Техническое задание на линию нанесения покрытий по методу термического (плазменного и высокоскоростного газоплазменного hvof) напыления по проекту «Техническое перевооружение и реконструкция производственной базы ОАО «Авиаагрегат», г.

Скачать 253.52 Kb.

Название

Тип

Техническое задание

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Техническое задание

Техническое задание на линию нанесения покрытий по методу термического (плазменного и высокоскоростного газоплазменного HVOF) напыления по проекту «Техническое перевооружение и реконструкция производственной базы ОАО «Авиаагрегат», г. Самара».
Разработчик: ОАО «АВИААГРЕГАТ», ОГМет
Тема: многофункциональная роботизированная установка для высокоскоростного (HVOF) и плазменного напыления порошков для получения коррозионностойких, износостойких, жаропрочных и жаростойких покрытий на деталях (узлах) шасси современных самолетов и вертолетов, изготавливаемых из высокопрочных конструкционных и нержавеющих сталей, титановых и алюминиевых сплавов.
Общие данные: установка должна представлять законченную систему газотермического напыления деталей авиационных шасси процессами плазменного (внутренние покрытия) и высокоскоростного напыления на жидком топливе (внешние покрытия).
Технические данные:

Максимальные габариты обрабатываемых деталей.

Таблица № 1 - Внутренние покрытия методом плазменного напыления*

№ п/п	Геометрический параметр	Значение параметра, мм
1	Минимальный внутренний диаметр	170
2	Максимальная глубина проникновения	1 500
3	Максимальная длина деталей	2 200
4	Максимальный радиус вращающейся части	800

* напыление происходит в горизонтальном положении.
Таблица № 2 - Наружные покрытия методом сверхзвукового напыления*:

№ п/п	Геометрический параметр	Значение параметра, мм
1	Максимальная длина деталей	2 200
2	Максимальный радиус вращающейся части	800

* напыление происходит в горизонтальном положении.
Таблица № 3 - Наружные покрытия методом сверхзвукового напыления*:

№ п/п	Геометрический параметр	Значение параметра, мм
1	Наружный диаметр	8 – 65
2	Максимальный радиус вращающейся части	500

* напыление происходит в вертикальном положении.

Авиационные сплавы (подложки) и их состояние под газотермическое напыление (внутренние покрытия) и высокоскоростного напыления на жидком топливе (внешние покрытия).

Таблица № 4 - Материал подложки под процесс напыления

№ п/п	Производитель материала	Марка сплава	Термообработка
Высокопрочные конструкционные стали
1	отечественные стали	30ХГСА	σ_в = 110 … 130 кгс/мм²
1	отечественные стали	30ХГСН2А	σ_в = 160 … 185 кгс/мм²
Высокопрочные высоколегированные стали
2	отечественные стали	07Х16Н6	σ_в = 120 … 140 кгс/мм²
		14Х17Н2	σ_в = 85 … 105 кгс/мм²
		13Х11Н2В2МФ	σ_в = 160 … 180 кгс/мм²
		13Х15Н4АМ3	σ_в = 160 … 180 кгс/мм²
Титановые сплавы
3	отечественные сплавы	ОТ4, ВТ6	σ_в = 60… 90 кгс/мм^2;
		ВТ20, ВТ22	σ_в = 105… 130 кгс/мм²
		Ti-6-4, Ti 10-2-3	σ_в = 105… 130 кгс/мм²
		VST 5-5-5-3-1	σ_в = 105… 130 кгс/мм²
Алюминиевые сплавы
4	отечественные сплавы	В93, В95, 1933	σ_в ≥54,0 кгс/мм²

Требования к технологическому процессу и свойствам получаемого покрытия.

Покрытие получаемое методом HVOF должно быть альтернативой твердому хромированию.

Таблица № 5 - Требования к технологическому процессу и свойствам получаемого покрытия.

Характеристика	Параметр	Примечание
Твердость, HRC	≥ 70
Микротвердость, DPH 300	≥ 1000	HV_0.3 ≥ 1350
Прочность сцепления, МРа	≥80
Пористость, %	< 1,0	Метод определения по ГОСТ 9.302
Целесообразная толщина покрытия, мм	0,1 … 0,3
Толщина покрытия, мм	0,2 … 1,0 и более
Исходная шероховатость покрытия,	N8 – N9
Шероховатость поверхности покрытия, R_a _{(после дополнительной мех. обработки)}	< N4 – N6
Остаточные напряжения	Сжатия
Коррозионная стойкость, час	> 55	Определяется по ASM B117
Стойкость при абразивном изнашивании	Превосходство перед твердым хромом
Диапазон рабочих температур покрытия, ⁰С	От - 60 до + 150
Исходные напыляемые материалы (возможная номенклатура)	Карбиды вольфрама, карбиды хрома, порошки металлов и сплавов на основе Fe, Ni, Co	Пример: WC 10Co4Cr (WC-Co-Cr 86-10-4), WC17Co (WC-Co 83-17)
Размер частиц (грануляция) порошка, мкм	- 45+11; -53+11
Производительность процесса, кг/час	1,0 … 7,0
Скорость нанесения покрытия, мм²/мин	> 100	Зависит от параметров процесса, геометрии детали, от материала покрытия, производительности напыления
Эффективность использования порошка, % (от сухой засыпки)	> 55,0 … 85,0
Воспроизводимость результата, %	100
Топливо (горючее): газы/жидкости	Возможность выбора работы на: - газообразном горючем, - жидком горючем
Время непрерывного процесса покрытия, мин	Имеется виде стойкость плазматрона при непрерывном процессе
Cтойкость лимитирующей детали		Характеристика представляется производителем оборудования
Воздействие на комплекс механических свойств металлической подложки	Локальный нагрев поверхности при процессе, не более 200 ⁰С	Покрытие не должно снижать параметры комплекса механических свойств подложки. Отсутствие короблений и изменений структуры подложки
Загрязнение окружающей среды	Не допускается. Предполагается наличие системы защиты от возможных выбросов и загрязнений	Наличие сертификата NADCAP
Соответствие стандартам		Оборудование должно соответствовать стандартам аэрокосмической отрасли Европы.
Технологический процесс HVOF		Технологический процесс выполняемый на данном оборудовании должен соответствовать требованиям для получения сертификата NADCAP.

Состав установки плазменного напыления:

Пульт управления и программирования оператора

1.1 Пульт управления и программирования оператора должен быть с цветным сенсорным TFT дисплеем.

Процессорный центр

2.1Процессорный центр должен позволять проводить дальнейшее расширение системы и включать в себя:

2.1.1Индустриальный компьютер под управлением Windows XP embedded с интерфейсом Ethernet, жесткими дисками большой емкости, объединенными в массив SATA-RAID-1.

2.1.2Центральный главный процессор;

2.1.3 Управление до 2-х процессов термического напыления: плазменного (атмосферного), высокоскоростного (HVOF) на жидком топливе;

Управление до 4-х линий подачи порошка через высокоскоростную шину;
Электронику для датчиков утечки взрывоопасных газов;
Систему безопасных блокировок всей системы газотермического напыления.

Требования к программному обеспечению процесса напыления

3.1 Программное обеспечение должно позволять редактировать и выводить на печать персонализированные отчёты со статистическим анализом для управления и контроля за качеством.

Аналоговая плата расширения для подключения ИК-датчика измерения температуры детали. Функции отображения и сигнализации при превышении температуры. Интерфейс, позволяющий подключать локальную сеть Заказчика для прямой загрузки отчетов.

Возможности печати, позволяющие и включающие:

3.1.1 Печатать отчёты с текущими параметрами напыления;

3.1.2 Печатать назначенные параметры напыления;

3.1.3 Печатать историю работы для целей обслуживания;

3.1.4 Цветная печать струйным принтером.

Требования к программному обеспечению процесса сверхзвукового напыления:

3.2.1 Интуитивно понятную систему управления с окнами и быстрым доступом к меню;

3.2.2 Русский язык диалогового меню;

1. Возможность выбора до 2-х процессов термического напыления: плазменного (атмосферного), высокоскоростного (HVOF) на жидком топливе;
2. Выбор до 4 линий подачи порошка;
3. Возможность программирования до 1000 возможных наборов параметров напыления и 1000 наборов допусков параметров;
4. Мониторинг всех измеряемых величин процессов;
5. Ежесекундная запись всех параметров на жёсткий диск с автоматическим обновлением через 30 дней;
6. Визуализация параметров посредством цветных кривых на экране;
7. Возможность распечатки данных;
8. Специальная страница диагностики с быстрым поиском ошибок и неисправностей.
Требования к программному обеспечению процесса плазменного напыления:

Возможность регулирования процесса через обратную связь по току или вторичному газу;

3.3.2 Защита и мониторинг плазмотрона путём выбора его из базы данных и контроля его параметров в зоне допустимой работы.

