Узел коммерческого учета газа

1.Общие сведения

1. 
   Наименование – узел коммерческого учета газа с Мыльджинского газоконденсатного месторождения ОАО «Томскгазпром» в магистральный газопровод-отвод Мыльджинское ГКМ - Вертикос.
   
2. 
   Условное обозначение - УКУГ МГКМ, далее по тексту - УКУГ.
   

2.Сведения по Существующему узлу коммерческого учета газа, подлежащему реконструкции

• 
  краны шаровые равнопроходные типа GTZH (Д_У 20” Р_У ANSI 400) фирмы DKG-EAST (Венгрия)
  
• 
  устройство сужающее быстросъемное УСБ -500- изготовлено по ТУ 51-72-87. ООО “ТюменНИИгипрогаз”;
  
• 
  термометр сопротивления Pt 100 фирмы "Emerson Process Managament" типа 0065D
  
• 
  многопараметрический датчик фирмы "Emerson Process Managament" типа MVS 205 (расположен в помещении приборов учета);
  
• 
  технологическая часть пробоотборных устройств для анализаторов точки росы и ручного отбора проб;
  
• 
  манометр;
  
• 
  термометр.
  

• 
  анализатор точки росы по влаге Ametek 5000 с контроллером;
  
• 
  анализатор точки росы по углеводородам Ametek 241;
  
• 
  комплектная к анализаторам система подготовки проб.
  

• 
  контроллер расхода FloBoss ROC – 407 (расположен в помещении приборов учета);
  
• 
  контроллер анализатора точки росы по влаге Ametek 5000 (расположен в щитовой узла замера газа (УЗГ))
  
• 
  источники бесперебойного питания (расположены в щитовой УЗГ)
  
• 
  контроллер ИУС ТП RS – 3 (расположен в аппаратной СЭРБ, модули ввода-вывода в щитовой УЗГ)
  

3.Сведения о рабочей среде

3. Общие требования к проектным решениям

3. 2. 
      При проектировании УКУГ максимально использовать существующие коммуникации, здания и сооружения.
      
   3. 
      Реконструкции подлежит только система коммерческого учета.
      
   4. 
      Системы жизнеобеспечения блок-боксов принять существующие.
      
   5. 
      Управление кранами, системы технологических защит принять существующее.
      
   6. 
      В проекте предусмотреть мероприятия по вводу УКУГ в эксплуатацию без перерыва в учете газа.
      
   7. 
      В проектируемых шкафах (шкафу) контроля и управления должны быть смонтированы контроллеры расхода, контроллер управления, источники питания, существующий контроллер анализатора точки росы по влаге Ametek 5000, другое оборудование. Шкафы расположить в помещении приборов учета, ориентировочное расположение новых шкафов указано в Приложение №2
      
   8. 
      Анализаторы точки росы по влаге Ametek 5000 и по углеводородам Ametek 241 (рабочие и дублирующие, всего 4 шт.), а также поточный хроматограф Micro SAM расположить в помещении контроля качества газа, расположение анализаторов указано в Приложении №3. При проектировании учесть работы по демонтажу и последующему монтажу анализаторов по правой стороне в одну линейку.
      
   9. 
      Настоящие технические требования уточняются при подготовке, согласовании и утверждении ТЗ на реконструкцию.
      

4. Назначение и состав

• 
  ультразвуковой преобразователь расхода газа Flowsic600 Quatro, с контрольным расходомером в одном корпусе, Ду = 500мм;
  
• 
  два термопреобразователя сопротивления платиновые (рабочий и дублирующий) фирмы «Эмерсон»;
  
• 
  два преобразователя давления (рабочий и дублирующий) фирмы «Эмерсон»;
  
• 
  технологическая часть пробоотборных устройств (зонды, отсечная арматура и т.д.) по ГОСТ 31370-2008 «Газ природный. Руководство по отбору проб», выполненные на каждой линии, для анализаторов точки росы, поточного хроматографа;
  
• 
  система ручного отбора проб на базе оборудования Hy-Lok или аналогичного, (зонд, пробоотборная линия, редуктор давления, фитинги с двумя обжимными кольцами и т.д.);
  
• 
  технические средства для подключения эталонных средств измерений (в соответствии с методиками на поверяемые средства измерений);
  
• 
  манометр;
  
• 
  термометр.
  

