2015г.
Общие требования к организации работ.
Наличие действующих лицензий и разрешительных документов на весь период оказания услуг по предмету рассматриваемого лота.
1.1.1.Лицензия на обращение с радиоактивными источниками (при использовании радиационных источников с 1-3 (включительно) категории радиационной опасности),
1.1.2. Санитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии государственным правилам и нормам для обеспечения радиационной безопасности (при использовании радиационных источников с 4 и 5 (включительно) категории радиационной опасности).
Подрядная организация самостоятельно обеспечивает себя всем необходимым транспортом, технологическим оборудованием и материалами (вода, хим. реагенты и проппант) для выполнения работ по ГРП в соответствии с требованиями Заказчика.
Для устранения последствий некачественно (с отклонениями, повторных, исправительных и т.п.) выполненных Работ, Подрядчик заключает прямые договоры со специализированными предприятиями (КРС, ГФР, ГНКТ), осуществляющими Работы для ООО "РН-Юганскнефтегаз" в 2015 году на весь срок действия договора по оказанию услуг по ГРП. Максимальный срок заключения прямых договоров – 01 июля 2015 года.
Наличие круглосуточной диспетчерской службы с двухсторонней связью с заказчиком.
Своевременное внесение данных по текущим работам на скважинах в программный комплекс АТОЛЛ.
Предоставление по требованию заказчика исходных файлов данных мини ГРП и основного ГРП (в формате *txt) по электронной почте специалистам отдела ГРП непосредственно со скважины.
Наличие техники для параллельной подготовки к ГРП не менее 3 скважин со средним объёмом проппанта в соответствии с лотом (перевоз емкостей, затарка и нагрев жидкости для ГРП, завоз бункеров и загрузка проппанта).
Перед началом проведения работ необходимо предоставить результаты испытаний остаточной проводимости и проницаемости всех рецептур технологических жидкостей. Применение технологий, направленных на улучшение остаточной проводимости трещины, контроль выноса проппанта.
Основная загрузка гелланта 30 фунтов/1000 галлонов (3,6 кг/м3). Применение верхнего ряда планки гуаровых полимеров типа HPG, CMHPG, Unipol или аналог.
Использование полимерного (RCP) проппанта (15% от общего объёма), на последних стадиях закачки) стадиях закачки с сохранением или увеличением фракции (16/20, 12/18, 10/14).
Заполнение отчетности по ГРП по форме Заказчика (электронный вариант) для внесения в базу данных ГРП.
Производство и анализ мини ГРП, редизайн по результатам мини ГРП.
Анализ мини ГРП и редизайн согласовываются с Заказчиком.
Недопродавка при всех ГРП не более 500кг.
Использование технологии Tip Screen Out на хорошо и среднепроницаемые пластах.
Для выполнения работ по ГРП по данной закупке необходимо наличие не менее 3-х флотов ГРП ЕДИНОВРЕМЕННО. Срок эксплуатации каждого флота не должен превышать 3 года.
Наличие базы для хранения оборудования и хим. реагентов в регионе проведения работ.
Оптимизация трещины по дизайну, параметры трещины направлены на максимизацию Jd и Fcd > 4 при отсутствии прочих ограничений со стороны Заказчика.
Применение альтернативных технологий создания песконосителя (ГРП на ПАВ, пенный ГРП, модифицированные полимеры, биополимеры).
Возможность использования штуцерных колодок для форсированного или пошагового закрытия трещины после ГРП.
Предоставление Заказчику (с оформлением соответствующего соглашения о конфиденциальности) электронных баз данных жидкостей ГРП и проппантов для возможности корректировки дизайнов on-line на ПО Заказчика (MFrac). Предоставление Заказчику актуального лицензионного программного обеспечения, в котором подрядчик производит все расчеты параметров ГРП, в количестве не менее 1 шт. на каждые два флота ГРП подрядчика.
Инициативность Подрядчика в испытании и применении новых технологий, направленных на повышение эффективности ГРП.
Организация целевых консалтинговых и обучающих услуг для сотрудников Заказчика, экспертами мирового уровня без дополнительного удорожания работ.
Производительность: 15-20 операций ГРП в месяц на 1 флот.
Обеспечение возможности оперативного проведения полного комплекса тестов жидкостей ГРП, проппантов и т.д. в стационарной лаборатории в регионе производства работ.
Соблюдение требований актуальной версии Технологической инструкции Компании «Обеспечение и контроль качества при ГРП».
Требования к флоту ГРП.
Способность закачки до 200 тонн проппанта за 1 ГРП одним флотом без привлечения дополнительного оборудования. Обеспечение варьированной скорости расхода от 1,8 до 10 м3/мин).
-
Современный технологичный мобильный флот. Под современным оборудованием флота понимается:
наличие и обязательное использование оборудования для приготовления линейного геля непосредственно в процессе закачки;
Основное оборудование ГРП (насосы, блендер, станция контроля, гидратационная установка, манифольд) должны быть смонтированы на шасси повышенной проходимости с колёсной формулой 6х6 или 8х6.
наличие оборудования для подачи жидких и сухих добавок в поток с обязательной регистрацией и записью параметров;
применение плотномеров на для контроля над концентрацией проппанта;
управление насосным и прочим оборудованием из закрытого помещения с обязательным климат-контролем (не допускается управление указанным оборудованием с выносных пультов, расположенных на открытом воздухе);
наличие осветительного оборудования, для обеспечения достаточного уровня освещенности при проведении ГРП в ночное время;
наличие работоспособных уровнемеров на емкостях для жидкости ГРП, исключающее необходимость подъема персонала на емкости для проверки уровня в процессе ГРП;
ёмкости ГРП имеют ограждения тоннельного и перильного типа;
каждый флот ГРП должен быть оснащен пяти плунжерными насосами (либо сдвоенными трех плунжерными) высокого давления мощностью не менее 2000 л.с., рассчитанным на рабочее давление 1050Атм/15000PSI и производительностью до 2.17(2.44)м3/мин. Суммарная мощность на один флот ГРП не менее 10000 л.с.
блендер с расходом до 15м3/мин.
каждый насос имеет автоматическое аварийное отключение или переключение насоса при избыточном давлении, обратный клапан на линии высокого давления к манифольду и запорный клапан на линии высокого давления к манифольду;
наличие датчиков давления на линии закачки (2 шт) и линии затрубного пространства;
линия затрубного пространства снабжена клапаном сброса давления (разгрузочным клапаном);
использование вакуумной установки для сбора остатков геля ГРП, утилизация остатков геля после ГРП;
проведение тестирования жидкости ГРП перед каждым ГРП с внесением результатов в форму по контролю качества жидкости ОАО "НК "Роснефть";
-
наличие полевой лаборатории на месторождении для определения фракционного состава пропанта, вязкости и стабильности жидкости-песконосителя перед началом работ с нагревом до пластовой температуры и достаточной экспозицией оснащённой:
вискозиметром Фанн -35 (либо его аналога);
специальной жидкостью калибровки вязкозиметра Фанн 35 (либо его аналога);
тестами для анализа жидкости ГРП: 1)тест для определения содержания железа, 2)тест для определения содержания бикарбонатов, 3)тест для определения содержания хлоридов, 4) тест для определения жесткости воды (кальций и магний), 5)тест для определения сульфатов;
миксером Уоринга (для смешивания химреагентов);
ареометром;
электронным pH-метром в комплекте с 3-мя различными калибровочными жидкостями;
лакмусовой бумагой (на случай поломки счетчика рН);
электронными весами с набором калибровочных гирек, термометром и секундомером;
переносным комплектом сит для проведения ситового анализа на месте проведения работ;
отображение и запись всей графическую информацию в режиме реального времени;
наличие двухсторонней радиосвязи между всеми членами бригады;
запись и отображение 2-х концентраций проппанта и сумматоров с двух отдельных источников (1 - с плотномера; 2 - расчётная: чистая жидкость/смесь), наличие 2-х записей подачи смеси, 2-х устьевых давлений ГРП, запись и отображение затрубного давления, запись и отображение концентрации всех химдобавок и их сумматоров от магнитного расходомера чистой жидкости;
проведение оперативного тестирования образцов геля со скважины в стационарной лаборатории при получении преждевременных остановок при ГРП с предоставлением всей информации заказчику;
средний возраст основного оборудования для ГРП (блендер, насосные агрегаты, станция хим. добавок) не должен превышать 3-х лет;
наличие обогреваемой хим.машины;
наличие при полевой лаборатории квалифицированного специалиста, для тестирования качества жидкостей и пропантов (на каждый флот);
блендер имеет расходомеры для измерения чистого геля и 2 расходомера для геля с проппантом (добавками)
возможность вводить график и запускать блендер в автоматическом режиме;
возможность подачи проппанта с концентрацией от 50 до 1600 кг/м3;
наличие на кусту насосного оборудования с запасом мощности не менее 20% от требуемой по дизайну ГРП;
размещение полевой химической лаборатории в специально предназначенном для нее транспортном средстве.
Требования к оборудованию
Прокат и завоз оборудования для ГРП на скважину (устьевая арматура, НКТ, пакер, хвостовик, подгоночные патрубки, переводники)
Наличие парка вертикальных емкостей общим объемом 1500 м3 на каждый флот;
Наличие стационарной лаборатории тестирования качества геля на ротационном вискозиметре типа FANN-50 или аналогом в регионе проведения работ c конфигурацией R1-B5/R1-B5X. (Требования к лаборатории в Приложении 1), количество ротационных вискозиметров должно быть не менее одного на два флота ГРП.
Требования к линии высокого давления:
Все элементы линий высокого давления и устьевой арматуры должны иметь идентификационные номера, указанные в паспорте и нанесенные тиснением на металлические бандажные ремни;
обязательно наличие детального инвентарного списка всех элементов технологической обвязки и соединений высокого давления, а также результатов испытаний толщины стенок и испытаний на целостность (магнитная дефектоскопия или другие методы неразрушающего контроля). Неразрушающему контролю также должны подвергаться все насосы высокого давления (3-х и 5-ти плунжерные), в том числе заглушки на линии высокого давления. Данные испытания должны проводиться в соответствии с требованиями изготовителей, не реже, чем 1 раз в 12 месяцев. Результаты испытаний, а также информация о минимально допустимых толщинах стенки должны быть доступны для ознакомления. Все элементы высокого давления должны подвергаться опрессовке на 1000 атм, не реже чем 1 раз в 12 месяцев;
Для лота № 215 необходимо применение технологий сокращения цикла ГРП на многопластовых скважинах (2 и более зон) использованием гидропескоструйной перфорации с помощью ГНКТ. Типоразмер ГНКТ для проведения гидропескоструйной перфорации - 1,5”. Необходимо приложить документы о наличие оборудования и опыта проведения работ.
Для многостадийных ГРП на горизонтальных скважинах, необходимо наличие оборудования для подачи шаров различного диаметра для перехода между зонами ГРП, по 3 подвески НКТ диаметром 114 мм на флот по 3500м каждая, подвесных патрубков и переводников группы прочности не ниже Р-110, фонтанной арматуры с внутренним диаметром равным внутреннему диаметру НКТ.
Обязательное наличие и применение по требованию забойных манометров с контейнерами соответствующими требованиям УСТиС и УППРиГТМ ООО «РН-Юганкнефтегаз». Возможность последующего редизайна с применением данных забойного манометра.
Наличие минимум 15 рабочих комплектов подвесок НКТ диаметром 89мм по 3500м каждая, переводников, подвесных и подгоночных патрубков, на каждый флот, согласованных УСТиС и УППРиГТМ ООО «РН-Юганкнефтегаз», герметизирующих катушек ГУМ 1М.
Согласование с УСТиС ООО «РН-Юганкнефтегаз» типа применяемых пакеров. Приоритет к пакерам с большим проходным сечением ствола пакера – не менее 60 мм.
Наличие на каждый флот 2-х комплектов подвесок НКТ диаметром 60 мм, по 800м каждая, переводников и малогабаритных пакеров для проведения ГРП в хвостовиках диаметром 114 мм и 102 мм, согласованных УСТиС и УППРиГТМ ООО «РН-Юганкнефтегаз». Приоритет малогабаритным пакерам с гарантированным объёмом закачки пропанта до 300т.
Обязательное наличие оборудования для разогрева воды в зимний период.
Требования по промышленной безопасности
Оснащённость БСМТС (бортовые системы мониторинга транспортных средств) 100% транспортных средств. Оснащенность ремнями безопасности 100% транспортных средств.
Наличие договора на проведение первичных (при поступлении на работу) и периодических (в течение трудовой деятельности), предрейсовых и послерейсовых медицинских осмотров работников, заключенного с лицензируемым медицинским учреждением.
Наличие сертифицированных жилых мобильных вагон-домов, при размещении персонала подрядчика на объектах заказчика (При проживании персонала в собственных вагон-домах на объектах Заказчика).
Применение на объектах заказчика сертифицированных технических устройств.
Данные по дизайну для расчёта стоимости ГРП
Средние статистичесике значения
|
Мало-Балыкское месторождение
|
Приобское месторождение
|
Количество геля на 1 тонну пропанта, м3/тн.
|
4.6
|
3.3
|
Глубина спуска НКТ, м.
|
2694
|
2770
|
Интервал перфорации, м.
|
29.7
|
26.8
|
Эффективность жидкости, %
|
44
|
54.1
|
Пластовая температура
|
87
|
92.3
|
Загрузка геланта, lbs/1000gal
|
30.8
|
30.9
|
Брейкер сухой капсулированный, кг/м3
|
0.4
|
0.5
|
Брейкер жидкий, л/м3
|
0.9
|
1.186
|
Проницаемость пласта, мДс.
|
1.2
|
1.1
|
Пластовое давление , Атм.
|
233.5
|
238.9
|
Вертикальная глубина до кровли пласта, м.
|
2663
|
2576.6
|
Эффективная мощность пласта, м.
|
21
|
13.7
|
Общая мощность пласта, м.
|
51.9
|
32.5
|
RCP пропант, %
|
15
|
15
|
Средний расход, м3/мин.
|
4.2
|
4
|
Важная информация:
ТРЕБОВАНИЯ, ВЫДЕЛЕННЫЕ КРАСНЫМ ШРИФТОМ – НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ПРЕДМЕТОМ ОБСУЖДЕНИЯ. БЕЗОГОВОРОЧНОЕ ПРИНЯТИЕ ДАННЫХ ТРЕБОВАНИЙ – ЯВЛЯЕТСЯ УСЛОВИЕМ ДЛЯ УЧАСТИЯ В ТЕНДЕРЕ.
Другие условия
Полное согласие с проектом договора (без протокола разногласий).
В процессе проведения тендера потенциальный подрядчик должен будет представить информацию по услугам и оборудованию, производимым собственными силами (указав состояние и тип оборудования для оказания данных услуг) и услугам, для оказания которых требуется привлечение сторонних субподрядных организаций.
Участники тендера, которые будут объявлены победителями конкурса, приобретают статус Подрядчика. Подрядчики сами должны обеспечить себя всеми необходимыми видами страхования оборудования, медицинскими услугами и коммуникационным оборудованием на время контракта. Подрядчики также обеспечивают себя технической и питьевой водой, ГСМ, спец. транспортом, офисами, ремонтными и складскими помещениями и т.д.
Данные технико-технологические требования являются неотъемлемой частью договора на оказание услуг по ГРП на весь срок действия договора.
Директор ДНПУ и С
ОАО «НК-Роснефть»: Резаев С.Н.
Заместитель генерального директора-
Главный геолог
ООО «РН-Юганскнефтегаз»: Витевский А.В.
Начальник УППР и ГТМ
ООО «РН-Юганскнефтегаз»: Валеев С.В.
|
