Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона,

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона,


Скачать 115.52 Kb.
НазваниеТехническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона,
ТипТехническое задание
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Техническое задание

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер

ПАО «НПО «Сатурн»
_________________ М.Ю. Касаткин «___» _______________ 2016 г.

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер опытного завода ПАО «НПО «Сатурн»
_________________ М.М. Фёдоров

«___» _______________ 2016 г.


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

На поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, прессования деталей из реактопластичных композиционных материалов и проведения процессов отверждения деталей изготавливаемых методами RTM, и разработку технологического процесса изготовления детали «Панель внутренняя», а также инструктаж персонала работе на оборудовании
1. Цель и назначение оборудования.

Изготовление деталей и заготовок из полимерных композиционных материалов (далее ПКМ) для компрессора низкого давления газотурбинного двигателя: штамповка равнотолщинных деталей из термопластичных ПКМ на основе полиэфир-эфиркетона (далее ПЭЭК), прессование разнотолщинных сложнопрофильных деталей из ПКМ на основе реактопластичных связующих, отверждение деталей изготавливаемых методом RTM.
2. Описание обрабатываемых деталей и размеров используемых пресс-форм.

Максимальный размеры штампуемых/прессуемых заготовок 900х700мм;

Толщины деталей из ПКМ на термопластичной матрице из ПЭЭК до 5 мм;

Типовые материалы:

- для термоформования: материалы типа (Tenax – E TPCL PEEK-4-40-HTA E13 3K DT-5HS-285/(от 04 до 15)AB);

- для прессования и RTM-формования ПКМ: на основе связующих типа (RTM6/RTM6-2/BMI).
3. Технические требования к оборудованию.

3.1 Общие требования к линии:

- линия должна состоять из двух основных узлов: гидравлического пресса и инфракрасной печи (далее ИК печь) с линией переноса заготовок из ИК печи в пресс;

- габаритные размеры всей линии не должны превышать 5000х7000х4500мм(ШхДхВ);

- линия должна иметь модульную конструкцию позволяющую провезти его в ворота размером 2900х2500мм(ШхВ);

- максимальный вес модулей не должен превышать 3000кг;

- уровень шума не должен превышать 80Дб на расстоянии 1метр от линии;

- влияние на температуру в производственном помещении при максимальной загрузке линии должно быть не более 5°С при нормальной температуре 23°С и объеме помещения 850м³ на расстоянии 3 метров от линии термоформования;

- величина падения температуры заготовки при переносе из ИК печи до момента смыкания плит пресса и достижения максимального давления не должно превышать 5% от температуры предварительного разогрева;

- пресс должен быть оснащен системой поглощения вибрации;

-при использовании аккумуляторов давления в конструкции пресса необходимо предоставить паспорт на каждую единицу аккумулятора и разрешительную документацию в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»

3.2 Технические требования к гидравлическому прессу:

- вертикальная компоновка (плиты пресса расположены в горизонтальной плоскости);

- рабочий диапазон давлений от 15 до 170 тонн;

- возможность регулировки величины давления с шагом не более 0,5 тонны;

- усилие размыкание не менее 3000кг;

- рабочий размер плит н менее 1000х800мм(ДхШ);

- допуск на взаимную параллельность плит пресса не более ±0,05мм/м;

- допуск плоскостность плит пресса не более ±0,05мм/м;

- система контроля параллельности плит;

- расстояние между плитами пресса в раскрытом состоянии не менее 800мм;

- общий вес устанавливаемой пресс-форм не более 1000кг;

- плиты должны иметь резьбовые отверстия в количестве не менее 24 штук для крепления пресс-форм различной размерности от 150х150мм до 900х700мм (ДхШ);

- крепление пресс-форм должно осуществляться прихватами;

- стол с нижней плитой пресса должен выдвигаться для обеспечения удобства установки пресс-форм, скорость движения стола не менее 50 мм/сек;

- рабочая скорость прессования: минимальная не более 1 мм/секунду, максимальная не менее 60 мм/секунду, возможность регулировки скорости с шагом не менее чем 1 мм/секунду;

- режим быстрого смыкания плит пресса со скоростью не менее 400мм/секунду;

- длительность формования до 10 часов непрерывной работы;

- нагрев плит электрический, температура нагрева до 400°С, равномерность нагрева плит по всей поверхности при температуре от 200°С до 400°С не более ±1,25%;

- скорость нагрева должна регулироваться в диапазоне 1÷10°С/мин;

- скорость охлаждения должна регулироваться в диапазоне 2÷10°С/мин;

- наличие не менее 6 выносных термопар для контроля температуры оснастки;

- возможность ведения процесса нагрева по температуре оснастки;

- использовать термопары типа L (хромель-капель);

- пресс должен иметь систему контроля и предотвращения инерционного нагрева оснастки сверх заданных значений;

- плиты должны быть термоизолированы от конструкции пресса;

- плиты и рама пресса должны иметь принудительное охлаждение для предотвращения перегрева и контролируемого охлаждения;

- используемая система охлаждения должна быть замкнутого цикла.

