Контроль неразрушающий полуфабрикаты и изделия металлические

ОСТ 5.5550-85 Стр. 19

Продолжение табл. 1

Температура окружающего воздуха °С	Температура поверхности контролируе­мого изделия °С	Рекомендуемая область применения
От минус 10 до плюс 40	—	Измерение толщины при изготовлении и дефектации изделий, в том числе прямых участ­ков труб диаметром от 32 мм* с номинальной толщиной стенки от 2,2 мм, погибов труб с наружным диаметром от 32 мм и номинальной толщиной стенки от 3,0 мм. Измерение оста­точной толщины при наличии равномерной яз­венной и пятнистой коррозии
От минус 10 до плюс 40	От минус 10 до плюс 500	Измерение толщины при изготовлении и дефектации стальных изделий, в том числе труб диаметром 40 мм и более с толщиной стенка 2 мм и более и их погибов
От минус 10 до плюс 50	От минус 10 до плюс 200	Измерение толщины при изготовлении и дефектации изделий, в том числе труб диаметром 20 мм* и более с толщиной стенки более 2 мм и их погибов. Измерение остаточной толщины изделий при наличии равномерной, язвенной и пятнистой коррозии
От минус 10 до плюс 50	От минус 10 до плюс 300	Измерение толщины при изготовлении и дефектации изделий, в том числе труб диамет­ром 13 мм и более с толщиной стенки 2 мм и более и их погибов. Измерение остаточной толщины изделий при наличии равномерной. Язвенной и пятнистой коррозии

С. 20 ОСТ 5.5550-85

Наименова­ние прибора	Изгото­витель	Диапазон измеряе­мых толщин, мм (по стали)	Основная абсолютная погрешность измерения, мм	Минимальный радиус кри­визны контролируемой поверхности, мм
УТМ-20	Япония Tokyo	От 1,0 до 99,9	± (0,01 + 0,1)	12,5
УТ-93П	НПО «Волна»	От 0,6 до 1000	±0,1 в поддиапазоне измерения от 0,6 до 30 мм ±(0,001 +0,1) в поддиапазоне измерения от 100 до1000 мм	3,0
УД2-12	НПО «Волна»	От 1,0 до 5000	± (0,5 + 0,015) в диапазоне до 400 мм

ОСТ. 5.5550-85 С.21

Продолжение табл. 1

Температура окружающего воздуха °С	Температура поверхности контролируе­мого изделия °С	Рекомендуемая область применения
От минус 0 до плюс 40	—	Измерение толщины стальных изделий при изготовлении и дефектации, в том числе труб диаметром от 30 мм с толщи­ной стенки от 2,0 мм и их погибов
От минус 10 до плюс 50	—	Измерение толщины изделий из конструкционных металлических сплавов при изготовлении и дефектации
От минус 10 до плюс 50	—	Измерение толщины плоских полуфабрикатов и изделий при их изготовлении

Примечания:

1. Если измеряемое изделие допускает использование различных приборов, наиболее предпочтительным является применение толщиномера УТ-93П.

2. Нижний предел измерений толщины изделий из материала, отличающегося от стали, устанавливается, при необходимости, лабораторией, выполняющей измерения

3. В отмеченных звёздочкой случаях за счёт специального подбора высокочувствительных преобразователей и контактной смазки диаметр труб, для которых возможно измерение толщины, может быть уменьшен до 16 мм.

4. Государственные испытания согласно ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383 прошли все отечественные приборы, включённые в таблицу.




Зам. ОСТ 5.51677

Стр. 22 ОСТ 5.5550-85


Таблица 2
Погрешность измерения толщины изделия

Измеряемое изделие	Тип прибора	Абсолютная погрешность измерения, мм
1. Изготовление полуфабрикатов изделий 1.1 Плоские изделия и изделия с радиусом кривизны более 50 мм 1.2 Прямые участки труб с наружным диаметром от 16 до 20 мм 1.3 Погибы труб (по внешнему радиусу погиба) с наружным диаметром от 16 до 40 мм 1.4 Прямые участки труб с наружным диаметром от 20 мм и погибы труб (по внешнему радиусу погиба) с наружным диаметром от 40 мм 2. Измерение остаточной толщины при дефектации изделий 2.1 Плоские изделия, прямые участки труб с наружным диаметром от 32 мм в местах сплошной равномерной коррозии 2.2 То же в местах язвенной и пятнистой коррозии при дне язвы сферической формы диаметром более 2,5 мм.	УТ-92П Кварц-6 Кварц-15 ДМ-2 УТ-92П ДМ-2 Кварц-6 УТ-92П ДМ-2 Кварц-6 УТ-92П ДМ-2 Кварц-6 УТ-92П ДМ-2 Кварц-6 УТ-92П ДМ-2 Кварц-6	0,1 0,1 0,2 0,1 0,2 0,2 0,1 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2

Примечания:

1. 
   Значения погрешностей измерения толщины указаны с доверительной вероятностью Р = 0,95 (систематическая составляющая погрешности измерения, ввиду её малости, не учитывалась).
   
2. 
   Температура окружающего воздуха и контролируемого материала от 10 до 30 °С, относительная влажность (6515) %
   

ОСТ 5.5550-85 Стр. 23

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ
1. Для выполнения измерений подготавливаются 2-3 образца из­делий, действительная толщина которых х_д определенная с погрешностью, не превышающей 0,02 мм, лежит в пределах одного диапазона измерений прибора. Погрешность измерения толщины опре­деляется для каждого диапазона измерений прибора.

2. Прибор настраивается в соответствии с требованиями раздела 4 настоящего стандарта.

3
. На подготовленных участках выполняется 50 измерений толщины.

4. Вычисляется систематическая составляющая погрешности измерений.

где х_{i изм} - результат i-го измерения толщины ультразвуковым прибором;

n - число измерений.

5. Вычисляется среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности измерений по формуле:



где

6. Интервал, в котором с установленной вероятностью Р находит­ся суммарная погрешность измерений  в данных конкретных ус­ловиях, приближенно определяется неравенством

Стр. 24 ОСТ 5.5550-85



где К – функция, в безразмерных единицах, вероятности Р.

Р	К
0,683 0,866 0,955 0,988	1,0 1,5 2,0 2,5

Примечание:

Если систематическая погрешность измерения не превышает 1/3 среднего квадратического значения случайных погрешностей, то ею при вычислении суммарной погрешности измерения можно пренебречь.

7. Значащих цифр погрешности измерения не должно быть более двух.

ОСТ 5.5550-85 Стр.25
ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ К СТАНДАРТНЫМ ОБРАЗЦАМ ТОЛЩИНЫ

ПРЕДПРИЯТИЯ (СОП)
1. СОП изготавливаются предприятием, выполняющим измерения толщины, в соответствии с номенклатурой выполняемых изделий.

2. СОП представляют собой плоскопараллельные пластины, от­резки прямых участков труб или участков погибов, толщины кото­рых лежат в диапазоне толщин контролируемых изделий. Общий вид СОП приведён на чертеже.

3. СОП изготавливаются из того же материала, что и контро­лируемое изделие.

4. Состояние рабочей поверхности СОП должно соответствовать состоянию поверхности ввода ультразвуковых колебаний контроли­руемого изделия (по шероховатости и наличию лакокрасочных по­крытий).

5. Номенклатура СОП должна обеспечить возможность настройки приборов в соответствии с п.4.4 и 4.5 данного стандарта.

6. СОП должны быть аттестованы метрологической службой пред­приятия, выполняющего контроль, в соответствии с ГОСТ 8.315-78.

Стр. 26 ОСТ 5.5550-85


ОСТ 5.5550-85 С.26а


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЁН И ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ распоряжением Министерства от 25.04.85 г. №32/7-5550-182

2. ЗАРЕГИСТРИРОВАН ЦГФСТУ ВНИКИ за № 8363608 от 12.11.85

Проверен в 1990 г.

Периодичность проверка 5 лет.

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 8.001-80 ГОСТ 8.002-66 ГООГ 8.315-78 ГОСТ 8.326-78 ГОСТ 8.383-80 ГОСТ 12.0.004-79 ГОСТ 982-80 ГОСТ 1033-79 ГОСТ 2789-73 . ГОСТ 6267-74 ГОСТ 6823-77 ГОСТ- 8551-74 ГОСТ 8773-73 ГОСТ 9433-80 ГОСТ 11110-76 РД 5.0241-78 РД 5.0510-77 РД 31.81.10-75 РД 31.83.04-75	З.1, Таблица 1 3.3 приложение 4 3.1 3.1 2.10 1.8 1.8 1.6 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2.4, 2.8 3.1, 3.8 2.9 2,9

4. Согласовано с МРФ РСФСР, МРХ СССР, ММФ СССР, ЦК отраслевого профсоюза.


Нов. ОСТ 5.51677