• 
  анализатор точки росы по влаге Ametek 5000 (рабочий и дублирующий);
  
• 
  анализатор точки росы по углеводородам Ametek 241(рабочий и дублирующий);
  
• 
  поточный хроматограф Micro SAM фирмы «SIEMENS»;
  
• 
  комплектная система автоматического отбора проб на анализаторы и хроматограф, (редукторы давления, фитинги, нержавеющие линии и т.д.);
  

• 
  контроллеры расхода FloBoss 600 (рабочий и резервный). Возможна поставка контроллера другого типа и изготовителя, имеющего полный комплект разрешительных документов и допущенного к применению в ОАО «Газпром» на УКУГ. В этом случае необходимо будет представить два коммерческих предложения. Первое - с контроллером FloBoss 600, второе - с другим контроллером;
  
• 
  аттестованное программное обеспечение по расчету расхода и компонентного состава;
  
• 
  контроллер управления ПЛК Simatic S7-1200 (без резервирования) для передачи сигналов состояния кранов и др;
  
• 
  измерительные блоки анализаторов точки росы;
  
• 
  измерительный блок газового хроматографа (Micro SAM фирмы «SIEMENS»);
  
• 
  источники бесперебойного питания, время работы от источника бесперебойного питания – 30 мин.;
  
• 
  операторские станции (основная и резервная) с индивидуальными источниками бесперебойного питания,
  
• 
  элементы существующей системы RS3.
  

3. Общие функции

• 
  измерение в автоматическом режиме объема и расхода газа при рабочей температуре и давлении по каждой измерительной линии и УКУГ в целом; индикацию и сигнализацию предельных значений;
  
• 
  измерение в автоматическом режиме давления газа на каждой ИЛ; индикацию и сигнализацию предельных значений;
  
• 
  измерение в автоматическом режиме температуры газа на каждой ИЛ, индикацию и сигнализацию предельных значений;
  
• 
  определение суммарного количества перекачиваемого газа в единицах объема за отдельные периоды (1 час, смену, сутки, месяц, год);
  
• 
  автоматическое измерение, вычисление и индикацию компонентного состава газа, теплотворной способности газа;
  
• 
  автоматическое измерение, вычисление и индикацию точки росы по влаге и углеводородам;
  
• 
  визуальный контроль температуры и давления газа по месту;
  
• 
  ручной отбор точечной пробы газа;
  
• 
  отображение состояния кранов на операторской станции УУГ. Отображение выполняется передачей дискретных выходных сигналов (существующих) от системы RS3 на дискретные входы контроллеров управления и далее от контроллера управления по интерфейсу на операторские станции;
  
• 
  защиту системной информации от несанкционированного доступа программными средствами (введением паролей доступа) и механическим опломбированием соответствующих блоков;
  
• 
  хранение и отображение на операторской станции измеренных и расчетных значений контролируемых параметров;
  
• 
  передачу данных с операторской станции на верхний уровень и в систему ООО «Газпром трансгаз Томск».
  
• 
  ведение и архивирование журнала событий системы (переключения, аварийные сигналы, сообщения об ошибках и отказах системы и ее элементов), журнала оператора, актов приема-сдачи газа.
  

3. Требования к метрологическому обеспечению

• 
  предел относительной расширенной неопределенности результата измерений системы измерения количества сухого газа не более ±0,8%;
  
• 
  пределы допускаемой приведенной погрешности преобразователей перепада давления и давления не более ±0,075%;
  
• 
  пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении температуры точки росы по влаге ± 1 °С;
  
• 
  пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении температуры точки росы по углеводородам ± 2 °С;
  
• 
  пределы допускаемой абсолютной погрешности дистанционных преобразователей температуры ±0,2°С;
  
• 
  пределы допускаемой приведенной погрешности манометров ±0,6%.
  

• 
  сертификаты об утверждении типа на средства измерений, входящих в состав узла измерений
  
• 
  методику выполнения измерений, аттестованную органами Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (при отсутствии стандартизованных МВИ);
  
• 
  методику поверки, утвержденную органами Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
  

7. Требования к объемам поставки

• 
  анализатор точки росы по влаге Ametek 5000 (рабочий и дублирующий);
  
• 
  анализатор точки росы по углеводородам Ametek 241(рабочий и дублирующий).
  

• 
  поставляется комплектно с прямолинейными участками трубопроводов «до» и «после». Прямолинейные участки трубопроводов с одной стороны должны заканчиваться ответными фланцами расходомера, с другой стороны кромками на трубу Д_у-500. Материал проектируемого участка должен соответствовать существующему материалу трубопроводу (09Г2С) и обеспечивать технологию сварочных работ. Длины прямолинейных участков должны позволять установку всех закладных элементов (карманов, бобышек, пробоотборных устройств и пр.). Прямолинейные участки трубопроводов поставляются с врезками всех закладных элементов.
  

• 
  в комплект поставки должны входить монтажная катушка, комплект монтажных частей (крепеж, прокладки и пр.), комплектные с FLOWSIC600 приспособления для монтажа-демонтажа расходомера.
  
• 
  в комплект поставки должны входить: