Перечень основных данных и требований
|
Основные данные и требования
|
1. Заказчик
|
ООО "РН-Ингушнефтепродукт"
|
2. Подрядчик
|
Определяется на основании конкурсных процедур.
|
3.Основание для проектирования
|
- План капитальных вложений на 2017г.
- Проект технического перевооружения нефтебазы ООО "РН-Ингушнефтепродукт"
- Стандарт Компании «Основные требования к организации измерений при проведении учетных операций с нефтью, нефтепродуктами, газовым конденсатом, сжиженным углеводородным газом и широкой фракцией легких углеводородов» № П4-04 С-0094 версия 1.00
|
4. Цели строительства
|
Повышение эффективности и достоверности процессов налива нефтепродуктов в АЦ. Автоматизация измерений параметров нефтепродуктов, отпущенных в АЦ на нефтебазах ОАО «НК «Роснефть».
|
5.Вид строительства
|
Техническое перевооружение.
|
6.Место расположения объекта
|
Республика Ингушетия, гп Сунжа, ул. Трудовая 1
|
7. Ориентировочные сроки строительства
|
Май-август 2017г.
|
8.Стадийность
|
1. Поставка оборудования.
2. Строительно-монтажные работы.
3. Пуско-наладочные работы и ввод в промышленную эксплуатацию.
|
9. Требования по назначению
|
АСН предназначена для:
- герметизированного (закрытого) наполнения автомобильным бензином и дизельным топливом автомобильных цистерн через верхний люк;
- дистанционного автоматизированного управления процессом налива, отображение данных об отгрузке и измерительной информации на дисплее АРМ и контроллера;
- измерения массы, объема, плотности и температуры на потоке отгруженных нефтепродуктов, сбор и обработка измерительной информации, передачи данных в учетную систему верхнего уровня;
- обеспечение безопасности выполнения технологических операций и автоматическая защита от нештатных ситуаций.
|
10. Состав и общие требования к АСН
|
Для налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны на нефтебазах должны применяться автоматизированные посты герметичного верхнего налива, оборудованные топливными наливными устройствами (стояками), насосными агрегатами, системами безопасности налива и герметизации цистерн, а также узлами учета измерения количества нефтепродуктов в единицах массы, соединенными с АРМ (пультом) и блоком управления.
Дополнительно АСН следует оборудовать:
- системой громкой связи оператор налива – водитель автоцистерны;
- системой контроля загазованности.
Посты налива, расположенные на отдельных рабочих местах (островках), объединяются по группам нефтепродуктов, обеспечивая налив всех отсеков автоцистерн, рабочее давление, не более 0,6 МПа.
Пост налива топлива в автоцистерны оборудуется:
- стояком для верхнего налива, обеспечивающим герметичный налив и автоматическое прекращение подачи топлива;
- запорной трубопроводной арматурой;
- узлом учета;
- дренажной системой;
- устройством заземления автоцистерн;
- блоком управления наливом и обеспечения его безопасности.
Технологические блоки поста налива должны представлять собой конструктивно законченные изделия заводской готовности. Конструкция блоков должна обеспечить удобный доступ, монтаж и демонтаж сменных элементов, исключить их неправильный монтаж в процессе эксплуатации. Технологическое оборудование, размещенное на открытой площадке в заданных климатических условиях должны иметь исполнение в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.
Качество и технические характеристики материалов и готовых изделий должны быть подтверждены в документации заводов-изготовителей.
Запорная трубопроводная арматура поста налива должна соответствовать классу герметичности А (ГОСТ Р 54808). Установка и расположение трубопроводной арматуры должна обеспечивать возможность удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта.
Построение трубопроводной обвязки поста налива должно иметь компенсацию от температурных деформаций.
В схеме поста должны предусматриваются предохранительные клапаны, позволяющие автоматически сбрасывать опасное повышение давления в трубопроводах при изменении температуры окружающей среды в отводящий трубопровод (дренажную систему) или предохранительной арматурой, позволяющей уравнивать давление в трубопроводах.
