Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона,
|
Скачать 115.52 Kb.
|
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ На поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, прессования деталей из реактопластичных композиционных материалов и проведения процессов отверждения деталей изготавливаемых методами RTM, и разработку технологического процесса изготовления детали «Панель внутренняя», а также инструктаж персонала работе на оборудовании 1. Цель и назначение оборудования. Изготовление деталей и заготовок из полимерных композиционных материалов (далее ПКМ) для компрессора низкого давления газотурбинного двигателя: штамповка равнотолщинных деталей из термопластичных ПКМ на основе полиэфир-эфиркетона (далее ПЭЭК), прессование разнотолщинных сложнопрофильных деталей из ПКМ на основе реактопластичных связующих, отверждение деталей изготавливаемых методом RTM. 2. Описание обрабатываемых деталей и размеров используемых пресс-форм. Максимальный размеры штампуемых/прессуемых заготовок 900х700мм; Толщины деталей из ПКМ на термопластичной матрице из ПЭЭК до 5 мм; Типовые материалы: - для термоформования: материалы типа (Tenax – E TPCL PEEK-4-40-HTA E13 3K DT-5HS-285/(от 04 до 15)AB); - для прессования и RTM-формования ПКМ: на основе связующих типа (RTM6/RTM6-2/BMI). 3. Технические требования к оборудованию. 3.1 Общие требования к линии: - линия должна состоять из двух основных узлов: гидравлического пресса и инфракрасной печи (далее ИК печь) с линией переноса заготовок из ИК печи в пресс; - габаритные размеры всей линии не должны превышать 5000х7000х4500мм(ШхДхВ); - линия должна иметь модульную конструкцию позволяющую провезти его в ворота размером 2900х2500мм(ШхВ); - максимальный вес модулей не должен превышать 3000кг; - уровень шума не должен превышать 80Дб на расстоянии 1метр от линии; - влияние на температуру в производственном помещении при максимальной загрузке линии должно быть не более 5°С при нормальной температуре 23°С и объеме помещения 850м³ на расстоянии 3 метров от линии термоформования; - величина падения температуры заготовки при переносе из ИК печи до момента смыкания плит пресса и достижения максимального давления не должно превышать 5% от температуры предварительного разогрева; - пресс должен быть оснащен системой поглощения вибрации; -при использовании аккумуляторов давления в конструкции пресса необходимо предоставить паспорт на каждую единицу аккумулятора и разрешительную документацию в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» 3.2 Технические требования к гидравлическому прессу: - вертикальная компоновка (плиты пресса расположены в горизонтальной плоскости); - рабочий диапазон давлений от 15 до 170 тонн; - возможность регулировки величины давления с шагом не более 0,5 тонны; - усилие размыкание не менее 3000кг; - рабочий размер плит н менее 1000х800мм(ДхШ); - допуск на взаимную параллельность плит пресса не более ±0,05мм/м; - допуск плоскостность плит пресса не более ±0,05мм/м; - система контроля параллельности плит; - расстояние между плитами пресса в раскрытом состоянии не менее 800мм; - общий вес устанавливаемой пресс-форм не более 1000кг; - плиты должны иметь резьбовые отверстия в количестве не менее 24 штук для крепления пресс-форм различной размерности от 150х150мм до 900х700мм (ДхШ); - крепление пресс-форм должно осуществляться прихватами; - стол с нижней плитой пресса должен выдвигаться для обеспечения удобства установки пресс-форм, скорость движения стола не менее 50 мм/сек; - рабочая скорость прессования: минимальная не более 1 мм/секунду, максимальная не менее 60 мм/секунду, возможность регулировки скорости с шагом не менее чем 1 мм/секунду; - режим быстрого смыкания плит пресса со скоростью не менее 400мм/секунду; - длительность формования до 10 часов непрерывной работы; - нагрев плит электрический, температура нагрева до 400°С, равномерность нагрева плит по всей поверхности при температуре от 200°С до 400°С не более ±1,25%; - скорость нагрева должна регулироваться в диапазоне 1÷10°С/мин; - скорость охлаждения должна регулироваться в диапазоне 2÷10°С/мин; - наличие не менее 6 выносных термопар для контроля температуры оснастки; - возможность ведения процесса нагрева по температуре оснастки; - использовать термопары типа L (хромель-капель); - пресс должен иметь систему контроля и предотвращения инерционного нагрева оснастки сверх заданных значений; - плиты должны быть термоизолированы от конструкции пресса; - плиты и рама пресса должны иметь принудительное охлаждение для предотвращения перегрева и контролируемого охлаждения; - используемая система охлаждения должна быть замкнутого цикла. 3.3 Технические требования к линии переноса заготовок: - линия переноса заготовок должна позволять размещать и переносить заготовки с максимальными размерами 900х700х5мм(ДхШхВ) и массой до 5кг; - внутренний размер рамки для переноса заготовки должен превышать размер плит пресса; - рамка линии переноса заготовки из ИК печи в пресс должна обеспечивать крепление заготовки между пленок из полиимида. - крепление пленок в рамке линии переноса должно осуществляться по минимум двум наиболее длинным граням; - место загрузки заготовки на рамку линии переноса должно иметь систему точного позиционирования положения заготовки на транспортировочной пленке с допуском ±1мм; - система переноса заготовок должна иметь возможность вертикального перемещения в диапазоне от 0 до 300мм (где 0 уровень верхней поверхности нижней плиты пресса) для возможности работы с пресс-формами различных геометрических размеров; - система переноса заготовки должна иметь возможность изменения ширины от 800 мм до 400мм, с шагом не менее 5 мм и точностью не более ±2мм для работы с заготовками разных размеров; - изменение ширины системы переноса должно осуществляться автоматизировано, значение ширины задается по средствам стойки ЧПУ линии термоформования; - механизмы системы переноса заготовки должны выдерживать рабочие температуры до 400°С; 3.4 Технические требования к ИК печи: - ИК печь должна иметь внутреннюю полость позволяющую вмещать в себя элементы системы переноса с заготовкой максимальных размеров; - нагревательные элементы ИК печи должны располагаться снизу и сверху заготовки; - размеры верхних и нижних нагревательных ИК элементов должна быть не менее 1000х1000мм; - корпус ИК печи должен быть термоизолирован от нагревателей; - ИК печь должна иметь не менее 18 взаимозаменяемых элементов нагрева; - элементы ИК обогрева должны иметь защиту от механических повреждений; - ИК печь должна обеспечивать нагрев заготовки до 400°С±5°С за время не более чем 600 секунд; - ИК печь должна иметь систему контроля температуры заготовки; - ИК печь должна иметь возможность изменения расстояния от нагревательных элементов до заготовки не менее чем на 100мм с каждой стороны; - ИК печь должна иметь возможность вертикального перемещения в диапазоне от 0 до 300мм (где 0 уровень верхней поверхности нижней плиты пресса) для возможности работы с пресс-формами различных геометрических размеров; 3.5 Обеспечение управления и контроля линии термоформования: - система ЧПУ для контроля циклов, температуры, визуализации процесса, управления всеми регулировками и параметрами линии, а так же для хранения данных; - система ЧПУ должна обладать возможностью получения производственных данных параметров конкретного единичного цикла термоформования: - продолжительность каждого технологического этапа, общее время цикла; - температура заготовки, ИК печи, плит пресса, оснастки; - усилие прессования; - положение штока поршня, стола и линии переноса заготовки - оперирование с помощью сенсорной панели диагональю не менее 15”, либо ЖК монитора диагональю не менее 15” и полной ПК клавиатурой; - пульт ручного управления для управления прессом в ручном режиме, включая аварийный выключатель; - исходное значение задается для нагревательного элемента, фактическое значение и возможные сбои должны отправляться на систему управления; - порядок программы должен обеспечивать высокую гибкость при процессе программирования и тестирования различных методов производства, программирование состоит из стандартных циклов с возможностью корректировки каждого технологического параметра; - программно должны контролироваться все функции линии термоформования, такие как управление нагревом плит пресса и нагревателей ИК печи, усилия прессования, скорость вертикального перемещения верхней плиты, положение штока поршня, движение стола, управление устройством переноса заготовок; - возможность написания и сохранения программы локально на стойке ЧПУ, а также они могут быть экспортированы или импортированы с помощью интерфейса Ethernet; - возможность получения протоколов проведенных операций и программ через LAN для дальнейшей обработки вне линии по средствам интерфейса Ethernet; - пользовательский интерфейс – на русском и английском языке. 3.6 Система обеспечения безопасности работы: - закрытие линии термоформования ограждениями, со сторон не требующих доступа во время работы; - необходимо наличие датчиков с рабочей стороны пресса для предотвращения нахождения оператора возле пресса во время перемещения плит; - система защиты рабочего от выдвижного стола; - аварийная свето-звуковая сигнализация; - кнопка экстренной остановки; - необходимо обеспечение локальной вытяжки из ИК печи и из зоны прессования. 4 Условия осуществления приёмосдаточных испытаний оборудования. 4.1 Приемосдаточные испытания на территории предприятия изготовителя линии термоформования. - приемо-сдаточные испытания осуществляются на пресс-форме предприятия заказчика; - доставка пресс-формы на место проведения приёмосдаточных испытаний осуществляется изготовителем линии термоформования за свои средства, чертеж пресс-формы представлен в Приложении А; - в ходе приёмосдаточных испытаний должны быть изготовлены детали «панель внутренняя» из материала производителя Toho Tenax Europe GmbH марки Tenax – E TPCL PEEK-4-40-HTA E13 3K DT-5HS-285/04, чертеж детали и фотография после операции штамповки представлены в Приложении Б; - в ходе приемосдаточных испытаний должны быть отштампованы не менее 5 (пяти) годных деталей; - материал для изготовления деталей для проведения приёмосдаточных испытаний приобретается изготовителем линии самостоятельно за собственные средства; - контрольным критериями для приёмосдаточных работ линии термоформования является отсутствие на поверхности детали дефектов по качеству поверхности представленных в Приложении В; 4.2 Приемосдаточные испытания на территории предприятия заказчика после монтажа линии термоформования. - в ходе приемосдаточных испытаний должны быть отштампованы не менее 5 годных деталей; - испытания осуществляются на пресс-форме предприятия заказчика см. п. 4.1, пресс-форма должна поставляться заказчику в составе линии термоформования; - контрольным критериями для приёмосдаточных работ линии термоформования является отсутствие на поверхности детали дефектов по качеству поверхности представленных в Приложении В.
5.1 Техническая документация на языке поставщика оборудования, а так же на русском и английском языках в бумажном виде и на цифровом CD носителе, должна включать в себя: - Инструкции по запуску и эксплуатации; - Операционные инструкции; - Инструкции по обслуживанию; - Перечень рекомендуемых запасных частей; - Заключительные чертежи расположения линии термоформования и мест подвода коммуникаций; - Чертёж загрузки; - Электросхемы и список электрических деталей; - Гидравлическую схему; - Схему пневматической системы и список пневматических компонентов. 5.2 Гарантия на поставляемое оборудование не менее 24 мес. 5.3 Исполнитель обязуется предоставить комплект быстро изнашиваемых ЗИП на период гарантии. 5.4 В комплект поставки должны быть включены не менее 10 запасных элементов нагрева ИК печи; 5.5 Масла, используемые в работе линии, должны прилагаться к объёму поставки линии в количестве необходимом на не менее чем 3000 часов работы; 5.6 Масла, используемые в работе линии, должны иметь аналоги, производимые в РФ. 5.7 В комплекте с линией термоформования должна поставляться полиимидная пленка Diatex Fipolyimide-HM 50/150 шириной 500 мм, либо аналог (характеристики аналога: термопластичная пленка из полиимида для процесса штамповки, теплостойкость не менее 420°С, толщина 50µ), в количестве не менее 100 метров погонных. 5.8 Подтверждение поставщиком наличия/отсутствия в составе оборудования устройств (первичных преобразователей, измерительных систем, программируемых контроллеров и т.д.) имеющих статус средства измерения (СИ); 5.9 Поставляемое оборудование должно соответствовать государственным нормативным требованиям охраны труда РФ и иметь декларацию о соответствии и (или) сертификат соответствия нормативным документам РФ. 5.10 Исполнитель должен предоставить установочный чертеж и требования к монтажу в течении 30 дней с момента заключения договора. 5.11 Поставка оборудования осуществляется по условиям DDP- г.Рыбинск ПАО «НПО «Сатурн» 5.12 Сборка оборудования производится на территории заказчика. 5.13 Исполнитель обязуется выполнить пусконаладочные работы оборудования. 5.14 Исполнитель обязуется провести инструктаж персонала работе на линии термоформования и ее обслуживанию. 5.15 Период поставки линии термоформования не более 10 месяцев.
Инженерные сети подключения в корпусе - параметры источника питания: Напряжение: 380В±10%; Частота: 50 Гц; - давление воды в системе водоснабжения корпуса 2÷3бар, в водоснабжении корпуса используется питьевая вода; - давление воздуха в пневмосети корпуса 7бар.
Приложение А Чертежи пресс-формы   Приложение Б Чертеж детали   Рисунок 2 -фотография детали после штамповки Приложение В
|
Похожие:
 |
Функциональные характеристики (потребительские свойства) или качественные характеристики товара Ик печь для предварительного нагрева заготовок из термопластичных углепластиков на матрице из полиэфир-эфиркетона |
|
Техническое задание на поставку печи для вакуумной цементации, нитроцементации,... Изготовителе, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, испытания, ввод в эксплуатацию товара на предприятии Покупателя, инструктаж специалистов... |
|
Техническое задание Общие требования Закупка поставка, монтаж и пуско-наладочные... Документация по открытому запросу предложений на право заключения Договора на поставку, монтаж и пуско-наладочные работы кухонного... |
 |
Техническое задание на поставку, монтаж, инструктаж, пуско-наладку... |
|
Техническое задание на поставку, пуско-наладочные работы и ввод в... Стандарт Компании «Основные требования к организации измерений при проведении учетных операций с нефтью, нефтепродуктами, газовым... |
|
Техническое задание на поставку литьевой машины Общие требования Термопластавтомат однопозиционный un90sk (или аналог) предназначен для литья под давлением, предназначен для изготовления изделий... |
|
Техническое задание на проектирование инженерной инфраструктуры Москва, 2013 Приложение 1 к техническим требованиям на проектирование, поставку оборудования, монтаж и пуско-наладочные работы |
|
Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладку и ввод в эксплуатацию... Сведения о функциональных характеристиках товара (потребительских свойствах) и качественных характеристиках товара, заявленные |
|
Техническое задание Предмет закупки: поставка, монтаж и пуско-наладочные... Предмет закупки: поставка, монтаж и пуско-наладочные работы универсального автоматизированного лазерного комплекса |
|
Техническое задание на поставку мостовых кранов г/п 5т. (включая... Краны мостовые г/п 5т предназначены для подъема и перемещения грузов, монтажных и ремонтно-восстановительных работ внутри производственного... |
|
Техническое задание системы оперативно-технологической связи 04 Производственный... Настоящее техническое задание определяет требования к выполнению работ по проектированию, монтажу, пуско-наладке, проведению приемо-сдаточных... |
|
Техническое задание на поставку кран-балки г/п 3,2т, пролет 14,02м... Кран-балка опорная г/п 3,2т предназначена для подъема и перемещения грузов, монтажных и ремонтно-восстановительных работ на открытом... |
|
Техническое задание на поставку, монтаж и пуско-наладочные работы... Настоящее техническое задание распространяется на проектирование реконструкции схемы резервного электроснабжения, изготовление и... |
|
Техническое задание на проектирование, демонтаж существующих систем... Техническое задание на проектирование, демонтаж существующих систем кондиционирования, поставку и монтаж, и ввод в эксплуатацию систем... |
|
Техническое задание на сооружение шахты лифта с машинным отделением,... Технические и функциональные параметры оборудования, по которым будет устанавливаться соответствие потребностям заказчика или эквивалентность... |
|
Технического задания на поставку инструмента для изготовления на... Разработка и ввод в промышленную эксплуатацию технологических процессов и управляющих программ для изготовления деталей Лопатка 1... |