий связи и линий электропередач и т.п.);
установленные на линейной части диагностируемого участка нефтепровода задвижки, обратные клапаны, постоянные вантузы диаметром Ду100 и более включаются в схему маркерных пунктов как естественные маркерные пункты. Установка наземных маркерных систем на естественных маркерных пунктах не требуется;
месторасположение маркерных пунктов при проведении повторной внутритрубной диагностики не должно изменяться.
Установка маркерных систем (и последующее снятие маркерных систем после обследования).
Пропуск стандартного очистного скребка (при положительном заключении по результатам калибровки) с составлением акта.
Пропуск профилемера, контроль прохождения.
Экспресс-анализ по результатам пропуска профилемера, с составлением акта.
Предварительная обработка и оценка данных полученных по результатам проведения профилеметрии.
Второй пропуск профилемера, с дополнительной установкой маркерных систем (маркированием), для локализации дефектов геометрии (выполняется в случае необходимости, по требованию Исполнителя и без увеличения стоимости услуг).
Выдача акта-заключения о возможности оказания услуг по очистке и обследованию трубопровода дефектоскопом.
Выдача Заказчику перечня дефектов геометрии трубопровода (в случае выявления), препятствующих пропуску скребков и дефектоскопа.
Определение и регистрация дефектов геометрии трубопровода с фиксацией их пространственного расположения относительно поперечного сечения трубы.
Определение температуры перекачиваемой среды.
-
Очистка и обследование трубопровода дефектоскопом «полевые работы».
Очистка внутренней полости трубопроводов. Количество прогонов очистных устройств и требуемая степень очистки трубопровода, для получения качественных данных по результатам диагностического обследования, определяется Исполнителем, исходя из текущего состояния трубопровода. Очистка внутренней полости трубопроводов выполняется за счет Исполнителя.
Пропуск стандартных очистных скребков.
Пропуск специальных (щёточных, магнитных) очистных скребков (при необходимости).
Пропуск специального снаряда шаблона с отработкой скоростного режима.
Выдача Исполнителем акта-заключения о готовности трубопровода к пропуску дефектоскопа.
При обследовании дефектоскопом должны быть определены (минимальные требования):
поперечные стресс - коррозионные трещине стенок труб, их привязка к дистанции (маркерным точкам) и угловому положению относительно оси;
трещины и дефекты, связанные с потерей металла внешней и внутренней поверхности трубопровода с привязкой к ближайшим точкам-ориентирам (маркерным пунктам, задвижкам, вантузам и т.п.), а также с привязкой к ближайшим поперечным сварным швам;
дефекты поперечных сварных швов;
металлические предметы, расположенные вблизи внешней поверхности трубы (муфты, хомуты, кожухи и пр.);
дефекты типа: «продольная риска во вмятине»;
пространственное положение трубопровода (план, профиль) с разрешением по протяженности 0,1м.
Пропуск дефектоскопа, контроль прохождения.
Оценка объема и качества записанных дефектоскопом данных.
Выдача акта по результатам пропуска дефектоскопа.
Выдача экспресс-отчёта (по электронной почте в Excel-файле) не позднее 20 календарных дней с момента приёма дефектоскопа.
Обработка данных, подготовка технического отчета по результатам обследования трубопровода.
Содержание технического отчета:
Технические сведения о трубопроводе (длина, диаметр, толщина стенки, марка стали, год ввода).
Технологические параметры трубопровода (расход, рабочее давление, газовый фактор).
Технологическая схема трубопровода.
Список размещения точек ориентиров с указанием абсолютных координат (долгота, широта).
Масштабная карта трубопровода в плане и профиле, с нанесенными результатами диагностики (распечатка и в электронном виде).
Перечень координат трубопровода: X, Y, Z (долгота, широта, высота).
Раскладка трубопровода, в т.ч. раскладка секций (по поперечным сварным швам).
Классификация дефектов по степени опасности.
Рекомендации по методам и объемам капитального ремонта (замена участков) с ранжированием по срокам выполнения.
Рекомендации по методам и объемам текущего ремонта (установка муфт и т.п.), с ранжированием по срокам выполнения.
Дефектная ведомость для ремонта с привязкой к маркерным точкам и дистанции трубопровода (начало дистанции с ПК-0 по ходу движения потока).
Анализ заводского качества изготовления труб, при проведении ультразвукового обследования на предмет выявления внутристенных дефектов (расслоение, включения и т.д.).
Расчет скорости коррозии на дефектных, коррозионных участках трубопровода.
Трубный журнал.
Список дефектов трубопровода и сварных соединений, привязанный к раскладке линейной части трубопровода по трубным секциям (секции по поперечным сварным швам).
Список дефектов со сравнительным анализом их развития в случае повторного проведения инспекции трубопровода (участка).
Список приварных элементов, кожухов, муфт (с указанием типоразмеров и дефектами под ними).
Отдельный перечень пересечений трубопровода (участка) с водными преградами, автомобильными и железными дорогами, ВЛ и ЛЭП, другими известными коммуникациями с указанием границ пересечений по дистанции и с указанием абсолютных координат (долгота, широта).
Расчёт на прочность и определение возможной утечки на дефектных участках.
Сводная таблица всех выявленных дефектов и особенностей с указанием дистанции трубопровода в двух видах – одометрическом и геодезическом (с указанием абсолютных координат).
Методики постоянного и временного ремонта выявленных дефектов.
Указание максимально допускаемого рабочего давления в трубопроводе по каждому выявленному дефекту.
Фотографии цветные (приложением) всех узлов задвижек трубопровода, в том числе камер пуска-приёма (наличие штурвалов, общее состояние).
