Общество с Ограниченной Ответственностью
научно-производственное предприятие
Г К С
Наш адрес:
Россия, 141700, Московская область
г. Долгопрудный, Лихачевский проезд, д. 10
Тел./факс: (095) 576–51–45; тел: (095) 576–50–44; 743–69–57
Internet: www.npp-gks.ru
e-mail: info@npp-gks.ru
Общество с Ограниченной Ответственностью
научно-производственное предприятие
Г К С
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
(редуктором)
РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ, НАЛАДКЕ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
Приложение 1
(продолжение)
Таблица 1
ОБОЗНАЧЕНИЕ ВАРИАНТА ИСПОЛНЕНИЯ
ПО СТОЙКОСТИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ
ОКРУЖАЮЩЕЙ И РАБОЧЕЙ СРЕДЫ
Вариант исполнения
|
Обозначение
|
* Основные применяемые материалы
|
Обычное
|
00
|
Углеродистые и низколегированные стали
|
Коррозионно-стойкое
|
01
|
Легированные и нержавеющие стали
|
Хладостойкое
|
02
|
Хладостойкие стали
|
Специальное
|
03
|
Молибденсодержащие стали
|
* – дано для справки. Выбор конкретных сталей определяется степенью агрессивности и параметрами задаваемых заказом рабочей и окружающей сред и указываются в чертежах на детали.
Общество с ограниченной ответственностью «НПП ГКС»
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
(редуктором)
DN 6; 10; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 80; 100; 150; 200; мм
PN 1,6; 2,5; 4,0; 8,0; 16,0; 25,0; 32,0 МПа
PN 16; 25; 40; 80; 160; 250; 320 кгс/см2
РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ, НАЛАДКЕ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
2010 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение
2. Назначение
3. Технические данные
4. Устройство и принцип работы
5. Маркировка
6. Указания по эксплуатации
Транспортирование и хранение
Консервация и упаковка
Приложение 1.
Условное обозначение арматуры
Приложение 1. Таблица 1
Приложение 1
1. УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ АРМАТУРЫ
Арматура обозначается в соответствии с представленной ниже схемой
АШ Х Х. Х. – ХХХ / ХХХ – ХХ
Функциональное предназначение:
регулирующая – Р
запорная – С
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исполнение:
муфтовое – М
фланцевое – Ф
штуцерное – Ш
под приварку – П
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исполнение:
с пневмоприводом – Пн
с эл. приводом – Э
с пневмогидроприводом – ПГП
ручное – нет обозначения
подземного исполнения - ПУ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр условного прохода
DN (мм)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Давление номинальное (условное)
PN (кгс/см2)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вариант исполнения
по стойкости к воздействию
окружающей и рабочей среды
|
2. НАЗНАЧЕНИЕ
Краны шаровые с ручным управлением (редуктором) (далее по тексту – краны) предназначены для применения в качестве запорных устройств для перекрытия трубопроводных систем.
Краны изготавливаются в четырех вариантах исполнений по присоединительным (монтажным) элементам: с муфтами, фланцевыми, штуцерными концами и под приварку.
При заказе кранов должно быть указано их условное обозначение. Условное обозначение кранов составляется по структурной схеме приведенной в приложении 1.
Пример условного обозначения крана Ду 15 мм, Ру 40 кгс/см2, с муфтовыми концами обычного варианта исполнения:
АШ.С.М.015/40–00
1. ВВЕДЕНИЕ
РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ, НАЛАДКЕ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ содержит технические данные, описание устройства и принципа действия, а также сведения: необходимые для монтажа и правильной эксплуатации кранов шаровых с ручным управлением (редуктором).
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Основу изделия составляет корпус крана с патрубками и шпиндельным узлом. В корпус крана установлена шаровая пробка с отверстием, диаметр которого определяет определяет условный проход крана (DN или ДУ). Корпус крана с патрубками, в случае разборного крана, соединен через шпильки и гайки. В случае цельносварного крана, корпус с патрубками соединен сваркой и является неразъемным. Пробка крана является 2-х опорной и через шпиндельный узел соединена с пневмогидроприводом, редуктором или электроприводом, посредством шпинделя введенного в паз пробки, что обеспечивает зацепления и передачу усилия поворота привода к пробке в случае кранов подземной установки через удлинитель штока.
На некоторых модификациях шаровых кранов шпиндельный узел шпиндельный узел DN 300 – DN 400 PN до 250 имеет плавующую конструкцию. Свободный ход шпинделя составляет до 19мм. При наличии давления в магистрали менее 6 кгс/см2 в шпиндельном узле происходит сброс остаточного давления на уплотнительных кольцах шпинделя. Этим давлением шпиндель поднимается до упора вверх. Выступ шпинделя упирается в специальное фторопластовое уплотнение и обеспечивает первую ступень уплотнения шпиндельного узла, что обеспечивает предварительную герметизацию шпиндельного узла и уменьшение крутящего момента. Окончательное уплотнение шпинделя осуществляется резиновыми уплотнениями и фторопластовыми шевронными кольцами. При этом шпиндель занимает рабочее положение и обеспечивает полный проход в шаровом кране, что обеспечивает прохождение через кран очистных устройств,на части шаровых кранов шпиндельный узел имеет жесткую конструкцию без свободного хода.