Для освобождения коллекторов и трубопроводов поста налива от нефтепродуктов необходимо предусматривать средства для дренирования наливных устройств и связанных с ними коллекторов и трубопроводов в дренажную систему или отдельные емкости сбора нефтепродуктов.
На стояках налива нефтепродуктов в автоцистерны должен проводиться отвод вытесняемой из цистерн паровоздушной смеси (паров) и их утилизация в свечу рассеивания, при наличии экономического и экологического обоснования на установку рекуперации паров. Узел для отвода паров должен иметь обратный клапан и огнепреградитель.
АСН технологически и конструктивно должна обеспечивать подключение системы автоматического ввода присадок в трубопровод перед насосом с основным нефтепродуктом, непосредственно во время налива в автоцистерну.
1. Стояки верхнего налива топлива в автоцистерны должны быть безшланговые в виде системы шарнирно-сочлененных труб и телескопических устройств. Лёгкое перемещение устройства без перекосов должно обеспечиваться двухрядными шарнирами. Материал уплотнений шарнирных соединений должен быть выполнен из материалов, стойких к воздействию нефтепродуктов. Конструкция стояков налива должна иметь единый токопроводящего контур для обеспечения заземления устройства.
Радиус действия наливного устройства стояка, м. не менее - 4,3;
Угол поворота наливного устройства в горизонтальной плоскости, 0 не менее – 270;
Угол подъёма и опускания консоли по высоте, 0 не менее -30…+70
Диаметр условного прохода наливного устройства налива, мм
(в зависимости от скорости налива) – 80 или 100;
Диаметр условного прохода массомера 3”
Высота обслуживаемых АЦ, мм – 2500…3900;
Диаметр обслуживаемых АЦ, мм – 1200…2200.
Стояки налива должны быть оборудованы механизмами фиксации в рабочем положении. Приводы стояка при осуществлении операций вручную, гидравликой или пневматикой должны исключать самопроизвольное движение механизмов устройства.
В состав стояков верхнего налива или наливных консолей должны быть включены:
1) Наливное устройство в виде шарнирно-сочлененных труб с выдвижным телескопическим наконечником для подслойного налива нефтепродуктов;
2) герметизирующая крышка или уплотнительный конус для горловин автоцистерн поперечным сечением 250 … 500 мм;
3) автоматический вакуумный прерыватель;
4) датчик предельного налива цистерны;
5) датчики гаражного и рабочего положения консоли;
6) гибкий рукав рекуперации паров;
7) механический стопор рабочего и гаражного положения;
8) ручной отсечной клапан;
9) съемный каплесборник.
Выдвижной телескопический наконечник должен соответствовать следующим требованиям:
а) иметь длину, необходимую для обеспечения безопасного контакта с днищем любой автоцистерны или расстояния от его конца до нижней ее образующей не более 200 мм;
б) конструкция наконечника должна быть из не искрящего материала и исключать вертикальное падение и разбрызгивание струи продукта в начале операции налива;
в) диаметр наливной трубы и способ герметизации цистерн должны учитывать многообразие конструкций горловин цистерн, наличия различных элементов внутреннего оборудования цистерн и их взаиморасположения в горловине.
Конструкция наливного устройства должна обеспечивать полное освобождение наливной трубы от продукта и исключать возможность его пролива на цистерну при окончании налива. Сбор капель и возможных остатков нефтепродуктов из наливного устройства, находящегося в гаражном положении осуществляется в каплесборник.
Герметизирующая крышка или уплотнительный конус должны иметь штуцер для отвода паров топлива при наливе автоцистерны через отдельный рукав. На крышке или конусе устанавливается датчик предельного налива.
Узел учета АСН должен реализовывать прямой метод динамических измерений массы нефтепродуктов и состоять из последовательно соединенных обратного клапана, фильтра (необходимой тонкостью фильтрации не более 200 мкм), предохранительного клапана, газоотделителя, массового расходомера, датчика температуры, регулятора расхода с электроприводом. В технологической линии перед узлом учета должен быть предусмотрен штуцер с заглушкой для подключения системы ввода присадок. Для уменьшения гидравлических ударов, обеспечения безопасных скоростей перекачки и точности учета регулятор расхода должен обеспечивать производительность налива нефтепродукта в начальной (0…5-10%) и завершающей (90-95…100%) фазе не более 10% от номинальной производительности налива.