Копию технического задания договора (приложением к отчёту).
Если в процессе обработки данных будут выявлены дефекты, влияющие на безопасную эксплуатацию трубопровода, Исполнитель обязан в течение трех рабочих дней со дня идентификации, факсом и/или по электронной почте известить Заказчика о данных фактах, с предоставлением подробного описания дефекта, степени его опасности и места расположения.
-
ИСПОЛНИТЕЛЬ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ.
Технический отчёт (пояснительную записку) на бумажном и электронном (оптическом диске) носителях - в 2 экземплярах.
Электронную базу данных всех выявленных дефектов и особенностей.
Обработанные данные, записанные дефектоскопами на электронном носителе (оптическом диске DVD-R), в одном экземпляре.
Журнал трубопровода со всеми выявленными дефектами и особенностями.
Наглядную схему трубопровода (в формате А3) с дефектами со сроком ремонта менее 1 года, остаточной толщиной стенки 5мм и менее, ПК, узлами задвижек, пересечениями в электронном виде и на бумажном носителе.
Сервисное программное обеспечение для работы с базой данных отчёта и обеспечивает его установку на требуемое количество компьютеров Заказчика. Обеспечивает электронными ключами, из расчета по 1шт. на каждое рабочее место с установленным ПО (если этого требует сервисная программа для работы с базой данных).
Полевые акты, план-графики, опросные листы – в сканированном виде.
Заключение с выводами и оценкой остаточного ресурса трубопровода, в том числе со ссылками на действующие нормативные документы – в двух экземплярах.
Заключение экспертизы промышленной безопасности (при необходимости) на данный Объект, согласованное с Ростехнадзором РФ составляется Исполнителем в двух экземплярах (по согласованию с Заказчиком, в случае если трубопровод, подлежащий внутритрубному диагностированию, имеет остаточный ресурс менее 1 года по нормам эксплуатации или по результатам предыдущих обследований и ЭПБ).
-
ПРИЁМКА УСЛУГ.
Срок на подготовку и выдачу Заказчику заключительного технического отчета по результатам обследования трубопровода – не более 40 (сорока) суток с момента завершения полевых работ на трубопроводе (участке).
Достоверность предоставленных в техническом отчете данных подтверждается комиссионным дополнительным дефектоскопическим контролем (далее - ДДК) 2-3 дефектов, с участием представителей (специалистов) Сторон.
Услуги принимаются Заказчиком по акту сдачи - приемки оказанных услуг по факту предоставления Отчета (в соответствии с перечнем документов, указанных в п.3 технического задания) и подтверждения отчёта результатами ДДК(акт).
Автотранспорт для доставки диагностического оборудования, а так же для сопровождения ВИС по трассе предоставляется Исполнителем и за его счет.
Типы снарядов для обеспечения вышеуказанных требований определяет Исполнитель внутритрубной диагностики промысловых трубопроводов.
-
ПРИЛОЖЕНИЯ:
Приложение 1. Перечень линейных промысловых трубопроводов ВЧНГКМ для проведения внутритрубной диагностики.
Приложение № 1 к Техническому заданию.
Перечень
|
|
промысловых трубопроводов ПАО "ВЧНГ" для внутритрубной диагностики
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ п/п
|
Вид диагностики
|
Наименование трубопровода
|
Наименование участка
|
Назначение
|
Протяженность, м
|
Марка стали (материал труб)
|
Типоразмер труб
|
Год ввода в эксплуатацию диагностируемого участка
|
Текущие параметры перекачки
|
Дата фактического запуска в эксплуатацию, год
|
Дата проведения диагностики
|
|
трубопровода
|
диагностируемого участка
|
диаметр, мм
|
стенка, мм
|
давление, кг/см²
|
расход жидкости (газа), м³/сут
|
обводненность, %
|
газовый фактор, м³/м³
|
|
|
|
1
|
Внутритрубная диагностика
|
Сектор 2 - УПН-1
|
Сектор 2 - УПН-2
|
Нефтесборный трубопровод
|
33832
|
32282
|
09Г2С
|
426
|
8
|
2008
|
33
|
4430
|
4
|
6790
|
2008
|
2010
|
|
Нефтесборный трубопровод
|
137
|
51
|
09Г2С
|
2015
|
2015
|
|
2
|
Внутритрубная диагностика
|
к86 - УПН-1
|
к86 - КППСОД
|
Нефтесборный трубопровод
|
5045
|
5045
|
09Г2С
|
426
|
10
|
2012
|
21
|
670
|
14
|
1050
|
2012
|
Не проводилась
|
|
3
|
КППСОД - УПН-1
|
Нефтесборный трубопровод
|
11930
|
11420
|
10Г2ФБЮ
|
530
|
10
|
2012
|
15
|
6735
|
14
|
9495
|
2012
|
Не проводилась
|
|
1217
|
1217
|
13ХФА
|
2015
|
2015
|
|
4
|
Внутритрубная диагностика
|
УПН-1 - ГС
|
УПН-1 - ГС
|
Нефтепровод товарной нефти
|
31156
|
29956
|
10Г2ФБЮ
|
530
|
10
|
2011
|
41
|
21000
|
0
|
24705
|
2012
|
Не проводилась
|
|
5
|
Внутритрубная диагностика
|
ГКС-ВПХГ (до W-6)
|
ГКС-ВПХГ (до W-6)
|
Газопровод
|
40785
|
40785
|
09Г2С
|
325
|
32
|
2016
|
27
|
(н/д)
|
-
|
-
|
2017
|
Не проводилась
|
|
|
ИТОГО:
|
|
5 участков
|
|
124 102
|
120 756
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|