Конструкция уплотнений по затвору выполнена следующим образом: уплотнение по затвору выполнено из эластомеров типа фторопласт 4, RTFE, PTFE с различными наполнителями. Уплотнение обойм шпиндельного узла, шпинделя, корпуса с патрубком ( в случае разъемного соединения) изготовлены из специальных марок резины типа NRB с различной твердостью по ШОРУ 85 ед. или 95 ед. или же специальных марок полиуретана.
Конструкция уплотнений обеспечивает защиту от так называемого декомпрессионного взрыва уплотнений. Обоймы прижимаются к пробке через тарельчатые или винтовые пружины, обеспечивающими герметичность затвора при низких давлениях. При высоких давлениях герметичность затвора обеспечивается прижатием обойм к пробке давлением.
На изделиях с DN 150, 200 и более предусмотрены места для принудительной подачи уплотнительных пластических смазок. Штуцера подачи герметизирующих и уплотнительных смазок выполнены согласно требованиям СТО Газпром и требованиям ДОАО «Оргэнергогаз». На кранах подземной установки обратные клапаны для набивки смазки устанавливаются как на корпусе крана, так и на штанге удлинителя штока. Марки уплотняющих и герметизирующих смазок указаны в паспорте на шаровый кран. Инструкция по правилам закачки уплотняющих смазок завода их изготовителя прикладывается в комплект к сопроводительной документации на кран. На кране также имеется штуцер с заглушкой для слива конденсата. В случае крана подземной установки трубки дренажа (слива конденсата) выводятся на верхнюю часть штанги удлинителя штока. На верхней части линии дренажа устанавливается шаровый кран, обеспечивающий открытие или
закрытие дренажной магистрали. При эксплуатации крана с рабочим давлением PN кран дренажа должен быть закрыт.
На кранах по требованию заказчика может быть установлен контроль протечек, конструкция контроля протечек устроена следующим образом: в рабочую камеру (корпус) крана врезан штуцер с ниппелем и накидной гайкой, к которым подстыкован штуцерно-нипельный кран. Контроль протечек предназначен для контролирования герметичности седла крана со стороны потока среды только при положении пробки «закрыто», при положении пробки «открыто» контроль протечек не контролируется.
При положении затвора крана в положении «закрыто», когда кран находится под давлением, кран контроля протечек для проверки гермитичности первого седла переводится в положение открыто и визуально или с помощью манометра определяется наличие утечек рабочей среды через первое седло. При обычной работе крана в положении «открыто или закрыто» кран контроля протечек должен находится в положении закрыто. В случае наличия дренажных магистралей положение затвора крана контроля протечек определяется условиями эксплуатации.
5. МАРКИРОВКА
5.1. На поверхности крана должна быть нанесена следующая информация:
предприятие-изготовитель; (по требованию заказчика)
величина условного давления PN(ударным способом)
величина условного прохода DN; (ударным способом)
условное обозначение варианта исполнения; (по требованию заказчика)
порядковый номер (ударным способом)
товарный знак предприятия; (по требованию заказчика)
знак соответствия системы сертификации ГОСТ Р.(по требованию заказчика)
5.2. Информация должна быть нанесена в месте, указанном в чертеже на соответствующие детали, и способами, обеспечивающими ее сохранность в течение всего периода хранения и эксплуатации.
5.3 Нанесение информации ударным способом должно быть
выполнено до нанесения защитного покрытия.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. Краны должны эксплуатироваться в трубопроводных системах при воздействии температурных факторов, значения которых не превышают, указанных в разделе 3 настоящих ТО и ИЭ.
6.2. Максимальная амплитуда вибросмещения трубопроводов должна быть не более 0,25 мм.
6.3. При монтаже и эксплуатации кранов должны выполняться требования безопасности по ГОСТ 12.2.063–81 раздел 3.
6.4. .Краны под приварку при врезке в трубопровод должны находится пробка в положении «открыто», в воизбежании попадания сварного шлака на пробку. При варке крана в магистраль охлаждение корпусных деталей крана в местах сварки должно быть обеспечено, во избежание перегрева уплотнения. Температура корпусных деталей должна контролироваться специальным термометром и не превышать 80 градусов по Цельсию (температура нагрева определяется маркой применяемых уплотнительных материалов в составе крана)
6.5. Вварка кранов в магистраль должна производиться с соблюдением требований СТО Газпром 2-2.2-136-2007. В случае несоблюдения данных требований предприятие изготовитель гарантийных обязательств по качеству продукции не несет.
6.6. При установке фланцевых кранов в трубопроводные системы должны быть обеспечены соосность крана и трубопроводов в местах стыков и возможность осевого перемещения трубопроводов при затяжке болтовых соединений.
6.7. Часть кранов могут укомплектовываться пресс-маслёнками для обеспечения герметизации или смазки затвора крана в положении пробка закрыта в случае разгерметизации затвора, при рабочем давлении в кране штуцера пресс-маслёнок, должны быть герметично закрыты заглушками, накидные гайки должны быть затянуты. Впрыск герметика должен производиться через специальные переходники согласно инструкции на уплотнительные смазки завода изготовителя смазок прикладываемой к сопроводительной документации на краны.
Категорически запрещается эксплуатация кранов под давлением с незаглушенными пресс-маслёнками.
Запрещается приложение к крану растягивающих нагрузок при подстыковке к жестко закрепленным трубопроводам.
Оставлять кран в положении «полузакрыто» ввиду порчи уплотнений из эластомеров.
6.8 После установки в трубопроводные системы места соединений кранов с трубопроводами должны быть проверены на плотность и прочность давлением, не превышающем 1,5 PN крана.
6.9 При проведении опрессовки шарового крана в системе трубопровода давлением 1,5 PN сброс и набор давления производить плавно (ступенями по 25 кгс/см2). В противном случае возможно декомпрессионное разрушение уплотнений в конструкции шарового крана. После опрессовки и сброса давления необходимо произвести слив остатков испытательной жидкости ( воды) через дренажное отверстие (на кранах свыше Dy 150) с последующей продувкой полостей крана сжатым воздухом на всех типо размерах кранов.
6.10. Не допускается эксплуатация кранов в трубопроводных системах с максимальным рабочим давлением, превышающем PN кранов.
6.11. Рабочая среда, проходящая через кран, должна быть очищена от абразивных примесей (песка и других посторонних твердых включений).
6.12 ВНИМАНИЕ! При эксплуатации кранов запрещается:
дросселирование среды при частично открытом затворе;
использовать запорную арматуру в качестве регулирующей;
эксплуатировать краны при отсутствии оформленного паспорта;
использовать краны в качестве опоры для трубопровода
6.13. ВНИМАНИЕ! Любые действия по эксплуатации изделия
производить только после внимательного изучения руководства по эксплуатации. В противном случае предприятие изготовитель ответственности за порчу изделия не несёт.
6.14 Все разьёмные соединения пломбируются на предприятии изготовители в случае нарушения заводских пломб предприятие изготовитель гарантийные обязательства не несёт.
ВНИМАНИЕ ! после установки кранов в трубороводную систему необходимо произвести продувку системы для удаления продуктов монтажа ( сварочная окалина , монтажный мусор и т.д.) шаровый кран при продувке должен находится в положении» ОТКРЫТО»
7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Транспортирование кранов возможно всеми видами кранов.
7.2. При транспортировании кранов следует соблюдать правила перевозок грузов, действующих на транспорте данного вида.
7.3. Сферическая пробка кранов при транспортировании и хранении должна быть в положении «открыто».
7.4. Условия транспортирования и хранения кранов с электроприводом – 4 (Ж2), остальных – 7 (Ж1) по ГОСТ 15150–69.
7.5 Категорически запрещается при транспортировке и хранении Оставлять пробку крана в промежуточном положении.
8. КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА
8.1 Кран шаровой подвернуть консервации и упаковки согласно требования
ТУ 3742-001-70476827-04
Расконсервации при установке кранов не требуется.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3.1. Давление номинальное условное PN МПа (кгс/см2):
1,6 (16); 2,5 (25); 4 (40); 8 (80); 16 (160); 25 (250); 32 (320)
3.2. Давление пробное: Рпр. – 1,5 PN
3.3. Диаметр условного прохода DN мм:
6; 10; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 80; 100; 150; 200;
3.4. Рабочая среда по варианту исполнения
– нефть и нефтепродукты,
природный газ, пар, вода,
воздух, агрессивные среды и т.п.
3.6. Герметичность затвора – по классу А
ГОСТ 9544–2005
3.7. Количество рабочих циклов
«открыто–закрыто» – не менее 4000
(ресурс до списания)
3.8. Температура рабочей среды в зависимости
от требований заказчика
в диапазоне: – от - 60°С до + 50 °С
- для арматуры подземной установки – от -10 оС до + 50 оС;
- для арматуры наземной установки – от -10 оС до + 80 оС, кратковременно до + 100оС.
ПРИМЕЧАНИЕ – Температура потока рабочей среды для арматуры объектов газовых промыслов (ПХГ, ДКС и др.) может быть выше 100 оС.
СТО Газпром 2-4.1-212-2008 при специальном исполнении крана согласно требований заказчика.
Температура окружающей среды в зависимости
от варианта исполнения
в диапазоне – от - 40°С до + 50 °С (УХЛ)
– от - 60°С до + 80 °С (ХЛ)
3.9. Масса – не более указанной в чертеже
3.10 Тип покрытия крана – состав покрытия определяется по
требованию заказчика.
3.11 Назначенный срок службы крана 30 лет или общая наработка на отказ 3000 циклов.
3.12 Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев
|