Насосный блок (в составе поста налива) включает в себя насосный агрегат, на входном коллекторе которого устанавливается шаровой кран. На входном коллекторе насоса должен устанавливаться компенсатор, предотвращающий опасное перемещение подводящего трубопровода и снижающий напряжение на корпусе насоса. Напорная характеристика насоса должна обеспечивать заданную производительность налива на всех режимах работы, исходя из гидравлического сопротивления элементов технологической схемы установки налива.
Площадки налива автоцистерн оснащаются металлическими эстакадами для обслуживания на отметке +3 м и маршевыми лестницами в торцах с учетом следующих требований:
а) ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, угол наклона - не более 45°;
б) покрытие эстакады налива и ступени лестниц следует выполнять из просечно-вытяжного листа или полосовой стали, поставленной на ребро, без огнезащиты;
в) эстакада налива должна быть снабжена необходимым количеством откидных мостиков для выхода на автоцистерны;
г) откидные мостики, по принципу действия, должны иметь ступени, которые при перемещении мостика из гаражного положения в рабочее всегда находятся в горизонтальном положении. Мостики должны быть оснащены перилами, а в особых случаях дополнительными барьерами безопасности.
Конструкция мостика должна иметь:
- надёжный механический стопор гаражного положения исключающий самопроизвольное перемещение моста;
- механизм защиты ног оператора от защемления ступенями при раскладывании моста из гаражного положения в рабочее;
- датчик гаражного положения;
- механизм автоматического возврата моста из рабочего положения в гаражное;
- автоматический механизм фиксации положения моста в рабочем положении;
- антикоррозийное покрытие.
Установленные на островках посты со стояками налива, колонны навеса, металлические площадки и маршевые лестницы должны при проектировании объединяться в единое сооружение с жесткими связями. Несущие конструкции должны быть выполнены из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее: для колонн - 2 часа, балок и ригелей - 1 час. При этом необходимо предусматривать защиту металлических конструкций от воздействия высоких температур до соответствующего предела огнестойкости.
Блок управления включает:
1) контроллер на АСН для задания, индикации, обработки и отображения операций;
2) АРМ с силовым шкафом и отдельным ИБП контролера, устанавливаемый в операторной.
Связь контроллера с АРМ осуществляется по промышленному протокол передачи данных по стандартным интерфейсам.
Функции блока управления:
а) управление режимами налива;
б) сбор и обработка измерительной информации;
в) прием, архивирование (глубина архива не менее 1 года), хранение и передача данных в учетную систему верхнего уровня (АИС ТПС) в соответствии в соответствии с инструкцией «Основные принципы интеграции АИС ТПС с АСУ налива»;
г) отображение данных об отгрузке и измерительной информации на дисплее АРМ и контроллера;
д) обеспечение безопасности процесса налива.
Для обеспечения безопасности блок управления запрещает пуск насоса или производит остановку насоса (для АСН с насосом в составе поста налива) и закрытие регулятора расхода в следующих случаях:
а) не подключено заземление (для всех типов автоцистерн);
б) не подключен датчик предельного налива (для цистерн нижнего налива);
в) при нажатии кнопки «стоп» на кнопочном посту управления;
г) при срабатывании датчика предельного налива автоцистерн (датчик входит в состав стояка налива – для верхнего налива и в состав цистерны – для нижнего налива);
д) при срабатывании датчика гаражного положения консоли налива или откидного моста;
е) при выдаче дозы нефтепродуктов заданной оператором налива;
ж) при отсутствии сигнала с датчика рабочего положения консоли налива;
з) при срабатывании датчика загазованности свыше ДПК.
Так же должна быть предусмотрена возможность останова насоса в составе поста налива или грузового насоса по продукту в насосной и закрытия клапана оператором с пульта управления в операторной.
Блок управления должен поставляться с базовым программным обеспечением, совместимым с существующими на объектах эксплуатации ПО.
Программное обеспечение, входящее в состав измерительной системы должно обеспечивать комфортный пользовательский интерфейс на русском языке, обладать антивирусной защитой (в случае применения стандартной операционной системы) и обеспечивать доступ только для зарегистрированных пользователей, прошедших процедуру аутентификации.
Обеспечение санкционированного доступа должно соответствовать следующим требованиям:
комплексность защиты информации, которая обеспечивается сочетанием организационных мер, программных, криптографических и аппаратных средств защиты (при этом организационные меры являются самостоятельным инструментом защиты и одновременно объединяют все остальные средства в единый механизм защиты);
должна существовать политика разграничения уровня доступа к информационным ресурсам измерительной системы;
доступ пользователей ко всем функциональным подсистемам измерительной системы должен быть обеспечен при вводе параметров аутентификации для всего периода пользовательской сессии.
В конструкции оборудования должна быть предусмотрена возможность пломбирования механическими пломбами элементов, влияющих на метрологические характеристики и результаты измерений; схема установки пломб должна быть приведена в эксплуатационной документации.
Программное обеспечение должно включать документы (в виде стандартной справочной электронной системы), устанавливающие права и обязанности операторов АРМов, администратора для общего управления и сотрудников для обеспечения работоспособности технических средств и АРМов подсистемы:
инструкция оператора;
инструкция администратора;
эксплуатационная документация.
При работе в автоматическом режиме не должны искажаться первичные данные, поступающие со средств измерений и измерительных систем; при любых способах ввода данных должны быть предусмотрены соответствующие способы контроля, исключающие или выявляющие возможные ошибки.
При применении электронных способов градуировки (юстировки) средств измерений и измерительных каналов АСН должна быть предусмотрена запись в памяти устройства последнего вмешательства; факт вмешательства должен прослеживаться в течение 2-х лет. Для контроля несанкционированного доступа в настройки массового расходомера, его эталонные коэффициенты, установленные и зафиксированные при поверке, в процессе эксплуатации должны сравниваться с текущими и при наличии изменений в каком либо из параметров, это изменение должно отображаться в карте регистров и выводится по запросу на соответствующем АРМе. Для исключения несанкционированного физического доступа к счетчику должна предусматриваться возможность установки клейм и пломб.
Функционирование АСН должно быть рассчитано на круглосуточный режим работы, с остановкой на профилактику не чаще, чем 1 раз в год.
Виды, периодичность и регламент обслуживания технических средств должны быть указаны в соответствующих инструкциях по эксплуатации;
Оборудование АСН должно быть обеспечено комплектами ЗИП на весь гарантийный срок; в течение всего срока службы оборудования комплект ЗИП должен пополняться в соответствии с условиями договора на сервисное обслуживание.
|
11. Метрологические требования
|
При измерении массы нефтепродуктов должен быть реализован прямой метод динамических измерений с использованием массовых расходомеров
|
Диапазон измерений массового расхода, кг/час
|
от 10 000 до 130 000 для условного прохода массомера 3”
от 5 000 до 50 000 для условного прохода массомера 2”
|
Диапазон измерений объёмного расхода, мЗ/ч
|
от 10 до 130 для условного прохода массомера 3”
от 5 до 50 для условного прохода массомера 2”
|
Диапазон измерений температуры, не менее, °С
|
от -40 до +50
|
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы, %
|
0,25
|
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объёма, %
|
0,25
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, °С
|
0,5
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности, кг/мЗ
|
0,5
|
Поверка и КМХ
|
Поверка и КМХ средств измерения массы, объема и плотности на основе массового расходомера должны осуществляться на месте эксплуатации с использованием ПУ с весооизмерительными устройствами или мерника и весов соответствующего класса точности; плотность – по результатам сравнения измеренного значения, с лабораторным определением плотности в пробе (погрешность не более 0,2 кг/мЗ), приведенных к одной температуре или с ручным автоматизированным плотномером (рулеткой) в отсеке АЦ (погрешность не более 0,3 кг/мЗ).
Датчик температуры – на эталонной установке (погрешность <0,1°С) после демонтажа, КМХ - ручным автоматизированным измерителем температуры в отсеке АЦ (погрешность < 0,2°С).
Метрологическое обеспечение проекта в соответствии с Законом №102-ФЗ
|
12. Подтверждение соответствия
|
На АСН должны применятся СИ, прошедшие испытания с целью утверждения типа и внесенные в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. АСН в целом должна пройти испытания с целью утверждения типа и должна быть внесена в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.
Оборудование АСН должно иметь документы, подтверждающие возможность их применения на промышленном опасном производственном объекте в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Виды и порядок проведения испытаний и приемки АСН при вводе Системы в действие определяются требованиями ГОСТ 24.104-85 и ГОСТ 34.603-92. Испытания АСН должны быть проведены в соответствии с программной и методикой испытаний, утвержденной Заказчиком. Результаты приемочных испытаний системы должны быть оформлены актом, утверждаемым в установленном порядке.
|
13. Срок службы, лет
Гарантийный срок эксплуатации, мес.
|
не менее 10 .
Не менее 24 с момента начала эксплуатации
|
14. Основной объем работ и услуг
|
В объем работ подрядчика входит(выбирается в зависимости от этапа):
- Изготовление и поставка основного вспомогательного оборудования, материалов, запасных частей;
- Строительно-монтажные работы;
- Шеф-монтаж оборудования;
- Пуско-наладочные работы и ввод в промышленную эксплуатацию.
|
15. Состав технической документации
|
Информация об Оборудовании должна быть на русском языке:
- об изготовителе и месте его нахождения;
- обозначения и номера стандартов, обязательным требованиям которых должен соответствовать оборудование, о проведении сертификации и номерах сертификата соответствия;
- о потребительских свойствах Оборудования, правилах его безопасного и эффективного использования и эксплуатации;
- технические характеристики проектируемого оборудования (опросные листы) без указания конкретного производителя, и марки.
- о сроке службы и сроке годности Оборудования.
Вышеуказанная информация должна быть отражена в технической документации (инструкции, паспорте), прилагаемой к каждой единице оборудования.
Метрологическая документация:
Свидетельство об утверждении типа СИ АСИ с описанием типа;
Свидетельства о поверке. Срок до окончания действия свидетельств о поверке на дату поставки должен быть не менее 2/3 интервала между поверками;
Методики поверки на каналы массы, объема, плотности и температуры.
Протоколы результатов поверки комплексов на заводе изготовителе;
Протоколы результатов поверки комплексов на заводе изготовителе;
Документы, подтверждающие возможность использования на промышленно-опасном производственном объекте. (Сертификат соответствия ГОСТ Р требованиям безопасности на продукцию);
Сертификат соответствия техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».
Комплект паспортов на составные части и комплектующие.
|
16. Состав АРМа оператора
|
Персональный компьютер:
монитор 21",
системный блок,
источник бесперебойного питания 450Вт (не менее),
принтер, кабель USB,
клавиатура,
мышь,
лицензионное ПО для управления процессом налива.
|
17. Сроки разработки и финансирования
|
В соответствии с календарным планом работ к Договору.
|
18. Требования к поставляемому оборудованию
|
Поставляемое оборудование должно соответствовать следующим требованиям:
Оборудование подлежит обязательной сертификации в соответствии с требованиями действующего законодательства, выполнено во взрывозащищенном исполнении и иметь документы, разрешающие возможность его применения на промышленно-опасном производственном объекте.
В оборудовании должны быть применены инновационные технические решения, имеющие патентную защиту.
|
19.Требования к комплектности
|
Оборудование должно поставляться комплектно, в соответствии с Техническим Заданием.
