ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
НА ОКАЗАНИЕ УСЛУГ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА (СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ) СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
ОБЪЕКТ: «СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ГАЗА НА ГУБКИНСКОМ ГПЗ»
г. Губкинский «___»___________20____ г.
1
|
Сведения об объекте строительства
|
1.1
|
Наименование объектов капитального строительства / сроки строительства
|
Объекты строительства:
Проектом предусмотрено строительство сооружений объекта в 1 этап:
- Система измерения количества газа (СИКГ) на Губкинском ГПЗ;
- Газопровод подключения.
В состав сооружений СИКГ входят:
- Блок измерительных линий;
- Блок управления СИКГ;
- Мачта связи.
В состав газопровода подключения входят:
- крановый узел ПК201+34,70;
- технологический трубопровод по территории Губкинского ГПЗ.
Общий период строительства объектов: 2 календарных месяца
|
1.2
|
Местоположение объектов капитального строительства
|
Местоположение объекта проектирования: Тюменская область, Ямало-Ненецкий автономный округ, Пуровский район, г. Губкинский.
В физико-географическом отношении район работ приурочен к центральной части Сибирских Увалов Западно-Сибирской равнины, расположен в зоне северной тайги.
Территория характеризуется плоским рельефом, поверхность неровная, плоско-волнистая, абсолютные отметки изменяются в пределах 75-85 м.
В соответствии со схемой инженерно-геологического районирования Западно-Сибирской плиты (по Е.М. Сергееву), район работ расположен в Центрально-Сибирско-Увальской области развития аккумулятивных плоских равнин, сложенных преимущественно водно-ледниковыми отложениями, перекрытыми с поверхности современными аллювиальными, озерно-аллювиальными и болотными отложениями осадочных пород.
В геологическом строении района принимают участие верхнечетвертичные озерно-аллювиальные отложения (la Q III-IV), современные биогенные (bQIV) и техногенные (tQIV) образования.
Геологический разрез изучен до глубины 15,0 м. Пространственная изменчивость характеристик свойств грунтов по глубине и простиранию незначительная.
Проектируемые сооружения расположены на площадках ГПЗ, которые представляют собой спланированную площадь, отсыпанную песком, с планомерно- возведенными основаниями, прошедшими стадию самоуплотнения.
Гидрогеологические особенности района работ определяются современным состоянием грунтов верхней части разреза. Грунтовые воды приурочены к трем типам грунтовых условий:
1) надмерзлотные воды многолетнемерзлых грунтов;
2) грунтовые и болотные воды сквозных таликов;
3) грунтовые и болотные воды на участках развития талых озерно-аллювиальных отложений.
Среднегодовая температура воздуха минус 6.5°С, средняя температура воздуха наиболее холодного месяца января минус 25.1°С, а самого жаркого – июля плюс 15.8 С. Абсолютный минимум температуры минус 55 С, абсолютный максимум – плюс 36°С.
|
1.3
|
Наименование Заказчика
|
ОАО «НК «Янгпур»
|
1.4
|
Наименование проектной организации
|
ООО «СГК-Проект»
|
2
|
Виды работ при строительстве объекта
|
2.1
|
Подготовительные работы
|
Работы разбиты календарным планом на два периода: подготовительный и основной. В подготовительные работы входят:
разработка подрядной организацией проекта производства работ (ППР) и технологических карт выполнения отдельных видов работ;
извещение службы технического надзора заказчика о готовности подрядчика к реализации целей проекта;
согласование ППР с техническими службами заказчика;
оформление всех актов и разрешительных документов на производство работ;
уведомление землепользователей, владельцев пересекаемых и проложенных в едином техническом коридоре коммуникаций о начале и сроках проведения работ;
расчистка строительных площадок и трасс;
организация поверхностного стока вод;
строительство временных зданий и сооружений;
устройство приобъектных складов и площадок складирования материалов;
устройство временных проездов;
завоз строительной техники и строительных материалов.
Номенклатура и объемы подготовительных работ уточняются в ППР.
Разбивочные геодезические работы
Общие положения
Для ведения поточного строительства последовательным способом, индустриальными методами, монтируя конструкции из заранее изготовленных на предприятиях прочих хозяйств укрупненных элементов, большое значение имеет правильное ведение всех геодезических и разбивочных работ.
Геодезические работы при строительстве должны выполняться подрядчиком в объеме и с точностью, обеспечивающей соответствие геометрических параметров и размещение объектов строительства по проекту и требованиям строительных норм и правил.
Для ускорения разбивочных работ, повышения их поточности на местности создают геодезическую разбивочную основу в виде развитой сети закрепленных знаками пунктов, определяющих положение объекта строительства.
Заказчик не менее чем за 10 дней до начала строительно-монтажных работ обязан передать подрядчику техническую документацию и закрепленные на площадках строительства пункты и знаки геодезической разбивочной основы.
Геодезические разбивочные работы выполняются в процессе строительства геодезическими службами подрядчика. Они должны обеспечивать вынос в натуру от пунктов геодезической разбивочной основы осей и отметок, определяющих в соответствии с проектом положение в плане и по высоте всех конструкций, частей и элементов зданий и сооружений.
Для составления разбивочных чертежей и выполнения разбивочных работ используются следующие проектные материалы: генеральный план, стройгенплан площадки строительства, рабочие чертежи отдельных объектов и сооружений, проект вертикальной планировки строительной площадки, планы и профили подземных коммуникаций, план геодезической разбивочной основы.
Работы по построению геодезической разбивочной основы выполняются в соответствии со СНиП 3.01.03-84.
Площадочное строительство
Геодезическая разбивочная основа отдельных площадок строительства опирается на проложенные при изысканиях магистральные теодолитные ходы, закрепленные в натуре точками и сторожками.
Разбивка геодезической основы площадки строительства выполняется в условной системе координат. Для разбивочных работ на период строительства создается сеть квадратов с размерами сторон 100*100 м.
Точки опорной сети закрепляются знаками, которые являются сторными при разбивке осей отдельных зданий и сооружений. Вынос в натуру точек опорной сети осуществляется с пунктов геодезического обоснования съемки площадки. Допустимые средние квадратические погрешности измерений при создании опорной сети квадратов:
угловые -30";
линейные 1/2000;
отметка +5 мм.
С такой же точностью должны производиться работы по выносу и закреплению осей зданий и сооружений.
|
2.2
|
Основные работы при строительстве площадочных объектов
|
Основные работы начинают после проведения комплекса подготовительных работ. На все виды основных работ, изложенных в ПОС, составляются технологические карты в ППР (см. СНиП 12-01-2004).
Основные виды работ при строительстве площадочных объектов:
земляные работы;
монтаж стальных конструкций;
сварочно-монтажные работы;
монтаж внутриплощадочных технологических трубопроводов.
Земляные работы выполнять при соблюдении СНиП 12-04-2002, СНиП 3.02.01-87 и ГОСТ Р 12.3.048-2002.
Устройство фундаментов и оснований
Блочные сооружения полной заводской готовности опираются на свайное основание с индивидуальными балками из металлических прокатных профилей. Сваи из металлических труб.
Опоры рассчитаны на нагрузки от веса трубопроводов с изоляцией, веса транспортируемого продукта, на горизонтальные нагрузки и воздействия от трубопроводов, а также снеговые и ветровые нагрузки при наиболее неблагоприятном их сочетании. Задвижки запорной арматуры трубопроводов диаметром до Ду300мм опираются на сваи с опорами из металлической трубы. Сваи и опоры приняты из металлических труб по ГОСТ 10704-91.
Электрические сети прокладываются на электрических стойках, прикрепленных к ригелям из прокатных профилей 140х100х5 по ГОСТ 30245-2003. Максимальный шаг стоек эстакады принят 6,0м. Предельная нормативная нагрузка от веса кабелей 20 кг/м. Ригели закреплены к отдельно стоящим стойкам. Стойки установлены на металлические сваи из труб. Устойчивость конструкций кабельной эстакады обеспечена конструктивными решениями. Устойчивость и жесткость в продольном направлении обеспечена системой ригелей, в поперечном – конструкцией стоек-труб. На участках длиной более 100 м предусмотрены температурные швы.
Кабельные эстакады с открытым расположением кабелей выполняются на высоте от земли не менее 2,5 м. Кабельные спуски, вводы в здания ниже 2,5 м закрываются конструкциями из негорючих материалов.
Монтаж внутриплощадочных технологических трубопроводов
Для проектируемых участков технологических трубопроводов приняты трубы стальные из стали 13ХФА класс прочности К52 по ТУ 1317-006.1-593377520-2003.
Для проектируемых участков технологических трубопроводов малого диаметра менее DN50 приняты трубы стальные из стали 13ХФА, либо 09Г2С, класс прочности К52 по ГОСТ 8734-75*, ГОСТ 8733-74.
Антикоррозионная изоляция трубопроводов
Проектом предусмотрена антикоррозионная защита наружной поверхности стальных технологических трубопроводов:
- защита надземных участков технологических трубопроводов без теплоизоляции и в теплоизоляции без обогрева;
- защита надземных участков технологических трубопроводов в теплоизоляции с электрообогревом.
Антикоррозионную защиту надземных теплоизолируемых трубопроводов с электрообогревом и теплоизолируемых трубопроводов без обогрева рекомендуется осуществлять с помощью лакокрасочного покрытия следующей конструкции:
- ЦИНОТАН по ТУ 2312-017-12288779-03 – 1 слой 80 мкм;
- ПОЛИТОН-УР по ТУ 2312-029-12288779-02 – 2 слоя по 60 мкм каждый.
Общая толщина защитного покрытия должна составлять не менее 200 мкм.
Альтернативные вариант защитного покрытия наружной поверхности трубопроводов:
для трубопроводов в теплоизоляции без обогрева: грунтовка ГФ-021 по ГОСТу 25129-82(один слой), краска БТ-177 по ГОСТу 5631-79 (два слоя);
для трубопроводов в теплоизоляции с электрообогревом: композиция органосиликатная ОС 51-03 зеленая по ТУ 84-725-78 (два слоя) с отвердителем ТБТ по ТУ 6-09-2738-89.
Подготовку металлической поверхности перед нанесением покрытия необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 9.402, ИСО 8501-01 степень очистки от окислов – 2 (Sa 2,5), степень обезжиривания – 1. Нанесение покрытия должно производиться в соответствии с требованиями технической документации на материалы и рекомендациями разработчика.
Работы по нанесению изоляционных покрытий, проведение контроля состояния защитных покрытий технологических трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164.
Тепловая изоляция трубопроводов
Для предупреждения и уменьшения теплопотерь надземные трубопроводы прокладываются:
- в теплоизоляции;
- с электробогревом с последующей теплоизоляцией.
Крепление греющего кабеля к обогреваемому трубопроводу рекомендуется выполнить самоклеющейся адгезивной крепежной лентой.
Конструкцию тепловой изоляции и покровного слоя представлена в таблице 1.11.1.
Пpи переходе oт надземной пpoклaдки к подземной теплоизоляция должна быть нанесена нa 0,5 м ниже поверхности земли с гидроизоляцией изоляционной лентой "Полилен 40-ЛИ-63" ТУ 2245-003-01297859-99 – 2 слоя.
В местах установки арматуры и фланцевых соединений теплоизоляционные конструкции выполняются съемными.
Арматура, фланцевые соединения, детали трубопроводов теплоизолируются теми же материалами, что и трубопроводы.
На поверхность трубопроводов наносится опознавательная окраска – эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-75 (2 слоя) по грунтовке ФЛ-03-Ж (1 слой) ГОСТ 9109-81. Цвет эмали в соответствии с ГОСТ 14202-69.
Прокладка технологических трубопроводов
В проектной документации выполнена надземная прокладка технологических трубопроводов на низких и высоких несгораемых опорах, согласно п. 115 раздела V Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов от 27.12.2013 г. № 784», см. сети технологические (01/15-ИОС7.1.ГЧ2).
Подключение, проектируемого трубопровода выполнено к газопроводу системы измерения количества газа на Губкинском ГПЗ (шифр 01/15-ИОС7.2), принять ответный фланец задвижки клиновой (DN300 PN1.6 МПа) надземной установки с ручным управлением от штурвала. Конец газопровода проектируемой системы измерения количества газа на Губкинском ГПЗ подключен к существующей перспективной врезке, задвижка клиновая (DN300 PN1.6 МПа) надземной вертикальной установки с ручным управлением, согласно Техническим условиям и схемам точек подключения к существующим коммуникациям.
Надземные трубопроводы прокладываются эстакадами в один ярус на несгораемых опорах.
Расстояния между осями смежных трубопроводов на эстакаде принимаются согласно п. 119, Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», с учетом возможности сборки, ремонта, осмотра, нанесения изоляции, а также величины смещения трубопровода при температурных деформациях.
С целью предотвращения деформации при тепловом удлинении трубопроводов устанавливаются П - образные компенсаторы, а также используются местные повороты трассы для естественной компенсации.
Трубопроводы монтируются на опорах, рассчитанных, согласно п. 176 раздела V Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», на вертикальную нагрузку от массы трубопровода с транспортируемой средой при гидроиспытании, изоляции, а также нагрузок, возникающих при термическом расширении трубопровода. В зависимости от величины вертикальной, горизонтальной и боковой нагрузок применяемые типы неподвижных опор - хомутовые, бугельные, подвижных опор – хомутовые, тавровые, корпусные.
При переходе через автодорогу трубопроводы прокладываются на высоких опорах, согласно п. 139 раздела V Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
Монтаж трубопроводов
Сварку трубопроводов и их элементов, подготовку кромок под сварку производить в соответствии с требованиями раздела VII Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться согласно рекомендациям п. 328-361 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических и пневматических испытаний.
Механические свойства стыковых сварных соединений трубопроводов подтверждаются результатами механических испытаний контрольных сварных соединений. Количество контрольных сварных соединений для проведения механических испытаний, в зависимости от номинального диаметра трубы, должно соответствовать указанному в приложении 20, п. 352 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
Объемы контроля сварных соединений по технологическим трубопроводам в зависимости от категории должны быть не менее приведенных в п. 337 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
Для трубопроводов сброса газа на свечи рассеивания должен быть выполнен 100 % объем контроля сварных соединений неразрушающими методами в соответствии п. 53
«Руководства по безопасности факельных систем».
Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242.
Контроль качества монтажа трубопроводов должен производиться согласно разделу VI «Рекомендации по монтажу трубопроводов» Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». При монтаже трубопроводов следует осуществлять входной контроль качества материалов, деталей трубопроводов и арматуры на соответствие их сертификатам, стандартам, техническим условиям и другой технической документации, а также операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций. Результаты входного контроля оформляются актом с приложением всех документов, подтверждающих качество изделий
Сварочные материалы должны иметь сертификаты и удовлетворять требованиям национальных стандартов и технических условий. Сварные стыки трубопроводов над опорами не располагать.
Монтаж трубопроводов проводить согласно разделу VI Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». При монтаже следует осуществлять входной контроль труб, деталей трубопроводов, арматуры на соответствие их сертификатам, стандартам и техническим условиям, а также операционный контроль качества выполненных работ.
Для контроля за надежной и безопасной эксплуатацией технологических трубопроводов и их элементов рекомендуется осуществлять постоянный контроль за состоянием трубопроводов и их элементов (сварных швов, фланцевых соединений, арматуры), антикоррозионной защиты, изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций, согласно разделу IX Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Все монтажные и ремонтные работы на территории площадки выполняются при помощи передвижных грузоподъемных средств.
В местах проезда под эстакадами предусмотрены ограничители высоты и информационные знаки.
Испытания трубопроводов
После окончания монтажных и сварочных работ, контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, трубопроводы подвергнуть гидравлическому испытанию на прочность, плотность. Кроме того, трубопроводы групы Б(а) подвергнуть дополнительному пневматическому испытанию на герметичность. Испытание технологических трубопроводов, промывку, продувку и приемку смонтированных трубопроводов проводить в соответствии с разделом VIII «Испытания и приемка смонтированных трубопроводов» Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
При проведении испытаний на прочность и плотность в холодный период (при температуре окружающего воздуха ниже 0 С), трубопроводы с рабочим давлением до 10,0 МПа допускается испытывать пневматическим способом (воздухом или инертным газом), либо, для предотвращения замерзания жидкости при гидроиспытании произвести подогрев ее или ввести в жидкость понижающие температуру замерзания добавки.
Очистка трубопровода выполняется промывкой и продувкой.
В состав основных работ по проведению гидравлического испытания входит:
- подготовка к испытанию;
- заполнение трубопровода водой;
- подъем давления до испытательного;
- испытание на прочность;
- сброс давления до проектного рабочего;
- проверка на герметичность;
- сброс давления до 0,1 – 0,2 МПа (1 – 2 кгс/см²).
Контроль качества работ
С целью повышения качества строительства и обеспечения эксплуатационной надежности на всех этапах должен выполняться входной, операционный и приемочный контроль.
Методы контроля качества и приемка отдельных видов строительно-монтажных работ осуществляются в соответствии с требованиями «Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
При входном контроле проверяется соответствие поступающих материалов стандартам.
Операционному контролю подлежит качество выполнения всех видов строительно-монтажных работ.
При операционном контроле проверяется:
• соблюдение заданной технологии строительных процессов;
• соответствие выполняемых работ рабочим чертежам и СНиПам;
• строгое соблюдение последовательности выполнения строительных процессов.
Приемочному контролю подвергается законченное строительство в целом.
Приборы и инструменты, предназначенные для контроля, должны быть заводского изготовления и иметь паспорта, подтверждающие соответствие требованиям ГОСТ или технических условий.
Контроль качества подготовительных работ осуществляется путем систематического наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям проектной документации.
Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия по качеству и техническим характеристикам должны отвечать требованиям нормативных документов, заложенным в проектной документации.
Проверка труб, деталей и узлов трубопроводов, запорной арматуры производится организацией-заказчиком или специализированной службой входного контроля в присутствии представителя организации-получателя в процессе получения указанной продукции от заводов-изготовителей и других поставщиков по месту разгрузки продукции с транспортных средств или после транспортировки ее от мест разгрузки до площадки складирования.
Освидетельствование и отбраковку осуществляет специальная комиссия заказчика.
Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указывается номер заказа, технические условия (согласованные с Ростехнадзором) или ГОСТ, по которому изготовлены трубы, размер труб и их количество в партии, результаты гидравлических и механических испытаний.
Все детали, узлы трубопроводов и элементы запорной арматуры должны иметь сертификаты заводов-изготовителей и технические паспорта.
Контроль сварочных материалов осуществляется работниками специализированной службы входного контроля или комиссией, в состав которой входят представители монтажной организации, сварочной службы отдела снабжения.
При производстве сварочных работ необходимо производить:
• проверку квалификации сварщиков;
• контроль исходных материалов и труб;
• систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки;
• визуальный контроль и обмер готовых сварных соединений;
• проверку соответствия технологии сварки требованиям нормативных документов;
• проверку наличия клейма сварщика на каждом стыке.
Контроль качества очистки полости, испытание на герметичность осуществляется по специальной инструкции, разрабатываемой заказчиком и строительно-монтажной организацией применительно к данному объекту.
|
|