Блок управления газами

4.1 Должен включать две линии подачи газа с электронными масс-расходомерами с обратной связью:

Ar₂ 100 н.л/мин;

H₂ 0.4-20 н.л/мин;

4.2 Линию подачи транспортирующего газа Ar или N₂;

4.3 Регулятор сжатого воздуха для питания сопел для охлаждения детали (подложки);

4.5 Один датчик концентрации Н₂.

Системы безопасности

5.1 Датчик Н₂, установленного в камере для напыления;

5.2 Датчик потока вытяжной вентиляции, блокирующим процесс при отсутствии вытяжки;

5.3 Датчик открытия двери кабины для предотвращения доступа персонала во время работы установки.
6. Блок соединения и мониторинга для процесса плазменного напыления

6.1Соединение охлаждающей воды и электрического тока в водоохлаждаемые кабели;

6.2 Управление ВЧ поджигом плазмотрона;

6.3 Измерение напряжения дуги;

6.4 Мониторинг потока охлаждающей воды с датчиком низкого уровня;

6.5 Мониторинг температур воды на входе и выходе;

6.6 Контроль проводимости охлаждающей воды;

6.7 Мониторинг давления плазменного газа перед плазмотроном.

7. Источник питания

7.1Стабилизация по току для однокатодных плазматронов: пульсации <0.5% в диапазоне 2 кГц;

7.2 Модульная конструкция, позволяющая конвертировать источник для работы с трехкатодными плазматронами;

7.3 Высокий КПД, до 90% при минимальном cosφ 0.95 вне зависимости от нагрузки на источник;

7.4 Электронные компоненты, специально разработанные для поджига плазматронов, гарантирующие защиту анода и катода;

7.5 Максимальный ток 1000 А;

7.6 Максимальная мощность 80 кВт;

7.7 Степень защиты: IP20;

7.8 Соответствие нормам CE EMC 2004/108/EC .
8. Питатель порошка

8.1 Питатель порошка волюметрического типа для плазменного и высокоскоростного напыления с микропроцессорным управлением, включающий две линии транспортного газа с масс-расходомерами для плазменного напыления:

2 x Ar 0,3-14,5 н.л/мин (плазма);

N₂ 0.2-10 н.л/мин (HVOF).

8.2 Два усиленных бункера порошка объемом 1.5 л для плазменного или высокоскоростного напыления.

8.3 Набор шлангов и кабелей для соединения указанных компонентов.

9. Манипулятор пистолета и детали

9.1 Робот не хуже ABB IRB 4600-130/3.2 M2004 IRC5 с 6-ю осями, вылетом 5-ой оси 3 200 мм и максимальной нагрузкой 130 кг, включающий:

9.2 Контроллер робота IRC 5, включающий следующие дополнительные опции:

9.2.1Вентилируемый кабинет для работы при максимальной температуре 45 °С;

9.2.2 Соединительные кабели управления и питания длиной 15 м;

9.2.3 Интерфейс типа Device-Net или эквивалент, по предложению фирмы;

9.2.4 Выбор режима работы двухпозиционным переключателем;

9.2.5 Пульт дистанционного управления с цветным сенсорным экраном на кабеле 10 м;

9.2.6 Пакет для 2-х внешних осей, включающих;

9.2.7 ПО типа ABB: 608-1 World Zones, 610-0 Independent axis, 602-1 Advanced shape tuning, 611-1 Path Recovery, 612-1 Path Offset, 605-1 Multi. Axis Positioner, 609-1 Fixed Position Events, 626-1 Advanced RAPID или эквивалент, по предложению фирмы (ПО должно обеспечивать эквивалентные функции);

9.2.8 Цифровая плата ввода-вывода;

9.2.9 Интерфейс Ethernet 10/100.

Пакет для 2-х внешних осей, включающих:

9.3.1 Один электропривод с цифровым управлением для вращения или позиционирования стола;

Один электропривод с цифровым управлением для наклона стола;

9.3.3Один стабилизированный источник питания для блоков преобразователей электроприводов;

Блок последовательных измерений для сервомоторов двух внешних осей;
Электрические и электронные соединения и проводники ;
ПО для подключения внешних осей;
Специальная система плавного торможения при экстренном останове;
Программное обеспечение типа ABB “World Zones” или эквивалент по предложению фирмы (должно обеспечивать эквивалентные функции);
Программное обеспечение типа ABB “Independent Axis” или эквивалент по предложению фирмы (должно обеспечивать эквивалентные функции);

9.3.9 Набор документации на CD-ROM .

9.4 Массивный пьедестал для робота высотой 500 мм, обеспечивающий оптимальную зону работы робота совместно с поворотным столом.

9.5 Поворотный стол не хуже RobAx-1000:

9.5.1 Функции вращения/позиционирования, управляемый внешними осями контроллера робота. Должна включать:

9.5.1.1 Два бесщеточных сервомотора с резолвером: один для вращения/позиционирования, второй для наклона стола;

9.5.1.2 Макс. нагрузка 500 -1000 кг в наклоненном положении;

9.5.1.3 Специальный редуктор, позволяющий достигать скорости вращения стола в 300 об/мин во всех положениях;

9.5.1.4 Алюминиевая планшайба Ø 1200 мм с 8 Т-образными канавками.

9.5.2 Акселератор, установленный на поворотном столе в горизонтальном положении для достижения скорости вращения 1500 об/мин. Устройство должно быть оснащено трехкулачковым патроном. Акселератор предназначен для деталей с малым диаметром (меньше 150 мм) и длине меньше 600 мм с весом до 10 кг.

9.5.3 Горизонтальный вращатель, состоящий из:

9.5.3.1 Стол не хуже RobAx-1000 в положении 90° в качестве передней бабки;

9.5.3.2 Передвижная задняя бабка для напыления деталей в горизонтальном положении (длиной 1000 – 2200 мм);

9.5.3.3 Задняя бабка может демонтироваться для установки задней стойки;

9.5.3.4 Задняя стойка для фиксации детали в горизонтальном положении при напылении внутренних поверхностей. При использовании задней стойки задняя бабка демонтируется.

9.5.4 Один стационарный напольный вытяжной зонд размерами L=2 000 мм х H=500 мм для сбора осыпи порошка при напылении внешних поверхностей, а также при внутреннем напылении на задней стойке.

9.6 Интеграция системы манипуляторов

9.6.1 Два набора из 2-х сопел Вентури для сжатого воздуха для охлаждения детали, управляемые либо цифровыми выходами робота, либо вручную;

9.6.2 Пистолет для обдувки сжатым воздухом;

9.6.3 Кнопки аварийного останова в камере для напыления;

9.6.4 Специальный блок для сигнализации и обеспечения безопасности для всех устройств перемещения системы газотермического напыления, должен включать:

9.6.4.1 Контроль остановки стола («0» об/мин) при внезапной остановке стола без остановки двигателя электропривода;

9.6.4.2 Система защиты поворотного стола от чрезмерного поворота;

9.6.4.3 Интерфейс безопасности двери камеры для напыления с функцией автоматической остановки процесса напыления и манипуляторов при открытии двери во время напыления;

9.6.4.4 Интерфейс безопасности от аварийной кнопки, установленной внутри камеры;

9.6.4.5 Интерфейс безопасности системы газотермического напыления;

9.6.4.6 Интерфейсные платы для включения сопел Вентури через ПО робота;

9.6.4.7 Мониторинг давления сжатого воздуха для сопел Вентури;

9.6.4.8 Соединение с панелью оператора на камере.

9.7 Пульт управления оператора, установленный с внешней стороны камеры, должен включать:

9.7.1 Цифровой дисплей отображения скорости вращения стола;

9.7.2 Автоматический пуск/останов системы;

9.7.3 Ручной пуск/останов системы;

9.7.4 Включение света в кабине;

9.7.5 Кнопка аварийного останова.

9.8 Специальная программа для робота, для программирования каждого конкретного процесса напыления и для конкретного набора внешних осей.

9.9 Набор кабелей и шлангов согласно плану размещения компонентов;

9.10 Кронштейны для крепления кабелей и шлангов робота к потолку камеры;

9.11 Интеграция в смысле обеспечения функциональности и безопасности системы манипуляторов совместно с системой плазменного напыления, камеры, вентиляции и периферийных устройств.

10. Охлаждение СО2

10.1 Для охлаждения термочувствительных компонентов. Система охлаждения СО2 интегрируется с роботом (функция вкл./выкл. Выведена в контроллер робота).

Система охлаждения должна включать:

10.1.1 Два сопла с определенным перепадом давления для напыления твердофазного СО2 (углеродистый снег). Сопла монтируются на горелке;

10.1.2 Два типа сопел: для низкого давления (16 бар СО2) и высокого давления (60 бар СО2);

10.1.3 Блок управления жидкого СО2 с электроклапанами и системой безопасности;

10.1.4 Набор гибких шлангов для жидкого СО2 от блок управления к соплам. Длина 5 м;

10.1.5 Набор документации.

10.2 Хранилище жидкого СО2, представляющее собой рампу баллонов, находящихся при температуре окружающей среды (60 бар, 20°С) или криогенную емкость (16 бар, -25°С).

Включить в объем поставки:

10.2.1 Хранилище СО2;

10.2.2 Разводка СО2 от хранилища к блоку управления.

11. Звуконепроницаемая кабина, система вытяжки и вентиляции

11.1 Камера с подавлением шума до уровня менее 80 Дб при измерении с закрытыми дверями на расстоянии 1 м от стенок кабины (в соответствии с EN ISO 3746 grade 3). Объем поставки должен включать:

11.1.1 Сэндвичные многослойные модульные герметичные металлические панели. Примерные размеры конструкции: Д = 7000 мм, Ш = 4000 мм, В = 3000 мм.

11.1.2 Сервисная одностворчатая дверь размерами 1000 х 2200 мм, включающая:

11.1.2.1 Двойное окно для наблюдения с размерами 800х500 мм, с затемненными стеклами, адаптированными для плазменного напыления: уровень затемнения 8 по ДИН 4647,#1;

11.1.2.2 Затемненную панель, сделанную в виде ставни для наблюдения за процессом в случае газопламенного напыления или при движении манипулятора с выключенной плазменной горелкой;

11.1.2.3 Аварийную ручку.

11.1.3 Автоматическая сдвижная дверь с размерами проема Дд = 1750 мм и Вд = 2000 мм, имеющая:

11.1.3.1 Два двойных окна для наблюдения с размерами 800х500 мм, с затемненными стеклами, адаптированными для плазменного напыления: уровень затемнения 8 по ДИН 4647,#1;

11.1.3.2 Одна из двух темных панелей сделана в виде ставни для наблюдения за процессом, в случае газопламенного напыления или при движении манипулятора с выключенной плазменной горелкой;

11.1.3.3 Мощный электромотор для открытия/закрытия двери, установленный на крыше камеры;

11.1.3.4 Два стальных ролика в днище двери для перемещения по напольной направляющей;

11.1.3.5 Механизм автоматического запирания двери с функцией останова при наличии помехи на пути двери.

11.1.4 Глушитель на входном устройстве приточного воздуха производительностью 15000 м³/ч.

11.1.5 Глушитель на выходном устройстве приточного воздуха производительностью 15000 м³/ч.

11.1.6 Два пылезащищенных люминесцентных осветителя.

11.1.7 Цвет кабины должен быть синий.

11.2 Устройства вытяжки и распределения воздуха для эффективной вентиляции области напыления, должны быть размещены в кабине для напыления, а также звуковые абсорберы на входе и выходе воздушного потока, должны включать:

11.2.1 Один настенный вытяжной зонд 1500 х 1000 мм, установленный за поворотным столом, со стабилизирующими устройствами;

11.2.2 Напольный вытяжной зонд под вращателем;

11.2.3 Ручной клапан для настойки вытяжки из настенного или напольного зонда;

11.2.4 Устройство распределения приточного воздуха;

11.2.5 Набор вентиляционных труб для интеграции в цеху согласно плану установки Заказчика.
12. Периферийные компоненты

12.1 Полностью автоматизированная система вытяжки с картриджным фильтром сухой очистки для плазменного и высокоскоростного напыления со следующими характеристиками:

12.1.1 Производительность фильтра 15 000 м³/ч (для плазменного и высокоскоростного напыления);

12.1.2 Конструкция для установки внутри помещения;

12.1.3 Эффективные фильтрующие картриджи для сепарации пыли и чистотой воздуха на выходе < 1мг/м³;

12.1.4 Воздуховод длиной до 20 м, соединяющий кабину с фильтром и вентилятором;

12.1.5 Шумоподавитель, установленный на выходе вентилятора и обеспечивающий уровень шума макс. 85 Дб на расстоянии 1 м в соответствии с DIN 45635;

12.1.6 Изоляция системы очистки картриджей обеспечивает < 78 Дб на расстоянии 1 м с кратким повышением на 10 Дб (в момент импульсной очистки каждые 15 с) в соответствии с DIN 45635;

12.1.7 Блок управления вытяжкой и системой очистки;

12.1.8 Один взрывозащищённый контейнер для пыли ёмкостью 85 литров, установленный снизу металлической конструкции;

12.1.9 Антистатический фильтрующий материал;

12.1.10 Жёсткую металлическую конструкцию с элементом для сборки пыли, обеспечивающую лёгкое обслуживание и доступ к картриджам;

12.1.11 Автоматическую систему очистки картриджей сжатым воздухом во время процесса напыления инициируемую по сигналу разницы давлений на входе и выходе фильтра;

12.1.12 Один взрывозащищённый клапан, установленный между контейнером для пыли и низом фильтра;

12.1.13 Усиленный вариант взрывозащищённости, обеспеченный двумя сгораемыми дисками (сечением 2 х 0,5 м², установленными на верху фильтра), полным заземлением всех компонентов, а также усиленным контейнером для сбора пыли;

12.1.14 Специальный предохранительный клапан (в соответствии с директивой ATEX), установленный сверху антиабразивного входного зонда через усиленный воздуховод для предотвращения проникновения пламени внутрь камеры напыления.

12.2 Система охлаждения

Блок охлаждения замкнутого типа, для плазменного и высокоскоростного напыления обладающий следующими свойствами и компонентами:

12.2.1 Мощность теплоотвода до 90 кВт;

12.2.2 Два пластинчатых теплообменника;

12.2.3 Хладагент типа R407 или эквивалент по предложению фирмы (должен обеспечивать эквивалентные функции);

12.2.4 V-образный конденсатор с регулируемыми вентиляторами;

12.2.5 Контролируемый PLC уровень проводимости воды;

12.2.6 Два бака с подготовленной водой: один с деионизированной водой для охлаждения плазматрона, второй с очищенной водой для охлаждения HVOF горелки;

12.2.7 Частотный преобразователь для управления частотой вращения помпы;

12.2.8 Герметичный компрессор высшего класса исполнения;

12.2.9 Установка внутри помещения;

12.2.10 Входное напряжение 3 х 380В, 50/60 Гц;

12.2.11 Насос из нержавеющей стали с герметичным двигателем воздушного охлаждения

Примечание: теплообменник рассчитать на установку внутри помещения.

12.3 Электрораспределительный шкаф, включающий элементы подключения, предохранители, главный рубильник на 3 фазы и 380 В и одну фазу 220 В для питания всей системы. Шкаф позволяет обесточить всю систему с помощью одного прерывателя.

12.3.1 Максимальный ток 630 А (3 х 380 В 50 Гц);

12.3.2 Подключение к сети по схеме TN-C или TN-S;

12.4 ИК измерение температуры детали

Инфракрасный датчик устанавливается внутри кабины на передвижном стенде для измерения температуры детали в реальном времени при напылении.

12.4.1 Диаметр пятна измерения на поверхности детали 8 мм при дистанции 800 мм (28 мм при дистанции 1500 мм);

12.4.2 Диапазон измерения 100 – 300 °С;

12.4.3 Время отклика 80 мс;

12.4.4 Сенсор установлен на передвижном стенде с механической регулировкой положения сенсора во всех направлениях;

12.4.5 Аналоговый интерфейс для подключения;

12.4.6 Отображение температуры детали на экране.

12.5 Интерфейс для соединения с роботом для задания максимального и минимального значений температуры

12.5.1 Соответствие стандартам СЕ.