Комплектность поставки утверждается Заказчиком после разработки проектной и рабочей документации.
|
20. Требования к упаковке
|
Оборудование поставляется в фирменной упаковке в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, действующих в РФ. Нарушение упаковки может допускаться исключительно для проверки качества, комплектности, отсутствия повреждения и рабочих качеств Оборудования. В случае проверки Оборудования в месте его приемки в Акт приема-передачи представителями Сторон вносится соответствующая запись.
Для обеспечения сохранности и удобства транспортировки и складирования оборудования Исполнителем должны использоваться специальные средства пакетирования и тарирования, принятые для данного вида Оборудования.
|
21. Требования к маркировке
|
Оборудование подлежит обязательной маркировке. Маркировка должна быть выполнена в соответствии с требованиями действующего законодательства.
|
22. Требования к транспортировке
|
Транспортирование оборудования производится автотранспортом завода-изготовителя от места отгрузки до места складирования груза.
|
23. Нормативные ссылки
|
ГОСТ Р 8.595-2004
|
ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений
|
ГОСТ Р 8.596-2002
|
ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
|
ГОСТ Р 8.563-2009
|
ГСИ. Методики (методы) измерений
|
ГОСТ Р 8.654-2009
|
ГСИ. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения
|
Приказ Минпромторга России от 30.11.2009 г. № 1081 (в редакции от 30.09.2011
№ 1326 и от 25.06.2013 № 970)
|
«Об утверждении Порядка проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Порядка утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений, Порядка выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений, требований к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения»
|
Приказ Минэнерго России от 08.07.2002 № 204
|
Правила устройства электроустановок ПУЭ
|
Приказ Ростехнадзора от 07.11.2016 № 461
|
«Об утверждении ФНП «Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов»
|
|
КОМПЛЕКТНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ
|
Комплекс измерительный верхнего дозированного налива светлых нефтепродуктов АСН-10ВГ модуль Ду100 2/2 (КМ-Е+Н) У2 - 1 шт и АСН-12ВГ модуль Ду100 1/1 (КМ-Е+Н) У2 - 2 шт (или аналоги)
|
в составе:
|
Стояк верхнего налива Ду100 с телескопическим наконечником герметизированного налива (шарнирно сочлененный трубопровод Ду с пружинным амортизатором)
|
4
|
Наконечник телескопический (герметизированного верхнего налива с механическим подъемом/опусканием телескопа (лебедкой)
|
4
|
Шарнирно сочлененный трубопровод Ду50 для отвода паров с огнепреградителем, обратным клапаном
|
4
|
Съемный каплесборник (стакан приемный)
|
4
|
Клапан отсекатель Ду100 (электрогидравлический, закрытый)
|
4
|
Эстакада налива двухсторонняя с входной лестницей и 2 откидными трапами на 2 стороны островка
|
1
|
Эстакада налива односторонняя с входной лестницей и 1 откидным трапом с 1 стороны островка
|
2
|
Модуль измерительный (фильтр газоотделитель ФГУ 100-0,6 (или аналог); обратный клапан; массовый расходомер Endress+Hauser Promass 83F80 (или аналог) со встроенным термодатчиком, дренажный трубопровод)
|
4
|
Электронасосный агрегат КМ 100-80-170Е (или аналог)
|
4
|
Перекидной трап на 4 порожка с кольцом безопасности
|
4
|
Входная лестница
|
3
|
Система автоматизации процесса (в комплекте с контролером (взрывозащищенного исполнения), датчиком предельного уровня налива, датчиками гаражного положения трапа (смонтированных на трапах), датчиками парковочного положения устройств верхнего налива (смонтированных на них), комплектом соединительных коробок КП, комплектом кабелей в нержавеющих металлоруковах (внутри установки), постом управления 2Exed IICT6 IP 54 (кнопка ПУСК, СТОП, аварийная установка), блоком заземления автоцистерн (БЗА) с функцией распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции, силовым шкафом для управления в операторной (обеспечения питания светофоров)
|
4
|
Источник бесперебойного питания контроллера (для сохранения всех данных в течении 2-х часов)
|
4
|
Программное обеспечение с блоком сопряжения с АИСТПС
|
1
|
