ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
GC FUJIVEST® PREMIUM
ДЖИ СИ ФУДЖИВЕСТ ПРЕМИУМ
БЕЗУГЛЕРОДИСТЫЙ ФОСФАТНЫЙ ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
ДЛЯ ТОЧНОЙ ОТЛИВКИ КОРОНОК И МОСТОВИДНЫХ ПРОТЕЗОВ с применением методов быстрого и поэтапного нагрева.
Специально разработан для точной отливки каркасов коронок и мостовидных протезов из всех типов стоматологических сплавов с особым акцентом на неблагородные сплавы.
ПРЕИМУЩЕСТВА GC FUJIVEST PREMIUM:
Применение методов быстрого и поэтапного нагрева как с кольцами, так и без колец.
Конечное расширение до 3,5%
Идеальный контроль расширения за счет разведения жидкости
Легко замешивается благодаря высокой смачиваемости порошка
Очень легко распаковывается
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА GC FUJIVEST PREMIUM:
Данные получены в соответствии с.
ISO/DIN 9694.2; при комнатной температуре 230 С и 100% концентрации жидкости
|
20 мин отверждение
|
120 мин отверждение
|
Расширение при затвердевании
|
2,00%
|
2,50%
|
Температурное расширение
|
1,00%
|
1,00%
|
Полное расширение (линейное)
|
3,00%
|
3,50%
|
Время первичного отверждения
|
9’00”
|
9’00”
|
Прочность на сжатие
|
7,5 МПа
|
7,5 МПа
|
Рабочее время
|
6 мин
|
6 мин
|
Текучесть
|
13,4 см
|
13,4 см
|
1.ХРАНЕНИЕ
1.Хранить порошок и жидкость при обычной комнатной температуре 230 С.
2. Условия хранения порошка и жидкости необходимо соблюдать, так как это может нарушить время отверждения и расширение материала и отразится на качестве отливки каркаса.
Не допускать охлаждения жидкости ниже 50 С.
При охлаждении ниже 00 С жидкость замерзает.
После размораживания жидкость применению не подлежит.
Будьте внимательны при доставке материала в холодное время года!
2. Температура при работе
Обычная комнатная температура 23°C (не ниже 190 С)
Более высокая температура в помещении привет к незначительному сокращению рабочего времени, но качество отливки будет более гладким.
Более низкая температура продлевает рабочее время и может привести к получению более грубой поверхности отливки.
3. Подготовка к формовке
Используйте в качестве сепаратора GC Multi Sep, не оставляющий масляной пленки на поверхности штампика.
Используйте сухую подкладку под литье толщиной 1 мм, GC New Casting Liner.
Запечатайте края подкладки тонким слоем Вазелина.
Подкладка с незапечатанными краями, или влажная подкладка могут изменить состав жидкости в смеси что повлияет на расширение. Убедитесь, что вся внутренняяповерхность опоки покрыта подкладкой. Прямого контакта формовочной массы с опокой б ыть не должно.
Отливка с применением колец:
X3 кольцо = 1 слой GC New Casting Liner
X6 кольцо = 2 слоя GC New Casting Liner
X9 кольцо = 2 слоя GC New Casting Liner
GC FUJIVEST PREMIUM очень текучий формовочный материал, поэтому применение смачивающих агентов не требуется. Однако, если смачивающий агент применялся, убедитесь, что поверхность абсолютно сухая.
4. Размеры отливочных колец
Возможно применение как с отливочными кольцами, так и без них.
При отливке с кольцами используются кольца х1, х3, х6, х9
И без колец х1, х3, х6.
При работе с кольцом х1 следует соблюдать особую осторожность, поскольку малый объем массы дает меньшую температуру нагрева при экзотермической реакции во время отверждения, что может сказаться на качестве отливки.
Наилучшие результаты достигаются при использовании колец размера Х3.
5. Соотношение порошок \ жидкость
Размер кольца
|
Порошок
|
Жидкость
|
Х 1
|
60 г
|
13,2 мл
|
Х3
|
150 г
|
33 мл
|
Х6
|
300 г
|
66 мл
|
Х9
|
420 г
|
92,4 мл
|
Стандартное соотношение порошок \ жидкость 100г \ 22 мл
Точное соблюдение пропорций необходимо для получения стабильных результатов.
6. Расширение
Базовая информация по концентрации жидкости.
Используемая концентрация жидкости зависит от следующих параметров:
Температуры хранения порошка и жидкости
Времени замешивания
Отверждения под давлением
Замешанного объема смеси
Чистая жидкость дает максимальное расширение при отверждении, а значит и увеличение размера отливки.
Чистая вода дает минимальное расширение при отверждении, а значит и минимальный размер отливки.
Используйте для разведения жидкости только дистиллированную воду!
Таблица для разбавления жидкости
ТИП СПЛАВА
|
Соотношение в %
Жидкость / вода
|
Размер кольца : жидкость / вода
|
Х1 / 60 г
|
Х1 / 90г
|
Х3 / 150 г
|
Х6 / 300 г
|
Х9 / 420 г
|
Высокоблагородные золотые сплавы
> 70% Au
|
50 / 50
|
6,6 мл /
6,6 мл
|
9,9 мл /
9,9 мл
|
16,5мл / 16,5 мл
|
33 мл /
33 мл
|
46,2 мл / 46,2 мл
|
Полублагородные сплавы
< 55% Au
|
60 / 40
|
8 мл /
5,2 мл
|
11,8 мл /
8 мл
|
20 мл / 13 мл
|
40 мл /
26 мл
|
55,4 мл / 37 мл
|
Cплавы на основе Pd
|
60 /40
|
8 мл /
5,2 мл
|
11,8 мл /
8 мл
|
20 мл / 13 мл
|
40 мл /
26 мл
|
55,4 мл / 37 мл
|
Неблагородные сплавы
|
Ni- Cr 75 / 25
|
10 мл /
3,2 мл
|
15 мл /
4,8 мл
|
25 мл /
8 мл
|
50 мл /
16 мл
|
69,4 мл / 23 мл
|
Co – Cr 100%
|
13,2 мл
|
19,8 мл
|
33 мл
|
66 мл
|
92,4 мл
|
Высокоблагородные керамические сплавы
|
55 / 45
|
7,3 мл/
5,9 мл
|
11,8 мл /
8 мл
|
18 мл / 15 мл
|
36 мл /
30 мл
|
51 мл / 41,4 мл
|
Полублагородные керамические сплавы
|
55 / 45
|
7,3 мл/
5,9 мл
|
11,8 мл /
8 мл
|
18 мл / 15 мл
|
36 мл /
30 мл
|
51 мл / 41,4 мл
|
Керамические сплавы на основе Pd
|
60 / 40
|
8 мл /
5,2 мл
|
11,8 мл /
8 мл
|
20 мл / 13 мл
|
40 мл /
26 мл
|
55,4 мл / 37 мл
|
Неблагородные керамические сплавы
|
Ni- Cr 75 / 25
|
10 мл /
3,2 мл
|
15 мл /
4,8 мл
|
25 мл /
8 мл
|
50 мл /
16 мл
|
69,4 мл / 23 мл
|
Co – Cr 100%
|
13,2 мл
|
19,8 мл
|
33 мл
|
66 мл
|
92,4 мл
|
Примечание:
Вся информация, изложенная в данных инструкциях, базируется на обширном тестировании и целых сериях пробных отливок. Однако, из за использования разных методов работы и оборудования (напр. воски, пластмассы, подкладки под литье, миксеры) могут быть получены отличающиеся результаты.
7. Замешивание
1. Предварительно перемешать порошок и жидкость вручную.
Убедитесь, что весь порошок пропитался жидкостью, чтобы получить равномерную смесь.
2. Поместить смесь в вакуум смеситель на 15 секунд без замешивания.
Для оптимальной дегазации.
3. Замешивать в вакуумном смесителе 60 секунд при 320-420 об/мин
Всегда используйте только чистые чаши для замешивания и проверяйте уровень вакуума. Недостаток вакуума приведет к нарушению положения заготовки и появлению пузырьков воздуха в отливке.
8. Рабочее время
Время заформовывания составляет не менее 6-и минут при температуре 230 С.
Рабочее время / время запаковки также зависит от температуры порошка и жидкости, а также и от температуры в помещении. Повышение температуры сокращает рабочее время.
9. Формовка
Формовка при слабой вибрации.
GC FUJIVEST PREMIUM очень текуч, поэтому сильная вибрация не требуется. Когда кольцо полностью заполнится, сразу прекратить вибрацию и не прикасаться к материалу до полного отверждения.
10. Отверждение
Время полного отверждения составляет 20 минут от начала замешивания материала.
Наилучшие результаты достигаются при помещении в предварительно нагретую печь сразу по истечении 20 минут.
Убедитесь, что материал полностью затвердел: поскребите поверхность острым ножом.
Алмазные диски повреждаются частицами кварца и кристобалита, входящими в состав формовочной массы.
11. Режим нагрева
|
Метод быстрого нагрева
|
Метод поэтапного нагрева
|
Первичная температура
|
Предварительный разогрев печи
до 700-750°C/1290-1380°F
для золотосодержащих сплавов
800-850°C*/1470-1560°F*
для керамических сплавов
900°C/1650°F для неблагородных сплавов
|
Комнатная температура
|
Этап 1
|
|
Комн. темп. (23°C/73°F) → 260°C/500°F
Подъем температуры 3°C/мин.(37°F/мин.)
|
Этап 2
|
|
Время выдержки при 260°C/500°F
40-90 мин
|
Этап 3
|
|
Подъем температуры 260°C/500°F → 580°C/1076°F
6° C/мин.(43°F/мин.)
|
Этап 4
|
|
Время выдержки при 580°C/1076°F
20 – 50 мин
|
Этап 5
|
|
Подъем температуры с 580°C/1076°F до 750°C-800°C/1380°F-1470°F для Au – сплавов
Подъем температуры с 580°C/1076°F до 800-850°C*/1470-1560°F* для керамических сплавов
Подъем температуры с 580°C/1076°F до 900°C*/1650°F* для неблагородных сплавов
9°C/мин.(48°F/мин.)
|
Выдержка при конечной температуре
|
x 1 40 мин.
|
x 1 30 мин.
|
x 3 50 мин.
|
x 3 40 мин.
|
x 6 60 мин.
|
x 6 50 мин.
|
x 9 90 мин.
|
x 9 60 мин.
|
Н е открывать печь во время работы.
Если отливка производится в вакууме, то конечная температура повышается на
50°C / 122°F
* 850°C/1560°F: при отливке на фабричные металлические заготовки.
Если в печь одновременно помещается несколько колец, то время выдержки каждого продлевается на 10 минут.
750°C/1380°F – минимальная температура предварительного нагрева.
12. Отливка
Произведите отливку обычным способом: методом центрифугирования, вакуумным разливом и т.д. Начинайте отливку сразу после изъятия кольца из печи.
13. Охлаждение
После отливки дайте кольцу остыть как можно медленнее.
Поместите его в холодную печь и закройте дверцу.
Поставьте кольцо вверх дном для охлаждения.
Примечание
1. Тщательно очистите чашу для замешивания, шпатель и т.д. после использования. Химические компоненты GC FUJIVEST PLATINUM замедляют время отверждения гипсов.
2. Рекомендуется хранить чаши для замешивания в воде.
3. Хранить порошок и жидкость при обычной комнатной температуре 230 С.
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОПАСНОСТИ
1. Паковочные материалы содержат кварц. Не вдыхайте пыль!
Риск повреждения легкого (Силикоз, рак легкого).
Совет: надевайте защитную маску тип FFP 2- 149:2001.
Открывайте пакетик с паковочной массой ножницами, и избегайте образования пыли при заполнении бачка для смешивания. Ополосните пустой пакетик из-под паковочной массы водой, перед тем как его выбросить.
2. Удаляйте пыль с вашего рабочего места только влажной тряпкой.
3. Чтобы избежать образования пыли при удалении паковочного материала из литьевого кольца, опустите охлажденное литьевое кольцо в воду на короткое время.
4. При очистке литья пескоструйным аппаратом, всегда используйте вытяжную систему с фильтром тонкой очистки.
Упаковка
Порошок: 6 кг. порошка (100 x 60 г. пакетики)
6 кг. порошка (67 x 90 г. пакетики)
6 кг. порошка (40 x 150 г. пакетики)
Жидкость: 900 мл. бутылка
Срок годности: 2 года с момента выпуска
|
