Анализ предметной области
Стратегия производственного планирования MRP II
Ввод автоматизации в произодственные процессы у предприятий был обусловлен активным ростом вычислительной техники в начале 1970-х годов прошлого века. Целью данного внедрения стал: анализ продукции, влекущий за собой точный расчет ее себестоимости, который, в свою очередь, сводится к понижению затрат в процессе производства и повышение производительности предприятия. В результате поиска актуального решения автоматизации систем радилась стратегия производственного планирования MRP (Material Requirement Planning). Точнее, она родилась раньше, еще в середине 1950-х годов, однако широкое распространение получила лишь с развитием вычислительной техники в 1970-е годы.
MRP-методология представляет собой алгоритм оптимального управления заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов, реализуемый с помощью компьютерной системы, позволяляя оптимально загружать производственные мощности, и при этом закупать именно столько материалов и сырья, сколько необходимо для выполнения текущего плана заказов.
MRP-системы вряд ли имеет смысл широко использовать тогда, когда спрос равномерен, партии материалов велики и изготавливаемые номенклатурные позиции многочисленны. С проблемами, возникающими в этом случае, неплохо справляются традиционные системы, например системы управления запасами по точке заказа. MRP-системы проявляют все свои свойства тогда, когда имеет место интенсивный поток изменений и высокая вариабельность размеров заказов и партий.
Можно заключить, что MPR-система не применяется и не будет применяться абсолютно для всех производственных систем. Иногда она не нужна или же экономически неэффективна. Однако количество случаев MPR-систем быстро растет. Среди критериев оценки эффективности использования MPR-систем были выдвинуты следующие:
Использование временных единиц планирования (time buckets) не больше чем неделя;
Запуск процедуры планирования не реже раза в неделю;
Отсутствие так называемого «проблемного списка» (shortage list);
Соблюдение условий поставки (deleverty performance) на уровне 95% или выше со стороны поставщиков, цехов и главного календарного плана в целом;
Улучшение результатов работы по крайней мере по двум из следующих направлений:
Запасы;
Производительность;
Обслуживание клиентов (customer service).
Основной недостаток в концепции MRP систем заключался в расчете потребности в материалах, когда не учитывались ни загрузка производства, ни стоимость рабочей силы, ни потребляемая энергия и т.д. В связи с этим в середине 90-х годов концепция MRP претерпела многочисленные изменения и получила свое логическое развитие в виде Manufacturing Resource Planning (планирование производственных ресурсов), сокращенно называемая MRP II, где которой акцент разработчиков был сделан на функциональность, позволяющую справиться с задачами крупных производственных предприятий.
Рассмотрим концепцию MRP II подробнее, так она составляет базис дипломного проекта.
MPR II охватывает такие функции предприятия как планирование производства, снабжение, сбыт прдукции, выполнение плана, учет затрат, складской учет, управление спросом и т.д. Основными обязытальными модулями системы MPR II являются, перечисленные ниже:
Планирование продаж и операций (Sales and Operation Planning);
Управление спросом (Demand Management);
Главный календарный план производства (Master Production Scheduling);
Планирование потребности в материалах (MRP - Material Requirement Planning);
Подсистема спецификаций (Bill of Material Subsystem);
Подсистема операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem);
Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам (Scheduled Receipts Subsystem);
Оперативное управление производством (Shop Floor Control or Production Activity Control).
Планирование потребности в мощностях (CRP – Capacity Requirement Planning);
10. Управление входным/выходным материальным потоком (Input/Output Control);
11. Управление снабжением (Purchasing);
12. Планирование ресурсов распределения (DRP – Distribution Resource Planning);
13. Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control);
14. Интерфейс с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces);
15. Моделирование (Simulation);
16. Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).
Краткая характеристика модулей:
Планирование продаж и операций (Sales and Operation Planning);
Служит двум основным целям в рамках функционирования системы:
Быть ключевым звеном между процессами стратегического и безнес планирования и системой детального планирования и исполнения плана компании.
Принятый план продаж и операций является регулятором для всех остальных планов и графиков.
Управление спросом (Demand Management):
Связывает следующие функции предприятия: прогнозирование спроса, работа с заказами покупателей, дистрибуция, движение материалов и сборочных единиц между производственными площадками компании. Таким образом управление спросом является неотъемлемой частью укрупненного планирования и разработки календарных планов.
Главный календарный план производства (Master Production Scheduling):
Описывает план, как правило, исходя из номенклатурных позиций независимого спроса. Главный календарный план производства разрабатывается на основе плана производства.
Планирование потребности в материалах (MRP - Material Requirement Planning):
Данный модуль представляет собой расчетный механизм, необходимый для калькулирования потребности в материалах, компонентах, деталях и т.д., иначе говоря, во всех номенклатурных позициях, не представляющих собой изделия независимого спроса, потребность предприятия в которых может быть вычислена на основании данных о спросе (в виде прогнозов или заказов) на изделия независимого спроса, т.е. на те, которые компания реализует контрагентам.
Подсистема спецификаций (Bill of Material Subsystem):
Данный модуль в рамках MRP системы является поддерживающим, содержащим нормативно-справочную информацию, необходимую для корректной работы плановой системы.
Подсистема операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem):
Данная подсистема необходима для поддержания в актуальном состоянии данных о запасах номанклатурных позиций и основывается на совокупности типов операций с запасами, предварительно описанных и влекущих за собой определенные последствия, причем все типы операций с запасами могут быть объеденены в 3 категории:
Приходование;
Отпуск;
Внутреннее перемещение запасов.
Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам (Scheduled Receipts Subsystem):
Данная подсистема необходима для работы с заказами на производство и закупку. В принципе, возможна ситуация, когда эта подсистема может быть расширена и даже замещена подсистемами диспетчирования производства (shop displatching system) и закупок (purchasing system) соответственно.
Оперативное управление производством (Shop Floor Control or Production Activity Control):
Данный модуль назначает способ обсуждения приоритетов между работниками планирования цеховым персоналом.
Планирование потребности в мощностях (CRP – Capacity Requirement Planning):
Данный модуль позволяет представить картину загрузки рабочих центров согласно той производственной программе, которая принята на уровне главного календарного плана производства и прошла через расчет потребности в изготавливаемых компонентах, произведенный MRP.
Управление входным/выходным материальным потоком (Input/Output Control):
Модуль призван контролировать исполнение плана использования производственных мощностей, разработанного на уровнц CRP.
Управление снабжением (Purchasing):
Модуль предназначен для контроля выполнения плана закупок, сформированного MRP и утвержденного лицом, принимающим решения, а также планирования и исполнения закупок, не связанного с собственно модулем MRP.
Планирование ресурсов распределения (DRP – Distribution Resource Planning):
Модуль предназначен для обеспечения планирования в том случае, когда предприятие имеет территориально распределенную структуру с несколькими удаленными друг от друга площадками.
13. Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control);
14. Интерфейс с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces):
MRP II предоставляет информацию, нобходимую для осуществления финансового планирования, однако собственно функции финансового анализа и планирования в MRP II не включены. MRP II предоставляет подробную и достаточно точную информацию следующего характера:
Прогнозируемая величина запасов и их стоимость;
Расходование денежных средств (закупка метариалов, затраты труда, переменные накладные расходы);
Получение денежных средств;
Распределение постоянных накладных расходов (косвенного характера).
15. Моделирование (Simulation);
Система MRP II представляет собой подробную и точную модель производственного бизнеса.Принципиально возможны две категории моделирования: подробное и макро.
Основными объектами моделирования в MRP II являются:
Укрупненный план потребности в мощностях (Rough-Cut Capacity Plan);
План потребности в материалах (Material Requirements Plan);
План потребности в мощностях (Capacity Requirements Plan);
Финансовый план (Financial Plan).
16. Оценка результатов деятельности (Performance Measurement):
Система MRP II должна иметь критерии оценки эффективности предприятия, т.е. нужна система показателей, по которым руководство предприятия будет судить об успешности деятельности компании в целом и отдельных ее подразделений. Формализированная программа оценки деятельности поможет:
Установлению формальных объективных критериев в противовес неформальным ощущениям и догадкам;
Разработке стандартов для сравнения с другими компаниями;
Формированию целей и определению степени их достижения;
Выявлению проблем и установлению порядка их разрешения, а также проведению мониторинга совершенствования деятельности компании
Результаты использования интегрированных систем стандарта MRP II:
получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия корпорации как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;
долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия корпорации с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;
решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;
реальное сокращение материальных ресурсов на складах;
планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности использования производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;
автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;
финансовое отражение деятельности предприятия в целом;
значительное сокращение непроизводственных затрат;
защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;
возможность расширения системы за счет создания или подстыковки новых модулей (система MFG/PRO);
возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия
На сегодняшний день в состав концепции MPRII систем входят многочисленные методы анализа, такие, например, как: ABC- и XYZ-анализы, которые можно производить как раздельно так и вкупе, позволяющие классифицировать ресурсы компании по степени важности, что позволяет распределить товары на складе в зависимости от стабильности продаж. Вместе с вышеперечисленными анализами зачастую прибегают к использованию формулы Уилсона позволяющей провести анализ, способствующий выявлению оптимального объем заказываемого товара, благодаря чему становится возможной минимизация общих переменных издержек, связанных с заказом и хранением запасов.
|