3.3 Технические требования к линии переноса заготовок:

- линия переноса заготовок должна позволять размещать и переносить заготовки с максимальными размерами 900х700х5мм(ДхШхВ) и массой до 5кг;

- внутренний размер рамки для переноса заготовки должен превышать размер плит пресса;

- рамка линии переноса заготовки из ИК печи в пресс должна обеспечивать крепление заготовки между пленок из полиимида.

- крепление пленок в рамке линии переноса должно осуществляться по минимум двум наиболее длинным граням;

- место загрузки заготовки на рамку линии переноса должно иметь систему точного позиционирования положения заготовки на транспортировочной пленке с допуском ±1мм;

- система переноса заготовок должна иметь возможность вертикального перемещения в диапазоне от 0 до 300мм (где 0 уровень верхней поверхности нижней плиты пресса) для возможности работы с пресс-формами различных геометрических размеров;

- система переноса заготовки должна иметь возможность изменения ширины от 800 мм до 400мм, с шагом не менее 5 мм и точностью не более ±2мм для работы с заготовками разных размеров;

- изменение ширины системы переноса должно осуществляться автоматизировано, значение ширины задается по средствам стойки ЧПУ линии термоформования;

- механизмы системы переноса заготовки должны выдерживать рабочие температуры до 400°С;

3.4 Технические требования к ИК печи:

- ИК печь должна иметь внутреннюю полость позволяющую вмещать в себя элементы системы переноса с заготовкой максимальных размеров;

- нагревательные элементы ИК печи должны располагаться снизу и сверху заготовки;

- размеры верхних и нижних нагревательных ИК элементов должна быть не менее 1000х1000мм;

- корпус ИК печи должен быть термоизолирован от нагревателей;

- ИК печь должна иметь не менее 18 взаимозаменяемых элементов нагрева;

- элементы ИК обогрева должны иметь защиту от механических повреждений;

- ИК печь должна обеспечивать нагрев заготовки до 400°С±5°С за время не более чем 600 секунд;

- ИК печь должна иметь систему контроля температуры заготовки;

- ИК печь должна иметь возможность изменения расстояния от нагревательных элементов до заготовки не менее чем на 100мм с каждой стороны;

- ИК печь должна иметь возможность вертикального перемещения в диапазоне от 0 до 300мм (где 0 уровень верхней поверхности нижней плиты пресса) для возможности работы с пресс-формами различных геометрических размеров;

3.5 Обеспечение управления и контроля линии термоформования:

- система ЧПУ для контроля циклов, температуры, визуализации процесса, управления всеми регулировками и параметрами линии, а так же для хранения данных;

- система ЧПУ должна обладать возможностью получения производственных данных параметров конкретного единичного цикла термоформования:

- продолжительность каждого технологического этапа, общее время цикла;

- температура заготовки, ИК печи, плит пресса, оснастки;

- усилие прессования;

- положение штока поршня, стола и линии переноса заготовки

- оперирование с помощью сенсорной панели диагональю не менее 15”, либо ЖК монитора диагональю не менее 15” и полной ПК клавиатурой;

- пульт ручного управления для управления прессом в ручном режиме, включая аварийный выключатель;

- исходное значение задается для нагревательного элемента, фактическое значение и возможные сбои должны отправляться на систему управления;

- порядок программы должен обеспечивать высокую гибкость при процессе программирования и тестирования различных методов производства, программирование состоит из стандартных циклов с возможностью корректировки каждого технологического параметра;

- программно должны контролироваться все функции линии термоформования, такие как управление нагревом плит пресса и нагревателей ИК печи, усилия прессования, скорость вертикального перемещения верхней плиты, положение штока поршня, движение стола, управление устройством переноса заготовок;

- возможность написания и сохранения программы локально на стойке ЧПУ, а также они могут быть экспортированы или импортированы с помощью интерфейса Ethernet;

- возможность получения протоколов проведенных операций и программ через LAN для дальнейшей обработки вне линии по средствам интерфейса Ethernet;

- пользовательский интерфейс – на русском и английском языке.

3.6 Система обеспечения безопасности работы:

- закрытие линии термоформования ограждениями, со сторон не требующих доступа во время работы;

- необходимо наличие датчиков с рабочей стороны пресса для предотвращения нахождения оператора возле пресса во время перемещения плит;

- система защиты рабочего от выдвижного стола;

- аварийная свето-звуковая сигнализация;

- кнопка экстренной остановки;

- необходимо обеспечение локальной вытяжки из ИК печи и из зоны прессования.
4 Условия осуществления приёмосдаточных испытаний оборудования.

4.1 Приемосдаточные испытания на территории предприятия изготовителя линии термоформования.

- приемо-сдаточные испытания осуществляются на пресс-форме предприятия заказчика;

- доставка пресс-формы на место проведения приёмосдаточных испытаний осуществляется изготовителем линии термоформования за свои средства, чертеж пресс-формы представлен в Приложении А;

- в ходе приёмосдаточных испытаний должны быть изготовлены детали «панель внутренняя» из материала производителя Toho Tenax Europe GmbH марки Tenax – E TPCL PEEK-4-40-HTA E13 3K DT-5HS-285/04, чертеж детали и фотография после операции штамповки представлены в Приложении Б;

- в ходе приемосдаточных испытаний должны быть отштампованы не менее 5 (пяти) годных деталей;

- материал для изготовления деталей для проведения приёмосдаточных испытаний приобретается изготовителем линии самостоятельно за собственные средства;

- контрольным критериями для приёмосдаточных работ линии термоформования является отсутствие на поверхности детали дефектов по качеству поверхности представленных в Приложении В;

4.2 Приемосдаточные испытания на территории предприятия заказчика после монтажа линии термоформования.

- в ходе приемосдаточных испытаний должны быть отштампованы не менее 5 годных деталей;

- испытания осуществляются на пресс-форме предприятия заказчика см. п. 4.1, пресс-форма должна поставляться заказчику в составе линии термоформования;

- контрольным критериями для приёмосдаточных работ линии термоформования является отсутствие на поверхности детали дефектов по качеству поверхности представленных в Приложении В.


  1. Дополнительные требования

5.1 Техническая документация на языке поставщика оборудования, а так же на русском и английском языках в бумажном виде и на цифровом CD носителе, должна включать в себя:

- Инструкции по запуску и эксплуатации;

- Операционные инструкции;

- Инструкции по обслуживанию;

- Перечень рекомендуемых запасных частей;

- Заключительные чертежи расположения линии термоформования и мест подвода коммуникаций;

- Чертёж загрузки;

- Электросхемы и список электрических деталей;

- Гидравлическую схему;

- Схему пневматической системы и список пневматических компонентов.

5.2 Гарантия на поставляемое оборудование не менее 24 мес.

5.3 Исполнитель обязуется предоставить комплект быстро изнашиваемых ЗИП на период гарантии.

5.4 В комплект поставки должны быть включены не менее 10 запасных элементов нагрева ИК печи;

5.5 Масла, используемые в работе линии, должны прилагаться к объёму поставки линии в количестве необходимом на не менее чем 3000 часов работы;

5.6 Масла, используемые в работе линии, должны иметь аналоги, производимые в РФ.

5.7 В комплекте с линией термоформования должна поставляться полиимидная пленка Diatex Fipolyimide-HM 50/150 шириной 500 мм, либо аналог (характеристики аналога: термопластичная пленка из полиимида для процесса штамповки, теплостойкость не менее 420°С, толщина 50µ), в количестве не менее 100 метров погонных.

5.8 Подтверждение поставщиком наличия/отсутствия в составе оборудования устройств (первичных преобразователей, измерительных систем, программируемых контроллеров и т.д.) имеющих статус средства измерения (СИ);

5.9 Поставляемое оборудование должно соответствовать государственным нормативным требованиям охраны труда РФ и иметь декларацию о соответствии и (или) сертификат соответствия нормативным документам РФ.

5.10 Исполнитель должен предоставить установочный чертеж и требования к монтажу в течении 30 дней с момента заключения договора.

5.11 Поставка оборудования осуществляется по условиям DDP- г.Рыбинск ПАО «НПО «Сатурн»

5.12 Сборка оборудования производится на территории заказчика.

5.13 Исполнитель обязуется выполнить пусконаладочные работы оборудования.

5.14 Исполнитель обязуется провести инструктаж персонала работе на линии термоформования и ее обслуживанию.