Примечание: измерения должны проводиться только на отдробеструенной или напыленной поверхности (не на полированной).

13. Оборудование для металлизации

Установка предназначается для высокопроизводительного нанесения защитных покрытий методом электродуговой металлизации на поверхности деталей и узлов, как в составе механизированных комплексов, так и в ручном режиме.

Установка должна производить напыление цинка, алюминия, коррозионно-стойких нержавеющих сталей, молибдена, бронзы, латуни, меди и других металлов и сплавов, а также порошковой проволоки, в т.ч. самофлюсующейся.

Напыление должно осуществляться расплавлением автоматически подаваемых 2-х проволок за счет электрической дуги между ними, ускорения расплавленных частиц потоком сжатого воздуха и осаждения их на поверхности деталей.
В комплект поставки должны входить:

1. Источник постоянного тока.

2. Блок подачи проволоки.

3. Горелка.

4. Комплект кабелей и газовых рукавов.

5. Комплект ЗИП.

6. Эксплуатационная документация.

7.Паспорт.

Основные технические характеристики установки:

Значения выходных параметров:

-диапазон регулировки рабочего тока 15-400 А,

-диапазон регулировки напряжения 18-40 В.

Диаметр применяемых проволок 1,6-3,2 мм.
Производительность напыления (по проволоке) от 4 до 30 кг/ч.
Масса горелки от 1 до 2 кг.
Рабочее давление сжатого воздуха 0,5-0,6 МПа.(5-6 кгс/см²).
Расход сжатого воздуха от 2 до 3 м³/ч.
Питающая сеть 3ф, 50 Гц, 380В+5%,-10%.
Потребляемая мощность от 10 до 15кВт.
Масса от100 до 300 кг.
Габаритные размеры (ДхШхВ) ориентировочно 1000х1000х1000 мм.
Блок программного управления, который должен обеспечивать архивацию параметров процессов покрытия с возможностью записи этих значений на съемную флеш-карту.
Пульт дистанционного управления, на котором должны быть установлены:

- индикатор «СЕТЬ», «ВКЛ», «АВАРИЯ».

13. На установке должны быть установлены стрелочные измерительные приборы (амперметр и вольтметр) класса не ниже 1,5, а также переменный резистор и тумблер для ручного регулирования выходного тока и напряжения.

Класс чистоты сжатого воздуха по ИСО 8573-1-2005:1:4:2.
Система подачи воздуха должна быть снабжена масло-водоотделителем и редуктором для регулирования давления воздуха, подаваемого в краскораспылитель.

14. Техническая документация

13.1 Три набора печатной документации и комплект на CD должны поставляться с системой, включая все руководства пользователя и руководства по обслуживанию с электросхемами, разработанными при инженерной проработке. Используемый язык – английский с переводом инструкция по эксплуатации и безопасности на русский.
15. Условия оплаты

14.1 Примерные условия оплаты:

30% предоплата после подписания Контракта и получения гарантийного письма от банка, 30 дней

60% оставшейся суммы после предприемки, перед отправкой

10% оставшейся суммы после приемки заказчиком, но не позднее, чем через 3 месяца после отправки груза
16. Гарантия

15.1 Гарантия должна действовать в течение 12 месяцев с момента окончательной приемки соответствующего объема поставки.
17. Установка, ввод в эксплуатацию на стороне Заказчика

16.1 Заказчик подготовит:

16.1.1 Место установки.

16.2 Заказчик обеспечивает любые строительные и инженерные работы, связанные со зданием на стороне Заказчика, необходимые для установки системы термического напыления, согласно утвержденному плану (строительному заданию).

16.3 Заказчик обеспечивает подачу к системе магистралей газов, сжатого воздуха, воды и электропроводки согласно спецификациям, предоставленным Поставщиком.

16.4 Заказчик обеспечивает доступ к подъемным устройствам: весы, кран, подъемник, вильчатый погрузчик и т.д. Доступная моторизованная техника может быть в распоряжении Поставщика с соответствующим рабочим персоналом.

16.5 Заказчик обеспечивает разгрузку ящиков и кейсов с грузовика, перемещение оборудования к месту конечной установки, распаковку, утилизацию упаковочных материалов и уборку помещения.

Заказчик принимает что, длительность установки и ввода в эксплуатацию зависит в значительной мере от подготовки места установки и от содействия Заказчика.

16.6 Поставщик ответственен за монтаж и пуско-наладку:

Установку согласно утвержденному плану.

16.6.1 Соединения всех компонентов системы между собой согласно требованиям;

16.6.2 Запуск собранной системы и выполнение тестового прогона;

16.6.3 Все затраты на переезд и проживание персонала Исполнителя во время ввода в эксплуатацию.

18. Обучение

17.1 По запросу Поставщик определит и предложит необходимые курсы обучения, адаптированные под нужды Заказчика, например:

17.1.1 Обучение работе с системой;

17.1.2 Обучение обслуживания системы;

17.1.3 Обучение по специальным применениям.
19. Поддержка

18.1 Ожидаемый срок службы описанной в данном техническом задании системы для напыления составляет от 10 лет. Заказчиком учитываются различные факторы, таких как схема обслуживания, уровень использования, экологический аспект и т.д.

18.2 В течение 10-ти летнего периода Поставщик гарантирует поставку запасных частей для поддержки работоспособности предлагаемого оборудования. Заказчик имеет ввиду, что из-за технического прогресса (особенно в секторе IT) Поставщик не может гарантировать замену идентичными частями в течение данного периода, но может заменить на совместимые детали с аналогичными функциями.

20. Послепродажное обслуживание

19.1 Поставщик обязуется отвечать на технические вопросы заказчика для разрешения возможных поломок и остановок, а также для безопасной и правильной эксплуатации оборудования Поставщика.

	Техническое задание на выполнение работ по прокладке инженерных сетей... «Реконструкция и техническое перевооружение стендовой испытательной базы ао «фнпц «нии прикладной химии»		Техническое задание № на корректировку проектной документации «Техническое... Система надежного электроснабжения стенда кв реконструкция систем автоматики. 19
	Техническое задание на право заключить договор поставки оборудования... Реконструкция и техническое перевооружение под создание производственных мощностей по выпуску коммуникационных систем и реле для...		На поставку оборудования по проекту фцп: Техническое перевооружение... Фцп: «Техническое перевооружение (реконструкция) производства Публичное акционерное общество «Арсеньевская авиационная компания «Прогресс»...
	На поставку оборудования по проекту фцп: Техническое перевооружение... Фцп: «Техническое перевооружение (реконструкция) производства Публичное акционерное общество «Арсеньевская авиационная компания «Прогресс»...		Федеральная целевая программа «Развитие гражданской авиационной техники... «Техническое перевооружение и реконструкция научно-испытательной, опытной и производственной базы по аэродинамике и прочности, 1-й...
	Техническое задание на выполнение работ по проекту: «Техническое... Целью технического перевооружения ОАО «нпо «Сатурн» является переоснащение и развитие мощностей предприятия в обеспечение изготовления...		Техническое задание «Техническое перевооружение и реконструкция с целью организации производства корпусов кольцевых лазерных гироскопов для инерциальных...
	Техническое задание на поставку сушильных шкафов по проекту «Техническое... ...		Техническое задание на проведение инженерных изысканий, разработку... «Реконструкция и техническое перевооружение предприятия для обеспечения ремонта апл третьего поколения»
	•Руководство по эксплуатации •Комплект чертежей монтажа поставляемого... Заказчика, а также иные работы, связанные с исполнением Договора по проекту «Реконструкция и техническое перевооружение производств...		07 На поставку оборудования по спецификации к проекту «Техническое... На поставку оборудования по спецификации к проекту «Техническое перевооружение системы газопотребления водогрейных котлов птвм-30-150...
	Задание ...		Техническое задание Задачи закупки : проведение монтажных и пуско-наладочных... Цель закупки: Реализация инвестиционного плана пао «Ростелеком» по проекту «Мультисервисные сети мрф "Сибирь" 2016»
	В ыполнение работ по прокладке инженерных сетей и автоматизации испытательной... Акционерное общество «Федеральный научно-производственный центр «Научно-исследовательский институт прикладной химии»		Техническое задание «Установка электронно-лучевого напыления оптических... Несовместимо с оборудованием, на котором используются иные товарные знаки, знаки обслуживания, патенты, полезные модели, промышленные...

Похожие: