Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»

Скачать 2.66 Mb.

Название	Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»
страница	6/43
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 43

9. Фасонный прокат

Фасонный прокат, входящий в состав основных конструкций резервуаров (элементы каркаса стационарных крыш, опорные кольца резервуаров с плавающей крышей, подкосы, кольца жесткости стенки и др.), также должен удовлетворять требованиям к материалу, предусмотренным пунктами 2 и 6. Это определяется в соглашении завода-изготовителя металлоконструкций резервуара с поставщиком фасонного проката.

10. Материал вспомогательных конструкций

Требования к материалу вспомогательных конструкций резервуара должны соответствовать строительным нормам и правилам для металлоконструкций резервуара с учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок и климатических воздействий.

11. Сварочные материалы

Сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны выбираться в соответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажа конструкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать механические свойства сварного шва не ниже свойств, установленных требованиями настоящих Правил.

12. Материал болтов и гаек

12.1. Материалом монтажных болтов и гаек, временно используемых при сборке элементов вспомогательных конструкций (лестниц, площадок, ограждений), а также крыш и опорных колец применяется сталь марок 20пс или 20.

12.2. При выборе материала болтов и гаек для фланцевых присоединений трубопроводов к патрубкам следует учитывать расчетную температуру металла. При расчетной температуре до минус 40 °С включительно для болтов и гаек следует применять сталь марки Ст3сп5 по ГОСТ 535-2005 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия», при расчетной температуре от минус 40 °С до минус 50 °С включительно ‒ сталь марки 09Г2С категории 12 по ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4930-3-81,
ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия», при расчетной температуре ниже минус 50 °С ‒ сталь марки 09Г2С категории 13 по ГОСТ 19281-89
(ИСО 4950-2-81, ИСО 4930-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78,
ИСО 5952-83) «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия».

Материал болтов и гаек назначается также по ГОСТ 12816-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Общие технические требования».

2.12.3. Выбор марок стали для фундаментных болтов следует производить по ГОСТ 24379.0-80 «Болты фундаментные. Общие технические условия».

КОНСТРУКЦИЯ и расчет РЕЗЕРВУАРОВ

1. Сварные соединения и швы

1.1. Основные типы сварных соединений и швов.

1.1.1. Для изготовления металлоконструкций резервуара применяются стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные сварные соединения.

1.1.2. В зависимости от протяженности сварных швов по линии соединения деталей различают следующие типы сварных швов:

сплошные швы, выполняемые на всю длину сварного соединения;

прерывистые швы, выполняемые чередующимися участками длиной не менее 50 мм;

временные (прихваточные) швы, поперечное сечение которых определяется технологией сборки, а протяженность свариваемых участков составляет не более
50 мм.

1.1.3. Конструктивные элементы сварных соединений и швов должны соответствовать требованиям стандартов на применяемый вид сварки:

для ручной дуговой сварки – ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварки. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;

для дуговой сварки в защитном газе – ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;

для сварки под флюсом – ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

1.1.4. Изображения сварных соединений и условные обозначения сварных швов на чертежах должны однозначно определять размеры конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых деталей, необходимые для выполнения швов с применением конкретного вида сварки.

1.2. Общие требования к сварным соединениям.

1.2.1. Сварные швы должны быть плотнопрочными и соответствовать основному металлу по показателям стандартных механических свойств металла шва: пределу текучести, временному сопротивлению, относительному удлинению, ударной вязкости, углу загиба.

1.2.2. Для улучшения коррозионной стойкости металл шва и основной металл по химическому составу должны быть близки друг к другу.

1.2.3. Технологию сварки следует выбирать таким образом, чтобы избежать возникновения значительных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций.

1.3. Ограничения на сварные соединения и швы.

1.3.1. Наличие прихваточных швов в законченной конструкции не допускается.

1.3.2. Минимальные катеты угловых швов (без припуска на коррозию) должны приниматься в соответствии с таблицей 38 СП 16.13330.2011 «Свод правил «СНиП II-23-81* Стальные конструкции».

1.3.3. Стыковые соединения деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в таблице 2 настоящих Правил, выполняются так же, как и деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы разделки кромок и размеры сварочного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 2 ‒ Допускаемая разница толщины свариваемых деталей

Толщина тонкой детали, мм	Допускаемая разница толщины, мм
До 4	1
Св. 4 до 20	2
Св. 20 до 30	3
Св. 30	4

При разности в толщине свариваемых деталей выше значений, указанных в таблице 2, на детали, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос под углом 15° с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали. При этом конструкцию разделки кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

1.3.4. Не допускается смещение свариваемых кромок более:

а) 1,0 мм ‒ для деталей толщиной t от 4 до 10 мм;

б) 0,1∙t ‒ для деталей толщиной t от 10 до 40 мм, но не более 3 мм.

1.3.5. Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.

1.3.6. Для деталей толщиной от 4 до 5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм.

Для деталей большей толщины катет углового шва определяется прочностным расчетом или конструктивно, но должен быть не менее 5 мм.

1.3.7. Заводские сварные соединения рулонных заготовок выполняются встык.

1.3.8. Нахлесточное соединение, сваренное сплошным швом с одной стороны, допустимо только для соединений элементов днища или крыши, при этом величина нахлеста должна быть не менее 60 мм для соединений полотнищ днища или полотнищ крыши и не менее 30 мм для соединений листов днища или листов крыши при полистовой сборке, но не менее пяти толщин наиболее тонкого листа в соединении.