5.15 Период поставки линии термоформования не более 10 месяцев.

  1. Справочная информация

Инженерные сети подключения в корпусе

- параметры источника питания:

Напряжение: 380В±10%;

Частота: 50 Гц;

- давление воды в системе водоснабжения корпуса 2÷3бар, в водоснабжении корпуса используется питьевая вода;

- давление воздуха в пневмосети корпуса 7бар.


Начальник ОГМет ОЗ


С.А. Заводов


Согласовано:

Главный технолог ОЗ


И.В. Ильин


Заместитель начальника корпуса №790

по технической части


Э.Ю.Дубов

Руководитель проекта по композиционным материалам на полимерной матрице



П.А. Хилов

Приложение А

Чертежи пресс-формы




Приложение Б

Чертеж детали




Рисунок 2 -фотография детали после штамповки


Приложение В

Дефекты

Критерии дефектов

Допускается/ не допускается

Фотография с примером дефекта

Расслоения между слоями панели

Любое расслоение

не допускается




Участки с нарушенным поверхностным слоем термопласта

любые

Не допускаются




Участки с выходом структуры армирующей ткани на поверхность изделия

любые

Не допускаются




следы от посторонних материалов на поверхности изделия

любые

Не допускаются

(Допускаются только в зоне припуска)








Похожие:

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconФункциональные характеристики (потребительские свойства) или качественные характеристики товара
Ик печь для предварительного нагрева заготовок из термопластичных углепластиков на матрице из полиэфир-эфиркетона

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconТехническое задание на поставку печи для вакуумной цементации, нитроцементации,...
Изготовителе, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, испытания, ввод в эксплуатацию товара на предприятии Покупателя, инструктаж специалистов...

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconТехническое задание Общие требования Закупка поставка, монтаж и пуско-наладочные...
Документация по открытому запросу предложений на право заключения Договора на поставку, монтаж и пуско-наладочные работы кухонного...

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconТехническое задание на поставку, монтаж, инструктаж, пуско-наладку...

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconТехническое задание на поставку, пуско-наладочные работы и ввод в...
Стандарт Компании «Основные требования к организации измерений при проведении учетных операций с нефтью, нефтепродуктами, газовым...

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconТехническое задание на поставку литьевой машины Общие требования
Термопластавтомат однопозиционный un90sk (или аналог) предназначен для литья под давлением, предназначен для изготовления изделий...

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconТехническое задание на проектирование инженерной инфраструктуры Москва, 2013
Приложение 1 к техническим требованиям на проектирование, поставку оборудования, монтаж и пуско-наладочные работы

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconТехническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладку и ввод в эксплуатацию...
Сведения о функциональных характеристиках товара (потребительских свойствах) и качественных характеристиках товара, заявленные

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconТехническое задание Предмет закупки: поставка, монтаж и пуско-наладочные...
Предмет закупки: поставка, монтаж и пуско-наладочные работы универсального автоматизированного лазерного комплекса

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconТехническое задание на поставку мостовых кранов г/п 5т. (включая...
Краны мостовые г/п 5т предназначены для подъема и перемещения грузов, монтажных и ремонтно-восстановительных работ внутри производственного...

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconТехническое задание системы оперативно-технологической связи 04 Производственный...
Настоящее техническое задание определяет требования к выполнению работ по проектированию, монтажу, пуско-наладке, проведению приемо-сдаточных...

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconТехническое задание на поставку кран-балки г/п 3,2т, пролет 14,02м...
Кран-балка опорная г/п 3,2т предназначена для подъема и перемещения грузов, монтажных и ремонтно-восстановительных работ на открытом...

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconТехническое задание на поставку, монтаж и пуско-наладочные работы...
Настоящее техническое задание распространяется на проектирование реконструкции схемы резервного электроснабжения, изготовление и...

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconТехническое задание на проектирование, демонтаж существующих систем...
Техническое задание на проектирование, демонтаж существующих систем кондиционирования, поставку и монтаж, и ввод в эксплуатацию систем...

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconТехническое задание на сооружение шахты лифта с машинным отделением,...
Технические и функциональные параметры оборудования, по которым будет устанавливаться соответствие потребностям заказчика или эквивалентность...

Техническое задание на поставку, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию линии термоформования для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки углепластиков на основе термопластичных материалов полиэфир-эфиркетона, iconТехнического задания на поставку инструмента для изготовления на...
Разработка и ввод в промышленную эксплуатацию технологических процессов и управляющих программ для изготовления деталей Лопатка 1...


Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2018
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск