ПНАЭ Г-7-019-89 «Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы»
Государственный комитет СССР по надзору за
безопасным ведением работ в атомной энергетике
УНИФИЦИРОВАННАЯ МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ОСНОВНЫХ
МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ), СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И
НАПЛАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АЭУ
Контроль герметичности.
Газовые и жидкостные методы.
ПНАЭГ-7-019-89
Дата введения 01.07.1990 г.
Содержание
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2. КЛАССИФИКАЦИЯ И ВЫБОР СИСТЕМ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
3. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
4. ГАЗОВЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
4.1. Требования по подготовке поверхности конструкций, подлежащих контролю герметичности газовыми методами
4.2. Контроль герметичности гелиевыми течеискателями
4.3. Контроль герметичности галоидными течеискателями. Способ галоидного атмосферного щупа
4.4. Контроль герметичности пузырьковым методом
4.5. Контроль герметичности манометрическим методом (по падению давления)
5. ЖИДКОСТНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
5.1. Требования по подготовке поверхности изделий, подлежащих контролю жидкостными методами.
5.2. Гидравлический способ
5.3. Люминесцентно-гидравлический способ
5.4. Гидравлический способ с люминесцентным индикаторным покрытием
5.5. Способ контроля наливом воды без напора
5.6. Способ контроля люминесцентными проникающими жидкостями
6. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
6.1. Требования безопасности при проведении контроля герметичности
6.2. Требования безопасности при эксплуатации гелиевых, галоидных течеискателей и люминесцентной аппаратуры
6.3. Требования безопасности при работе с баллонами, находящимися под давлением
6.4. Требования обращения с сосудами Дьюара и пользование жидким азотом при заливке охлаждаемых ловушек.
6.5. Требования безопасности при работе с механическими и пароструйными вакуумными насосами
6.6. Требования безопасности при контроле гидравлическими способами
6.7. Требования к рабочему месту и помещению при контроле герметичности
6.8. Ответственность за соблюдение требований настоящей методики, действующих правил и норм
7. АТТЕСТАЦИЯ КОНТРОЛЕРОВ
8. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное) СООТНОШЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ЕДИНИЦ ИЗМЕРЕНИЯ ПОТОКА ГАЗА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное) ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИБОРОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ КОНТРОЛЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное) ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ КОНТРОЛЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное) МЕТОДИКА И ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРОГОВОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ГЕЛИЕВЫХ ТЕЧЕИСКАТЕЛЕЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (обязательное) МЕТОДИКА И ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРОГОВОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ СПОСОБОВ КОНТРОЛЯ ГЕЛИЕВЫМ ТЕЧЕИСКАТЕЛЕМ
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (справочное) ОЦЕНКА СУММАРНОГО ПОТОКА ГЕЛИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (справочное) ЗАВИСИМОСТЬ ДАВЛЕНИЯ НАСЫЩЕННЫХ ПАРОВ ХЛАДОНА-12 и ХЛАДОНА-22 ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (справочное) СОСТАВ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕННОГО ИНДИКАТОРА
ПРИЛОЖЕНИЕ 9 (справочное) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1 л ВОДНОГО РАСТВОРА АММОНИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА С КОНЦЕНТРАЦИЕЙ 0,1%
ПРИЛОЖЕНИЕ 10 (рекомендуемое) СПОСОБ ОБЕСЦВЕЧИВАНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО РАСТВОРА ПРИ ПОМОЩИ ЖИДКОЙ ФАЗЫ СУСПЕНЗИИ ХЛОРНОЙ ИЗВЕСТИ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 11 (справочное) СОСТАВ И СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНДИКАТОРНОГО ПОКРЫТИЯ (МАССЫ И ЛЕНТЫ)
ПРИЛОЖЕНИЕ 12 (обязательное) СОСТАВ И СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОНИКАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ И АДСОРБИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 13 (обязательное) ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 14 (рекомендуемое) Форма записи результатов контроля
ПРИЛОЖЕНИЕ 15 ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ
|
1 ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ
1.1.Контроль герметичности конструкций и их узлов проводится в целях выявлениятечей, обусловленных наличием сквозных трещин, непроваров, прожогов и т.п. всварных соединениях и металлических материалах.
1.2.Контроль герметичности основан на применении пробных веществ и регистрации ихпроникновения через течи в конструкции при помощи различных приборов -течеискателей и других средств регистрации пробного вещества.
1.3.В зависимости от свойств пробного вещества и принципа его регистрации контрольпроводится газовыми или жидкостными методами, каждый из которых включает в себяряд способов, различающихся технологией реализации данного принципа регистрациипробного вещества. При этом в зависимости от применяемого способа при контролегерметичности определяется место расположения течи или суммарное натекание(степень негерметичности). Перечень применяемых методов и способов контроляприведен в Таб.1
1.4.Величина течи или суммарного натекания оценивается потоком воздуха через течьили все течи, имеющиеся в изделии, при нормальных условиях из атмосферы ввакуум. Соотношения единиц измерения потока приведены в справочном Приложение 1.
1.5.Под системой контроля понимается сочетание определенных способа и режимовконтроля и способа подготовки изделия к контролю.
1.6.Пороговая чувствительность системы контроля характеризуется величинойминимальных выявляемых течей или суммарного натекания.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ И ВЫБОР СИСТЕМ КОНТРОЛЯГЕРМЕТИЧНОСТИ
2.1.Все системы контроля по чувствительности разделены на пять классовгерметичности, приведенных в табл. 2.
2.2.Класс герметичности устанавливается проектной (конструкторской) организацией всоответствии с требованиями действующих Правил контроля в зависимости отназначения, условий работы изделия и выполнимости способов контроля иподготовки, отнесенных к данному классу, и указывается в конструкторскойдокументации.
2.3.Выбор конкретной системы контроля определяется назначенным классомгерметичности, конструкционными и технологическими особенностями изделия, атакже технико-экономическими показателями контроля.
2.4.В соответствии с назначенным классом герметичности контроль проводится потехнологии технологических карт контроля, в которых указаны конкретные способыконтроля и подготовки изделия под контроль. В случае отступлений от требованийнастоящей методики документы должны быть согласованы с головной отраслевойматериаловедческой организацией.
3. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
3.1.При испытании герметичности оборудование, приборы и материалы должны выбиратьсяв соответствии со справочными приложениями 2 и 3. Допускается применение не указанных в приложенияхотечественного и импортного оборудования, приборов и материалов,удовлетворяющих требованиям настоящего документа.
3.2.Параметры и технические характеристики оборудования, приборов и материалов,применяемых при контроле герметичности, должны соответствовать паспортнымзначениям, государственным стандартам и техническим условиям.
3.3.Метрологической поверке подвергаются приборы, в паспортах которых указаны объеми характер поверок. Поверки проводятся органами Госстандарта на соответствующихпредприятиях.
Периодичностьповерок проводится в соответствии с требованиями паспорта на прибор.
3.4.Течеискатели независимо от выбранного способа контроля должны быть настроены наоптимальную чувствительность в соответствии с указаниями технического описанияи инструкции по их эксплуатации.
4. ГАЗОВЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
4.1. Требования по подготовке поверхности конструкций,подлежащих контролю герметичности газовыми методами
4.1.1. Если на поверхность изделия, сборочной единицынаносится защитное покрытие, контроль герметичности следует проводить передуказанной операцией.
Примечание. В случае технической невозможности допускается проводить контрольгерметичности после нанесения защитных покрытий, что должно оговариваться впроизводственно-технической документации (ПТД).
4.1.2.Поверхность изделий, сборочных единиц, сварных соединений изделий, подлежащихпроверке на герметичность, не должна иметь следов ржавчины, масла, эмульсии идругих загрязнений.
4.1.3.Органические загрязнения с доступных участков поверхности изделия следуетудалять промывкой органическими растворителями с последующим кантованиемизделия или барботированием залитого растворителя. Объем заливаемогорастворителя должен быть не менее 100% свободного объема изделия.
4.1.4.В качестве очищающих жидкостей следует использовать спирт, ацетон, уайт-спирит,бензин, хладон-113 или другие органические растворители, обеспечивающиекачественное удаление органических загрязнений.
4.1.5.После очистки растворитель следует слить и полость изделия продуть сухим чистымвоздухом до полного удаления запаха растворителя.
4.1.6.Качество очистки должно быть проконтролировано протиркой контролируемойповерхности чистой белой безворсовой тканью с последующим ее осмотром.Отсутствие загрязнений на ткани свидетельствует о качественной очисткеповерхности.
4.1.7. При соответствующем указании в техническомпроцессе качество очистки должно быть проконтролировано осмотром участкаповерхности изделия или сварного соединения в лучах ультрафиолетового света, апри недопустимости поверхности для осмотра в лучах ультрафиолетового света -куска бязи после протирки им поверхности.
Отсутствиесветящихся пятен на контролируемой поверхности или куске бязи при освещении ихультрафиолетовым светом свидетельствует о качественной очистке поверхности.
4.1.8.Окончательную операцию подготовки - осушку поверхности изделий и полостейвозможных сквозных дефектов от влаги и других жидких сред - следует проводитьнепосредственно перед контролем герметичности. После осушки в целях сохранениячистоты изделий работы следует проводить в чистой спецодежде (халате илиспецовке) и в перчатках из бельевой ткани.
4.1.9.В качестве нагревательных средств следует использовать электропечи, индукторы,калориферы, установки, стенды для пропаривания и т.п. Для нагрева можноиспользовать метод электросопротивления с применением переменного илипостоянного тока.
4.1.10.При осуществлении осушки без вакуумирования длительность выдержки при требуемойтемпературе должна быть не менее 5 мин. Температура определяется заданнымклассом герметичности.
4.1.11. В случае невозможности выполнения контролягерметичности изделий непосредственно после осушки хранить осушенное изделиедопускается не более 5 сут. при следующих условиях:
-контролируемые участки должны быть защищены от попадания загрязнений и жидкихсред защитными материалами;
-на поверхности контролируемого изделия не должна конденсироваться влагаатмосферного воздуха. Для предотвращения явления конденсации влаги (например,при внесении изделий в помещение, температура воздуха в котором выше температурыповерхности изделия, понижении температуры воздуха в помещении, при охлажденииизделия при подаче в него пробного газа из баллона) необходимо принимать меры,руководствуясь справочными таблицами соотношений температуры окружающеговоздуха, относительной и абсолютной влажности. Например, при относительнойвлажности воздуха 80% и температуре 20 ºС температура поверхности изделияне должна быть менее 17 ºС;
-влажность воздуха в помещении для хранения осушенных изделий не должнапревышать 80%.
4.1.12. При необходимости транспортирования изделийследует исключить возможность загрязнения и конденсации влаги на поверхностиизделия.
4.2. Контроль герметичностигелиевыми течеискателями
4.2.1. Пороговая чувствительность гелиевых течеискателейи способов контроля. Рабочая шкала.
4.2.1.1. Пороговая чувствительность течеискателейхарактеризуется минимальным потоком пробного вещества, который течеискательможет зарегистрировать. Пороговая чувствительность гелиевых течеискателейдолжна быть не менее 1,3 10-10 м3·Па/с (1·10-6л мкм рт.ст./с). Пороговая чувствительность способаконтроля характеризуется минимальным потоком или количеством пробного вещества,который фиксируется в схеме проведения контроля.
4.2.1.2. Пороговая чувствительность гелиевыхтечеискателей определяется в начале каждой смены по методике, приведенной вПриложение 4.
4.2.1.3. Пороговая чувствительность способа контроляопределяется после испытания изделия, партии однотипных изделий или имитатора,конструкции которого согласовывается с ГОМО по методике, приведенной вПриложение 5.
4.2.1.4. Пороговая чувствительностьспособов вакуумной (гелиевой) камеры и термовакуумного должна быть не ниже 6,710-10 м3·Па/с (5 10-6л ·мкм рт.ст./с), способов обдува гелием и гелиевого щупа- не ниже 6,7·10-9 м3·Па/с (5 10-5л мкм рт.ст.с).
4.2.1.5. Если пороговая чувствительность способа контроляниже значений, указанных в п. 4.2.1.4, то изделие или партия изделий должныподвергаться повторному контролю.
4.2.1.6. Признаком наличия сквозного дефекта являетсяувеличение показаний прибора над средними фоновыми показаниями на величину,равную разности максимального и минимального значений фона в схеме испытаний.Эта величина не должна превосходить 50 мВ для всех способов контроля (кромеспособа щупа) и 100 мВ для способа щупа.
Примечания:
1. Средние фоновые показания перед началом испытания любым способом недолжны быть более 2/3 рабочей шкалы.
2. Если фоновые показания превышают указанную величину,следует использовать схему компенсации фона.
4.2.2. Способ гелиевой (вакуумной камеры).
4.2.2.1. Сущность способа гелиевой или вакуумной камерызаключается в том, что контролируемое изделие помещается в герметичнуюметаллическую камеру. К камере или изделию подсоединяется через системувспомогательной откачки течеискатель, после чего в камеру (способ гелиевойкамеры) или в изделие (способ вакуумной камеры) подается под давлением гелий.При наличии течи гелий в результате перепада давлений поступает в вакуумируемыйобъем, соединенный с течеискателем. Схема контроля способом вакуумной камерыприведена на Рис.1.
4.2.2.2. При проектировании и изготовлении гелиевой(вакуумной) камеры должны учитываться следующие требования:
- дляускорения откачки форма камеры рекомендуется цилиндрической (допускаетсяизготовление камеры по конфигурации конструкции);
-должна быть предусмотрена герметичность фланцевых соединений, а такжегерметичность места вывода из самой конструкции или технологическогопереходника от конструкции к баллону с гелием;
-контролируемая конструкция не должна соприкасаться с внутренней поверхностьюкамеры.
 
Рис. 1. Схема установки для контроля способом вакуумнойкамеры
|
