9. решение отдельных расчетных задач 37 >10. Инженерные задачи капитального ремонта скважины 39

4. РАСЧЕТ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИНЫ

• 
  исходные данные по скважине;
  
• 
  конструкция скважины;
  
• 
  высоты подъема цементного раствора для каждой из колонн;
  
• 
  диаметры долот для бурения интервалов под обсадные колонны;
  
• 
  высоты цементных стаканов для каждой из колонн;
  
• 
  типы и характеристики цементировочных агрегатов;
  

• 
  выбрать и проверить возможность установки оборудования для цементирования колонн, такого как : центраторы, турбулизаторы, скребки;
  
• 
  выбрать тип и проверить возможность применения, рассчитать объем и количество компонент (рецептуру) промывочной жидкости;
  
• 
  выбрать тип, количество буферных жидкостей, проверить возможность применения, рассчитать объемы и компонентный состав;
  
• 
  выбрать тип, количество тампонажных растворов, проверить возможность применения, рассчитать объемы и компонентный состав;
  
• 
  выбрать тип и рассчитать объем продавочной жидкости;
  
• 
  определить давление в стволе во время подъема тампонажного раствора;
  
• 
  определелить давление на цементировочной головке на момент окончания продавки тампонажного раствора;
  
• 
  тип и число цементировочных агрегатов, позволяющих работать при максимальном давлении в конце цементирования;
  
• 
  сформировать и проверить план закачки растворов;
  
• 
  провести моделирование течения каждой жидкости при цементировании колонны (рис. 4.3 – 4.6)
  

5. ВЫБОР И РАСЧЕТ КНБК

• 
  параметры профиля (интервал участка; угол наклона профиля от вертикали в начале участка; интенсивность изменения угла), для которого производится расчет;
  
• 
  проектный диаметр обсадной колонны;
  
• 
  режим бурения (роторный, турбинный);
  
• 
  используемое долото;
  
• 
  используемый турбобур (при турбинном бурении);
  
• 
  диаметр нижней ступени бурильной колонны;
  
• 
  плотность бурового раствора;
  
• 
  осевая нагрузка на долото;
  
• 
  частота вращения ротора для роторного бурения.
  

• 
  масса КНБК;
  
• 
  длина КНБК;
  
• 
  количество ступеней УБТ и длина каждой ступени;
  
• 
  количество центраторов и места их установки в компоновке;
  
• 
  угол искривления отклоняющего элемента на искривленном участке профиля;
  
• 
  требуемое количество оборудования, входящего в КНБК, для прохождения каждого из участков профиля и на всю скважину;
  
• 
  критическая и фактическая нагрузка в каждой точке КНБК.
  

1. 
   Подбор вариантов компоновки УБТ.
   

• 
  расчет количества ступеней УБТ для обеспечения плавного перехода по жесткости от УБТ к бурильной колонне;
  
• 
  расчет длины нижней (наддолотной) ступени УБТ для обеспечения, требуемой осевой нагрузке на долото;
  
• 
  выбор диаметров УБТ для верхних ступеней.
  

2. 
   Расчет количества центраторов и расстояния между ними в компоновке, для уменьшения прогибов колонны УБТ и обеспечения ее устойчивости.
   
3. 
   Расчет критических и фактических нагрузок в каждой точке КНБК без учета центраторов.
   
4. 
   Для искривленных участков профиля скважины подбор оборудования для обеспечения радиуса искривления, наиболее близкого к проектному.
   
5. 
   Расчет требуемого количества оборудования, входящего в КНБК для прохождения каждого из участков профиля и на всю скважину с учетом норм износа оборудования.
   
6. 
   При выполнении расчетов и решении задач в модуле осуществляется проверка корректности входных параметров, и выполнения следующих ограничений и условий:
   

• 
  диаметр долота не должен быть больше диаметра обсадной колонны, под которую ведется бурение;
  
• 
  диаметры элементов, входящих в компоновку, не должны превышать диаметр долота, проверка условия соотношения диаметра центратора с диаметром долота;
  
• 
  проверка условия соотношения диаметра УБТ нижней (наддолотной) ступени с диаметром турбобура;
  
• 
  проверка условия соотношения диаметров УБТ соседних ступеней и соотношения с диаметром нижней ступени бурильной колонны;
  
• 
  проверка условия жесткости нижней ступени УБТ с обсадной колонной;
  
• 
  проверка порядка следования элементов в компоновке;
  
• 
  проверка условий использования отклоняющих элементов в компоновке для непрямолинейных участков.